阀门试验台
阀门液压试验台保养规程
ES-WI-QA-103
V1.0第1页 共1 页
设备名称 设备型号
YFB-LT50/200
一、日常保养
二、月度保养
三、年度保养：
制定：审核批准日期
日期
日期
1、检查液压系统液压油位，处于合理位置（高于零点）。
2、检查油压缸处于无漏油状态。
3、检查和维护装置的螺丝锁紧。
3、检定压力表。
四、液压阀门试验台图
5、检查和维护设备电源，接地线，处于合格状态。
1、更换设备油泵过滤器和水泵过滤器。
2、清洗油箱，更换液压油。
3、每次设备使用结束后，对设备运动部位加注适量的润滑油。
公司L OGO
试验台维护和保养规程
文件编号：版本号：
7、如果一周设备未曾使用，参照以上1-6条，每周保养一次。
4、检查和维护设备生锈，为操作台等易生锈部位添加防护油。
液压阀门试验台设备编号
公司
1、每次设备使用结束后，去除盲板和机体表面油污、脏物和水残留。
页码:2、每次设备使用结束后，卸掉液压系统和测试介质系统压力，卸掉储水箱内的用水。
4、设备使用前，检查各气管接头连接是否良好，是否有漏气漏油现象。
高压管是否完好，有无破损。
5、设备使用前，检查储水箱水位处于水箱2/3-4/5高度；盲板上“O”型圈是否完好。
6、设备使用前，空压状态下，检查压力表是否归零处。
传动装置
操作面板
盲板
盲板
盲板
油位观察窗
试压机
输油口
水泵。
液压阀门试验台标准
液压阀门试验台标准液压阀门试验台标准应用范围液压阀门试验台适适用于直通式法兰连接类型阀门密封和阀体强度压力性能试验, 是根据国家GB/T13927-92《通用阀门压力试验》和ZBJ16006-90《阀门试验与检测》等标准, 参考国际标准ISO5208《工业用阀门压力试验》和美国石油学会标准API1598《阀门检验和试验》标准规范要求而研制产品, 可对阀门进行壳体试验, 上密封试验, 高压水密封试验, 在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露。
液压阀门试验台标准设备由主机架、水平平移夹紧工作盘、对应于多种阀门口径密封盲板等组成。
夹紧工作盘带有水平平移机构能够将被测件水平平移, 底部和上部带有夹紧机构能够将被测件夹紧。
液压阀门试验台标准多种尺寸法兰外径, 可实现自动定心定位。
上部和底部夹紧采取油缸实现夹紧。
夹紧活塞杆均经过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。
阀门法兰夹紧对被测试阀门采取垂直夹紧, 确保了测试结果正确性。
夹紧工作盘可水平平移, 方便于阀门装卸和密封试验操作及观察。
系列密封盲板上依据被测试阀门口径和端面形式、尺寸配置有组合“O”型密封圈, 可靠地预防试验介质经由端面泄漏而影响试验正确性。
设备特点1、采取思明特液体增压泵作为压力输出源, 液压泵站提供夹紧动力。
2、输出压力能够无级调整, 满足多个压力段阀门和测试要求。
3、采取抱爪夹紧机构自动夹紧, 夹紧压力可调。
4、全部承压零件都采取国际著名品牌标准零件, 无任何焊接连接, 方便拆卸, 安全系数高, 寿命长、便于维护。
5、含有掉电保护功效, 停电后系统自动卸压, 终止试验, 最大程度确保操作人员和设备安全。
6、可依据需要增加流量测试模块。
液压阀门试验台关键由四部分组成: 气源部分、控制系统、增压系统、测试平台。
1、气源部分: 通常由空压机提供压缩空气来驱动。
2,、控制系统: 采取自主开发软件, 配合多种控制阀、传感器等实现设备控制, 并带有压力曲线采集功效。
液压阀门试验台操作规程
液压阀门试验台操作规程
1、操作人员须熟悉液压台的性能、结构、工作范围及其他电器开关、旋纽、仪表的操纵、使用方法，未经过操作训练者不能上实验台操作。
2、启动实验台之前，须仔细检查各液压阀门旋纽是否在指定的位置，然后才能接同电源总开关，开机工作。
3、严格按实验台使用说明书指定的操作步骤工作，不得随意拨弄个旋纽和点开关后自行操作程序。
