重庆能源集团松藻煤电有限责任公司

适应新形势探索新技术

推动瓦斯治理工作根本好转

重庆能源集团松藻煤电有限责任公司

重庆能源集团松藻煤电公司现有６对生产矿井，核定生产能力695万t/a。煤层均为突出煤层，煤层瓦斯压力1.2～6.5MPa，瓦斯含量17.1m3/t～29m3/t，煤层松软、透气性低，绝对瓦斯涌出量高达792m3/min，相对瓦斯涌出量达75.3 m3/t，是我国煤与瓦斯突出灾害最严重的矿区之一。历史上煤与瓦斯突出频繁发生，1958～2011年共发生突出489次，最多一年突出75次，最大一次突出强度7138t、涌出瓦斯量28.5万m3，教训极为深刻。

近年来，通过狠抓部署兑现，强化现场管控，全面实行保护层开采和水力化增透区域预抽瓦斯措施，2014年公司生产原煤553万t、瓦斯抽采量2.51亿m3，吨煤抽采量达45.38m3/t，抽采率60.3%，瓦斯利用率68.53%。至2011年以来消灭了煤与瓦斯突出等瓦斯事故，现将瓦斯治理工作主要做法汇报如下：

一、根除思想顽疾，树立瓦斯事故可防、可控、可治理念

多年来，矿井突出事故频发，瓦斯超限更是家常便饭，在员工中形成了“瓦斯不超限那是痴人作梦”的思想顽疾。由此，对瓦斯治理的新设备、新工艺的推广应用持抵触情绪很大。为主动适应新形势条件下突出矿井安全管理，以“零超限、零死亡”为理念和目标，积极开展瓦斯治理研究，新技术、新工艺、新装备

试验成功后就充分利用报纸、电视、网站等内部平台进行广范宣传，并及时召开现场会总结推广。通过现场会让各矿井的管理者、操作者到现场亲自去看、去听、去感受，逐步根除思想顽疾，进一步坚定其瓦斯治理的信心和决心。

同时，树立“瓦斯超限就是事故”、“突出就是大事故”理念。坚持抽采治本、应抽尽抽、有保尽保原则，坚持“开拓先行、压裂跟进、钻孔到位、高效抽采”原则。对瓦斯超限采取“零”容忍态度，牢固树立瓦斯事故可防、可控、可治理念。

二、狠抓部署兑现，留足瓦斯治理时空

为充分调动矿井主动抓三超前的工作积极性，我们主要以“四个同步”实现三个超前：采掘部署审查与瓦斯抽采部署审查同步；采掘设计与瓦斯抽采设计同步；安排采掘生产计划与瓦斯抽采计划同步；瓦斯抽采计划完成情况与各级领导业绩考核奖惩同步。并从制度上、检查考核方式出政策，率先制定了“三超前”指标体系，在生产部署上为瓦斯治理提供充足的“时空”保障。这些措施有力促进矿井主动适应新形势管控抽掘采部署，为治理瓦斯羸得了时空。

（一）细化“三超前”指标，推动部署协调发展

“三超前”是指专用瓦斯抽采巷道掘进超前抽采工程、抽采工程超前保护层开采、保护层超前被保护层开采。“三超前”控制指标是必须满足抽采达标所需要的时间、空间条件，是突出矿井

实现安全高效和可持续发展的基础。

公司坚持每年对各矿进行部署审查，在下达开拓、准备、回采的形象进度的同时下达矿井抽采量、抽采钻尺、矿井抽采率、抽采达标面积、条带抽采达标长度等相关硬性指标；与矿井签定瓦斯达标开采责任书，明确“三超前”指标和节点时间，纳入矿井及矿领导班子年薪考核，“三超前”达不到规定指标的矿井的矿长和总工就地免职。

