一种钻井液随钻堵漏剂

抗高温随钻封堵材料研究进展

第４３卷第１２期 ２０１６年１２月 　 　探矿工程（岩土钻掘工程） ＥｘｐｌｏｒａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（Ｒｏｃｋ＆ＳｏｉｌＤｒｉｌｌｉｎｇａｎｄＴｕｎｎｅｌｉｎｇ） Ｖｏｌ．４３Ｎｏ．１２Ｄｅｃ．２０１６：３３－３６ 　收稿日期：２０１６－０７－１８；修回日期：２０１６－１１－１１ 　基金项目：中国地质调查局地质调查项目“松辽盆地资源与环境深部钻探工程”（编号：１２１２２０１２００００１７１１０２）；国土资源部复杂条件钻采技术重点实验室开放课题“耐２００℃高温随钻堵漏剂研究”（编号：ＤＥＴ２０１６０９） 　作者简介：熊正强，男，汉族，１９８５年生，工程师，硕士，从事钻井液材料研究与应用工作，北京市海淀区学院路２９号探工楼，ｘｉｏｎｇｚｑ１０１２＠１２６．ｃｏｍ。 抗高温随钻封堵材料研究进展 熊正强，陶士先，蒋　睿，朱文鉴 （北京探矿工程研究所，北京１０００８３） 摘要：钻遇渗透性漏失地层、破碎地层及低承压地层时，通常加入随钻封堵材料以防止钻井液漏失、提高孔壁稳定 性和地层承压能力。深井高温地层及高温地热、高温干热岩钻探，遇到上述复杂情况时，需采用抗高温封堵材料。本文介绍了我国近年来抗高温随钻封堵材料研究与应用的进展情况，包括由桥接堵漏材料组成的抗高温随钻堵漏剂、膨胀型聚合物堵漏剂、超低渗透处理剂及弹性石墨等新型抗高温随钻堵漏材料。分析了４种抗高温随钻封堵材料的组分及其堵漏原理，并对抗高温随钻封堵材料的研究方向提出了建议。关键词：井漏；抗高温随钻封堵材料；随钻堵漏剂；吸水树脂；超低渗透处理剂中图分类号：Ｐ６３４．６文献标识码：Ａ文章编号：１６７２－７４２８（２０１６）１２－００３３－０４ ＲｅｓｅａｒｃｈＰｒｏｇｒｅｓｓｏｆＨｉｇｈＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＲｅｓｉｓｔａｎｔＬｏｓｓＣｉｒｃｕｌａｔｉｏｎＭａｔｅｒｉａｌｗｈｉｌｅＤｒｉｌｌｉｎｇ／ＸＩＯＮＧＺｈｅｎｇ－ｑｉａｎｇ，ＴＡＯＳｈｉ－ｘｉａｎ，ＪＩＡＮＧＲｕｉ，ＺＨＵＷｅｎ－ｊｉａｎ（ＢｅｉｊｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＥｘｐｌｏｒａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｐｒｅｖｅｎｔｌｏｓｔｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ，ｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｂｏｒｅｈｏｌｅｗａｌｌｓｔａｂｉｌｉｔｙａｎｄｆｏｒｍａｔｉｏｎｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｐｌｕｇｇｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｗｈｉｌｅｄｒｉｌｌｉｎｇｉｓｕｓｕａｌｌｙａｄｄｅｄｗｈｉｌｅｄｒｉｌｌｉｎｇｉｎｐｅｒｍｅａｂｌｅｌｅａｋａｇｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ｂｒｏｋｅｎｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｌｏｗｐｒｅｓｓｕｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ．Ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｉｎｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｅｅｐｗｅｌｌ，ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｇｅｏｔｈｅｒｍａｌｗｅｌｌａｎｄｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈｏｔｄｒｙｒｏｃｋｄｒｉｌｌｉｎｇ，ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅｓｉｓｔａｎｔｐｌｕｇｇｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｍｕｓｔｂｅａｄｄｅｄｔｏｄｒｉｌｌｉｎｇｆｌｕｉｄ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｎｅｗｐｒｏｇｒｅｓｓｅｓｏｆｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａ－ｔｕｒｅｒｅｓｉｓｔａｎｔｐｌｕｇｇｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｗｈｉｌｅｄｒｉｌｌｉｎｇａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｌｏｓｓｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎａｇｅｎｔｗｈｉｌｅｄｒｉｌｌｉｎｇｂａｓｅｄｏｎｂｒｉｄｇｅｌｏｓｓｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｍａｔｅｒｉａｌ，ｅｘｐａｎｓｉｖｅｐｏｌｙｍｅｒｐｌｕｇｇｉｎｇａｇｅｎｔａｎｄｕｌｔｒａ－ｌｏｗｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙａｇｅｎｔ．Ｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｐｌｕｇｇｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅｓｉｓｔａｎｔｐｌｕｇｇｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓｗｈｉｌｅｄｒｉｌｌｉｎｇｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅｓｉｓｔａｎｔｐｌｕｇｇｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｗｈｉｌｅｄｒｉｌｌｉｎｇｗａｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｏｓｓｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ；ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅｓｉｓｔａｎｔｐｌｕｇｇｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｗｈｉｌｅｄｒｉｌｌｉｎｇ；ｌｏｓｓｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎａｇｅｎｔｗｈｉｌｅｄｒｉｌｌ－ｉｎｇ；ｗａｔｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔｒｅｓｉｎ；ｕｌｔｒａ－ｌｏｗｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙａｇｅｎｔ ０　引言 渗透性漏失地层、破碎地层是钻井工程中比较常见的复杂地层，钻进上述地层不仅损失钻井液，还可能发生井壁失稳，导致井塌、卡钻等一系列复杂情况与事故，甚至导致井眼报废，造成重大的经济损失［１］ 。目前治理渗透性漏失的有效办法主要是采用随钻堵漏技术，即在钻井液中加入一定量的随钻封堵材料，以形成较好的封堵层，从而实现边循环钻进边堵漏。由于随钻封堵材料用于堵漏时投入少、方法简单且不需要停钻处理，同时对于松散、破碎地层具有较好的稳壁作用，因此该类材料在钻井施工中已得到广泛的应用。 随着油气资源向深部开发以及我国高温地热钻探、干热岩钻探及深部科学钻探工程的实施，在高温 井段也会钻遇大量的渗透性漏失地层、破碎地层，如 青海共和干热岩钻探中，２８００～３６００ｍ孔段钻遇多层破碎地层，２８００ｍ时的孔底温度已超过１７０℃，３６００ｍ时的孔底温度超过１９０℃，这就要求封堵材料必须具有良好的抗温性能及承压能力。而现有随钻堵漏材料在高温下会发生碳化甚至失效，难以满足日益苛刻的施工要求。因此，如何提高随钻堵漏材料的抗高温性能，是国内外钻井液技术研究的热点之一。 随钻封堵材料一般有３类，分别为由桥接堵漏材料组成的随钻堵漏剂、膨胀型聚合物堵漏剂及超低渗透处理剂。此外，近几年还研制了几种有别于上述３种类型的新型抗高温随钻封堵材料。