4、操作过程中须集中精力，随时观察实验台的运转状态，若发现异声响或运行故障时，应立即关闭电源开关，待查明原因并作好相应的处理后，方能重新启动实验台。
5、实验台使用完毕后，应使各操纵旋钮处于正常关闭状态，并作常规的维护保养。
6、保持各夜压元件及液压没的清洁，经常检查个液压阀、管路及接头处的泄露及疏闭状况，以免造成因堵塞而损坏液压元件现象。
7、出现设备事故时，应保留现场，并立即向上报告事故发生经过，以便查找原因，明确事故的性质，杜绝事故的再次发生。
微控F8阀电空试验台使用说明书纵横
目录1.微控F8试验台的用途，构造及主要技术参数 (1)2.微控F8试验台机能试验(手动试验)............................................. (3)3微控F8试验台机能试验(自动试验) (5)4.维护和保养 (5)5.一、F8型电空分配阀在微控F8试验台上的试验方法 (7)6.二、自动试验 (13)7.三、程序试验方法 (13)8.装箱单 (16)9.附图 (18)1. 微控F8试验台的用途，构造及主要技术参数1.1 用途微控F8试验台是专供F8型客车电空分配阀的主阀、辅助阀、紧急电磁阀、常用和缓解电磁阀进行测试的专用试验设备。
1.2 主要参数1.2.1 外形尺寸（长×宽×高）：空气台：1620×715×1660mm控制台：760×760×16001.2.2 风源压力：650kPa以上1.2.3 试验台工作压力：600kPa1.2.4 电源电压：交流220V1.2.5 电磁阀工作电压：直流24V1.2.6 风缸容积：1.2.9 压力变送器：工作电压DC24V，精度0.5级以上，输入0~800kPa，输出4~20mA。
1.3 构造微控F8阀电空试验台由电接点操纵阀、压力表、柱塞式风门、风缸、调压阀、安装部、控制开关箱、电源组成、漏泄检测装置、台架、工控机、控制箱、电控柜等组成。
1.3.1 电触点操纵阀为回转式结构，分别在一位、二位、四位、五位、六位和七位时分别接通缓解、常用、紧急电磁阀。
操纵阀共设七个位置，用于向列车管的充排风及接通电接点，共设六块，其中五块为2.0级双针压力表，一块为0.4级单针压力表（其中此单针表还用于压力变送器校验），用于显示各部压力值。
1.3.3 柱塞式风门和控制开关箱柱塞式风门和控制开关箱柱塞式风门由活塞、风门体、密封圈和阀垫等组成；控制开关箱由开关电源、电表、开关等组成，输出电压为DC24V和可调DC85~110V，用于电空阀的试验和为控制用电磁阀提供电源。
安全阀校验操作规程3篇
安全阀校验操作规程3篇第1篇安全阀校验台操作规程1.校验前的准备工作1.1、每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。
1.2、每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。
1.3安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和检验检测工作程序的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。
1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。
1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。
2.气动夹紧座的操作2.1、校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。
总之，使用哪个工作座，就找开该座的切换阀，关闭其他工作座的切换阀。
2.2、确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫（注意上部都有○型密封圈），放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。
