数控铣或加工中心上加工螺纹孔方法

螺纹孔加工

在数控铣或加工中心上加工螺纹孔一般有四种方法:

①使用丝锥和弹性攻丝刀柄,即柔性攻丝方式

使用这种加工方式时, 数控机床的主轴的回转和Z轴的进给一般不能够实现严格地同步,而弹性攻丝刀柄恰好能够弥补这一点,以弹性变形保证两者的一致,如果扭矩过大,就会脱开,以保护丝锥不断裂.编程时,使用固定循环指令G84 (或G74左旋攻丝)代码,同时主轴转速S代码与进给速度F代码的数值关系是匹配的.

丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥两种,区别是通孔从前端排屑,盲孔从后端排屑.当使用盲孔丝锥时,丝锥排屑槽的长度必须大于螺纹孔的深度.

盲孔丝锥应导向锥的长度

②使用丝锥和弹簧夹头刀柄,即刚性攻丝方式

使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,以保证主轴的回转和Z轴的进给严格地同步,即主轴每转一圈, Z轴进给一个螺距.由于机床的硬件保证了主轴和进给轴的同步关系,因此刀柄使用弹簧夹头刀柄即可,但弹性夹套建议使用丝锥专用夹套,以保证扭矩的传递.

编程时,也使用G84 (或G74左旋攻丝)代码和M29(刚性攻丝方式).同时S代码与F代码的数值关系是匹配的.R点位置应距离加工表面一定高度,待主轴到达指令转速后,再开始加工

③使用G33螺纹切削指令

使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,同时刀具使用定尺寸的螺纹刀.这种方法使用较少.

④使用螺纹铣刀加工

上述三种方法仅用于定尺寸的螺纹刀,一种规格的刀具只能够加工同等规格的螺纹.而使用螺纹刀铣削螺纹的特点是:可以使用同一把刀具加工直径不同的左旋和右旋螺纹,如果使用单齿螺纹铣刀,还可以加工不同螺距的螺纹孔.编程时使用螺旋插补指令.

图1-5 丝锥和螺纹铣刀的区别

下面程序为使用单齿螺纹铣刀铣削一个M36×螺纹程序,使用宏程序编制循环过程,建议铣削螺纹时按照加工量分几步逐渐减小刀具偏置值,并使用螺纹塞规检测其是否到尺寸.

%

程序开头

O1101

N5

G00G90G40G49G80G17

初始化机床状态

N10

M03S1500

刀具按指令转速旋转

N15

G00G90G54X0Y0

确定起始位置

N20

G43H7Z150.

给定刀具长度补偿H7

N25

#1=

变量#1赋值, #1螺纹加工Z坐标值

N30

#2=

变量#2赋值, #2=#1+1/4P

N35

Z5.

快速下刀

N40

G01Z#1F40

进给速度下刀到孔底坐标

N45

G41D7X1Y-17

半径补偿D7

N50

GO3X18Y0I-17Z#2

螺纹铣刀切向进刀

N55

WHILE[#2LE0]DO1

判断变量#1,如果#1≤0,就继续重复循环N60

G03Z[#2+]

铣螺纹M36×

N65

#2=#2+

每层抬高

N70

END1

循环结束

N75

#2=#2+

N80

GO3X1Y17I-17Z#2

螺纹铣刀切向退刀

N85

G01G40X0

取消半径补偿

N90

M05M9

冷却液关

N95

G00G49Z150.

取消长度补偿

N100

M30

程序结束

%

螺纹铣削180°进退刀方式螺纹铣削90°进退刀方式35

1 x D

1 x D

1 x D

1 x D

1 -

2 x D

1 -

2 x D

4 -

5 x D

3 - 5 x D

3 - 5 x D

N

UFL

10 - 15 x D