钻井过程中钻井液防漏堵漏技术

钻井过程中钻井液防漏堵漏技术井漏就是钻井过程中常见的复杂情况,损失较大。在钻井实践中,虽然对井漏的原因与预防己积累了一些成功的经验,有些方法虽然有效,但如果选用不当,掌握不好,不能对症下药,同样收不到好的效果。本文从井漏产生的原因、预防及发生井漏的处理措施进行初步探讨。 一、井漏的原因 井漏主要就是由于钻井液液柱压力大于地层孔隙压力或破裂压力造成的。其主要原因有:1、地层因素:天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层;2、钻井工艺措施不当引起的漏失:钻井工艺措施不当发生的漏失,主要发生在上部地层环空堵塞,造成环空憋压引起漏失;开泵过猛、下钻速度过快、加重过猛造成井漏;3、井身结构不合理,中间套管下深不够。或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段,造成井漏。 二、井漏的预防 在钻井过程中对付井漏应坚持预防为主的原则,主要包括合理的井身结构设计、降低井筒内钻井液激动压力、提高地层承压能力。从钻井液技术上采取的措施: 1、选用合理的钻井液密度与类型,实现近平衡钻井 (1)对于孔隙压力较低的井,首先考虑选用低固相聚合物钻井液、水包

油钻井液、油包水钻井液、充气钻井液、泡沫钻井液或空气钻井。在选择钻井液类型时,除了考虑钻井液密度能满足所钻井段防止井漏的最小安全密度外,还要考虑其流变性。对于压力低、大井眼井段,应适当提高钻井液的粘切;而对于深井压力较高的小井眼井段,应降低钻井液的粘切。 (2)当井身结构确定后,为防止井漏的发生,应使钻井液液柱压力低于裸眼井段地层的破裂压力或漏失压力,而且能平衡地层孔隙压力。 2、降低钻井液环空压耗与激动压力 钻井过程中钻井液可采取以下措施来降低环空压耗。 (1)在保证携带钻屑的前提下,尽可能降低钻井液粘度。 (2)降低钻井液中的无用固相含量与含砂量。 (3)降低钻井液滤失量,提高泥饼质量,防止因井壁泥饼较厚起 环空间隙较小,导致环空压耗增大。 (4)钻井液加重时,应控制加重速度,并且加量均匀。要求每循环 周钻井液密度提高幅度不超过0、02g/cm3。 3、提高地层承压能力 地层的漏失主要取决于地层的特性,通过人为的方法提高地层的承压能力,封堵漏失孔道,从而达到防漏的目的。通常采用以下三种方法来提高地层承压能力。

钻井过程中钻井液防漏堵漏技术

钻井过程中钻井液防漏堵漏技术 井漏是钻井过程中常见的复杂情况，损失较大。在钻井实践中，虽然对井漏的原因与预防己积累了一些成功的经验，有些方法虽然有效，但如果选用不当，掌握不好，不能对症下药，同样收不到好的效果。本文从井漏产生的原因、预防及发生井漏的处理措施进行初步探讨。 一、井漏的原因 井漏主要是由于钻井液液柱压力大于地层孔隙压力或破裂压力造成的。其主要原因有：1. 地层因素：天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层； 2. 钻井工艺措施不当引起的漏失：钻井工艺措施不当发生的漏失，主要发生在上部地层环空堵塞，造成环空憋压引起漏失；开泵过猛、下钻速度过快、加重过猛造成井漏； 3. 井身结构不合理，中间套管下深不够。或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段，造成井漏。 二、井漏的预防 在钻井过程中对付井漏应坚持预防为主的原则，主要包括合理的井身结构设计、降低井筒内钻井液激动压力、提高地层承压能力。从钻井液技术上采取的措施： 1、选用合理的钻井液密度与类型，实现近平衡钻井 （1）对于孔隙压力较低的井，首先考虑选用低固相聚合物钻井液、水包油钻井液、油包水钻井液、充气钻井液、泡沫钻井液或空气钻井。在选择钻井液类型时，除了考虑钻井液密度能满足所钻井段防止井漏的最小安全密度外，还要考虑其流变性。对于压力低、大井眼井段，应适当提高钻井液的粘切；而对于深井压力较高的小井眼井段，应降低钻井液的粘切。 （2）当井身结构确定后，为防止井漏的发生，应使钻井液液柱压力低于裸眼井段地层的破裂压力或漏失压力，而且能平衡地层孔隙压力。2、降低钻井液环空压耗和激动压力 钻井过程中钻井液可采取以下措施来降低环空压耗。 （1）在保证携带钻屑的前提下，尽可能降低钻井液粘度。 （2）降低钻井液中的无用固相含量和含砂量。 （3）降低钻井液滤失量，提高泥饼质量，防止因井壁泥饼较厚起环空间隙较小，导致环空压耗增大。 （4）钻井液加重时，应控制加重速度，并且加量均匀。要求每循环周钻井液密度提高幅度不超过0.02g/cm3。 3、提高地层承压能力 地层的漏失主要取决于地层的特性，通过人为的方法提高地层的承