2.3、使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚自动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被定位夹紧密封。
注意:操作时避免手指被卡。
2.4 校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，压力表开始显示（此时应根据安全阀开启压力，切换相应的压力表，保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处），直至安全阀开启，记住压力表上最高值即为开启压力，如此重复进行三次。
三用阀试验台安全操作及保养规程
三用阀试验台安全操作及保养规程一、前言三用阀试验台是一种多功能试验设备，能够用于各种类型的三用阀进行测试。
在使用三用阀试验台时，必须遵循一定的操作流程和注意事项，以确保设备和使用者的安全。
本文档旨在介绍使用三用阀试验台的安全操作和保养规程，以帮助用户在使用设备时更加安全和方便。
二、安全操作规程1. 设备区域在使用三用阀试验台时，必须确保设备周围的区域安全。
禁止在设备周围放置不必要的物品，以免影响设备的操作。
2. 电源在开始使用设备之前，必须确认电源是否接通，并检查设备的控制开关是否处于关闭状态。
3. 压力检查在使用设备之前，必须确认设备的压力表、泵和压力开关是否正常工作。
4. 操作流程在使用设备时，必须按照标准操作流程进行操作。
禁止擅自更改操作流程，以免导致安全事故。
5. 注意事项在使用设备时，必须注意以下事项：（1）禁止用手触碰设备运动部件。
（2）禁止将手伸入设备内部，以免被夹伤。
（3）禁止在设备运行时拆卸或更换部件。
（4）在更换操作部件时，必须使用合适的工具。
（5）在更换操作部件时，必须先关闭设备的电源，并等待一段时间后再进行操作。
6. 停机操作在停止使用设备时，必须按照标准停机流程停止设备，禁止擅自关闭设备电源，以免影响设备的寿命和使用效果。
三、保养规程1. 日常保养在日常使用中，必须定期检查设备的操作部件是否正常，清洁设备表面和内部零部件，以保证设备的正常运行。
2. 定期检查在设备使用一段时间后，必须进行定期检查和保养。
（1）清洁设备表面和内部零部件。
（2）检查设备的泵、电机、压力表、压力开关和控制开关是否正常。
（3）检查设备的运动部件是否受到磨损和变形。
3. 长期保养在设备使用一段时间后，必须进行长期保养和检修。
长期保养包括以下步骤：（1）清洁设备表面和内部零部件，更换易损件。
（2）检查设备的垫圈和密封圈是否正常，更换不合格的垫圈和密封圈。
（3）检查设备的传动连接部件是否松动或磨损，更换不合格的传动连接部件。
120阀专用试验台故障分析及维修处理
2016年 增刊1 22冷加工120阀专用试验台故障分析及维修处理中车长江车辆有限公司常州分公司 （江苏常州 213011） 焦国【摘要】本文结合近几年120阀专用试验台日常保养、机能试验及故障处理过程中所碰到难点问题，从120阀专用试验台的相关结构、作用原理、作用通路入手，进行归纳、分析总结，对120阀专用试验台故障处理方法进行探讨，解决120阀专用试验台在车间生产过程中相关疑难问题。
【关键词】120阀专用试验台；故障；分析；维修1. 概述近年来，随着铁路货车制动技术的日益发展，我国主型60T 级、70T 级、80T 级铁路货车空气制动装置均已采用120型货车空气控制阀（简称120阀）、空重车自动调整装置、脱轨自动制动装置等新技术产品，铁路货车的制动装置性能得到极大改善，能满足铁路货车高速重载制动性能要求。
铁路货车空气制动装置核心配件120阀的制造、检修、性能试验已成为保障铁路货车制动装置性能的重要手段。
120阀的性能试验只能依靠120阀专用试验台来保证，因此120阀专用试验台日常保养、机能试验及故障分析与处理已成为120阀制造及检修企业生产过程中的一个难点问题。
