制程品质异常处理程序 006
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PMCdepartment
Prepared by
Approved by
Authorized by
Effective date
1．目的：
规范公司制程产品品质异常的反馈和处理，及时的排除异常事项，更有效的预防异常再次发生，同时提升整体工作的品质和效率；
2．适用范围：
适用于公司内所有制程产品的品质异常之回馈与处理。
6．作业程序：
6.1制程品质异常确定
6.1.1当在生产过程中，生产各段发现或经工程PE分析确认同一材料和工站出现不良数出现5PCS，一批总不良率超出3%时由品质IPQC提报异常单进行处理；
6.1.2当生产各工段出现不良率达到100%或在接线、测试段直接烧机事件，跟线品质IPQC并立即要求生产源头停止下拉和不良标示以及发出停线报告，签核到品质中心主管后并以OA通知到相应部门，同时做生产的调整；
4.1.2召开重大品质会议寻求相关部门作出处理；
4.1.3制止品质事件的蔓延与水平展开；
4.1.4对实施的对策做复核，发出最终的改善结果；
4.2生产部：负责品质异常提出及初步的原因排除，执行技术部门给出的对策；
4.3工程部：对制程的异常进行原因分析，给出有效的改善措施；
4.4研发部：因设计不符合对制程产生的品质异常做出调整，并给出有效的改善对策；当出现重大品质
会签部门：生产部、工程部、原料仓库、PMC、研发部、采购部、业务部
3、定义：
品质异常：是指产品在生产制程中出现不符合公司所指定的标准；
重大品质异常：
1、单一事项不良造成停止生产或停止出货；
2、异常现象足以造成产品之致命伤害或影响产品寿命；
4．职责和权限：
4.1品质部：4.1.1负责制程各段的异常提报与确认、跟进改善措施与导入；
事件协助查找不良原因；
4.5 PMC：根据品质异常处理状况对订单评估与调整；
4.6采购部：掌握品质异常之材料影响程度，跟进进料品质状况和协助制程中出现异常处理，
4.7业务部：因品质造成影响出货暂停出货或让步出货，以及修改出货计划；
4.8仓库：根据因品质不良产品做出区分和标示；
5、参考数据
＜成品检验规范＞＜SOP作业指导书＞
1.目的(Purpose)
2.范围(Scope)
3.定义(Definition)
4.职责与权限（Responsibility&Authority）
5.参考数据(Reference Document)
6.作业程序(Operation Procedure)
7.作业流程（Operation Flow）
8.附件(Attachment)
6.3.6所有重大异常、停止生产、停止出货、恢复生产以其分析后所给出的改善对策必须上升品质中心主管签核认可后方执行，品质做最终结果确认与记录；
6.3.7品质部对异常之处理结果和对策进行追踪复核确认改善效果OK后，以OA形式通知到相应部门，单据由品质做保存，跟线品质IPQC在生产中连续跟进3批以上未发现不良便可申请结案并签核之品质中心主管，若不合格，将异常返回工程PE工程师重做异常分析与处理；
6.2.3工程PE工程师接到品质开出的异常处理单并到异常发生工段做进一步分析确认，同时在30分钟内给出可执行的临时对策给到生产执行和现场指导，生产可恢复正常生产，若临时对策因设计、材料所至需生产挑选、加工使用由生产进行统计无效工时由责任归属承担，需要做实验验证分析结果跟进实验时间给出临时对策但总体时间不能超出8小时以外；
6.3.2若异常需要生产单位重工时，工程PE制定出重工流程给予生产执行；IPQC做在线跟进；
6.3.3因材料不良引起制程重大需重工，并经分析为责任归属为供应商时，由生产统计出无效工时及其它损耗予采购计算给供应商；
6.3.4若生产不良率达到100%或安全器件烧毁，及时上升至主管以上级以及品质中心主管决定是否停线，对不良品进行隔离，同时开出停线报告通知相关部门，生产对订单计划做转线以其调整，直到问题解决后以书面形式通知生产可正常作业；
6.3.5因生产制程中连续出现3次以上不良，此异常为重大品质异常，且原因尚未分析出、无暂时对策，跟线IPQC应提出停线，并通知工程、品质、生产甚至研发到现场给出临时处理结果，永久对策责任归属必须在两个工作日内给出，需设计变动和原厂分析另做确认回复时间；在规定日期未回复由品质提出上升至各部主管以上级或总经办协助处理；
6.2正Байду номын сангаас制程品质异常处理
6.2.1当产线出现异常达到6.1.1规定值时由跟线IPQC现场确认现场可改善或者由部门主管以上级确认可生产，将有效改善对策以及确认信息给到跟线的拉长执行，跟据生产对策实施IPQC再次确认改善效果，OK后按正常生产流程作业，NG时再返回对策实施；
