ANSYS讲义_非线性分析
ANSYS教程,非线性结构分析过程
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ANSYS教程,非线性结构分析过程尽管非线性分析比线性分析变得更加复杂,但处理基本相同。
只是在非线形分析的适当过程中,添加了需要的非线形特性。
非线性结构分析的基本分析过程也主要由建模、加载并求解和观察结果组成。
下面来讲解其主要步骤和各个选项的处理方法。
建模这一步对线性和非线性分析都是必需的,尽管非线性分析在这一步中可能包括特殊的单元或非线性材料性质,如果模型中包含大应变效应,应力─应变数据必须依据真实应力和真实(或对数)应变表示。
加载求解在建立好有限元模型之后,将进入ANSYS求解器(GUI:Main Menu | Solution),并根据分析的问题指定新的分析类型(ANTYPE)。
求解问题的非线性特性在ANSYS中是通过指定不同的分析选项和控制选项来定义的。
非线性分析不同于线性分析之处在于,它通常要求执行多荷载步增量和平衡迭代。
下面就详细讲解一下进行非线性结构分析需要定义的各个求解选项、分析选项和控制选项是如何设置的,以及他们的意义是什么。
求解控制对于一些基本的非线性问题的分析选项,可以通过ANSYS提供的求解控制对话框中的选项设置来完成。
选择菜单路径:Main Menu | Solution | Analysis Type | Sol’n Controls,将弹出求解控制(Solution Controls)对话框,如下图所示。
从图中可以看出该对话框主要包括5个选项卡:基本选项(Basic)、瞬态选项(Transient)、求解选项(Sol’n Options)、非线性选项(Nonlinear)和高级非线性选项(Advanced NL)。
如果开始一项新的分析,在设置分析类型和非线性选项时,选择“Large Displacement Static”选项(不是所有的非线性分析都支持大变形)。
如果想要重新启动一个失败的非线性分析,则选择“Restart Current Analysis”选项。
选中下面的“Calculate prestress effects”单选按钮用于有预应力的模态分析时的预应力计算,具体内容见模态分析部分。
ANSYS结构非线性分析指南
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ANSYS结构非线性分析指南ANSYS是一个强大的工程仿真软件,能够对各种复杂的结构进行分析。
其中,结构非线性分析是其中一种重要的分析方法,它能够模拟结构在非线性载荷和变形条件下的行为。
本文将为您提供一个ANSYS结构非线性分析的指南,帮助您更好地理解和应用这个方法。
首先,我们需要明确结构非线性分析的目标。
一般来说,结构非线性分析主要用于研究结构在大变形、材料非线性、接触或摩擦等复杂条件下的响应。
例如,当结构受到极大的外力作用时,其产生的变形可能会导致材料的非线性行为,这时我们就需要进行非线性分析。
在进行非线性分析之前,我们需要进行准备工作。
首先,我们需要准备一个几何模型,可以通过CAD软件导入或者直接在ANSYS中绘制。
然后,我们需要选择合适的材料模型,这将直接影响分析结果的准确性。
ANSYS提供了多种材料模型,例如线弹性模型、塑性模型和粘弹性模型等。
接下来,我们需要定义边界条件和载荷。
边界条件指明了结构的固定边界和自由边界,这决定了结构的位移约束。
载荷是作用在结构上的外力或者外界约束,例如压力、点载荷或者摩擦力等。
在非线性分析中,载荷的大小和施加方式可能会导致结构的非线性响应,因此需要仔细选择。
接下来,我们需要选择适当的非线性分析方法。
ANSYS提供了多种非线性分析方法,例如几何非线性分析、材料非线性分析和接触非线性分析等。
几何非线性分析适用于大变形情况下的分析,材料非线性分析适用于材料的弹塑性行为分析,而接触非线性分析适用于多个结构之间的接触行为分析。
在进行非线性分析之前,我们需要对模型进行预处理,包括网格划分和解算控制参数的设置。
网格划分的精度会直接影响分析结果的准确性,因此需要进行适当的剖分。
解算控制参数的设置涉及到收敛性和稳定性的问题,需要进行合理的调整。
然后,我们可以进行非线性分析了。
