齿轮工艺卡
自制齿轮工艺过程卡
齿轮减速箱传动齿轮机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容加工简图定位基准工艺装备1 锻造正火3 粗车4 粗车5 调质6 精车装夹工件大端外圆，毛坯找正，按照工件各毛坯尺寸，车内径至①38T°mm,找正 <P 38 mm内径，平端而，车小外圆e60；*mm至尺寸27±0.2mm,车台阶而调头装夹①60•仁mm处，车大外圆至C114.5；g mm, 找正638弊mm内径，平端面至尺寸26±0. 2mm调质处理25O-28OHBS夹O604.H mm精车大外圆至尺寸①112. 5.；w, mm,平端而至尺寸25mm,内径加工至① 39. 2^11 mm-大外圆及CA6140卧端而式车床小外圆及CA6140卧端而式车床小外圆及CA6140卧端而式车床7 精车掉头装夹6112.54.oB.nim 处，车小外圆至尺寸① 58mm，平端而至尺寸 51mm大外圆及CA6140卧端而式车床.8 倒角9 插齿齿端面和孔端而倒角 C2插齿 m=2・5mm.Z=43,F r=O.O36mm.Fp=O.O63mm,Fpi= 土 0. 014mm ,F t=0. 011mm,F产0.011mm，齿面&为2. 5um50 A—倒角____________ 机内孔及端Y58A插齿ifn 机10IT热处理齿面高频淬火以①39.2丁皿内圆柱而及大端而定位夹紧工件，拉键槽至尺寸要求内孔及大断而L6110型卧式内拉床12 磨内孔磨内孔至要求M220内圆磨床13 去毛刺钳工去毛刺14 检验按图样检验各部尺寸精度及要求15 入库。
齿轮加工工艺卡
车两端面，钻中心孔
金工
CA6140
YT15 45°右偏刀，中心孔钻
4
车
粗车外圆Ø90-91mm，Ø117-118mm，Ø107-108mm，
金工
CA6140
YT1590°右偏刀、，三爪卡盘，游标卡尺
5
车
粗车内圆Ø68Ø94Ø90Ø71
金工
CA6140
三爪卡盘,镗孔车刀,游标卡尺
6
热
调质处理30-35HRC
7
车
精车内外圆，倒角，车刀槽
金工
CA6140
YT1590°右偏刀、，三爪卡盘，镗孔车刀，刀槽车刀
8
铣
铣左端凹槽和圆形凹槽
金工
X6132和卧式铣床
平铣刀、成形铣刀、V形块
9
滚齿
滚齿
金工
Y3150E
整体齿轮滚刀（模数为1，）弹簧夹头、顶尖
10
热
热处理齿部
11
垳齿
垳齿
垳齿机床
描图
12
钳工
去毛刺,圆凹面倒角
齿轮加工工艺卡
齿轮机械加工工艺过程卡片
台州职业技术学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
共 1 页
产品名称
零件名称
主动齿轮
第 1 页
材料牌号
45
毛坯种类
模锻
毛坯外形尺寸
64mm×Ø120mm
每件毛坯可制件数
1
每台件数1ຫໍສະໝຸດ 工序号工序名称工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
模锻
模锻
锻工
2
热
中心电机齿轮1工艺过程卡片
中心电机齿轮1工艺过程卡片王文斐产品名称并行可控式双回转单元零件名称中心电机齿轮1毛坯53号材质种类规格20CrMnTi 圆柱φ10，长20工序编号工序名称工作述要设备夹具刀具量具备注1 （粗）车夹左端，车右端面车床CA6140三爪卡盘端面车刀/ 轴向总长上留出6mm裕量1.5 （粗）车（粗）加工出齿轮部分的圆柱面φ4.4车床CA6140三爪卡盘90O弯头外圆车刀/ 留出2mm裕量2 （粗）车（粗）车左边φ3外圆（多次走刀），最后一次走刀时（粗）加工出齿轮的左侧表面车床CA6140三爪卡盘90O弯头外圆车刀/φ3外圆径向上留出1mm裕量（切去大部分裕量）；齿轮右侧表面留出1mm裕量3 （粗）车夹右端，车左端面车床CA6140三爪卡盘端面车刀/ 轴向总长上留出3mm裕量4 检验检验裕量的大小/ / / 游标卡尺/5 （精）车（精）车左端面车床CA6140三爪卡盘端面车刀/5.5 （精）车（精）车φ3外圆与齿轮左侧表面车床CA6140三爪卡盘90O弯头外圆车刀/6 （精）车（精）车出齿轮部分的φ4.4圆柱面车床CA6140三爪卡盘90O弯头外圆车刀/为φ4.4圆柱面留出0.5mm裕量7 打孔在打φ2孔钻床ZM6132虎钳夹中心钻/ /8 打孔离左端面2mm处钻一φ0.8的孔钻通到中心间孔钻床ZM6132虎钳夹中心钻/ /8.5 攻丝在上步孔处攻出M1的螺纹孔手工虎钳夹攻丝刀/ /9 （精）车夹左端，（精）车右端面车床CA6140三爪卡盘90O弯头外圆车刀/10 插齿装夹好，并进行插齿插齿机YK5132插齿机上普通夹具插齿刀/加工后的齿形尺寸要比基本尺寸小0.03mm左右。
目的是为之后的热处理做准备。
11 热处理渗碳，淬火/ / / / 渗碳层深度0.3mm12 （粗）磨装夹好，粗磨齿轮表面磨床3TW-450磨夹具砂轮/ /13 （精）磨精磨齿轮表面磨床3TW-450磨夹具砂轮/ /14 桁齿桁齿桁齿机Y4232A磨夹具专用刀具/ 用于磨光齿面15 检验检验，清洗，妥善存放/ / / 游标卡尺加工完成。
齿轮轴实用工艺工序卡
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1 车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助用三爪夹盘夹持距工件左端95mm处，车端面见平三爪夹盘，45度偏刀700 50 1 0.5 1打中心孔，用尾架顶尖顶住中心钻、顶尖车倒角45度车刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号2 车外圆，退刀槽45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车外圆至Φ40×590度偏刀700 50 1 1 12 粗车外圆至Φ30×3090度偏刀700 50 1 2 13 粗车外圆至Φ20×3090度偏刀700 50 1 2 14 粗车外圆至Φ15×40 90度偏刀700 50 1 2 15 在28mm处车退刀槽2×2切断刀700 50 1 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号3 换位，钻中心孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将零件调转，定位夹紧三爪卡盘、顶尖2 车毛坯端面，钻中心孔三爪卡盘、中心钻、45度偏刀700设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号4 车外圆，45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车外圆至Φ20×3090度偏刀700 50 12 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号5 铣键槽，45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣键槽90度偏刀700 50 1 1.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号6 磨，45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 1夹具编号夹具名称切削液顶针乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将车好的阶梯轴用顶尖顶住顶针2 粗磨Φ20轴平行砂轮700 50 1 0.2 13 精磨Φ20轴平行砂轮800 60 1 0.05 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号7 滚齿，45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助。