钻井液防堵漏技术的探讨

钻井液防堵漏技术的探讨 发表时间：2018-02-28T13:38:06.267Z 来源：《防护工程》2017年第29期作者：毛馨悦白财远[导读] 井漏是钻井过程中常见的复杂情况，损失较大。 中国石油西部钻探工程有限公司国际钻井公司甘肃酒泉 735000 摘要：井漏是钻井过程中常见的复杂情况，损失较大。在实际钻井过程中，虽然针对井漏做了一些具体的要求及措施，但如果对措施运用不当，掌握不好，就不能解决井漏。本文从井漏产生的原因、预防及发生井漏的处理措施进行探讨。关键词：预防处理堵漏 1、井漏的原因 井漏主要是由于钻井液液柱压力大于地层孔隙压力或破裂压力造成的。其主要原因有：1).地层因素：主要是天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层；2).钻井工艺措施不当引起的漏失：循环时间不够、沙桥、大肚子等，主要发生在上部地层环空堵塞，造成环空憋压引起漏失；下钻速度过快、开泵过猛、加重过猛造成井漏；3). 井身结构不合理，中间套管下深不够。或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段，造成井漏。 2、井漏的预防 目前，井漏预防主要采用五类措施：合理的井身结构设计；降低钻井液环空压耗和激动压力；随钻防漏；提高地层承压能力；欠平衡钻井。 2.1合理的井身结构设计是预防井漏最重要的环节。设计井身结构时，必须依据地层孔隙压力、破裂压力、坍塌压力和漏失压力剖面，尽可能使同一裸眼井段所需钻井液当量密度同时满足防喷、防塌、防漏的要求。由于受套管层次的限制，当上述条件无法同时满足时，则应下套管将低破裂压力地层与高压层分开，使得同一裸眼井段所需钻井液最高当量密度小于地层破裂压力，防止压裂性井漏的发生。 2.2降低钻井液环空压耗和激动压力 钻井过程中钻井液可采取以下措施来降低环空压耗。 （1）在保证携带钻屑的前提下，尽可能降低钻井液粘度。 （2）降低钻井液中的无用固相含量和含砂量。 （3）降低钻井液滤失量，提高泥饼质量，防止因井壁泥饼较厚起环空间隙较小，导致环空压耗增大。 （4）钻井液加重时，应控制加重速度，并且加量均匀。要求每循环周钻井液密度提高幅度不超过0.02g/cm3。 2.3随钻防漏 除了调整钻井液常规性能进行防漏外，钻进可能漏层或发生微、小漏时，可在钻井液中加入适宜浓度的随钻防漏材料进行防漏。 2.4提高地层承压能力 地层的漏失主要取决于地层的特性，通过人为的方法提高地层的承压能力，封堵漏失孔道，从而达到防漏的目的。通常采用以下三种方法来提高地层承压能力。 （1）调整钻井液性能：对于轻微渗透性漏失，进入漏层前，适当提高钻井液粘度、切力防漏可收到一定的效果。 （2）在钻井液中加入堵漏材料随钻堵漏：对于孔隙型或孔隙—裂缝性漏失，进入漏层前，在钻井液中加入堵漏材料，在压差作用下，堵漏剂进入漏失通道，提高地层的承压能力，达到防漏的目的。根据漏失性质、漏层孔吼直径、裂缝开口尺寸选用堵漏剂的种类和加量。 2.5欠平衡钻井。 钻进对井筒压力（或钻井液密度）敏感性强的目的层时，为了最大限度地保护油气层，减轻（或避免）井漏，推荐使用欠平衡钻井。 3、井漏的处理 井漏是钻井、完井过程中常见的井下复杂情况之一，为了堵住漏层，必须使用各种堵漏材料，在距井筒很近范围的漏失通道里建立一道堵塞隔墙，用以隔断漏液的流道。 3.1表层井漏，在条件允许的情况下，首选采用高粘度泥浆强钻。强钻条件不具备，采用粗颗粒为主的高浓度桥堵浆进行桥堵；桥堵失效，注水泥浆堵漏。 3.2非目的层中、深井段，发生孔隙性渗漏、天然裂缝（或溶洞）性漏失及诱导裂缝性漏失，首选降低钻井液排量试循环观察；降排量井漏不缓解或缓解不明显，静置堵漏2小时左右，试循环观察；静置堵漏无效，进行停钻桥浆堵漏。 3.3目的层发生漏失，选用具有保护油气层作用的桥浆进行堵漏。由工程措施引起的井漏，可利用降低排量及起钻静置两种方法试处理；井漏不缓解，采用桥浆堵漏。 3.4因压井、加重钻井液等因素造成的井漏，多为压裂性漏失，应首选高浓度桥浆堵漏；桥堵无效，注水泥浆堵漏。 4结束语 在钻井过程中我们不断的探索防漏堵漏的技术，对井漏的原因、预防、处理等三方面内容进行不断的学习、改进，从而减少井漏的发生率、井漏所损失的时间，进一步保障钻井生产的正常运行。参考文献： [1]孙金声刘雨晴《钻井液技术文集》,石油工业出版，2016 [2]陈旭钻井液实用技术,中国劳动社会保障出版社,2011

钻井过程中钻井液防漏堵漏技术

钻井过程中钻井液防漏 堵漏技术 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-

钻井过程中钻井液防漏堵漏技术井漏是钻井过程中常见的复杂情况，损失较大。在钻井实践中，虽然对井漏的原因与预防己积累了一些成功的经验，有些方法虽然有效，但如果选用不当，掌握不好，不能对症下药，同样收不到好的效果。本文从井漏产生的原因、预防及发生井漏的处理措施进行初步探讨。 一、井漏的原因 井漏主要是由于钻井液液柱压力大于地层孔隙压力或破裂压力造成的。其主要原因有：1. 地层因素：天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层；2. 钻井工艺措施不当引起的漏失：钻井工艺措施不当发生的漏失，主要发生在上部地层环空堵塞，造成环空憋压引起漏失；开泵过猛、下钻速度过快、加重过猛造成井漏；3. 井身结构不合理，中间套管下深不够。或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段，造成井漏。 二、井漏的预防 在钻井过程中对付井漏应坚持预防为主的原则，主要包括合理的井身结构设计、降低井筒内钻井液激动压力、提高地层承压 能力。从钻井液技术上采取的措施：

1、选用合理的钻井液密度与类型，实现近平衡钻井 （1）对于孔隙压力较低的井，首先考虑选用低固相聚合物钻井液、水包油钻井液、油包水钻井液、充气钻井液、泡沫钻井液或空气钻井。在选择钻井液类型时，除了考虑钻井液密度能满足所钻井段防止井漏的最小安全密度外，还要考虑其流变性。对于压力低、大井眼井段，应适当提高钻井液的粘切；而对于深井压力较高的小井眼井段，应降低钻井液的粘切。 （2）当井身结构确定后，为防止井漏的发生，应使钻井液液柱压力低于裸眼井段地层的破裂压力或漏失压力，而且能平衡地层孔隙压力。 2、降低钻井液环空压耗和激动压力 钻井过程中钻井液可采取以下措施来降低环空压耗。 （1）在保证携带钻屑的前提下，尽可能降低钻井液粘度。 （2）降低钻井液中的无用固相含量和含砂量。 （3）降低钻井液滤失量，提高泥饼质量，防止因井壁泥饼较厚起 环空间隙较小，导致环空压耗增大。