6.2.2当产线出现异常达到6.1.1规定值时由跟线IPQC现场确认现场不能改善时，及时开始品质异常处理单并填写发生异常工序、生产数量、不良现象、标准值、不良值、不良率等状况，由制程品质组长和主管签核后附带不良品转至跟线PE工程师并要求跟线人员以其IPQC到现场做进一步分析；
6.2.4 PE工程师在完成异常分析将分析状况填写至品质异常处理单上，同时给出临时对策、责任归属部门返回跟线IPQC转至到制程品质QE确认原因分析及责任归属，当责任归属对工程所分析的结果有异议时，品质QE主导对异常分析结果异议部门到现场进行确认，品质QE做最终判定。
6.2.5制程品质组长针对工程PE工程师给出分析结果以及责任部门的归属（如生产、工程、研发、采购、来料品质、仓库），将品质异常处理单交至责任部门做出处理，责任部门必须在两个工作日内给出长期对策，包括库存物料如何处理；涉及到设计的变动和需要原厂协助处理，长期对策回复时间跟据实际处理周期在定，在规定时间内责任部门未能给出对策，由品质将异常上升至各部门主管进行处理甚至总经办协助处理；
6.1.3出货检验中出现不良率超出BJH-QU-ETS-007、BJH-QU-ETS-160标准值，由OQC提报异常由部门主管签核后转至生产包装负责人确认并通知工程PE到现场进行分析，按6.2执行；如急需出货并上升到中心主管审核通过或业务员与客户确认OK方可做让步接收出货；品质做单据保存以其客户使用状况的跟进；
6.2.6品质部对异常之处理结果和对策进行追踪复核确认改善效果OK后，以OA形式通知到相应部门，单据由品质做保存，跟线品质IPQC在生产中连续跟进3批以上未发现不良便可申请结案并签核之品质中心主管，若不合格，将异常返回工程PE工程师重做异常分析与处理；；
6.3重大品质异常处理
6.3.1当生产段出现重大异常直接导致停线或临时现场不能给出处理结果，需要各部协助处理时，并由品质召开品质异常处理会议，（工程、来料品质、PMC、采购、研发、业务）在会上给出不良原因、分析结果、临时对策、库存物料和成品处理结果；
DATE.
REV
CHANGES
2011.6.21
A0
Initial Release
Produce department
Engineering department
Warehouse department
R&ddepartment
Purchasingdepartment
Businessdepartment
7.0、制程品质异常处理流程图：
8.0附件
8.1、品质异常处理单（FM033-A/0）
8.2、OQC判退单（FM173-A/0）
8.3、停线通知单（FM181-A/0）
Prepared by
Approved by
Authorized by
Effective date
1．目的：
规范公司制程产品品质异常的反馈和处理，及时的排除异常事项，更有效的预防异常再次发生，同时提升整体工作的品质和效率；
2．适用范围：
适用于公司内所有制程产品的品质异常之回馈与处理。
6．作业程序：
6.1制程品质异常确定
6.1.1当在生产过程中，生产各段发现或经工程PE分析确认同一材料和工站出现不良数出现5PCS，一批总不良率超出3%时由品质IPQC提报异常单进行处理；
6.1.2当生产各工段出现不良率达到100%或在接线、测试段直接烧机事件，跟线品质IPQC并立即要求生产源头停止下拉和不良标示以及发出停线报告，签核到品质中心主管后并以OA通知到相应部门，同时做生产的调整；
4.1.2召开重大品质会议寻求相关部门作出处理；
4.1.3制止品质事件的蔓延与水平展开；
4.1.4对实施的对策做复核，发出最终的改善结果；
4.2生产部：负责品质异常提出及初步的原因排除，执行技术部门给出的对策；
4.3工程部：对制程的异常进行原因分析，给出有效的改善措施；
4.4研发部：因设计不符合对制程产生的品质异常做出调整，并给出有效的改善对策；当出现重大品质
会签部门：生产部、工程部、原料仓库、PMC、研发部、采购部、业务部
3、定义：
品质异常：是指产品在生产制程中出现不符合公司所指定的标准；
重大品质异常：
1、单一事项不良造成停止生产或停止出货；
2、异常现象足以造成产品之致命伤害或影响产品寿命；
4．职责和权限：
4.1品质部：4.1.1负责制程各段的异常提报与确认、跟进改善措施与导入；
事件协助查找不良原因；
4.5 PMC：根据品质异常处理状况对订单评估与调整；
4.6采购部：掌握品质异常之材料影响程度，跟进进料品质状况和协助制程中出现异常处理，
4.7业务部：因品质造成影响出货暂停出货或让步出货，以及修改出货计划；
4.8仓库：根据因品质不良产品做出区分和标示；
5、参考数据
＜成品检验规范＞＜SOP作业指导书＞
1.目的(Purpose)
2.范围(Scope)
3.定义(Definition)
4.职责与权限（Responsibility&Authority）
5.参考数据(Reference Document)
6.作业程序(Operation Procedure)