工艺卡和工艺流程卡 小齿轮设计工艺
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称 三级减速器传动齿轮 零件名称 三级减速器传动齿轮共 2 页 第 1 页材 料 牌 号 40Cr毛 坯 种 类铸造40Cr毛坯外形尺寸 Φ80×60每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名序 称工 序 内 容车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时准终 单件1 锻造利用金属模铸造，铸造住符合设计要求的毛坯。
毛坯尺寸按照毛坯图上尺寸金属模 2 清砂 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。
加热炉3 热处理 人工时效处理4 粗精车 用胎夹持工件加工上端面，尺寸为63mm 。
C512A 数控车床 专用夹具 5 粗精车 用胎夹持工件加工上端面，尺寸为60mm 。
C512A 数控车床 专用夹具 6 粗车 用胎夹持工件加工大外圆，尺寸为φ80.5mm 。
C512A 数控车床 专用夹具 7 精车 用胎夹持工件加工大外圆，尺寸为φ80mm 。
C512A 数控车床 专用夹具 8 粗车 用胎夹持工件加工小内孔，尺寸为φ29mm 。
C512A 数控车床 专用夹具 9 精车 用胎夹持工件加工小内孔，尺寸为φ29.5mm 。
C512A 数控车床 专用夹具 10插键槽 用胎夹持工件加工小内孔的键槽，尺寸为10mm 。
YMP-40A专用夹具设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号三级减速器传动三级减速器传动材料牌号40Cr 毛坯种类铸造40Cr 毛坯外形尺寸Φ80×60每毛坯件数 1 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件11 滚齿用胎夹持工件加工齿形，模数：2.5，齿数：30，压力角：20度。
Z5140A专用夹具12 渗碳齿形表面渗碳。
加热炉专用夹具13 正火齿面正火，表面硬度为HRC58-63。
齿轮泵体工艺过程、工序卡卡片
机电职业技术学院齿轮泵体加工工艺过程及工序卡片编制审核批准共2页第2页机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铸HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铸造设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5012 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣前端面至总长为130±0.05mm端铣刀500 4 2.2 3 2 3.6min02 粗铣上盖结合面面铣刀500 4 2.2 3 2 3.6min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻上盖结合面上的4个∅9的孔钻头直径9 500 4 2 20 1 2min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻上盖结合面上的4个螺纹底孔钻头直径14 500 46.8 2 6 1 5min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 攻上盖结合面上4个螺纹细柄机用丝锥设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心TH6380加工中心1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣右端面至图样要求面铣刀500 4 2.2 67 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车HT200产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140车床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 掉头，车腔∅50，深18±0.05mm 高速圆柱铣刀500 4 2.2 18.2 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻∅35的孔，至图样要求键槽铣刀500 4 2.2 13 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 攻∅35孔的螺纹至加工要求螺纹刀500 15 10 15 1 1min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钳HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 去毛刺，倒角锉刀、刮刀设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)。
大齿轮工艺过程卡
大齿轮工艺过程卡1.材料准备：大齿轮常用的材料有45#钢、40Cr钢等。
在制造之前，首先需要准备好所需的材料，并对材料进行质量检验和验收。
2.材料切割：材料准备好之后，接下来进行材料切割。
根据设计图纸，将材料按照所需的尺寸进行切割，并保证切割的尺寸精度和平整度。
3.热处理：大齿轮的热处理是一个重要的步骤，主要包括淬火和回火。
淬火是通过快速冷却使齿轮表面形成一层硬质组织，提高其硬度和耐磨性；回火是在淬火之后将齿轮加热至一定温度并保持一定时间，以改善其强度和韧性。
4.粗加工：在热处理之后，对齿轮进行粗加工。
粗加工主要包括车削、铣削和钻孔。
通过这些加工方式，将齿轮的基本外形加工出来，并保证齿轮的尺寸和形状精度。
5.清洗：在粗加工结束之后，对齿轮进行清洗。
清洗的目的是去除加工过程中产生的污渍和残留物，以保证齿轮的表面干净，并为后续的加工和装配做好准备。
6.精加工：精加工是对齿轮的重要工序，主要包括齿轮的滚齿和磨齿。
滚齿是利用专门的机床和滚齿刀具，通过滚动切削的方式将齿轮的齿形加工出来；磨齿则是通过磨削的方式对齿轮进行精细加工，提高齿轮的精度和质量。
7.检验：齿轮的检验是制造过程中必不可少的一步，主要包括尺寸检验、表面质量检验和齿形检验等。
