工艺工程师年度工作总结

篇一：一个工艺工程师2014工作总结及2015工作思路

014年围绕专利技术基础设计审查、设计优化、长周期设备采办、详细设计启动、装置人员实习培训、土建施工启动等重点工作,努力推进基础设计和详细设计进程,较好的完成了全年的工作任务.

一、2014年主要业绩回顾

以2016年年底机械竣工,2017年上半年开车投产为目标,以建设二期精品工程为主题,以基础设计和详细设计为主线,辅以装置人员的培训和实习,通过精心组织计划、严格监督执行、及时反馈跟踪,全面推进装置的设计、培训、采购、施工进程有条不紊的进行.

1、在

2、3月份,组织专业工程师和成品人员对pfd和pid进行审查,共审查各类意见81条,并及时将这些意见反馈给设计院和专利商进行澄清,为后续的基础设计和详细设计打下良好的基础.（集思广益,来自一线人员的建议很多是值得借鉴的,对于一个装置的建设初期,应该有那么几个能够顶梁柱的成品人才）

2、3月底到4月初,对装置的基础设计进行了hazop分析,共提出问题和意见共计78条,部分反馈给专利是澄清,部分直接要求设计院按照hazop要求进行整改,进一步改善了装置设计的安全性.（hazop就是专业的安全分析,做久了工艺,就会陷入一种思维定式,反而从一名不懂工艺,只是从单纯的安全分析去看待工艺问题,经常会有一种豁然开朗的感觉）

3、4月中旬,邀请了国内行业设计专家、装置运行专家、设备、仪表、电气等方面的专家对装置的基础设计进行了审查,提出意见和建议共计164条,这些意见都逐步的在详细设计中落实实施.同时组织人员对国内市场情况进行调查,并汇总成国内市场情况调查报告,并在科委会上做了汇报.（专家就是专家,在自己的业务范围内,提出的问题总是那么尖锐,引人深思.作为一个工艺工程师,不仅需要装置的建设、运行管理,还应更多的加强设计、设备、仪表、电气等方面的知识,路要走的远,就要有广阔的知识面）

4、5月底,装置详细设计正式启动,装置工作全面进入详细设计阶段.截止11月底,共收到设计文件xx份,收到10次专利商返回的澄清文件,对工艺包中的相关文件进行澄清和版本更新.（设计不单是设计院的事情,专利商也不是那么的高不可攀,如何在专利商、设计院、供应商之间进行博弈,是一个值得深入研究的问题）

5、在5月进行了一个月的公司相关知识培训以后,6月初,装置30人开始进入实习地进行实习培训,10月份,又有一批共计8人进入装置进行实习培训.实习培训期间,组织工程师和成品人员对实习人员进行了化工基础知识、苯酚装置pfd、pid和相关的培训,并于10月开始分四班进行倒班实习,加强实习人员对装置运行的学习.（培训是一个难题,人员的参差不齐,导致了培训问题上很难兼顾到每一个人的学习,才半年的培训,差距就明显拉大,所谓的招收优秀的大学毕业生,恐怕也只是一句空话而已.讲义的准备是一个大方向,需要花费大量的时间和精力去找资料,编辑、整理,很多事情,只有亲自去做了,才知道并不是想象的那么简单.）

6、按照试生产准备文件编制的要求,截止11月底,共计完成文件编制12项,预计12月份可再完成3-4项,超额完成2014年计划的10项要求.（文件编制如果没有统一的要求和规范,也是一个很头痛的问题,10个装置,做出来的东西10个样子,都带有自己的特色.每个工艺工程师对每个编制的文件都有自己的想法,每个装置专利商提供的文件也不尽相同,统一,是一个很大的工程.）

7、完成装置的长周期采办设备,大型设备机组空气压缩机、尾气催化焚烧系统、螺杆冰机机组的技术交流和谈判工作.（技术交流和谈判,不仅仅是技术的问题,还涉及到公司的采购政策策略,技术协议也会涉及到工艺、设备、电气、仪表多个专业,各个条款都需斟酌,稍不留意,就会给以后的调试运行带来很大的麻烦.）