双亲聚合物随钻堵漏剂综合性能评价

2013年7月王建莉等．双亲聚合物随钻堵漏剂综合性能评价9 双亲聚合物随钻堵漏剂综合性能评价 王建莉1’2，董华3，张丽君2，郑志军2，马伟1 (1．河南省科学院化学研究所有限公司，郑州450002；2，中国石化中原石油勘探局 钻井工程技术研究院，河南濮阳457001；3．兖矿国宏化工有限责任公司，山东邹城273512) [摘要]采用丙烯酰胺和亲油抗温单体等制备了双亲微球聚合物随钻堵漏剂A M P。考察了A M P的亲水亲油性，并对其配伍性、润滑能力、降滤失效果及承压封堵能力进行了评价。结果 表明，室温下A M P吸水率为97．6％，吸油率为45．1％，抗温及配伍性能好，并具有较好的降滤失和 润滑能力，在现场井浆中承压可达24M Pa。 [关键词]随钻堵漏剂双亲微球聚合物性能评价丙烯酰胺 随钻堵漏技术由于投入少、方法简单且不需要停钻处理，已经成为解决井漏、预防井下复杂情况【l≈o的有效手段，在钻井液中加人随钻堵漏剂对提高漏失地层的钻井速度、降低钻井成本以及油气层保护口1具有重大意义。现有随钻堵漏剂主要包括碳酸钙HJ、植物纤维【5。]、沥青"。8J、橡胶颗粒一。以及近年来发展起来的吸水凝胶类随钻堵漏剂¨引，这些材料在2000—3000m的地层中具有很好的应用效果。近年来随着深部油气藏的勘探和开发，深井及超深井的数量大幅增加[11‘12J，较高的井底温度对随钻堵漏剂的抗温性能提出了更高的要求。从应用现状来看，深井超深井、尤其是150℃以上地层的漏失问题还没有得到有效解决；另一方面，目前对地层中0．1m m 以上级裂缝与微裂缝的封堵问题已解决，但还不能有效封堵微米级微裂缝。多数随钻堵漏材料属于毫米级以上的较粗颗粒，对于微裂缝、孑L隙度小尤其是微米级的渗透性地层的漏失，只能在井壁外形成简单的封门，不能适当地渗入地层形成致密、高强度的封堵层，导致封堵强度低，有效期短，容易造成重复漏失。因此笔者制备了一种新型聚合物随钻堵漏剂——具有亲油核／亲水壳的双亲微球聚合物材料，简称A M P。该材料是具有双亲结构的微米级聚合物微球材料，抗温能力优异，并可与地层中的微裂缝、微孔隙漏失通道相匹配，显著提高封堵层的承压强度，可用于深井超深井的随钻防漏堵漏作业。 1实验部分 1．1试剂及仪器 丙烯酰胺(A M)、N，N’一亚甲基双丙烯酰胺(B M A)、有机醇溶胀剂，均为工业品；亲油抗温单体、亲油交联剂、偶氮二异丁腈、界面引发剂、乳化剂，均为化学纯；水。 ZN N—D6型6速旋转黏度计、Z N S型钻井液失水仪、X G R L一3型高温滚子炉、E P—A型极限压力润滑仪，青岛海通达专用仪器厂；SL一01型钻并渗滤试验装置(40—60目砂床)，华北钻井院仪器厂；J B一80A型高压计量泵(40～60目砂床)，海安县石油科研仪器厂。 1．2A l V I P的合成 在适量乳化剂作用下，将亲油抗温单体、亲油交联剂及偶氮二异丁腈等混合均匀作为分散相，在搅拌下配置成质量分数为75％一80％的油包水乳液体系，在50℃下聚合一定时间，待亲油抗温单体反应完全后，加入适量有机醇溶胀剂溶胀约4h，再加入A M、BM A、界面引发剂水溶液，在室温下进行界面包覆反应2—5m i n，干燥后得到细微的白色粉末状产物，即为双亲聚合物随钻堵漏剂A M P。 1．3吸水、吸油率评价 将0．5g干燥的A M P用滤纸包裹置于漏斗底部，用橡胶塞封堵漏斗出口，加入10m L水或白油，室温浸泡2h；除去橡胶塞，放出水或白油，取出产品称量湿态质量。湿态、干态时的质量差与干态质量的比值即为吸水(油)率。 收稿日期：2013—05—29。 作者简介：王建莉，助理研究员，博士后，主要从事油田化学品方面的研究。 基金项目：中原石油勘探局博士后项目(2010310博)。

钻井液性能要求及处理剂类型和作用

钻井液性能要求及处理剂类型和作用 一般而言，煤田地质勘探采用金刚石绳索取芯钻进在稳定岩层可使用清水作钻井液。而对各种不稳定岩层,如各种水敏岩层、破碎岩层、特别是对于深孔、长孔段的不稳定岩层,则必须采用泥浆作钻井液。由于金刚石岩心钻探内外管间隙小、钻头转速高、钻头价格贵,因此对泥浆提出了一些特殊要求。 金刚石绳索取芯钻进用钻井液，主要要求润滑性、流变性、滤失性、固相含量等项指标。并据此来选择钻井液类型、添加剂种类和工艺措施。 金刚石钻进要求钻井液有好的润滑性是不言而喻的。为发挥钻头的破岩效率，特别是使用孕镶钻头，要求高转速，只有泥浆润滑性能好，才能减少钻头磨损，提高钻头进尺；减少钻杆磨损和钻杆折断事故，降低功率消耗。不管用清水还是用泥浆作钻井液，都要重视其润滑性指标。 为保护孔壁和有效排除钻屑，要求钻井液有较好的流变性。以前用漏斗粘度来衡量流动性能是不够的。金刚石钻探的特点，要求钻井液通过小间隙处流动阻力小，即粘度小；而在大断面处粘度高，对孔壁冲刷小。 我们在金刚石绳索取芯钻探中应用流变学的理论解决生产实际问题，选择流变性能好的泥浆，取得较好满意的效果。 要使泥浆有较好的护壁能力，必须注意其滤失性能。失水量过大是造成泥页岩，盐类地层、破碎地层的膨胀、溶蚀、剥蚀、坍塌的主要根源。 在这些地层要求失水量低,金刚石钻进环空间隙很小，泥饼厚度过大是很不利的。此外，滤液的成分对护壁有重要影响。滤液中含有盐类离子、高分子材料等抑制性成分，即使失水量大一些，护壁能力也很好。因此，对滤失性能要注意失水量、泥饼厚度及滤液成分三个方面。为控制失水常加入多种降失水剂。 固相含量过高，尤其是钻屑含量过高，给钻进工作带来很多问题，如钻速下降、钻头寿命降低，设备磨损加快、孔内事故多。固相含量的多少和类型，直接影响到钻井液的流变性、滤失性和润滑性。 煤田金刚石绳索取钻进通常用低固相泥浆，固相含量可由比重观测。一般要求固相含量(体积)在4%以内，泥浆比重在1.06以下。 控制固相的方法有二；一是采用物理、化学的方法，即使用具有选择性絮凝的处理剂对钻屑起絮凝作用，而对搬士起增效的作用，或使用具有抑制性的处理剂，抑制钻屑的分散；二是采用机械的方法控制固相，安装机械净化设备。岩心钻探不能采用石油钻井的净化设备，必须按本身的特点发展净化装置。 一人工钠土、处理剂类型和作用

