低压线束技术规范

低压线束技术规范
低压线束技术规范
1范围
本标准规定了车用低压电线束的要求、试验方法、检验规则，以及标识、包装、运输与贮存。

2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB484 车用汽油
GB485 QB汽油机润滑油
GB2828 逐批检查抽样程序及抽样表（适用于连续批检查）
QC/T29106 -1992 汽车用低压电线束技术条件
QC/T413 -1999 汽车电器设备基本条件
QC/T414 汽车用低压电线的颜色
QC/T418 汽车用片式插接件
QCn 29012 汽车用圆柱式电线插接件、型式、尺寸和技术要求
JJG4 钢卷尺
JASO D611 汽车用薄皮低压电线
3要求:
3.1 产品应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.2 所有零件均应经检查部门检查合格方可进行装配。

3.3 线束尺寸应符合下列要求：
a）接线点之间，接点与分支点之间应不小于20伽。

b）线束尺寸未注公差尺寸极限偏差应符合表1、表2规定。

表2蓄电池线束/接地线
3.4 电线与端子（接头和插接件）应分别符合下列要求：
a）电线束中电线颜色应优先采用QC / T 414中规定的颜色，并在线束图中具体规定每条导线的颜色。

b）电线应符合JASO D611的规定。

c）片式插接件应符合 QC/T418的要求，圆柱式插接件应符合QCn 29012的规定。

3.5 端子与电线的联接方法及要求：
a）端子与电线联接应优先采用压接方法，并符合下列要求。

b）端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应被压伤或压断。

c）导体压接处的横断面应符合QC / T 29106 — 1992中附录A的要求。

d）端子与电线连接、在电线和端子无损伤的情况下，拉脱力应符合表3的要求。

注：并打、接线端子拉脱力以最小线径为准
2.并打是指一个端子压着两条以上电线的状态.
3.6 端子与电线之间的接触电压降应符合：线径为0.3mm 2〜8.0mm 2时插座内端子电压降0.5mv/A 以下，线径为10mm 2〜70mm 2时插座内端子电压降0.25mv/A 以下，接线点（电线与电线连接）电
压降为0.2mv/A 以下。

3.7 接线点应符合下列要求：
a）接线点表面绝缘应良好，导体不应被压伤或压断。

b）接线点应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表3的规定。

3.8 电线束外观应符合附录 A的规定。

3.9 电线束中回路导通率为100%,无短路、错路现象。

3.10 定位扣、橡胶圈与电线束保持力应符合：
3.10.1 定位扣与电线束的保持力：
a）一端固定的定位扣
1. 若固定于1条电线束上，则保持力30N以上。

2. 若固定于2条电线束上，则保持力 50N以上。

b ）两端固定的定位扣
1. 若固定于1条电线束上，则保持力 60以上。

2. 若固定于（2〜5）条电线束上，则保持力 100N 以上。

c ）橡胶圈与电线束的保持力:
橡胶圈
橡胶圈直径
图1橡胶圈
1. D >20mm 则保持力在 200N 以上
2. 10mm <D <20mm 则保持力在 150N 以上
3. D w 10mm,100N 以上。

3.11 电线束经本标准
4.7.2条规定的高、低温试验后，应符合
3.8条、3.9条的规定。

3.12 电线束经本标准
4.7.3条规定的热冲击试验后，应符合 3.8条、3.9条的规定。

3.13 电线束经QC/413-1999 中4.5条规定的湿热试验后，应符合 3.14 电线束经本标准 4.7.5条规定的盐雾试验后，应符合 3.8条、3.9条的规定。

3.15
电线束经本标准 4.7.6条规定的耐油试验后，应符合
3.8条、3.9条的规定。

3.16 电线束经QC/413-1999 中3.6条规定的振动试验后，应符合 条、3.9条、3.10条的规定。

3.17
电线束中的防水部位经 4.7.1条规定的试验后，不得漏水
4实验方法:
4.1 在具体试验方法中，如无其他规定时，试验在下述条件下进行:
a ）环境温度（18〜28 ）oC
3.8条、3.9条的规定。