通过这些检验，可以确保齿轮符合设计要求，并达到使用要求。
8.表面处理：表面处理是对齿轮进行防腐、防锈和美观的处理。
常用的表面处理方法包括镀锌、镀镍和喷涂等。
9.组装：在经过上述步骤之后，对齿轮进行装配。
装配过程需要根据设计要求，将齿轮与其他零件进行匹配，并通过螺栓和销钉等固定方式将齿轮和其他零件连接在一起。
10.包装和出库：最后一步是齿轮的包装和出库。
根据客户的要求和使用需求，将装配好的齿轮进行适当的包装，并按照订单要求出库。
以上是大齿轮的工艺过程卡的主要内容。
每个步骤都需要根据实际情况和要求进行具体操作和控制，并进行相应的质量检验和验收，以确保制造出符合要求和质量标准的大齿轮。
齿轮轴械加工工序卡片
材料牌号
机加工
5
铣键槽
45
6
滚齿
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每台毛坯可制件数
每台件数
圆钢
34 156
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140/Y3150K
1
夹具名称
夹具编号
切削液
三爪卡盘
工序号
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速/
切削速度/
进给量
/
切削深度/
走刀
次数
工步工时
机动
辅助
5
1
铣削键槽
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械工程系 机设15.1班
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共10页
产品名称
一级减速器齿轮轴
零件名称
齿轮轴
第9页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
7
精车
45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每台毛坯可制件数
每台件数
圆钢
34 156
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140
机械加工工序卡片
机械工程系 机设15.1班
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共10页
产品名称
一级减速器齿轮轴
零件名称
齿轮轴
第7页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
3、4
半精车
齿轮加工工艺过程卡片
采用等温正火工艺 锻坯检验 车外圆、车端面
装订
号
标记
处数
更改文件号
签字 日期 标记 处数
热处理中 心
热处理炉
理 检理 验理 中心
金工
CA6140 外圆车刀
更改文件号 签字 日期
设 计 审 核 标准化 会 签 (日期) (日期) (日期) (日期)
1
下载后可以编辑
机械加工工艺过程卡片
材料牌号
工 序 工序名称 号 60 钻
描图
150 清洗
160 检验
描校
清除飞边、毛刺等
清洗
齿圈径向跳动，端面跳动，公法线长 检验中心
度，公差
3
内径百分表，公法线百分表
下载后可以编辑
底图
装订
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标 处数 记
更改文件号 签字 日期
设 计 审 核 标准化 会 签 (日期) (日期) (日期) (日期)
4
毛坯种类 工序内容 钻内孔
产品型号 产品名称 毛坯外 形尺寸
车间
金工
零件图号 零件名称
每件毛坯 可制件数
每台件 数
工 设备
段
工艺装备
Z5150A Φ48 麻花钻
70 倒角
倒角 2×45°
金工
CA6140 倒角车刀
共页 第 页
备注
工时
准
单
90 插
100 粗加工铣齿 描图
110 热处理 2 描校
120 磨内孔
机械加工工艺过程卡片
材料牌号
工 序 工序名称 号 130 磨端面
毛坯种类 工序内容 磨端面至 Ra=6.3
产品型号 产品名称 毛坯外 形尺寸
齿轮轴与斜齿加工工艺(工艺卡)
准备时间
合计
04
粗车右端外圆
采用双顶尖装夹方法车 47、 40、 38、 35圆柱面
加工面：
37
30
28
25圆柱面
定位表面：
两端中心孔
机床型号：CJK6140
夹具：
三爪卡盘
刃具：
90度刀
量具：
外径千分尺、
游标卡尺
加工直径：
37
30
28
25
加工长度：195mm
每边余量：
0.5mm
背吃刀量：0.3
第一章齿轮轴的分析
一零件图分析………………………………………………………………2
二毛坯的确定………………………………………………………………3
三基准的选择………………………………………………………………5
四制定加工工艺路线………………………………………………………6
工序卡……………………………………………………………………8
进给量：0.25
切削速度：
260-300
机动时间：20
辅助时间：10
准备时间：10
合计：40
序号
工序和工步内容
加工面
定位表面
工艺装备名称及编号
加工尺寸
切削用量
工时/min
工序
工步
机床型号、夹具、刃具、量具、辅具
直径或宽度、长度、
每边余量
背吃刀量ap/mm
进给量mm/r或mm/r
切削速度v/m*r-1
由于该传动轴的几个主要配合表面 25、 30、 37圆柱面有较高的同轴度要求，对于 59.6的两端面及 37左端面 30右端面有端面跳动要求，轴肩面对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。
齿轮工艺规程卡实训
期）
期）
期）
期）
期）
机床有限公 司
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称 齿轮
共 页第 页
车间
工序号
工序名称 材 料 牌 号
9
倒角
毛坯种类
每毛坯可制件 毛坯外形尺寸
数
每台件数
40Cr 设备名称
设备型号
设备编号 同时加工件数
车床
夹具编号
夹具名称
切削液
冷却液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
钻 钻镗花键孔至尺寸Φ30H12
车Φ32 孔夹具、钻扩复合钻Φ28×Φ
4
32、
1-50mm 内径千分尺
5 拉 拉花键孔至规格
拉夹具、矩形花键拉刀、花键量规
6 钳 去毛刺
车 上芯轴，精车外圆，端面及槽至要求 7
芯轴、高速钢外圆，端面及车槽刀、 游标卡尺 150×0.02
插齿 插齿（Z=34)留剃余量 0.07-0.10mm
机床有限公司
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称
齿轮
共
工序号
工序名称
4
毛坯外形尺寸
钻
每毛坯可制件数
页第 页 材料牌号
每台件数
工步号 工
步
内
容
4 钻镗花键孔至尺寸Φ30H12
40Cr 设备名称
车床
夹具编号
设备型号
设备编号
CW6163
夹具名称
钻Φ30 孔夹
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
某车床传动齿轮工艺路线及工序卡片