钻井井漏防漏堵漏技术规范-7.20

钻井井漏预防与堵漏技术规范 冀东油田钻井施工中发生的井漏既带有明显的区域性，又具有明显的地层特点。在钻井施工中，规范操作，严格落实钻井施工技术措施，减少人为因素造成的井漏；对于漏失层，要“以防为主，以堵为辅，防堵结合”，需要针对不同的漏失特点，采取相应的堵漏材料和堵漏方法，降低井漏对钻井施工的影响。 一、钻井井漏的预防 （一）管理措施 1、优化井身结构设计及技套下入方式，减少井漏对定向井仪器和钻具安全的影响。 2、针对断层、欠压层等易漏地层，优化井眼轨迹控制与监测方式。揭开潜山面前，简化钻具组合，降低定向井仪器、钻具安全风险。 3、及时沟通协调，进入断层、漏层前，现场地质施工小队做好井漏提示；出现新问题、新情况时做好与相关部门的沟通与交流，在实现地质目的的前提下，考虑提前完钻，减少油层污染。 4、根据工程地质设计提示，参考邻井施工情况，提前制定针对性的防漏堵漏措施，现场要按设计储备足堵漏材料，对于周边凸起的井，需要另外储备石棉绒、核桃壳、凝胶堵漏剂等。 5、加强坐岗制度的落实，密切监测泥浆液面变化，出现异常及时汇报并采取相应处理措施。 （二）钻进过程中预防措施

1、明化镇地层钻进，钻速很快，应适当控制钻速，或者每打完一个单根，划眼1～2次，延长钻井液携带岩屑时间。 2、明化镇地层钻进，采用低粘、低切、强抑制钻井液性能，适当控制钻井液的滤失量，采用合理的排量，如215.9mm井眼，合理的排量应该为30-32 L/s，落实好短起下措施。 3、明化镇地层钻进，搞好钻井液固控工作，使用好离心机，及时清除劣质固相，降低钻井液密度，防止钻井液密度自然增长。 4、需要提高密度时应首先把基浆处理好，先在井浆中加入足量的磺化沥青、超细碳酸钙和单封等，以提高地层承压能力，循环两周后，才能逐渐加重。严格执行加重程序，每周只提高0.02g/cm3，使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。 5、钻穿易漏失地层前，在钻井液中加入堵漏剂，加量为8-14kg/m3，封堵细小裂缝和孔洞。易漏井段须注意更换适当的振动筛筛布。 6、使用高密度钻井液在小井眼中钻进时,?在保证能够悬浮加重剂的前提下应尽可能降低钻井液的动切力和静切力，以减少环空流动阻力。 （三）工程技术措施 1、在钻井液粘切较高、静止时间较长的情况下,?控制钻具下放速度，下钻时应分段循环，每次开泵都要先小排量后大排量，先低泵压后高泵压，同时转动钻具破坏钻井液结构力，防止憋漏地层。 2、如下部有高压层，上部有低压层，又不可能用套管封隔时，

常见钻井液封堵技术综述

常见钻井液封堵技术综述 【摘要】深井钻探中因地层复杂极易造成孔壁失稳，必须使用具有封堵性能的钻井液提高地层承压能力以保护孔壁稳定。本文介绍了现今国内施工中三种常用钻井液封堵技术的特点与性能，希望以此更好指导实践，提高钻进效率。 【关键词】封堵技术桥接材料屏蔽暂堵低渗透成膜 随着资源勘探开发的纵深发展，我国深井钻探的数量逐年增加，然而深部钻探所钻遇地层更加复杂多样，因此更易发生井壁不稳定问题。 为了控制井壁失稳，提高钻探效率，必须提高地层的承压能力，影响地层承压能力的因素很多，主要有地层本身性质（内因）和钻井、封堵工艺水平（外因）两个方面的影响。前者包括地层岩性，胶结程度，裂缝发育方式、开度、宽度，地层温度，近井壁岩石水化程度等；后者则包括钻井液性质、种类、封堵剂组成，所使用的封堵工艺以及相应的钻井参数、工艺等。然而，钻探时地层压力本身往往具有不确定性和不可控性，而钻井液的封堵性能则可以根据实际进行调控，所以钻井液的封堵性能往往决定着提高地层承压能力的高低。 1 桥接材料封堵技术 桥接封堵就是通过不同配比将不同形状和级配的惰性材料，混合加入到钻井液中，随着钻进液循环而封堵漏失层的方法。 此种封堵方法较为传统，但实际施工时却得到广泛应用，主要原因在于此种封堵方法不仅可以有效解决井内孔隙和裂缝造成的部分及失返漏失，而且材料具有易买价廉、使用安全、操作方便等优点。 常见桥堵材料根据形状一般分为颗粒状材料、纤维状材料及片状材料三种类型（具体情况见表1），他们级配和浓度应根据井内漏失层性质及严重程度进行合理选择。堵漏时钻井液中添加桥接材料的含量一般为4%～6%，且上述三种材料在施工时常用的混合复配比例为2∶1∶1，并且应尽可能使大于桥堵缝隙尺寸的惰性材料含量不低于5%；此外需要注意的是如果使用过程中常用尺寸的桥接材料堵漏不成功，应根据情况及时换用更大尺寸的颗粒并增大使用比例。 采用桥接封堵的施工方法有两种，即挤压法和循环法。施工前应准确地确定漏层位置，钻具尽量下光钻杆，钻头不带喷嘴（不然应选择合适的桥接材料的尺寸，以避堵塞钻头水眼）；钻具一般应下在漏层的顶部，个别情况可下在漏层中部，严禁下过漏层施工，以防卡钻。施工时要严格按照施工步骤进行。封堵成功后，应立即使用振动筛筛除井浆中的堵漏材料。特别要提出的是，对于在试压过程中出现的井漏，由于漏失井段长、位置不清楚，采用大量桥浆（通常为40～60m3）覆盖整个裸眼井筒的封堵方法，经常可取得成功。

