设备管理规程分解
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1、电工得到维修任务或在巡查中应随带常用工具进行工作,如螺丝起、电笔、电流表等;
2、到达现场后,根据情况的紧急性、严重性、安全性做出相应的措施,悬挂出指示牌,断电停机。
3、电工工组织操作工,技术人员对各类问题进行现场分析研究,必要时汇报主管上级;
4、 认真听取操作工对设备修理的要求,详细了解设备的主要毛病;
5、 在操作工的配合下,对必要的项目进行维修前试车检查;
6、 确定维修时间、地点,清理现场,按维修要求研究熟悉有关的技术资料,准备足够的工具和备品配件;
7、 确定断电、停机悬挂了标示牌,并且与设备使用部门现场负责人交接清楚后方可进行维修工作;
8、 维修工作进行时,按技术要求进行拆卸和装配,拆卸的零部件清理干净后妥善保管;
9、 拆卸的重要零件应专人保管,长轴应垂直悬挂放置;
10、 短时间不能完成维修工作时,应与现场负责人员说明,使用部门应对现场进行重点看管,未得到电工的确认不得试机;
11、 设备达到装配技术要求后,加润滑油,维修工作结束先进行手动试机,无误时在允许的条件下再依次采用机动、空载、负载试机;
12、 根据设备要求而定,试机时间不得少于15分钟,不能干起动的设备例外;
13、 维修结束后,应清理现场,将更换下来的零部件全部带回,按指定的地点存放; 14、 与食品相接触的器具,维修时拆卸或装配应保持清洁,与地面隔离存放,适当采
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用消毒,防止交叉感染,具体操作时按生产工艺要求,由使用部门提供条件进行处理。
15、维修时如果不能确定故障原因,或不能解决故障,应及时向直接上级汇报,不得
勉强维修。
16、使用部门报修后,电工在确定允许维修的条件进行维修,恢复设备使用性能并确
保在一周内无返修均为维修合格;当维修时间受到限制时,以保证设备生产进行简单修理,并坚持到可维修时间是时,均为维修合格;设备故障完全处理后,同部件在两个月内无返修情况均为维修合格。
设备维修保养分级管理办法
本公司在用设备为明确使用者与维修者的工作职责,便于设备的保养与维修,制订此办法,未详尽之处在执行后予以改进。
一、一级保养:由使用部门指定的操作人员负责,每天按设备使用说明书要求的项目
进行检查,及时发现不正常现象,并加以排除。基本内容:
1、润滑系统检查,防止堵塞和缺油,对各加油口、油杯,定时加油,如电机油咀,
轴承油咀、油杯、链软、加油润滑管路输通等。
2、按设备运行要求,定量、定质、定期添补或更换润滑油,如减速箱、轴承箱、传
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3、传动系统检查其牢固性、稳定性、温升、振动、噪音,如带传动、链传动的张紧
力、磨损度,电机、减速机、运行机械的温度、噪音、振动等。设备基础、基架的检查,防止连接件松动,保证基础基架牢固,如:设备地脚,电机、减速机基架,各类防护网,防护盖等。
4、传输设备的连接处检查,每班进行如提升机、输煤机、刮板机等传送带的连接。
5、经常检查设备,保证设备清洁卫生,外观整洁。
二、二级保养:由电工与操作工共同参与,定期对设备进行检查,查明零部件的实际
磨损程度,以便确定修理的时间和修理的种类。基本内容:
1、完成一级保养内容。
2、对电箱、电柜的积灰进行清扫。
3、对仪表、闸门、蒸汽管道进行检查。
4、对电机、电路的检查。
5、对运转机械的负载能力,温度、噪音、振动进行检查。
6、对各类泵的运转情况进行检查。
三、三级保养:电工负责,操作工协作,对设备的各项机能进行检查和测定,以确定
设备的实际功能,为设备的验收、修理和更新提供依据。每一年进行一次,基本内容:
1、完成一、二级保养内容。
2、用测温仪测量运转机械的温度。
3、用检振仪测量运转机械的振动值。
4、检查设备的使用效果。
5、对过程仪器、仪表、监控装置进行定期检验。
6、对需技改或更新的设备进行检测和策划。
四、小修:根据日常保养的情况,由机修工或操作工进行工作量小的局部修理,在设
备安装的地点更换和修复少量的磨损零件,调整设备的机构,以保证设备能够使用到下一次修理。
五、中修:由机修工按计划进行更换与修复设备的主要零部件及其它磨损零件,并校
正机械设备的基准,以恢复和达到规定的精度和工艺要求。
六、大修:由机修工按计划进行大工作量的修理,需要把设备全部拆卸更换和修复全
部磨损零件,使设备恢复原有精度、技能和效率。
重点设备管理办法
一、电气车间根据设备在发生故障后及修理停机时对生产、质量、成本、安全、维修
五个方面貌一的影响程度与造成生产损失的大小,编制《重点设备一览表》。
二、电气车间负责编制重点设备的维护、保养规程。
三、相关设备使用部门负责编写部门重点设备的使用操作说明书,并负责组织落实对
重点设备操作工进行重点培圳,经考试合格后方可发操作证上岗,部门主管对设备监护,随时检查工作。
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操作工负责设备的表面清洁、日常保养工作。对重点设备使用过程中出现的异常情况(噪音过大、温升过高、电机电流异常、振动过大等)要及时处理,并做好记录。
五、发现重点设备发生异常时,如操作工不能及时排除,应立即向主管汇报,并通知
维修工维修。维修工接到通知后,立即分析、排除故障,做好记录。如维修工不能立即或排除不了的,应立即通知主管上级。
六、重点设备发生故障,如本公司现有力量排除不了的,由车间填写《设备(施)外
修审批单》按《设备(施)故障处理工作流程》施行。
七、电气车间每月对重点设备的使用情况进行检查,并填写《重点设备完好情况检查
表》,对重点设备操作维护存在的问题,对相关部门提出整改意见,并根据设备的保养状况制定设备大、中修计划。
八、重点设备大、中修按《设备大、中修计划管理流程》执行,重点设备的大、中修
实施情况除了要将《检修实施情况记录表》进行存档备案外,还需将维修、保养记录在《重点设备履历表》上。
九、重点设备的报废按《设备(施)报废管理流程》处理。
十、重点设备的操作、维护、大中修状况由工程维修车间汇总报行政人事部纳入员工
级效考核中。