本文从120阀的相关结构、作用原理及120阀专用试验台的相关结构、作用原理、作用通路入手，结合近几年120阀专用试验台日常保养、机能试验及故障处理过程中所碰到难点问题处理的经验，进行归纳、分析总结，对120阀专用试验台故障处理方法进行探讨，提高120阀专用试验台日常保养、机能试验及故障分析与处理工作效率，并能顺利解决120阀专用试验台在车间生产过程中相关疑难问题。
2. 铁路货车空气制动装置组成及作用原理制动装置是指车辆上起制动作用的零部件所组成的一套机构，可以调整列车运行速度和及时准确的在预订地点停车，保证列车正点和安全运行。
制动装置主要由空气制动装置、基础制动装置和人力制动装置三大部分组成。
空气制动装置更是铁路货车实现制动作用的重要组成部分，空气制动机是制动装置中可直接受司机操纵控制及产生制动力的动力来源部分。
阀门试压台操作方法
阀门试压台操作方法
阀门试压台是一种用于测试各种阀门的设备，其操作方法如下：
1.准备工作
(1)检查试压台的电源是否正常，电缆是否完好，试压表的刻度是否清晰，阀门的尺寸是否与试压台适配。
(2)检查试验介质和试验泵是否有足够的压力。
(3)检查试验介质的流量是否恰当，并清理好试压台的水管。
2.试压前的准备
(1)将阀门安装在试压台上，并且将其全部关闭，确认阀门的所有零部件是否处于压力状态。
(2)在阀门的进口处，连接上和试验介质的气管，然后在出口处连接上试压泵，打开步骤1中的电源，试压台应该开始工作。
3.试压操作
(1)在试压之前，确认阀门的所有零部件是否处于完好状态，并且附着在阀门上的杂质已经清理完毕。
(2)将试压泵打开，开始进入压力测试阶段。
(3)等到试压表显示所需的压力点时，将试压泵的出口当地的阀门关闭。
(4)等待某一段时间（大多数用户在等待时间为5-10分钟），直到试压结果收到并记录在试验证明中。
(5)将试压表压力缓慢放掉，并注意表针的速度和阀门畅通性。
4.试压后的处理
(1)清洁试压台，并记录试验结果，包括测试开始和结束时间，测试压力和所用介质等相关测试数据。
(2)将试验结果存储在电脑中，并在制定阀门质量检测计划时予以整合。
（3）试验后，关闭阀门，拆下试压泵和气管，并立即清洗试验介质管，以防止其积累污垢。
为确保设备的长期使用，也可以对试压泵和介质管进行定期的维护
和润滑。
阀门测试台安全操作规程
阀门测试台安全操作规程
1 目的
保证阀门实验操作的规范、安全。
2 范围
适用于公司阀门液压实验操作的员工。
3 工作要求
3.1 操作者应熟悉并掌握该设备操作技能，否则不得上岗操作。
3.2 不得随便拆除设备装置，发现异常情况应切断电源，通知维修人员检修。
3.3 被测试的产品应放置在平台中央以防工件受力变形及其它事故的发生。
3.4 按技术数据对所测试的产品压至规定压力。
3.5 产品测试后，应及时放开卸落，并将各转动部位恢复到初始状态。
3.6 装、卸、堆放阀门时要轻拿轻放，以防外表面碰伤。
3.7 对试压后的阀门要根据试压结果分别放置，同时做好标识，不合格的及时通知返工返修，合格的擦净法兰表面、流量孔水迹，涂防锈油，在规定位置打试压员工时，经检验员验收合格交付油漆，进库。
3.8 及时，如实，详细填写试压记录。
阀门试压台操作规程
液压阀门测试机操作规程一、阀门的装夹1、测试时，按“油泵启动“按钮，将吊臂移向机身外，钩牢被试阀门，按”吊钩上升“按钮，将阀门吊至压盘中心高度，用人力将阀门推向机身中间，然后按”左压板进退“按钮，将压板进或退调至大于阀门法兰外径尺寸，并将阀门缓慢贴近密封法兰（勿碰伤密封法兰和O形圈）。
同时按压板进按钮，将压板靠近被试阀门法兰背面钩住，按”左压紧“按钮，将被试阀门夹紧。
2、根据被试阀门的通径大小和压力高低，对照“油泵、阀门压力对照图“，再按”左增压“按钮，将油压增至”对照图“所示压力，增压压力由调压阀手轮调整。
二、阀门的测试1、做强度测试时，将气水交接管接至“水压测试“接口。
调整电接点压力表上限指针值（强度测试压力一般为公称压力的1.5倍）打开被测阀门和右卸压阀，将水泵旋钮玄至”自动“处，待被测阀门内排除空气后关闭右卸压阀，当水压达到电接点压力表上限压力设定时，水泵自动停机，保压一定时间，将水泵旋钮开关玄至”手动“处，检查被测阀门外壳及填料等处是否有渗漏现象。