3.5.4 条、3.6 条、3.7.2 条、3.8
b ） 相对湿度：45%〜75%
c ） 大气压力： （86〜106 ） Kpa
4.2 电线束外观检验方法： 4.2.1
密包
用手将导线束弯折3次以后，如下图2所示,以目视检查其外观。

图2 弯折导线束
当判定困难时，其必须符合可接受样品的标准。

4.2.2
花包
其评价方法与421条相同。

4.2.3
防水性密包
用目视及剥离此胶布以检查其作业方法。

当判定困难时，其必须符合可接受样品的标准。

4.2.4
外观尺寸
导线束的尺寸应使用符合 JJG4的钢卷尺测量。

. 4.2.5
分枝方向
其应使用量角器或角板测量。

4.2.6
胶管及PVC 布的装配
尺寸检查需以符合JJG4卷尺测量，其它均以目视检查。

4.2.7
端子端压
端压后，足部的高及宽应使用千分尺测量。

丿m 上
L=300mm
428 中间接线
尺寸应使用游标卡尺测量。

其他的要求事项则可使用目视检查•压着部份的剖视情形则必须依据
4.5条的规定。

4.2.9 除上述检验项目421条〜428条外，其它外观检验项目均以目视检查
4.3 电线与端子及接线点的拉力检验用示值相对误差不大于1%的拉力试验机，夹头位移速度为100 伽 /min。

4.4 端子与导体压接处横断面检验按下述方法进行：
4.4.1 试样制作：
将受检样品按图3所示位置（应避开端子的加强筋）截断后，把与电线连接的部分固定在树脂类物
图3受检样品
质中，试样横断面应无影响观察的缺陷。

4.4.2 试样检验：
将做好的试样用显微镜放大至少20倍，按QC / T 29106 —1992附录A对照检验，必要时拍摄有金
相的照片。

4.4.3 检验数量按每条电线束端子总数的10%计算，但不得少于6个，如端子总数不足6个则全检。

4.5 导线与端子接触电压降检验方法。

4.5.1 电压降检验条件。

电源：开放电源12V
* ■■------ 1
1--------------
100mm
J=|
100mm
电压降0^
电源
电压降U2
图 4
图4检验方法
1 1 -1 1
100mm 耳}=
100mm
电压降U1 土、店「电压降U2
--------- 电源 ----------------------
图5检验方法
测量点
电源
图6检验方法
插座内端子：取带有端子的电线210伽长，剥皮长度10伽，剥皮位置如图4，图5所示。

接线端子：截取带有接线端子的电线 410 mm长，剥皮长度10 mm,剥皮位置如图6所示。

4.5.2 检验方法：
如图4，图5，图6所示
插座内端子：U R=U 1-U2
接线端子：U R=U1-U2-U3
注：①U R为端子与导线接触电压降。

②并打端子与接线端子选线径最小者做检验用。

4.6 线路导通及断路、短路、错路检验在专用检验台上进行。

电流：1A
100mm 100mm
U1
100mm
电压P降U3
100mm
'电压降U2
----------------
电压降
*■
4.7 耐环境检验应按下述方法进行。

4.7.1
防水性检验方法：
以①16伽孔径水管，水压300伽的水柱，冲洗1小时，而其水管端部距防水部位处（
100〜200 ）
伽，如图7所示。

图7防水性检验方法
线束或与发动机电器件相接的线束分支 130 C ）时保持4小时后取出 拼在2min 之内完成检
查。

将导线束置于-40 C 内2小时，+80 C 内2小时，此为一个循环，（发动机仓内线束应置于 -40 C 内2 小时，120 C 内2小时，此为一个循环；固定在发动机钢体上的线束或与发动机电器件相接的线束分支 应置于-40 C 内2小时，130 C 内2小时，此为一个循环）共 50个循环。