7.作业流程（Operation Flow）
8.附件(Attachment)
6.3.6所有重大异常、停止生产、停止出货、恢复生产以其分析后所给出的改善对策必须上升品质中心主管签核认可后方执行，品质做最终结果确认与记录；
6.3.7品质部对异常之处理结果和对策进行追踪复核确认改善效果OK后，以OA形式通知到相应部门，单据由品质做保存，跟线品质IPQC在生产中连续跟进3批以上未发现不良便可申请结案并签核之品质中心主管，若不合格，将异常返回工程PE工程师重做异常分析与处理；
6.2.3工程PE工程师接到品质开出的异常处理单并到异常发生工段做进一步分析确认，同时在30分钟内给出可执行的临时对策给到生产执行和现场指导，生产可恢复正常生产，若临时对策因设计、材料所至需生产挑选、加工使用由生产进行统计无效工时由责任归属承担，需要做实验验证分析结果跟进实验时间给出临时对策但总体时间不能超出8小时以外；
6.3.2若异常需要生产单位重工时，工程PE制定出重工流程给予生产执行；IPQC做在线跟进；
6.3.3因材料不良引起制程重大需重工，并经分析为责任归属为供应商时，由生产统计出无效工时及其它损耗予采购计算给供应商；
6.3.4若生产不良率达到100%或安全器件烧毁，及时上升至主管以上级以及品质中心主管决定是否停线，对不良品进行隔离，同时开出停线报告通知相关部门，生产对订单计划做转线以其调整，直到问题解决后以书面形式通知生产可正常作业；
6.3.5因生产制程中连续出现3次以上不良，此异常为重大品质异常，且原因尚未分析出、无暂时对策，跟线IPQC应提出停线，并通知工程、品质、生产甚至研发到现场给出临时处理结果，永久对策责任归属必须在两个工作日内给出，需设计变动和原厂分析另做确认回复时间；在规定日期未回复由品质提出上升至各部主管以上级或总经办协助处理；
6.2正Байду номын сангаас制程品质异常处理
6.2.1当产线出现异常达到6.1.1规定值时由跟线IPQC现场确认现场可改善或者由部门主管以上级确认可生产，将有效改善对策以及确认信息给到跟线的拉长执行，跟据生产对策实施IPQC再次确认改善效果，OK后按正常生产流程作业，NG时再返回对策实施；
6.2.2当产线出现异常达到6.1.1规定值时由跟线IPQC现场确认现场不能改善时，及时开始品质异常处理单并填写发生异常工序、生产数量、不良现象、标准值、不良值、不良率等状况，由制程品质组长和主管签核后附带不良品转至跟线PE工程师并要求跟线人员以其IPQC到现场做进一步分析；
6.2.4 PE工程师在完成异常分析将分析状况填写至品质异常处理单上，同时给出临时对策、责任归属部门返回跟线IPQC转至到制程品质QE确认原因分析及责任归属，当责任归属对工程所分析的结果有异议时，品质QE主导对异常分析结果异议部门到现场进行确认，品质QE做最终判定。
6.2.5制程品质组长针对工程PE工程师给出分析结果以及责任部门的归属（如生产、工程、研发、采购、来料品质、仓库），将品质异常处理单交至责任部门做出处理，责任部门必须在两个工作日内给出长期对策，包括库存物料如何处理；涉及到设计的变动和需要原厂协助处理，长期对策回复时间跟据实际处理周期在定，在规定时间内责任部门未能给出对策，由品质将异常上升至各部门主管进行处理甚至总经办协助处理；
6.1.3出货检验中出现不良率超出BJH-QU-ETS-007、BJH-QU-ETS-160标准值，由OQC提报异常由部门主管签核后转至生产包装负责人确认并通知工程PE到现场进行分析，按6.2执行；如急需出货并上升到中心主管审核通过或业务员与客户确认OK方可做让步接收出货；品质做单据保存以其客户使用状况的跟进；
6.2.6品质部对异常之处理结果和对策进行追踪复核确认改善效果OK后，以OA形式通知到相应部门，单据由品质做保存，跟线品质IPQC在生产中连续跟进3批以上未发现不良便可申请结案并签核之品质中心主管，若不合格，将异常返回工程PE工程师重做异常分析与处理；；
6.3重大品质异常处理
6.3.1当生产段出现重大异常直接导致停线或临时现场不能给出处理结果，需要各部协助处理时，并由品质召开品质异常处理会议，（工程、来料品质、PMC、采购、研发、业务）在会上给出不良原因、分析结果、临时对策、库存物料和成品处理结果；
DATE.
REV
CHANGES
2011.6.21
A0
Initial Release
Produce department
Engineering department
Warehouse department
R&ddepartment
Purchasingdepartment
Businessdepartment
7.0、制程品质异常处理流程图：
8.0附件
8.1、品质异常处理单（FM033-A/0）
8.2、OQC判退单（FM173-A/0）
8.3、停线通知单（FM181-A/0）