义古20区块防漏堵漏钻井液技术

义古20区块防漏堵漏钻井液技术 义古20区块位于济阳坳陷沾化凹陷义南断裂带上升盘，完钻层位位于二叠系，钻探目的是落实义古20井区二叠系含油气情况。该区块二叠系存在裂缝发育，地层破碎，成岩性差，钻进过程中发生井漏的可能性较大。在本区块的施工中，钻穿二叠系采用低固相钻井液，通过多种堵漏技术和工艺的具体实践，保证了钻井过程的顺利施工，现场应用表明，根据漏失量的大小，分别采用低强度低桥塞防漏堵漏钻井液和低强度高桥塞复合型堵漏钻井液钻进达到了防漏、提高地层承压能力和减少漏失的效果。 标签：义古20;二叠系;堵漏 1义古20区块地质及工程施工简介 1.1地质简介。该区块完钻层位二叠系，主要岩性为灰色含砾不等粒硬砂岩，最大粒径为2mm，分选差，次园一次棱角状，砾石约占25%，砾石主要成分为石英岩块。孔隙式胶结，泥质8%，为云母和自生高岭石。地层破碎，断层、不整合面较多，存在裂缝发育，井漏风险较大。 1.2工程施工特点。义古20区块馆陶组、东营组由于临井注水的影响，地层压力较高，设计钻井液密度1.50g/cm3，二叠系地层压力系数为0.96，为正常压力系统，无法承受上部地层的高密度，因此井身结构采用三开结构。 一开：钻头尺寸346.Imm，套管下至明化镇上部;二开：钻头尺寸241.3mm，套管下至沙一段上部;三开：钻头尺寸152.4mm，套管下至二叠系。 1.3该区块施工井井漏复杂情况。 该区块施工井钻穿二叠系过程中发生井漏情况如表1所示： 2施工中存在的技术难点 1）由于严重井漏，需要进行大规模的堵漏和强钻，因而老浆供应不及时是影响一开进程的重要因素。 2）由于采取强钻、桥浆随钻等不同工艺和方法，防卡问题也是工程施工过程中的一项重要技术。 3）如何在目的层段做到防漏堵漏和保护油气层并举 3优化防漏堵漏钻井液配方 义古20区块主要为渗透性井漏和裂隙性井漏。依据该区块所施工井的漏失

MWD无线随钻使用要求

MWD无线随钻使用要求 一：对钻井液和净化设备的要求 1．钻井液的含沙量必须小于0.3%，含沙量越小越好。 2．若调整钻井液性能，应预先通知MWD仪器工程师作好准备，因为调整钻井液性能，有可能造成井下仪器一段时间工作不正常。 3．禁止在钻井液中加堵漏剂和玻璃球等大颗粒物质，以免损坏井下仪器或造成井下仪器工作不正常（随钻堵漏剂除外）。 4．对钻井液的粘度和密度等其它参数无特殊要求。 5．正常钻进时，必须保证两级（振动筛、除沙器）以上钻井液净化设备正常工作。 二：对钻井泵和循环系统的要求 6．钻井泵的上水要好，泵的效率要求在95%以上。 7．钻井泵的空气包压力要稳定，按要求补充其压力为钻井泵正常工作时压力的1/3，若使用双泵，两台泵的空气包的压力应一致。 8．泵的阀体、阀座、凡尔、缸体、缸套、活塞和弹簧要完好，确保泵上水良好，如发现某一部分有不正常工作迹象，应及时检修泵，以免影响MWD仪器正常工作。 9．整个循环系统所使用的滤网要干净，泵出口滤网在使用MWD仪器前要进行清洗，确保钻井液通过自如。 10．尽可能使用钻杆滤清器，以防大颗粒或其他物质卡住仪器，造成仪器不工作或损坏。 三．对井队电源的要求 必须提供连续的220V，50~60Hz的交流电源，若要停电或倒发电机，应预先通知MWD仪器工程师；根据MWD仪器工程师的要求，将仪器房电源接到相应位置（尽可能配专线）。 四．钻台仪器对接、拆卸和量角差要求 a)无磁钻铤在使用前要通径，内部干净无杂物，要打好记号。 b)要确保动力钻具的弯接头方向与其记号方向一致。 c)在钻台，仪器的对接、拆卸，必须用提升短节，只能在井口进行，禁止在鼠洞进行。 d)不同的短节，其旋紧扭矩不同，现场工程师要提醒司钻注意（与相应的钻杆旋紧扭矩相同）。 e)量角差时，必须两人以上在场，并一一核实。 五．在使用MWD仪器随钻过程中，泥浆泵每次停止、再启动时间间隔不得小于1分钟。六．MWD仪器测量方法： a). 钻进过程中测斜：停止钻进，停止转盘转动，将钻柱上提1米，锁住钻柱，停泵约1分钟， 开泵约3分钟，测量点的（井斜、方位等）测量数据传到地面。 b). 钻完方入测斜：停止钻进，停止转盘转动，将钻柱上提1米，锁住钻柱，停泵约1分钟， 接单根后将方钻杆尽量方入井眼，锁住钻柱，开泵约3分钟，接单根前（井底）测量点的（井斜、方位等）测量数据传到地面。