ANSYS提供了多种求解器,例如Newton-Raphson方法和弧长法等。
这些求解器可以通过迭代算法来求解非线性方程组,得到结构的响应结果。
ansys学习教程2_08非线性分析入门
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• 假定几何体与网格划分已完成,非线性分析的典型步骤如下:
1. 确定分析类型(通常为静态)。
• 2. 确定求解控制Solution>Sol’n Control. 许多控制可以采用,但是常用的 是:
·小或大变形 ·时间和时间步或子步数 ·输出控制
1. 施加荷载。 2. 保存数据库。 3. 求解。
January 30, 2001 Inventory #001443
8-10
INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 2
非线性分析入门 C. 练习
• 这一练习由下列问题组成: • W7.Arched Beam • 请参考你的说明书的练习附录
Training Manual
January 30, 2001 Inventory #001443
8-11
[KT]
F Fnr
23
4 次平衡迭 代ns
1
Du
• -一直迭代,直到在允许误差范围内。
Displacement
• -一些非线性分析收敛困难。在这种情况下,更进一步的分析技术 可以采用(包括在结构非线性训练课程中)。
January 30, 2001 Inventory #001443
8-6
非线性分析入门 …基本概念
Training Manual
• 这一过程在每一荷载增量中继续,直到整个外部荷载被施加。 • 这样一个典型的非线性分析包括以下内容:
INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 2
外荷载 荷载步 (LS) 2
LS 1
子步 “时间"
• -一个或更多的荷载步来施加 外部荷载以及边界条件。(这 对于线性分析也同样适用。)
【ANSYS非线性分析】4-非线性分析方法
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01112121222y y d N d d R d M d d R ελφ⎧⎫
⎧⎫⎡⎤⎧⎫=∆+⎨⎬⎨⎬⎨⎬⎢⎥
⎣⎦⎩⎭
⎩⎭⎩⎭ 改写为,
11112021222y y d N R d d d d M R d d εφλ-⎡⎤⎧⎫⎧⎫
⎧⎫=-⎨⎬⎨⎬⎨⎬⎢⎥
-⎩⎭⎩⎭⎩⎭
⎣⎦ 求解过程中,可控制d φy 的值,求出相应的0d ε及荷载增量比例因子d λ。
由于ij d 与截面应变平面有关,需要迭代才能使截面补平衡力12,R R 趋近于零。
图4-9 位移控制法 在结构分析中控制指定位移增量,则P —δ曲线的下降段不难求得。
将底端固定顶端自由的柱,在柱顶端施加水平荷载,将柱的加载点处换为支座,而分析时控制该支座位移并求出该支座的反力,图4—9表示了得到的全过程分析P-δ曲线。
对于一般结构,将刚度矩阵重新排列,使得选择的控制位移排到最后,将原矩阵分块表示成以下形式,
111211121
22222K K du P R K K du P R ⎡⎤⎧⎫⎧⎫⎧⎫=∆+⎨⎬⎨⎬⎨⎬⎢⎥⎣⎦⎩⎭⎩⎭⎩⎭
λ 改写方程为,
11
11121221
2222K P R K du du K P R K -⎡⎤⎧⎫⎧⎫⎧⎫
=-⎨⎬⎨⎬⎨⎬⎢⎥-∆⎩⎭⎣⎦⎩⎭⎩⎭
λ 需要指出的是,改写以后的系数矩阵是不对称的,也不是带状的,求解时需要较多的存储单元。
§4.5.4 修正完善后的弧长法 1.弧长法的基本原理
仍从结构增量平衡方程:{}{}{}11i i i i K w P g --=-∆∆λ∆。
【ANSYS非线性分析】Ansys_几何非线性基础
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October 15, 2001 Inventory #001565
5-19
几何非线性基础 … 综述
• 一般地: • ANSYS 将工程应力和工程应变用于小位移分析或仅支持大挠度单元的大位移
分析. • ANSYS 将对数应变和真实应力用于支持大应变的大多数单元的大挠度. • Mooney-Rivlin 超弹性例外, 见下表所示.