4.7.4 湿热实验按 QC/T413-1999 中4.5条款规定进行。

4.7.5
盐雾检验方法：
1. Nacl 5% 溶液。

2. 恒温试验槽35 C 。

4.7.2
咼、低温检验:
1. 线束放入从室温开始的低温箱内 ，降温到-40 C 时保持4小时后取出，并在2min 之内完成检查。

2. 线束放入从室温开始的咼温箱内
，升温到80 C （发动机仓内线束120 C ；固定在发动机钢体上的
4.7.3
热冲击检验:
水管
隔板（铁板）
隔板（铁
板）
防水胶布卷
不可漏水
索环
防水部位
需要防水的插座
不可漏水
3. 盐水储存槽温度35 C。

4. 喷雾压力（0.7〜1.7） kgf/怦。

5. 空气饱合器温度47 C。

6•喷雾时间24小时，停1小时，如此共4个循环。

4.7.6 电线束耐油试验，应将有包扎物的电线束绕在金属圆棒上（圆棒直径应不大于6条电线束最大
外径之和）将其分别侵入湿度为（120 ±5 ）0的HQB — 10润滑油（GB 485 ）及温度为（20 ±5）0的 90号汽油（GB 484 ）内浸泡48h。

浸入油内时，其支线应露出油面，浸泡后取出，放置1h后进行外观检查。

4.8 振动检验按 QC/T413-1999 之3.6条款检验
4.9 定位扣、橡胶圈与电线束保持力检验方法。

4.9.1 定位扣与电线束保持力检验方法：
（发动机仓内线束部分应置于-40 C内2小时，120 C内2小时后进行检验）将定位扣的锚状部插入
铁板孔内，用200 mm /分的速度以垂直方向使用拉力机拉动线束，以测量该胶布固定后定位扣与电线束间的保持力。

4.9.2 橡胶圈与电线束保持力的检验方法：
将橡胶圈套入铁板孔上，用200 m/分的速度以垂直方向使用拉力机拉动线束以测量该胶布卷固定
橡胶圈后的保持力。

如图 8所示。

橡胶圈
导线束
图8橡胶圈与电线束保持力的检验方法
5检验规则
5.1 电线束需经检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格的文件或标识。

5.2 电线束的检验分出厂检验和形式检验。

5.3 出厂检验按表4规定。

5.4 有下列情况之一者，应进行型式检验。

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；
c）成批或大量生产的产品每10000套不少于一次；
d）产品停产一年以上，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f）国家监督机构提出进行型式检验的要求时，进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中随机抽取3条，先按出厂检验项目检验，合格分成三组，每组电束线的检验顺序和检验项目应符合表5规定。

5.5 产品的型式检验必须全部合格，如有一项不合格时，允许重新抽加倍数量的产品，就该不合格项目进行复验。

如仍不合格时，则该产品判为不合格。

5.6 用户有权按 GB 2828规定进行验收，验收时采用：
a）抽样方案：一次正常检查抽样方案；
b）检查水平：一般检查水平n；
c）合格及质量水平： AQL 5.5 。

6标识、包装、运输及贮存
6.1 标识
6.1.1 电线束应附有不易脱落的明显标识:
6.1.2 产品标识的内容如下：
a）金客公司标识
b）产品零件号
c）产品名称；
d）型号或适用车型;
e) 制造厂名或商标；
f) 制造日期。

6.2 包装
6.2.1 统一包装箱内应装入同一种类型、同一型号的电线束，也可根据用户要求包装。

6.2.2 包装箱应牢固
6.2.3 包装箱内应有出厂合格证如下：
a) 收货单位名称或地址
b) 产品名称及型号
c) 包装数量
d) 包装箱尺寸
e) 总质量、净质量
f) 制造厂名称及商标
g) 防潮”“小心轻放”标识及字样。

6.3 运输
电线束在各种运输过程中应避免潮湿，抛摔和压伤，应文明装卸，并符合有关运输规定。

6.4 贮存
电线束在贮存过程中，不得受潮、重压，不得接触酸、碱等腐蚀物质和有机溶剂。

附录 A （规范性附录）
电线束外观
表A.1电线束外观
表A.1 (续)电线束外观
(2) 其内部电线不可露岀
(3) 作业时，胶布的粘着面不可有朝上现象
(但，如保护槽分枝点上等表面不平坦者的作业可例外)
(4 )胶布卷的末端不可有明显的剥离现象 (5)该胶布卷应依据图面上规定的方向以
1/2重叠3回卷作业。

