风险评估及应急资源调查

XX公司

生产安全事故风险评估报告和应急资源

调查报告

编制单位： XX公司

XX公司预案编制前风险评估

和应急资源调查报告

为使预案更具有针对性、适用性和可操作性，按《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）、（国家应急管理部令[2019]第2号）要求，公司由预案编制小组主要成员在预案编制前开展了风险评估和应急资源调查工作。

1风险评估

1.1企业概况

插入公司实际概况简介。我公司有人员50名，机构设置：总经理、副总经理、生产部、财务部、行政部、品控部、技术部、销售部、采购部、安全部。

XX公司位于XX。我单位附近无重要公共设施、一二类民用保护建筑、自然保护区和文物景观点。附近无重要公共设施，一二类民用保护建筑，自然保护区和文物景观点，安全距离符合要求。

1.2危险源与风险分析

1.2.1危险物料

危险物料为天然气。

其主要危险特性如下：

天然气：易燃气体，闪点：－188℃，沸点：－160～－164℃，爆炸极限[％（V/V）]：5-15。易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇热源、明火或静电有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化溴、强氧化剂接触剧烈反应。甲烷本身无害，属“单纯窒息性”气体。吸入高浓度时引起缺氧窒息。空气中甲烷浓度达到25％～30％时，出现头昏、呼吸加速、运动失调。液化天然气与皮肤接触能造成严重冻伤。

1.3 风险分析

1.3.1可能发生的事故：

主要有火灾、粉尘爆炸、锅炉爆炸、缺氧窒息、触电、机械伤害、高处坠落、起重伤害等事故类型。

1.3.2发生事故的原因

（1）火灾事故发生的可能原因：公司成品仓、锅炉用的天然气燃料等具有可燃、易燃的危险特性，一旦遇到点火源就会发生火灾事故。

配电设备、电气设备、电气线路等，若安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、接地故障、接触不良等均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故。检维修过程中违章动火作业可能导致火灾事故。未设置防雷、防静电设施，或防雷、防静电设施不定期检测失效，产生雷电火花、静电火花；人为明火，如在作业场所吸烟，违章进行电气焊作业等；作业场所通风不良，造成易燃气体聚集；均有可能造成火灾事故的发生。

（2）粉尘爆炸事故发生的可能原因：玉米粉碎、投粉料生产过程中，产生的有机粉尘其浓度如达到爆炸极限范围，有可能发生粉尘爆炸事故；脉冲除尘过程中没有达到防爆安全要求有可能发生粉尘爆炸事故。

（3）锅炉爆炸事故发生的可能原因：

锅炉属于承压类特种设备，若出气口堵塞、安全阀失效、压力表失效或安全阀、压力表未及时检验检测等原因可以引起超压而造成锅炉的爆炸事故发生；锅炉因缺水干烧马上进水也有可能引起锅炉爆炸；水垢增加引起过热过烧，继而引起承压部件鼓包变形、开裂等引起爆炸；锅炉质量问题致使强度下降引起爆炸；一般事故处置不当引起的锅炉爆炸等。

（4）缺氧窒息事故发生的可能原因：

锅炉检维修、筒仓清理、成品仓清理、地坑清理作业等未按要求“先通风，后检测、在作业”的原则进行及未采取防护措施未进行作业票的审批，操作人员进入可能造成缺氧窒息事故。

（5）触电事故发生的可能原因：

该项目中的电气设备、输电线路等如在缺少保护或保护失灵，不按规范要求接地或接零、接地接零不符合要求等情况下，若人员触及带电部位、手持电动工具漏电及异常情况的跨步电压等，都可能发生触电事故。电气系统安全防护设施，如接地(零)保护、漏电保护等失效，使设备外壳带电，或者由于操作失误，尤其在检维修作业过程中，如误触碰、误送电等，都可能引致触电事故发生。在焊接过程中，若电焊机未单独设置开关盒保护装置、电焊机的一次线长度大于5米，二次线大于30米，两侧接线不牢固、电焊机一次/二次线接线端未安装防护罩，防触电装置、电焊机的焊钳、焊把线破损或绝缘不好等原因均可能会发生触电事故。

（6）机械伤害事故发生的可能原因：本公司在生产过程使用到大量的机械设备，这些设备都存在运动部件或者危险部位，如果设备的运动部位没有防护设施或者安全隔离措施、危险部位无必要的安全警示或者防护，人员的误操作或误接触就可能会引起机械伤害事故。机械伤害发生的可能性较大，事故造成的伤害带有明显的单体伤害特点，也会对设备造成损坏，极少造成群死群伤的现象，机械伤害严重时可能造成人员死亡。

（7）高处坠落事故发生的可能原因：本公司在有超过2m 以上的高平台和登高扶梯，若梯子、平台、栏杆、安全盖板、防护板等锈蚀损坏或安装不规范，操作检修人员有失足坠落危险。梯子、平台和操作通道地面防滑措施不好，以及作业人员的不安全行为或缺乏安全防护措施，都会造成高处坠落事故。

在高处作业时不按操作规程作业易发生滑跌扭伤和坠落伤亡事故。在高于基准面2 米以上的作业场所未加装护栏，易发生坠落伤人事故。在高处进行维修作业，不采取防护措施，无人监管，易发生高处坠落事故。

（8）起重伤害事故发生的可能原因：

企业使用起重设备（升降机）起吊机器设备或较大的材料、工件，由于作业的特殊性，常常会由于操作人员操作不当或未及时维修造成的人员伤害事故。例如，若行车控制失灵造成的运行不能停车，则行车承载的物件可能

撞击伤人，若控制失灵运行不能停车也可能造成行车承载的物件撞击伤人事故；运行超越（或撞坏）终端限位或滑轮脱轨造成行车停车事故；行车运行过程吊起的物件坠落伤人或撞击伤人事故；行车操作人员或设备维修人员高空作业时不慎坠落事故等。

1.4事故后果分析

若发生粉尘爆炸事故，若人员防护不到位，就有可能发生中毒窒息事故，会造成人员伤亡、财产损失、环境破坏，甚至可能会造成作业人员伤亡，造成设备设施损毁，甚至造成很坏的社会影响。

公司的成品仓、锅炉用的天然气燃料等可燃、易燃物质，若发生火灾事故；锅炉若发生爆炸事故等。若疏散通道堵塞等原因造成人员疏散不及，就会发生人身伤亡事故后果严重。

1.5应急能力评估

我公司人员大都在本行业工作多年，有丰富的工作经验，熟知事故的应急处置措施。公司配备了充足的应急救援器材，按要求定期组织员工参加应急知识的学习和培训，公司成立了安全员、生产主管等人员参加的应急预案编制小组，对本公司的危险性进行了分析，并按应急预案的编制要求，编写了符合本公司实际的应急预案，并定期组织应急演练。公司成立了兼职的应急救援队伍，应急队伍人员在有突发事件发生时会立即赶到现场进行救援，大家都知道自己在应急过程中任务和职责，通过应急演练，广大职工能够满足对应事故的应急救援能力。公司还配备了充足的应急救援物资，能够满足应急救援的要求。

1.6处置措施

1.6.1应急处置的一般措施

应急救援人员根据指挥部指令和本组专项行动预案开展应急救援行动。一般处置措施：

（1）启动应急救援组和事故所在岗位应急救援方案；

（2）“以人为本”，先救人后救物的原则，在保证应急抢险人员安全