常用堵漏剂

九堵漏剂 一、瞬间堵漏剂 适应性：堵大漏，如黄土层、砾石层、深部大裂隙。 堵漏原理：流入漏失通道后变稠继而与孔壁凝结成一体，封闭住漏孔。 堵黄土层、砾石层漏失方法：一旦发现漏失，就赶快上钻，在1立方米清水中加1T瞬间堵漏剂，然后用排污泵抽到井内，30分钟后就能下钻恢复正常钻进。 堵表层管或深部大裂隙漏失方法： 1、在表管下2米或漏层下2米用海带架桥。 2、备3T瞬间堵漏剂和3立方米清水。 3、用泥浆泵送清水，在混合漏斗里加瞬间堵漏剂。 4、将混合漏斗出口对住井口，将泵柴油机转数调到最低。 5、启动泥浆泵，用最快的速度在漏斗里加瞬间堵漏剂（3立方米清水加完，3T瞬间堵漏剂也正好加完）。 6、30分钟后，往井内灌浆，如果井内液面不下降，就证明堵漏成功，就可以下钻钻进。 二、高粘堵漏剂 1、成份：黄原胶、羟乙基纤维素和阳离子聚合物。 2、高粘程度：700ml清水加2‰的高粘堵漏剂即1.4g搅拌30分钟,其漏斗粘度为100秒以上,是纤维素增粘效果的10倍。 3、作用：堵漏失量小于5m3/h孔隙渗漏和微裂隙漏失。 4、适应地层：渗漏性砂岩的孔隙型漏失和页岩的裂隙性漏失。 5、所能解决的问题：钻井液用水量大以至水费高、浆材成本高等问题。 6、堵漏机理： （1）该剂进入漏失通道后能与孔隙或裂隙岩石牢牢地粘附在一起阻止浆液继续向深处流动。 （2）该剂具有的高粘度使其进入漏失通道后成冻胶状态而使流速慢慢降低直至停止下来。 7、加量：1-3‰。（据漏失量大小而定）。 8、用法：根据井内和地面浆液量算出需要量，后在接近沉淀池的循环槽口，将高粘堵漏剂慢慢撒进去，抛散速度以该剂在沉淀池内不结块为准。 9、对于大的孔隙或裂隙漏失可配以膨润土、纯碱、纤维素、锯末、水泥、膨胀堵漏王。 三、膨胀堵漏王 特点：白色颗粒状，吸水率是自身的50-100倍，膨胀率是自身的10-15倍，吸水膨胀时间1-10分钟。 适应性：适应于大裂隙漏失，对渗漏和小裂隙漏失无效。 堵漏原理：进入漏层后吸水膨胀直至塞满封闭漏失通道。 用法： 1、下钻到漏层位置。 2、配5-10m3泥浆（比重1.15、漏斗粘度60秒、含5%惰性材料）。 3、试泵。 4、在1分钟之内将2.5-5%的堵漏王加到泥浆内。 5、随后开泵将堵漏泥浆全送到井内。 6、送替浆水。 7、快速起钻。 8、起钻200m再开泵送替浆水以洗钻杆内堵漏泥浆。 9、起钻到安全位置。

钻井液技术总结

钻井液技术总结 《钻井液技术总结》的范文，。篇一：钻井液施工技术总结TH12533井钻井液技术总结 一、工程概况 1.基本情况： TH12533井是位于库车县境内阿克库勒凸起西北斜坡构造的一口三开结构制的开发井，地面海拔高度958.316m，设计井深6591m，目的层位奥陶系一间房组。 该井于20XX年8月25日8:00一开，20XX年9月3日7:00二开，20XX年11月4日00:00三开，20XX年11月6日7:00完钻，完钻井深6591m。钻井周期72.96天，平均机械钻速 9.72m/h。二开井径平均扩大率3.6%，最大井斜1.69°。三开井径平均扩大率0.15，最大井斜1.84°。井身质量优、固井质量合格，试压合格，无任何人身、设备事故发生。2.井身结构： 二、钻井液技术难点及重点 1.钻井液技术难点： (1) 一开、二开井段重点解决：①大井眼携砂问题；②上部交接疏松，地层欠压实钻井液渗透性漏失；③由漏失引起井壁形成厚泥饼造成缩颈问题；④提高地层承压减少复杂。 2+ （2）康村组与吉迪克组存在石膏，钻进时加强钻井液性能检测，特别是Ca离子的检测，并防止和及时处理石膏污染钻井液。

（3）侏罗系、三叠系、二叠系、石炭系和泥盆系易剥蚀掉块、坍塌，形成不规则井径，增大钻井液的携屑难度，造成起下钻阻卡、电测阻卡、影响固井质量等问题。应使用与地层温度匹配的沥青类防塌剂、聚合醇等，同时加入足量的抗高温处理剂，范文写作严格控制高温高压滤失量，充分保证钻井液的防塌性能。 （4）本井二叠系火成岩（5540~5688.5m）段长140m，易发生井漏、井塌，易造成卡钻，并严重影响下套管、固井施工。钻遇二叠系前，应调整好钻井液性能，适当降低排量，采用超细碳酸钙、单向压力封闭剂、随钻堵漏剂等封堵地层裂缝，降低井漏风险；同时严格控制高温高压滤失量，加足防塌剂，将钻井液密度控制在设计上限，适当降低转速，保持井壁稳定。 （5）石炭系卡拉沙依组深灰、灰黑色泥岩，灰色、褐色泥岩（胶粘性很强），易造成PDC钻头泥包，对机械钻速和施工进度造成较大影响。应使用好固控设备尽可能清除无用固相，适当降低钻井液粘切，提高大分子聚合物包被剂用量，使用润滑剂降低泥岩对钻头及扶正器的黏附，同时增大泵排量，提高钻头清洗效果，防止钻头泥包。 （6）泥盆系东泥塘组岩性以灰白色细粒砂岩为主，渗透性好，地层压力低，易发生粘卡。应调节好钻井液流变性，加足抗温材料，严格控制高温高压滤失量，使用超细碳酸钙、高软化点沥青、聚合醇、润滑剂等封堵、润滑材料，改善泥饼质量，降低

弹性孔网堵漏技术

（1）堵漏机理 ①架桥封堵，降低封堵层渗透率：弹性孔网堵漏材料可在井底压差作用下挤入裂缝，适应不同开度地层裂缝（自适应性），在裂缝处形成一个过滤网，同时起到骨架支撑的作用，变缝为孔，降低裂缝封堵层渗透性，降低漏失速率；； ②捕集作用：弹性孔网材料易于捕获其他类型堵漏材料，形成三维立体封堵隔墙（层），提高堵漏材料在裂缝中的滞留能力，提高堵漏成功率； ③提高封堵层承压能力：填充材料在过滤网中不断堆积，封堵域较长，大量弹性孔网堵漏材料封堵隔墙协同作用，承担外部载荷，提高了封堵层的致密承压能力。 （2）堵漏剂配方 基于新研选的弹性孔网堵漏材料，协同其他不同类型刚性颗粒、弹性颗粒、纤维类堵漏材料等不同类型防漏堵漏材料，借助长裂缝封堵模拟实验装置，室内开展长裂缝封堵评价实验，优化形成不同开度裂缝的堵漏剂配方。 开度2×1mm楔形长裂缝的堵漏剂配方，具体配方为：4%GDJ-2 + 1%RDJ-2 + 3%GDJ-3 + 1%RDJ-3 + 3%GDJ-4 + 1%RDJ-4 + 2%GDJ-5 + 0.2% RDJ+0.08%EMM。 表1 楔形长裂缝复合封堵实验配方（2×1mm）