表A.1 (续)电线束外观
评价项别 评价准则
评定等级
评价方法
防水性密 包
4. 2 . 3
橡胶圈
① 第1回卷用胶布以1/2重叠卷绕电线但不卷绕在橡胶圈上 ② 而后，第2，3回卷则以1/2重叠卷绕电线及橡胶圈上
1.原则上，在分枝点处，应以交叉卷法作业，且其内电线不可露 岀
当电线松弛判定困难时，其应以可接受样品相比较评价。

表A.1 (续)电线束外观
评价项别
评价准则
评定等级
评价方法
分枝处胶 布卷
插座部分
(1)不可有明显的电线松弛现象
目视检查
折回卷法作业
X/
插座
插座
不良
B 目视检查外观插座部分“L型”配线插座，其卷胶布方法，若图面上无特别指定时，可
以L=30 mm,不需卷胶布予以处理。

但，若隔线栓由插座后面插
入者，以L=60 mm 处理。

15mm <H <20mm
(1) 导线束的分枝点角度，其图面上有规定的，该分枝可弯 折至规定
角度+45 'C 的位置，如图面没规定其角度，则以土 90 C 作业。

外观 分枝
方向
PVC 管、 COT 管 及PVC
布的装配
(1 )原则上其不可有开口现象 4 .2 .6
电线
PV （布 或 PV （管
① 开缝PVC 管或PVC 布应以1回半卷绕在电线上。

② 当图面上没规定 PVC 管及PVC 的厚度时，其应以厚度 0.5 mm 作业. (2) 电线不可露出. (3) PVC 管、COT 管及PVC 布应以胶布固定，但不可改变其装配 位置.
①COT 管及PVC 布没装配在分枝点的情形：
PVC 管、
COT 管及
PVC 布的
装配
(2 ) COT 管及PVC 布有装配在分枝点的情形：
(1)原则上，固定定位扣时，其胶布或固定带其不可超过夹片卡子
和档块处.但下列①②两种情形除外
①交叉卷时.
②胶布固定处与卡子或档块距离20 mm以下者(胶布一般
宽19mm )
(2)固定定位扣的胶布卷数，应符合下述规定.
①双边固定的定位扣
(a) 若导线束的直径小于①30 mm时:其一边先在其下以胶布卷 1
回卷，而后再以3回卷固定，另一端以3回卷固定之.
(b) 若导线束的直径大于①30 mm时:其一边先在其下以胶布卷 1
回卷，而后再以5回卷固定.另一端，以5回卷固定.
②单边固定的定位扣
先在其下以胶布卷1回卷，而后再以3回卷固定.
外定位扣的
观固
疋
目视检查
表A.1 （续）电线束外观
表A.1 （续）电线束外观
表A.1 （续）电线束外观
(1)不可有如下下述的不良压着情况：
①不可压伤电线的绝缘体
②不可芯线断和芯线脱落
(2 )应使用粘着胶布包卷，布厚度必须大于0.2 mm以2-3回
卷作业.
*―＞两接线点必
须相隔至少
20mm
评价项别评价准则评定等级评价方法
(3 )接线点位置绝不可重叠.
接线点
中间接线
7胶布卷
150mm 以下
(2)胶布卷位置X,其应符合下述规定 X
(— —
<-—
—
X w 约 20mm
X:插座底部至胶布卷先端的距离 (a)当分枝部转折时，该胶布卷位置应在转折部份的中央
(3)非规定的胶布卷其胶布种类应符合下述规定 ：
如图面没规定时：使用宽度(10〜15) mm 的蓝色纸胶布 当只规定胶布颜色时：使用宽度(10〜20 ) mm 者，但经
2-3回卷后，该胶布应反折•而规定使用黑色胶布时 则其不需反折•
评价项别
评价准则
评定等级 评价方法 非规定的 胶布卷 (b)分枝部长度L A 150 mm ，其分枝部应转折并包卷,如图示. 目视 卷尺 反折
表A.1 （续）电线束外观欢迎下载，谢谢观看！资料仅供参考学习。