2、做水密封测试时，根据被测阀门压力（水密封测试压力一般为公称压力的1.1倍），设定电接点压力表上限指针值，打开“水源阀门“、被测阀门和”右卸压阀“，将水泵旋钮开关旋至”自动“处，待被测阀内排除空气后关闭”右卸压阀“，当水压达到设定压力时水泵自动停机，关闭被测阀门，打开”右卸压阀“，将被试阀门右腔内降低（约0.01—0.1MPa），关闭”右卸压阀“，打开”放水阀“，缓慢调整”毛细管阀门“使水位在毛细管最底看见处，关闭“放水阀”。
即可观察阀门密封性能及泄漏量（毛细管上升的值就是被测阀门的泄漏量）。
测试完毕后应先打开左卸压阀卸压，以免高压伤人。
3、做气密封测试时，按“活动架退”按钮，使右密封法兰离开被测阀门法兰，按1步骤将阀门夹紧，按“压头向上”按钮，将压头连同阀门向上旋转80°。
将气源接至“进气口”，将气水交接管接至“气压测试”接口，向被测阀门上腔内灌满清水。
液压多路换向阀试验台液压系统设计
05 系统控制策略及电气部分 设计
控制策略选择依据和实现方法
依据
根据液压多路换向阀试验台的工作特点和要求，选择适当的控制策略，如位置控制、力控制、速度控 制等，以确保系统的稳定性和精度。
实现方法
通过采用先进的控制算法，如PID控制、模糊控制等，结合液压系统的动态特性，对液压多路换向阀 进行精确控制。
液压泵
作为动力源，提供系统所需压力 和流量，根据试验台要求选择合 适的类型和规格。
液压辅助元件
包括油箱、滤清器、冷却器、压 力表等，确保系统正常运行和监 测。
系统压力与流量确定方法
系统压力确定
压力和流量调节
根据试验台负载情况和元件耐压能力， 综合考虑安全性和经济性，确定系统 最高工作压力。
在系统中设置压力和流量调节装置， 根据试验要求对压力和流量进行精确 控制。
同步控制策略和实现方法
同步控制策略
为实现多个执行机构的同步动作，可采取等速度控制、等位移控制或等负载控制等策略。根据系统实际要求选择 合适的控制策略。
实现方法
同步控制可通过机械同步、液压同步或电气同步等方式实现。其中，液压同步方式具有结构简单、响应速度快等 优点，在液压系统中应用广泛。可通过在液压回路中设置同步阀、分流阀等元件来实现液压同步控制。
液压多路换向阀试验台液压系统设 计
目录
• 液压多路换向阀试验台概述 • 液压系统设计原则及元件选择 • 液压泵站及辅助装置设计 • 多路换向阀组及执行机构设计 • 系统控制策略及电气部分设计 • 调试、维护与故障排除方法
01 液压多路换向阀试验台概 述
试验台功能与用途
功能
液压多路换向阀试验台主要用于测试多路换向阀的性能，包 括换向性能、压力损失、流量特性等。通过试验台可以模拟 实际工作条件，对多路换向阀进行各项性能指标的检测。
阀门试验台
阀门试验台主要为确保新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量, 阀门生产和阀门解体检维修后的重要的一个工序是试压检测。
那大家知道阀门试验台的工作原理是什么吗?一起看看广州市荣鑫电子科技有限公司介绍。
阀门试验台的工作原理是什么、阀门试验台是采用阀门法兰端面定位,液压爪抱压阀门法兰背面压紧密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作。
右向工作台设置90 度翻转功能,左向工作台设为平衡式移动架可水平移动。
各功能传动都由液压驱动电器按钮控制, 保压和泄压用针型阀手动控制。
根据被试阀门压力等级可调节，最高不能超过上述（表中）压力。
★主要功能原理: 采用阀门法兰端面定位,液压爪抱压阀门法兰背面压紧密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作。
右向工作台设置90度翻转功能,左向工作台设为平衡式移动架可水平移动。
各功能传动都由液压驱动电器按钮控制, 保压和泄压用针型阀手动控制。