表2 楔形长裂缝复合封堵实验结果（2×1mm） （3）现场应用 高弹性孔网式堵漏剂采用具有抗高温、易变形的高弹性孔网材料作为骨架材料，能有效进入漏层内部形成架桥。填充材料选择强吸附性材料，可对网格孔隙进行有效填充。该堵漏剂全部采用惰性材料配制而成，可在漏点快速形成堵层封堵漏失，适应深部地层漏失的堵漏。2019年研制成功并生产高弹性孔网式堵漏剂20吨，在四川元坝701井、威页35-4HF井、威页35-7HF和双34-55H2井成功进行了现场堵漏试验。试验的成功表明该堵漏剂产品对裂缝性漏失切实可行并具有独特的技术优势。 元坝701井于2019.5.4下午16:30钻至自流井组东岳庙段2834.76米，发现漏失，漏速24m3/h；期间共漏失钻井液72方，20:30泵入高弹性孔网堵漏浆20方；起钻10柱正常循环，未见漏失，一次性堵漏成功。对比临井元坝7井发生过10余次井漏，多次堵漏，漏失泥浆几百方，该堵漏剂产品对裂缝性漏失切实可行。

钻井液漏失的预防与堵漏

钻井液漏失的预防与堵漏 钻井液漏失（即井漏），是指在钻井过程中，井筒内钻井液或其他介质(固井水泥浆等)漏入地层孔隙、裂缝等空间的现象。 井漏在钻井过程中是一个非常普遍的现象，多数井眼都有不同程度的井漏。严重的井漏会导致井壁稳定性下降，影响钻井的速度，发生井喷甚至威胁到作业人员的人身安全，给油气勘探与油气田的保护带来很大的麻烦。所以，我们应采取一系列措施来控制井漏的发生。 一、井漏产生的原因 井漏的原因可分为五种：①钻井液液柱的压力大于地层的孔隙压力或者破裂压力。②地层中可容纳液体的孔隙大（如裂隙、溶洞等），存在漏失通道，渗透性好。③漏失通道的口径大于钻井液中固体颗粒的大小。④钻井工艺措施不当引起漏失，如在上方地层还空堵塞，造成还空憋压引起漏失；或者开泵过猛，下钻速度太快也可造成井漏。⑤井本身的结构不合理。 按照井漏的程度可分为四类：渗透性漏失、裂缝性漏失、溶洞性漏失、破裂性漏失。据有关资料统计，自然裂缝漏失与孔洞漏失约占井漏的70%，诱生裂缝占20%，其他占10%。 渗透性漏失：多发生在高渗透的砂岩地层或砾岩地层，主要原因是因为地层的高渗透性，但漏失速度不高。 裂缝性漏失：由裂缝引起，裂缝包括天然裂缝和人工裂缝。漏失速度较快。 溶洞性漏失：由地层中形成的溶洞引起，一般只出现在灰岩地层，漏失速度很快。 破裂性漏失：由地层破裂引起，漏失速度变化大。 二、井漏的预防 治理井漏，应以预防为主，堵漏为辅。通过分析井漏产生的原因，总结出以下几种预防措施。 1、提升地层压力 可以通过人为方法实现，对漏失孔道提前封堵。 ①提高钻井液性能，主要针对轻微的地层漏失，可以适当提高钻井液的剪切粘度。 ②在钻井液中加入堵漏材料。 ③先期堵漏：钻进下部高压层前先试压，计算出上部地层的破裂压力；如果破裂压力低于钻进下部高压层的当量循环密度，必须进行堵漏；起钻至漏层以上安全位置或套管内，采用井口加压的方式试漏，检查堵漏效果，当试漏钻井液当量密度大于下部地层钻井液用密度时，方可加重钻开下部高压层。 2、调整钻井液的密度和类型 首先计算出大致的地层压力，设计合理的钻井液密度，并根据参数变化进行校正，尽可能使钻井液液柱压力低于地层压力。 同时控制钻井液的流变性，对于压力低、大井眼井段，应适当提高钻井液的粘切；而对于深井压力较高的小井眼井段，应降低钻井液的粘切。钻井液进入地层时，应保持连续、均匀、稳定，防止某些部位的密度过大致使压力过大。

常用堵漏施工方法

2.5.9.1随钻堵漏 在井浆中加入2%～5%随钻堵漏剂（此剂必须能通过振动筛，如漏失通道较大，需使用较大颗粒直径的随钻堵漏剂，则可依据随钻堵漏剂颗粒直径，更换粗的振动筛布）。 2.5.9.2桥塞堵漏 桥接堵漏由于经济价廉，使用方便，施工安全，目前现场已普遍采用。各油田使用桥接堵漏占整个处理方法的50%以上，并取得明显的效果，使用此方法可以对付由孔隙和裂缝造成的部分漏失和失返漏失。桥接堵漏是利用不同形状、尺寸的惰性材料，以不同的配方混合于钻井液中直接注入漏层的一种堵漏方法。采用桥接堵漏时应根据不同的漏层性质，选择堵漏材料的级配和浓度，否则，不是在漏失通通中形不成“桥架”就是在井壁处“封门”，使堵漏失败。一般常用的配比为，颗粒状:片状:纤维状为6:3:1，具体使用时按实际需要调整。在施工前要较准确地确定漏层位置，注意下钻高度以防卡钻。施工时要严格按照“刨、注、替、挤、起、挤、稳”七个工艺步骤进行。特别要提出的是在试压时出现的井漏，由于漏失段长且位置不清楚，采用配大量桥浆(通常40 60m3)，针对整个裸眼井筒的堵漏方法，经常可取得成功。 另外要注意的是采用这种方法尽量下光钻杆，如带钻头要去掉喷嘴，不然选择的桥接材料尺寸必须首先满足喷嘴尺寸，以避免堵塞钻头，堵漏成功后立即筛选出剩余在井筒中的桥接材料。 堵剂到达漏层时，先到达的部分会在井壁附近堆集产生堵塞作用，使漏失部分或完全停止，后面的堵剂靠液柱压力不易进入漏失通道，这种堵塞是不牢固的，恢复钻进时堵塞隔墙易被剥脱，重新造成井漏，故必须关井挤压，靠外界压力把堵漏剂推入漏失通道，然后再堆集压实或化学反应形成坚固的堵塞隔墙。根据不同的情况，挤压的方式共分以下六种： 1．直接挤替 直接挤替就是把堵剂刚刚替出钻具时，立即关井挤压使堵剂立即进入漏层，在漏层位置比较清楚的单一漏层处理时，一般采用这种方法。优点是使用的堵剂量比较少，施工较简便，由于其堵剂的覆盖面较低，故在漏层段较长和漏失层位不清楚时，一般不采用直接挤替。