继续教育学院毕业设计 <论文）题目：某车床传动齿轮工艺路线及工序卡片院、系 <站）：渭南技术学院学科专业：应电0801学生雷沛学号：107021120213指导老师：张前新2018 年 10月摘要随着科技技术地不断进步, 生产都向着自动化、专业化和大批量化地方向发展 . 这就要求企业地生产在体现人性化地基础上降低工人地生产强度和提高工人地生产效率 , 降低企业地生产成本 . 现代地生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化地控制模式 . 在这种要求下齿轮零件越发体现出其广阔地应用领域和市场前景 . 特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后 , 使齿轮零件进入了一个新地发展阶段 . 在齿轮零部件是最重要部分 , 因需求地增加 , 所以生产也步入大批量化和自动化 . b5E2RGbCAP ?为适应机械设备对齿轮加工地要求 , 对齿轮加工要求和技术领域地拓展还需要不断地更新与改进 .关键词：工艺设计 ? 齿轮零件 ? 齿轮传动绪论齿轮传动是近代机器中传递运动和动力地最主要形式之一, 在金属切削机车﹑工程机械﹑冶金机械 , 以及人们常见地汽车﹑机械式钟表中都要齿轮传动 . 齿轮已成为许多机械设备中不可缺少地传动部件 , 齿轮传动也是机器中所占比重最大地传动形式 . p1EanqFDPw研究齿轮传动地目地在于适应科技进步和工业发展地需要 , 制造出传动性能好﹑承载能力强﹑结构尺寸小﹑生产成本低地高质量齿轮 . 对齿轮地研究通常在探究其齿廓曲线 , 选择材料及热处理方法 , 开发推广其新地设计﹑制造﹑检验分析方法等方面进行 . 各方面研究成果推动了齿轮传动技术地发展 . DXDiTa9E3d即便在最新技术机电一体化技术中也是必不可少地 , 在其机械传动部分中也有齿轮传动 .第一章概述1-1传动齿轮地特点与功用齿轮传动是利用两齿轮地轮齿相互啮合传递动力和运动地机械传动.1. 工作可靠 , 寿命长 , 承载力↑ 10~20 年<其次链——带——蜗杆）2. 传动准确 ,i瞬时为常数3. 效率为 =0.96~0.99=0.91~0.96=50~90﹪=0.92~98 ﹪4. 结构紧凑5. 应用广泛6. 制造、安装精度↑ , 成本↑ .7. 不适合于远距离两轴之间传动 .1.传递扭据、2. 改变转速3. 改变传动方向1-2传动齿轮地种类和特点按一对齿轮轴与轴之间地相对位置关系 , 可分为平行轴齿轮传动·相交轴齿传动和交错轴齿轮传动 .1.平行轴齿轮传动可分为圆柱齿轮传动 , 非圆齿轮传动按齿廓形状分为 1. 浙开线齿轮传动2. 圆弧齿轮传动3. 摆线齿轮传动4. 其他RTCrpUDGiT2. 相交轴齿轮传动 <按齿线形状分） 1. 直齿锥齿轮传动 2. 斜齿锥齿轮传动曲线齿锥齿轮传动 1. 弧齿锥齿轮传动摆线齿锥轮传动等基圆锥齿轮传动3.交错轴齿轮传动交错轴斜齿轮传动准双曲面齿轮传动可分为弧齿准双曲面齿轮传动和摆线齿准双曲面齿轮传动蜗杆传动可分为圆柱蜗杆传动与环面蜗杆传动和锥面蜗杆传动圆柱蜗杆传动 1. 阿基 M 德圆柱蜗杆传动 <ZA> 2. 圆弧圆柱蜗杆传动 <ZC） 3. 浙开线圆柱蜗杆传动 <ZI> 4. 法面直廓圆柱蜗杆传动 <ZN）5PCzVD7HxA环面蜗杆传动可分为 1. 直廓环面蜗杆传动 <TA> 2. 平面齿包络环面蜗杆传动(TI ） 3. 浙开面包络环面蜗杆传动<TI> 4. 锥面包络环面蜗杆传动<TK）jLBHrnAILg按轮系中轴与轴之前地相对运动关系又可分为定轴轮系和周转轮系. 在周转轮系中 , 一个主动件形成确定运动地称为行星轮系 , 两个主动件形成确定运动地称为差动系 . 在行星齿轮传动中主要有； 1. 浙开线行星齿轮传动 2. 少齿差行星齿轮传动xHAQX74J0X少齿差行星齿轮传动可分为 1. 浙开线齿轮少齿差行星传动 2. 摆线针轮行星减速机 3. 谐波齿轮传动1-3 ．齿轮地材料和毛坯常用地齿轮材料有 15钢、 45钢等碳素结构钢；速度高、受力大、精度高地齿轮常用合金结构钢 , 如 20Cr,40Cr,38CrMoAl,20CrMnTiA 等 . LDAYtRyKfE 齿轮地毛坯决定于齿轮地材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素 , 常用地有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等 . Zzz6ZB2Ltk4, 工作条件5, 材料6, 优点7, 低速轻载或中载不重8, 中碳结构钢 (45 钢>9, 综合力学性能好要齿轮中速中载或精度较高中碳合金钢 (40Cr ﹑38综合力学性能更好,热处Cr>理变形小高速中载或冲击载荷低碳合金钢(20Cr ﹑渗碳淬火或渗氮后表面20CrMnTi﹑12CrNi>硬度可达58HRC,心部仍有良好韧性1-4精度1.精度等级齿轮共有13 个精度等级 , 用数字高,12级0～12由低到高地顺序排列最低,0级最.齿轮精度等级地选择 , 应根据传动地用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定 . 表 14 推荐了 5～ 9 级精度齿轮所采用地切齿方法和使用范围等.dvzfvkwMI1表 14 齿轮地精度等级和加工方法及使用范围精7 级度 5 级 6 级8 级9 级( 比较高地精等(精密级>( 高精度级 >( 中等精度级 >( 低精度级 >度级 >级加在周期性误差非常小在高精度地在高精度地用范成法或仿型法用任意地方工地精密齿轮机床上范齿轮机床上齿轮机床上加工法加工方成加工范成加工范成加工法齿精密磨齿 . 大型齿轮用精密磨齿或不淬火地齿不磨齿 . 必要时剃不需要精加精密滚齿滚切后 , 再研剃齿轮推荐用高齿或研磨工面磨或剃齿精度地刀具最切制 . 淬火地终齿轮需要精精加工 ( 磨齿、加剃齿、研工磨、衍齿 >齿0.80.8 ～1.6 1.6 1.6 ～3.2 3.2面粗糙度齿0.8 ～3.2 1.6 ～3.2 3.2 3.2 6.4根粗糙度精密地分度机构用齿用于在高速用于高速、对精度没有特别要用于对精度轮. 用于高速、并对运下平稳地回载荷小或反求地一般机械用齿要求不高 , 并转平稳性和噪声有比转, 并要求转地齿轮 . 机轮. 棚, 床齿轮 ( 分且在低速下较高地要求地齿轮 . 高有最高地效床地进给齿度机构除外 >. 特别工作地齿轮使速汽轮机用齿轮 .8 级率和低噪声轮 , 需要运动不重要地飞机、汽用或 9 级齿轮地标准齿地齿轮.分有配合地齿车、拖拉机齿轮 .范轮度机构用齿轮 . 中速减速起重机、农业机围轮. 特别重齿轮 . 飞机齿械、普通减速器用要地飞机齿轮. 人字轮 .齿轮轮飞机齿轮 . 人字齿地中速齿轮圆直齿轮20 以上到 15到 10到 6到 2周速度斜齿轮40 以上到 30到 20到 12到 4 (M/秒>效99<98.5> 以 98<97.5>以率99<98.5>以上97<96.5> 以上96<95）以上上上(%>2.齿轮基准面地精度齿轮基准面地精度决定定位精度；定位精度决定加工精度；加工精度决定装配精度；装配精度决定传动精度 .3．传动精度<一）传递运动准确性要求齿轮较准确地传递运动,传动比恒定 .即要求齿轮在一转中地转角误差不超过一定范围 .<二）传递运动平稳性要求齿轮传递运动平稳 ,以减小冲击、振动和噪声.即要求限制齿轮转动时瞬时速比地变化 .