根据被试阀门压力等级可调节，最高不能超过上述（表中）压力。
★配置有电接点压力表（测试阀门时达到所需压力能自动停机保压）。
在试水或气的保压过程中，被试阀腔内有较高的压力情况下按任何一个按钮都不工作，一直泄压到无压力才能正常工作。
（工作时确保安全）。
★配置有高压水泵、电动低压水泵。
介质水、气、油可储存循环使用，留有进气管接头（需方自备气源0.8-1.0MPa ）。
★配置双向进压与泄压并设保压和泄压装置。
★耐震压力表，精度1.6级，标准MPa/Psi，试验工作压力表实行［三级制］,既:高、中、低压力表,采用：25.0MPa、10.0MPa、6.0MPa。
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阀门试验台
目录
一、产品概况........................................................ 错误！未定义书签。
1产品定位........................................................ 错误！未定义书签。
2优势及特点 (3)
3使用方式 (3)
二、产品简介 (3)
1应用范围 (2)
2型号选择........................................................ 错误！未定义书签。
3基本参数 (4)
三、其他事项 (4)
1 产品存放 (4)
1 售后服务 (4)
一、产品概况
1产品定位
思明特（济南）阀门试验台的压力试验系统由加压系统和控制、显示系统组成。
加压系统主要由液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压。
控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力，控制卸压，及时显示压力，控制加压等工作。
广泛应用于质量检测单位、产品质量监测站、科研院校等各种阀门的生产、开发研究等领域。
主要用于闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、
针阀等各种型号各种种类的阀门的水压测试,水压试验。
2产品优势及特点
（1）思明特阀门试验台配备思明特增压泵可以进行各种压力的试验，可以调节压力。
（2）配备控制装置，可轻松实现输出压力、时间任意可调、可控。
（3）电脑数据采集，打印中英文报告。
（4）配备无纸记录设备，可以进行压力试验过程的无纸记录。
（5）可以根据需要，选择手动控制、计算机控制。
（6）所有承压零件采用国际知名品牌的标准零件，方便拆卸，安全系数高。
3使用方式
手动控制，电脑控制
二、产品简介
1思明特（济南）阀门试验台应用范围
应用于对各种阀门的水压试验。
典型应用：闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、针阀的水压试验
2产品型号
型号：试验压力控制方式试验介质
SUP_FM_3 3MPa 手动／自动水/液压油
SUP_FM_5 5MPa 手动／自动水/液压油
SUP_FM_15 15MPa 手动／自动水/液压油
SUP_FM_30 30MPa 手动／自动水/液压油
SUP_FM_50 50MPa 手动／自动水/液压油
SUP_FM_100 100MPa 手动／自动水/液压油
SUP_FM_200 200MPa 手动／自动水/液压油
3性能参数
（1）工作介质：水、油、乳化液均可
（2）压力测试范围：0—280Mpa，不同的机型选用不同的压力（4）驱动气压范围：0.1-0.69MPa。
（5）最大耗气量：1.6Nm3/min
（6）数据记录：人工、电脑。
三、其他事项
1 产品包装及存放
思明特产品表面刷漆包一层保鲜膜最后装入木箱。
存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。
2售后服务
产品质保一年，终身服务。