8、积极的催促设计图纸的按时交付,确保了在11月20日,装置现场施工的按时启动.（催图纸是个很纠结的问题,前期找一个好的设计院比什么都强.）

二、2015年工作总体思路和重点工作安排2015年是详细设计关键的一年,是生产准备工作最重要的一年,2015年各项工作是否到位,是否按时按质按量的完成,关乎2016年是否能顺利机械竣工,2017年上半年是否能顺利投产.2015年的工作思路是围绕详细设计这条主线,配合采购、商务的技术交流和谈判工作,配合pmt的现场施工监督,同时严格抓好装置人员的实习培训工作,全面保障项目的顺利进行.

1、督促好设计出图进度,配合好采购和商务对相关的设备、物资进行技术交流和谈判,并及时跟进采购和商务对相关设备的采购,及时催促供应商二次条件的反馈,确保设计进度和施工进度.

2、贯彻无缺陷开车的理念,加大技术问题的研究力度,加大详细设计审查的力度,确保详细设计的准确性,为项目建设和一次性试车成功奠定基础.

3、根据施工进度的需要,合理的安排装置人员对现场施工进行监督检查,确保尽可能少的返工和变更,降低因返工和变更引起的施工进度延时.

4、全面启动生产准备技术管理工作,一方面组织成品人员协助工艺包中的工艺操作、仪表设置、分析等资料的翻译工作,组织人员进行工艺操作规程类、设备操作规程类、开车方案类等试生产准备文件编制,另一方面对新毕业的大中专毕业生做好全面的基础知识、工艺、仪表、操作等培训培训工作,安排好新毕业大中专毕业生的实习工作.篇二：工艺工程师工作总结2012年年终总结

2010年进入恒钻这个大家庭,伴随着恒钻的不断发展壮大,现在又即将走过2012,迎来2013新的一年.在即将过去的一年中,我主要负责cnc工艺方面.也正是这一年,由于领导对生产工艺优化的重视与支持,使我能够充分发挥自己的能力,为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量.在工作中,通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等,不但增加了自己的专业知识,且使自己的沟通协调能力进一步得到提升.但客户qa的不良质检报告与退货返修,也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方.如经验主义浓,工作的系统化、流程的操作性不强；作为工艺编写人员,部分部门生产工艺的经验不足等.现就2012年工作做个回顾、总结.以便做的好的地方能够继续发扬,不足的地方能够做出改善,力争在2013年做的更好.

一：2012年总结：

1、生产工艺优化的参与与推动.

从今年年初开始,对经常做的产品,每张图纸都打印一份工艺表,在里面制定详细的流程,对每个部门都有详细的操作细节,尺寸控制要求,留量的大小,及批量产品尺寸基准的统一的要求,在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的,经常出现的潜在品质问题,要加工者注意,避免老问题重复出现,产品的批量报废.图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注,让每位操作者重点控制.对于复杂的产品(如02-01712a 02-04283a)还制作了装夹指导书,配合了文字、图片,是操作者更清楚产品的基准在哪里,留量多少,加工后尺寸是多少才是ok的.对于凸轮等形状不规则的产品,在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理.

2、各种作业标准和规范的制定.

通过借鉴和总结,并结合我们公司自身的生产、设备特点,制定《铣床操作指导书》、《cnc床操作指导书》、《工件摆放,转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业规范.新材料镁合金的材料特性,加工注意事项的指引书.我们公司在今年终于通过的国际iso认证,为了执行5s,结合我们公司的实际情况,现在正在制定cnc部,铣床部,车磨部工作台面作业指导书,各部门公共夹具,用具作业指导书.目的是规范工作区域的操作标准,防止生产资料的乱拿乱放,工件碰伤,加工反向,漏加工问题.使我们的工作环境更加整齐,干净,减少加工辅助时间,进一步提高效率与品质.

3、生产中问题点的跟踪与处理,保证产品品质.