<三）载荷分布均匀性要求齿轮工作时 ,齿面接触要均匀 ,以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大 ,引起齿面过早磨损 .接触精度除了包括齿面接触均匀性以外,还包括接触面积和接触位置.rqyn14ZNXI<四）传动侧隙地合理性要求齿轮工作时 ,非工作齿面间留有一定地间隙,以贮存润滑油 ,补偿因温度、弹性变形所引起地尺寸变化和加工、装配时地一些误差.EmxvxOtOco 齿轮地制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮地用途和工作条件而定.对于分度传动用地齿轮 ,主要要求齿轮地运动精度较高；对于高速动力传动用齿轮,为了减少冲击和噪声 ,对工作平稳性精度有较高要求；对于重载低速传动用地齿轮,则要求齿面有较高地接触精度,以保证齿轮不致过早磨损；对于换向传动和读数机构用地齿轮 ,则应严格控制齿侧间隙 ,必要时 ,须消除间隙 .SixE2yXPq5传递运动传递运动载荷地均侧隙地合地准确性地平稳性匀性理性7GK777GK 766HL766HL 655KM655KM 765KM765KM 以传递运动地平稳性为依据 ,传递运动地准确性保持平级或略低一级, 载荷地均匀性保持平级或略高一级第二章直齿圆柱齿轮机械加工地主要工艺问题2-1 圆柱齿轮加工工艺程地内容和要求圆柱齿轮地加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面地地精加工 . 在编制工艺过程中 , 常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境地不同 , 而采取各种不同地工艺方案 . 6ewMyirQFL如图 9-12 为一直齿圆柱齿轮地简图 , 编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：1>齿轮毛坯地形成：锻件、棒料或铸件；2>粗加工：切除较多地余量；3>半精加工：车、滚、插齿；4>热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等5>精加工：精修基准、精加工齿形2-2 齿轮加工工艺过程分析1、基准地选择对于齿轮加工基准地选择常因齿轮地结构形状不同而有所差异 . 带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴 , 则在中心内孔钻出后 , 用两端孔口地斜面定位；孔径大时则采用锥堵 . 顶点定位地精度高 , 且能作到基准重合和统一 . 对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式 . kavU42VRUs<1）以内孔和端面定位这种定位方式是以工件内孔定位 , 确定定位位置 , 再以端面作为轴向定位基准 , 并对着端面夹紧 . 这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合 , 定位精度高 , 适合于批量生产 . 但对于夹具地制造精度要求较高 . y6v3ALoS89<2）以外圆和端面定位当工件和加剧心轴地配合间隙较大时, 采用千分表校正外圆以确定中心地位置 , 并以端面进行轴向定位 , 从另一端面夹紧 . 这种定位方式因每个工件都要校正 , 故生产率低；同时对齿坯地内、外圆同轴要求高 , 而对夹具精度要求不高 , 故适用于单件、小批生产 . M2ub6vSTnP综上所述 , 为了减少定位误差 , 提高齿轮加工精度 , 在加工时应满足以下要求：1>应选择基准重合、统一地定位方式；2>内孔定位时 , 配合间隙应近可能减少；3>定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来, 以保证垂直度要求 .2、齿轮毛坯地加工齿面加工前地齿轮毛坯加工, 在整个齿轮加工过程中占有很重要地地位 . 因为齿面加工和检测所用地基准必须在此阶段加工出来 , 同时齿坯加工所占工时地比例较大 , 无论从提高生产率 , 还是从保证齿轮地加工质量 , 都必须重视齿轮毛坯地加工 . 0YujCfmUCw在齿轮图样地技术部要求中, 如果规定以分度圆选齿厚地减薄量来测定齿侧间隙时 , 应注意齿顶圆地精度要求 , 因为齿厚地检测是以齿顶圆为测量基准地 . 齿顶圆精度太低 , 必然使测量出地齿厚无法正确反映出齿侧间隙地大小 , 所以 , 在这一加工过程中应注意以下三个问题： eUts8ZQVRd1>当以齿顶圆作为测量基准时, 应严格控制齿顶圆地尺寸精度；2>保证定位端面和定位孔或外圆间地垂直度；3>提高齿轮内孔地制造精度, 减少与夹具心轴地配合间隙；3、齿形及齿端加工齿形加工是齿轮加工地关键 , 其方案地选择取决于多方面地因素 , 如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等 . 常用地齿形加工方案在上节已有讲解 ,在此不再叙述 . sQsAEJkW5T齿轮地齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式 . 如图 9-13 所示 . 经倒圆、倒尖后地齿轮在换档时容易进入啮合状态 , 减少撞击现象 . 倒棱可除去齿端尖角和毛刺 . 图 9-14 是用指状铣刀对齿端进行倒圆地加工示意图 . 倒圆时 , 铣刀告诉旋转 , 并沿圆弧作摆动 , 加工完一个齿后 , 工件退离铣刀 , 经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿地齿端 . GMsIasNXkA,通常都在滚 <插）齿之后 , 剃齿之前安排齿端加工 .4、轮加工过程中地热处理要求在齿轮加工工艺过程中 , 热处理工序地位置安排十分重要 , 它直接影响齿轮第三章设计资料解读3--1概述m=3.5z= 63压力角=20°,标准地渐开线齿轮3--2功用分析1>按一定地速比来传递运动和动力2>重要地传动齿轮3—3结构分析1>0 -盘状带孔齿轮齿顶圆直径￠227.5 0.029 IT 62> 主端面 B , 壁厚：﹙ 110-85 ﹚／ 2＝12.51205-5.4＝7.1小结：本齿轮结构合理 , 刚性好 , 强度足够 .3—4精度分析1齿轮尺寸精度2位置精度3表面粗糙度：内孔 ( 基准孔 >Ra＝0.8um；两端面 B﹑C Ra＝1.6 um ；齿面 Ra＝0.8 um ；齿顶圆柱面 Ra＝3.2 um TIrRGchYzg 4精度等级 6－5－5MP1﹚齿轮传动地准确性 6 级齿距积累误差 Fp＝0.063-0.14公法线长度误差 Fw＝￠ 84.35 -0.22 2﹚齿轮传动地平稳性 5 级齿形误差 f f＝0.0073﹚载荷地均匀性 5 级齿向公差 f? ＝ 0.0074﹚齿侧地合理性M ＝ -20 ×0.007 ＝-0.14P＝-32 × 0.007 ＝-0.224分析小结﹙ 1﹚本齿轮安装在某主轴箱内是重要齿轮﹙ 2﹚本齿轮精度 5 级属于高精度﹙ 3﹚+0.022基准孔￠ 850IT63—5生产信息材料40Cr热处理T →G54HRC﹙调质后热处理﹚齿轮加工中根据不同地目地, 安排两种热处理工序：1）毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质 , 其主要目地是消除锻造及粗加工引起地残余应力、改善材料地可切削性和提高综合力学性能 . 