兴旺煤矿关于重庆松藻煤矿

兴旺煤矿关于重庆松藻煤矿“9.27”重大火灾事故专项安全风险辨识评估报告

达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿

2020年10月3日

参加风险辨识评估人员名单

兴旺煤矿关于重庆松藻煤矿“9.27”重大火灾事故

专项安全风险辨识评估报告

2020年9月27日，重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿2号大倾角皮带巷发生重大火灾事故，造成16人死亡、38人受伤。达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿根据事故情况开展了矿井火灾专项安全风险辨识评估。

一、事故概况

松藻煤矿为重庆能投渝新能源有限公司下属煤矿，该矿为国有重点煤矿，核定生产能力110万吨/年，煤层自燃发火倾向性为II类自燃，为煤与瓦斯突出矿井。2020年9月27日0点班，在正常生产过程中由于2号大倾角皮带摩擦着火引燃皮带面及周围煤炭燃烧，产生大量的有毒有害气体逆流至采煤工作面，造成人员中毒。工人在逃生过程中发现部分压缩氧自救器压力为零，严重失效，造成16人死亡，38人受伤。

二、事故原因

该皮带运行过程中磨损严重，温度升高后导致皮带着火，并引发皮带上面的煤炭燃烧，产生有毒有害气体。事故暴露出的主要问题有：

1、胶带运输机装设的温度保护装置和烟雾探测器失效，皮带温度升高后没有预警并停止皮带运行。

2、皮带起火、皮带上面的煤炭燃烧，产生有毒有害气体。

3、部分工人携带的压缩氧自救器压力为零，严重失效。

三、安全风险辨识小组

2020年9月29日由矿长陈军、技术负责人唐中其、安全副矿长李朝伟、机电副矿长陈江渠及相关科室参加，开展了针对重庆松藻煤矿“9.27”重大火灾事故进行的矿井火灾专项风险辨识评估。成立了矿井火灾专项安全风险辨识评估小组：

组织：陈军（矿长）

副组长：李朝伟（安全副矿长）、蔡新元（生产副矿长）、陈江渠（机电副矿长）、唐中其（技术负责人）

成员：蒲平、杨胜勇、姜勇、熊黎、付善广、蔡新俊、蔡茂林、付吉川

主要工作职责：

1、收集素材系统安全风险辨识评估的相关资料和信息。

2、开展针对重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿“9.27”重大火灾事故专项风险辨识评估工作。

3、制定安全风险管控措施清单，并落实到位。

4、补充年度风险清单及管控方案。

四、矿井基本信息

达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿位于达州市达川区麻柳镇邱家坝村6组，矿区面积2.8188km2，行政隶属达州市达川区麻柳镇管辖。矿井设计生产能力为15万吨/年。瓦斯等级为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，煤尘自燃发火倾向性属III类，不易自燃煤层。

井田区域内水文地质类型划分为简单，矿井正常涌水量95m3/h。

五、安全风险辨识范围

本次安全风险辨识评估主要对1121机采工作面和提升运输的安全风险进行辨识和评估。

六、矿井的主要生产系统

1、矿井通风系统

2、矿井供电系统

3、矿井提升运输系统

4、矿井排水系统

5、安全避险“六大系统”

（1）安全监测监控系统

（2）人员位置监测系统

（3）通讯联络及语音广播系统

（4）供水施救系统

（5）压风自救系统

（6）紧急避险系统

七、风险辨识评估办法

（一）安全风险辨识的方法：经验对照分析法。

（二）安全风险评估的方法：LEC评估法

事故发生可能性分值L

暴露于危险环境的频繁程度分值E

事故造成的后果分值C

危险性等级划分标准

八、辨识内容

针对2020年9月27日重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿发生重大火灾事故召开矿井火灾专题会议，开展专项辨识评估，评估的内容如下：（本矿无皮带运输设备，不开展皮带运输风险辨识评估）

1、1121机采工作面割煤机、刮板输送机性能是否符合有关规定；

2、向割煤机供电的专用电缆断面积是否符合要求，是否属于阻燃电缆；

3、割煤机的各种保护装置是否齐全可靠；

4、割煤机是否按周期进行维护、检修保养；

5、1121机采工作面回风巷配电点上方按规定配置足够的灭火器

及防灭火设施；

6、1121机采工作面回风巷是否按要求安装一氧化碳传感器；

7、割煤机司机对本岗位操作规程、岗位责任制是否熟练掌握；

8、矿井安全管理是否到位，是否有违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象；

9、登记在册使用的自救器是否完好有效，每个下井工人是否能正常使用自救器。

10、主提升斜井的“一坡三挡”、钢丝绳、安全尾绳、矿车插销及三连环等是否安全可靠。

九、主要风险辨识评估

（一）设备管理不到位带来的风险

1、割煤机、刮板输送机、主提升绞车等管理不到位、日常巡查管理不到位，因割煤机内外喷雾装置故障、刮板输送机链板卡死、斜井提升出现跑车等原因，可能导致刮板机链板溜槽和割煤机割齿与煤（岩）摩擦起火或矿车跑车时矿车与钢轨及巷帮摩擦起火，导致人员受伤、设备损坏的风险。

2、割煤机、刮板输送机保护装置、“一坡三档”不齐全或缺失，出现问题或事故后不能及时停机，会造成摩擦起火，人员收到伤害、设备损坏的风险。

3、割煤机、刮板输送机保护装置不齐全或缺失，割煤机内外喷雾装置故障不能及时停机，导致人员伤害、设备损失的风险。

4、割煤机电缆截面积不符合要求，长期超负荷导致断裂电缆燃烧，引起火灾风险。

5、1121机采工作面回风巷未安设一氧化碳传感器或一氧化碳传感器失效，产生的一氧化碳气体时不能及时发出预警，导致人员收到伤害、设备损坏的风险。

6、割煤机司机、把钩工责任心不强，未严格执行割煤机操作规程或把钩工操作规程，因操作失误导致发生事故风险。

7、检修割煤机、刮板输送机时，现场及职业地点周围遗留有废弃的油脂、棉纱、布头等易燃物品未及时清理干净，可能会造成由于设备失爆产生电火花而引起燃烧，导致人员伤害、设备损坏的风险。

（二）安全管理不到位带来的风险

1、自救器管理不到位，操作自救器失效，若井下发生火灾、瓦斯（煤尘）爆炸事故，产生的有毒有害气体会造成人员中毒或死亡。

2、职工存在培训不到位，不能熟练操作使用自救器，若发生事故，产生的有毒有害气体时，人员不能井下自救。

十、针对存在的风险采取的管控措施

（一）设备管理不到位带来的风险管控措施

1、加强设备日常巡查危害管理，按照周期对割煤机、刮板输送机进行定期检修检查保养，保证设备运行完好正常。

2、加强割煤机、刮板输送机各种保护装置的日常维修何试验，确保各种保护装置安全可靠，发生紧急情况时能及时停机。

3、割煤机电缆截面积必须经过计算，按最大负荷配备电缆，且电缆必须是阻燃橡套屏蔽电缆。必须由第三方资质检测检验合格证书。