（二）转变单价结算模式，推动部署协调发展

为调动矿井主动抓三超前指标的积极性，公司将矿井原有只按产量结算收入的内部综合单价模式改由产量、掘进进尺、保护层面积、瓦斯抽采量按6:2:1:1的比例单价分块结算，并把掘进进尺单价按巷道类型计价，突出煤巷单价高于岩巷单价50%。矿井收入结算方式的改进，倒逼矿井必须完成“三超前”指标，充分调动了矿井抓掘进、保护层开采、瓦斯抽采的主动性，有力地促进了“三超前”指标的兑现，推动了抽掘采部署协调发展，确保了瓦斯治理必须的时空。

（三）定期检查部署，确保部署兑现

公司把矿井部署重节点项目纳入日常管控，对矿井年度重节点项目分季分月下达节点计划目标任务，采取每月检查考核，季度兑现奖惩的督导方式。另外，公司在每月召开的安全生产和防重例会上，分别由矿长、总工程师总结上月部署执行中问题和补

救措施。

同时，公司还在矿井开展了部署“三超前”竞赛，对连续两个季度排名末位的矿井，公司对矿班子进行诫勉谈话，系列保障措施的出台增强了矿井主动管控部署的责任心。。

三、群力攻克难点，强势研发应用新技术

针对矿区地质条件复杂、煤层透气性低、赋存条件差、煤层薄、瓦斯含量大、突出危险性严重等特点，坚持走产学研用道路，公司每年投入数千万元资金对水力压裂增透抽采技术项目进行专项研究，加强与中煤科工集团、重庆煤科院和重庆大学等院校合作，积极引进、试验、研究、推广应用瓦斯治理新技术、新装备、新工艺，不断破解瓦斯治理难题。

（一）强势推进水力化措施，瓦斯抽采效果明显

公司先后购置12套压裂泵组，改造矿井供电、供水系统，满足水力压裂技术对电源和供水的要求，保障了推广水力压裂技术需要。

针对水力压裂技术具有专业性强、技术含量高、安全要求严的特点，组建业务素质高、安全意识强、经验丰富的水治瓦斯专业化队伍。专业化队伍必须经过公司组织的水力压裂技术专题培训合格后方可上岗。

同时，对试验研究出来的新技术和工艺，从制度上强行推广。公司明确提出“开拓到位、压裂先行”的水力化增透抽采原则，凡石门揭煤、掘进条带必须采取水力压裂为主，水力割缝为辅的

增透技术后方可打孔预抽。公司每月下达水力压裂计划，月底逗硬检查并对矿级领导考核，使水水力压裂成为瓦斯治理的一道必备工序。通过水力压裂增透抽采技术的实施，与未实施水力化增透抽采技术前对比抽采效果明显提高，有效地解决了高突低透气性煤层“有气难抽”的重大技术难题。

一是石门揭煤预实施水力压裂与未压裂对比，相同抽采条件下瓦斯抽瓦斯量提高29%～234%，抽采达标时间缩短13.36%～45.16%，平均揭煤用时减少34.16%～45.99%，近５年实现安全揭穿突出煤层673次。

二是穿层掘进条带实施水力压裂与未压裂对比，相同抽采条件下，预抽钻孔平均抽采浓度提高2.1倍，瓦斯抽采量提高3～5倍，抽采达标时间缩短25%～38%，掘进单进提高55%～85%。

三是保护层工作面本层实施水力压裂与未压裂对比，相同抽采条件下，顺层抽采钻孔抽采浓度提高1-2倍，瓦斯抽采量提高2～6倍，达标时间缩短30%以上，抽采工作面回采单产提高57%。

（二）积极推进新技术、新工艺、新装备，瓦斯治理效果明显

近年来，公司大力推广应用新技术、新工艺、新装备，攻克了松软突出薄煤层钻孔成孔难、垮孔严重、抽采浓度低等技术难题，抽采效果不断提升，瓦斯超限大幅减少，瓦斯治理效果明显好转。

一是公司引进ZYW4000型，ZYW3200等大功率钻机，配