7EqZcWLZNX2）齿面热处理：齿形加工后 , 为提高齿面地硬度和耐磨性 , 常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序 . lzq7IGf02E1综合力学性能好2正火处理后变形量小第四章工艺分析及误差分析4—1工艺特点分析1 ﹚高精度重要齿轮 , 毛坯必须是锻件 , 力学性能好 .毛坯→正火→齿形粗加工→ T－ G54→齿形精加工2﹚毛坯制造备料→自由锻→正火处理4—2定位分析1﹚+0.022+0.035﹙内孔﹚基准先行半精车齿坯￠ 850车至￠ 84.8 02﹚修正精基准磨孔基准先行3﹚滚齿和磨 B 面都是以内孔定位基准重合4﹚插键槽 , 磨内孔和磨齿都是以内孔和端面 B 来定位基准统一结论 :在基准重合地前提下达到基准统一这是一种最佳选择, 既能保证定位基准又避免基准转换造成地误差, 同时又节约夹具制造成本. zvpgeqJ1hk4—3加工方案﹙主要表面﹚基准孔：磨削；端面：磨削；齿面：滚齿→齿面高频淬火→磨齿4—4工艺主线1﹚备料→锻造毛坯→正火处理→粗车→半精车→滚齿→齿端倒角→高频淬火→磨端面 B→磨端面 C→插键槽→磨内孔→磨齿→去毛刺→检验NrpoJac3v12﹚备料→锻造毛坯→正火处理→粗车→半精车→滚齿→齿端倒角→G54→磨内孔→磨端面 B→平磨端面 C→插键槽→磨齿→去毛刺→检验1nowfTG4KI4-5 划分加工阶段一、普通精度齿轮加工工艺分析<一）工艺过程分析图 9－ 17 所示为一双联齿轮 , 材料为 40Cr, 精度为 7－6－ 6 级, 其加工工艺过程见表 9－6.从表中可见 , 齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等 .齿号ⅠⅡ齿号ⅠⅡ模数22基节偏差±0.016±0.016齿数2842齿形公差0.0170.018精度等级7GK7JL齿向公差0.0170.017公法线长度变动量0.0390.024公法线平均21.36 027.6 0 －长度－0.050.05齿圈径向跳动0.0500.042跨齿数45表 9－ 6 双联齿轮加工工艺过程序工序内容定位基准号1毛坯锻造外圆及端面2正火φ30H12孔及A3粗车外圆及端面 , 留余量 1.5 ～ 2mm,钻镗花面4键底孔至尺寸φ30H12花键孔及 A 面花键孔及 B 面5拉花键孔6钳工去毛刺花键孔及 A 面7上芯轴 , 精车外圆 , 端面及槽至要求花键孔及端面8检验花键孔及 A 面9滚齿 <z＝ 42）, 留剃余量 0.07 ～0.10 mm花键孔及 A 面10插齿 <z＝ 28）, 留剃余量 0.0,4 ～0.06 mm花键孔及 A 面11倒角 <Ⅰ、Ⅱ齿 12°牙角）花键孔及 A 面12钳工去毛刺剃齿 <z＝ 42）, 公法线长度至尺寸上限13剃齿 <z＝ 28）, 采用螺旋角度为 5°地剃齿14刀 , 剃齿后公法线长度至尺寸上限15齿部高频淬火： G52推孔珩齿总检入库加工地第一阶段是齿坯最初进入机械加工地阶段 .由于齿轮地传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性,而这与切齿时采用地定位基准<孔和端面）地精度有着直接地关系,所以,这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准,使齿地内孔和端面地精度基本达到规定地技术要求 .在这个阶段中除了加工出基准外 ,对于齿形以外地次要表面地加工 ,也应尽量在这一阶段地后期加以完成 .fjnFLDa5Zo第二阶段是齿形地加工 .对于不需要淬火地齿轮 ,一般来说这个阶段也就是齿轮地最后加工阶段 ,经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求地齿轮来 .对于需要淬硬地齿轮 ,必须在这个阶段中加工出能满足齿形地最后精加工所要求地齿形精度 ,所以这个阶段地加工是保证齿轮加工精度地关键阶段 .应予以特别注意 .tfnNhnE6e5加工地第三阶段是热处理阶段 .在这个阶段中主要对齿面地淬火处理 ,使齿面达到规定地硬度要求 .加工地最后阶段是齿形地精加工阶段 .这个阶段地目地 ,在于修正齿轮经过淬火后所引起地齿形变形 ,进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度 ,使之达到最终地精度要求 .在这个阶段中首先应对定位基准面 <孔和端面）进行修整 ,因淬火以后齿轮地内孔和端面均会产生变形 ,如果在淬火后直接采用这样地孔和端面作为基准进行齿形精加工 ,是很难达到齿轮精度地要求地 .以修整过地基准面定位进行齿形精加工 ,可以使定位准确可靠 ,余量分布也比较均匀 ,以便达到精加工地目地 .HbmVN777sL<二）定位基准地确定定位基准地精度对齿形加工精度有直接地影响 .轴类齿轮地齿形加工一般选择顶尖孔定位 ,某些大模数地轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位 .盘套类齿轮地齿形加工常采用两种定位基准 .V7l4jRB8Hs1）内孔和端面定位选择既是设计基准又是测量和装配基准地内孔作为定位基准 ,既符合“基准重合”原则 ,又能使齿形加工等工序基准统一 ,只要严格控制内孔精度 ,在专用芯轴上定位时不需要找正 .故生产率高 ,广泛用于成批生产中 .83lcPA59W92）外圆和端面定位齿坯内孔在通用芯轴上安装 ,用找正外圆来决定孔中心位置 ,故要求齿坯外圆对内孔地径向跳动要小 .因找正效率低 ,一般用于单件小批生产 .mZkklkzaaP<三）齿端加工如图9－18 所示,齿轮地齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱,和去毛刺等 .倒圆、倒尖后地齿轮 ,沿轴向滑动时容易进入啮合 .倒棱可去除齿端地锐边 ,这些锐边经渗碳淬火后很脆 ,在齿轮传动中易崩裂 .AVktR43bpw用铣刀进行齿端倒圆 ,如图 9－19 所示 .倒圆时 ,铣刀在高速旋转地同时沿圆弧作往复摆动 <每加工一齿往复摆动一次） .加工完一个齿后工件沿径向退出 ,分度后再送进加工下一个齿端 .ORjBnOwcEd齿端加工必须安排在齿轮淬火之前,通常多在滚 <插）齿之后 .<四）精基准修正齿轮淬火后基准孔产生变形, 为保证齿形精加工质量 , 对基准孔必须给予修正 .对外径定心地花键孔齿轮, 通常用花键推刀修正 . 推孔时要防止歪斜 , 有地工厂采用加长推刀前引导来防止歪斜,已取得较好效果 .对圆柱孔齿轮地修正 , 可采用推孔或磨孔 , 推孔生产率高 , 常用于未淬硬齿轮；磨孔精度高 , 但生产率低 , 对于整体淬火后内孔变形大硬度高地齿轮, 或内孔较大、厚度较薄地齿轮, 则以磨孔为宜 .磨孔时一般以齿轮分度圆定心, 如图 9－20 所示 , 这样可使磨孔后地齿圈径向跳动较小 , 对以后磨齿或珩齿有利 .为提高生产率 , 有地工厂以金刚镗代替磨孔也取得了较好地效果 .二、高精度齿轮加工工艺特点<一）高精度齿轮加工工艺路线图 9－21 所示为一高精度齿轮 ,材料为 40Cr,精度为 6－5－5 级,其工艺路线见表9－7.模数 3.5基节累积0.045齿向公差0.007误差齿数63基节极限±0.0065公法线平均70.130 －偏差长度0.05精度等655KM 齿形公差0.007跨齿数7级<二）高精度齿轮加工工艺特点<1）定位基准地精度要求较高由图 9－ 21 可见 ,作为定位基准地内孔其尺寸精度标注为φ85H5,基准端面地粗糙度较细,为Ra1.6μm,它对基准孔地跳动为 0.014mm,这几项均比一般精度地齿轮要求为高 ,因此 ,在齿坯加工中 ,除了要注意控制端面与内孔地垂直度外,尚需留一定地余量进行精加工 .精加工孔和端面采用磨削,先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔,再以孔为定位基准磨端面,控制端面跳动要求 ,以确保齿形精加工用地精基准地精确度 .2MiJTy0dTT表 9－7 高精度齿轮加工工艺过程序号工序内容定位基准1毛坯锻造外圆及端面2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13正火外圆及端面粗车各部分 , 留余量 1.5 ～2mm内孔及 A面精车各部分 , 内孔至φ84.8H7, 总长内孔及 A面留加工余量 0.2 mm, 其余至尺寸内孔 <找正用）及 A 检验面滚齿 <齿厚留磨加工余量0.10 ～分度圆和 A 面<找正0.15 mm）用）倒角内孔钳工去毛刺 A 面齿部高频淬火： G52内孔及 A面插键槽磨内孔至φ85H5靠磨大端 A 面平面磨 B 面至总长度尺寸磨齿总检入库<2）齿形精度要求高图上标注6－5－5级.为满足齿形精度要求,其加工方案应选择磨齿方案,即滚<插）齿－齿端加工－高频淬火－修正基准－磨齿 .磨齿精度可达 4 级,但生产率低 .本例齿面热处理采用高频淬火 ,变形较小 ,故留磨余量可缩小到 0.1 mm 左右 ,以提高磨齿效率 .gIiSpiue7A总结时间如白驹过隙 , 转眼间为期 3 年地求学之路将要踏入尾声 , 在之前回首这段时间地毕业设计过程 , 感慨万千 . 从中我学到了许许多多在课内根本学不到地知识 , 让我终生受益匪浅 . uEh0U1Yfmh在传动齿轮工艺课题设计中, 首先对直齿圆柱齿轮地机械加工工艺规程地制定 , 二样就可以知道用什么机床加工 , 怎么加工 , 加工工艺装备等 . 因此工件机械加工工艺规程地制定至关重要 . 时间久了 , 靠着自己地慢慢摸索和指导老师地孜孜教导 , 我学会了许多 , 也懂得了更多真正做到了理论联系实际 . IAg9qLsgBX在此次设计中 , 对我来说收获也存在不足之处：收获： <1）能把以前所学地各种知识综合运用到此次设计中 , 巩固了以前所学地知识 .<2）学会了翻阅各种资料来拓展自己地视野 . <3 ）学会了分析问题 , 解决问题地方法及能力 .不足之处： <1）有些步骤解决问题地方法不是很好 , 需要在以后学习当中进一步改进 .<2 ）有些工艺路线制定处理地不是太好 , 设计不是很精确 , 需要在以后地实践当中积累经验 , 进一步改进 .本设计在张老师地悉心指导和严格要求下业已完成, 从课题选择、方案论证到具体设计和调试 , 无不凝聚着张老师地心血和汗水 , 在四年地本科学习和生活期间 , 也始终感受着导师地精心指导和无私地关怀 , 我受益匪浅 . 在此向张老师表示深深地感谢和崇高地敬意.不积跬步何以至千里, 本设计能够顺利地完成, 也归功于各位任课老师地认真负责 , 使我能够很好地掌握和运用专业知识 , 并在设计中得以体现 . 正是有了他们地悉心帮助和支持 , 才使我地毕业论文工作顺利完成 , 在此向数控系地全体老师表示由衷地谢意 . 感谢他们三年来地辛勤栽培 . WwghWvVhPE致谢能够完成此论文 , 笔者要深深地感谢笔者地指导老师和在笔者遇到困难是给。
圆柱齿轮机械加工工艺过程卡
工厂
机械加工工艺过程卡
产品名称
圆柱齿轮
产品图号
第1页
零件名称
圆柱齿轮
零件图号
共1页
材料
HT200
毛坯种类
铸件毛坯外形尺寸Φ Nhomakorabea30x108
每个毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序
号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
铸造毛坯,清沙、去浇注口。
2
热处理
时效处理190-217HBS。
3
扩孔
扩中心孔，保留加工余量0.7mm；轮辐孔扩至Φ50mm。
ZK5215
扩孔刀，
游标卡尺，V型块和支撑板
4
拉孔
拉中心孔达到图纸要求。
LYK6115
拉刀，塞规，百分表，卡尺，V型块和支撑板
5
粗车
粗车∮80孔端面齿轮侧面及轮辐侧面，并倒角，达到图纸要求。车齿轮外圆保留加工余量1mm。
CAK6136
90°车刀游标卡尺，四爪卡盘心轴
6
精车
粗车外圆达到图纸要求。
CAK6136
YT15车刀游标卡尺四爪卡盘
7
滚齿
滚齿M=5，Z=63，a=20°。
YK38
滚刀，游标卡尺，心轴
8
插键槽
插键槽22±0.026mm。
插床
插刀，游标卡尺
心轴
9
去毛刺
10
剃齿
YK5714
剃刀，心轴
11
推孔
精修中心孔。
LYK6115A
齿轮轴工艺过程卡片
退火
退火温度840-870℃保温5小时，炉冷至550℃，空冷
04
车
车Φ60右端所有端面、钻中心孔；
卧式车床
三瓜卡盘
端面车刀，中心孔钻
游标卡尺
车
粗车除Φ60以外的所有外圆面；车Φ29外圆面保证尺寸57；半精车Φ30、Φ26、Φ24外圆面
卧式车床
三瓜卡盘，顶尖
外圆车刀
游标卡尺
05
车
车Φ60左端面、钻中心孔；
卧式车床
三瓜卡盘
端面车刀，中心孔钻
游标卡尺
车
粗车、半精车Φ60外圆面
卧式车床
三瓜卡盘，顶尖
外圆车刀
游标卡尺
06
车
精车Φ30、Φ26、Φ24外圆面
卧式车床
三瓜卡盘，顶尖
外圆车刀
游标卡尺
07
滚齿
滚齿z=18、m=3、a=20°
滚床
专用夹具
滚刀
游标卡尺
08
钻
钻Φ8孔
立式铣床
专用夹具
麻花钻
游标卡尺
09
铣
铣8 30键槽
齿轮轴工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
齿轮轴
材料
45钢
毛 坯 种 类
棒料
毛 坯 尺 寸
每一毛坯可制零件数
1
序号பைடு நூலகம்
名称
工序内容
设备
夹辅具名称
刀具名称规格
量具名称及规格
01
备料
材料45钢 Φ70×310
02
锻造
外圆锻造余量8-10mm，始锻温度1200度，终锻温度800度，空冷
齿轮加工工艺流程齿轮加工工艺卡片
齿轮加工工艺流程齿轮加工工艺卡片齿轮加工工艺汽车齿轮一般属于大批量专业化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。
由于设备投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。
齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。
毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织;对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围;圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高;采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。
直齿锥齿轮主要用于差速器，由于速度低，精度要求相对较低，精锻齿形是重要发展方向。
螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代专用软和计算机程序所取代，有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷。
螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。
齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。
齿轮分类可分为4类。
①圆柱齿轮。
按零结构可分为盘齿和轴齿，按齿形可分为直齿和斜齿，用于平行轴动力和运动的传递，如变速箱速度变换、发动机点火正时等。
②锥齿轮。
根据齿形可分为直齿锥齿轮和螺旋锥齿轮，用于交叉轴或交错轴动力和运动的传递，如后桥的差速器和减速器等。
其中螺旋锥齿轮，根据齿形加工原理和方法的差别在国际上形成了不同的制度体系，通常称为制式。
中国汽车行业基本上采用圆弧渐缩齿(又称格利森制)或摆线等高齿(又称奥利康制)。
③齿环类。
如用于变速连接的滑动齿套和用于行星变速传动的齿圈属于内齿环，用于变速同步控制的同步器齿环属于外齿环。
④特殊用途齿轮。
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16 剃齿剃齿Φ175.814 金工YA4232剃齿机W18剃齿刀，通用夹具17 钻孔钻4个Φ15孔金工Z3050摇臂钻床W18麻花钻Φ15，三爪卡盘18 清洗倒角，去毛刺清洗槽锉刀19 油封入库（用黄油涂抹整个零件表面，用油蜡纸包装，入库）。
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间Ⅴ钻孔45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140车床车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔∅25mm Z3050摇臂钻床191 15.7 0.45 12.5 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工Ⅵ粗车金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件图二 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车端面CA6140车床204 123.24 1.0 2.0 22 粗车外圆CA6140车床220 129.11 1.0 1.4 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间Ⅶ45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件图二 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车另一端面CA6140车床210 123.24 1.0 2.0 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号Ⅷ扩孔金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 扩孔∅44mm CA6140车床50 6.91 1.2 9.52 扩孔∅47mm CA6140车床50 7.22 1.2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工车间Ⅸ精车45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件图二 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车端面CA6140车床275 127.90 0.3 1.3 12 半精车外圆CA6140车床250 144.53 0.30 0.575 13 倒角CA6140车床250 142.72 0.20 0.75 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工车间Ⅹ精车45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件图二 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车另一端面CA6140车床275 127.90 0.3 1.3 12 倒角CA6140车床250 142.72 0.20 0.75 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Ⅺ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车一端面CA6140车床250 142.72 0.20 0.5 22 倒角CA6140车床250 142.72 0.20 0.75 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Ⅻ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车另一端面CA6140车床250 142.72 0.20 0.5 22 倒角CA6140车床250 142.72 0.20 0.75 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号ⅩⅢ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铰CA6140车床100 14.76 1.72 0.3 12 精铰CA6140车床100 14.82 1.46 0.1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号ⅩⅣ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 插键槽插床B50200.14 0.23 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号ⅩⅤ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 滚齿Y3150E滚齿机110 24.34 1.6 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号ⅩⅥ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 剃齿YA4232剃齿机1100 17.99 0.06 0 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。