“大” 是与问题相关的.
在ANSYS中, 术语大挠度 和大转动 可以相互交换使用.
大挠度理论考虑了大转动, 但是它假设应变是小应变. 还固有地考 虑了应力刚化效应.
大应变 大转动 应力刚化
大挠度理论是大应变理论的子集.
October 15, 2001 Inventory #001565
5-25
几何非线性基础 ... 三类几何非线性
5-4
几何非线性基础 … 综述
3 如果单元的应变产生较大的平面内应力状态 (膜应力), 平面法向 刚度将受到显著的影响.
F
Y
F
X
uy
随着垂直挠度的增加 (UY), 较大的膜应力 (SX) 导致刚化效应.
October 15, 2001 Inventory #001565
5-5
几何非线性基础 … 综述
应力刚化: 一个零件中的应力状态会影响到该零件的刚度. 随着张力的增大, 电缆的横向刚度增加. 随着压缩量的增大, 柱体横向刚度下降 (最终导致完全丧失刚度 –
如, 屈曲). 当应力刚化被激活时, 程序计算应力刚度矩阵, 并将它添加到原始
刚度矩阵去包含此效应. 应力刚度矩阵仅仅是应力和几何的函数. 应力刚度矩阵使切向刚度矩阵更加一致 (一般会改善收敛).
应变
ansys高级非线性分析-第九章几何不稳定性
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失稳准则、米泽斯失稳准则和霍夫失稳准则等。
这些判据可以帮助我们确定结构的临界载荷和失稳模式,从而
03
采取相应的措施来提高结构的稳定性。
几何不稳定性的影响因素
材料性质
材料的弹性模量、泊松比、屈 服强度等都会影响结构的稳定
性。
结构形状和尺寸
结构的形状、尺寸、支承条件 等都会影响其稳定性。
外部载荷
外部载荷的大小、方向和分布 也会影响结构的稳定性。
案例二:高层建筑的几何不稳定性分析
总结词
高层建筑的几何不稳定性分析是确保高层建筑结构安全的重要环节。
详细描述
利用ANSYS的高级非线性分析功能,可以对高层建筑在不同风载、地震等载荷作 用下的结构响应进行模拟,评估其稳定性和安全性,为设计提供依据。
案例三:重型机械的几何不稳定性分析
总结词
重型机械的几何不稳定性分析是确保 重型机械在各种工况下安全运行的关 键。
02
几何不稳定性分析在复杂边界条件、多物理场耦合等方面的研究尚不够深入, 需要进一步拓展研究范围,完善分析方法。
03
随着计算机技术和数值计算方法的不断发展,几何不稳定性分析的计算效率和 精度将得到进一步提高,为工程实际提供更加准确和可靠的理论支持。
THANKS
感谢观看
现象。
在非线性分析中,需要考虑 结构在变形过程中形状和尺 寸的变化,以及由此引起的
力和位移的重新分布。
几何非线性行为通常出现在大 变形、应力刚化、旋转软化和
塑性流动等情况下。
几何不稳定性判据
01
几何不稳定性是指结构在某些条件下失去稳定性,发生屈曲或 失稳的现象。
02
判据是用来判断结构是否稳定的准则,常用的判据包括:欧拉
ANSYS基础教程,非线性分析

ANSYS基础教程,非线性分析
由荷载-变形曲线将会发现非线性结构的基本特征:变化的结构刚度。
引起非线性的原因
引起非线性行为的原因很多,这里介绍三种主要原因:
几何非线性
如果结构经受大变形,它变化的几何形状可能会引起结构的非线性响应,例如:随着钓鱼竿钓到鱼,竖向荷载就增加,杆不断弯曲以至于动力臂明显减少,导致杆端显示出较高的荷载下不断增长的刚性。
材料非线性
非线性的应力-应变关系是造成结构的非线性的常见的原因。
许多因素可以影响材料的应力应变性质,包括加载历史(如在弹塑性响应状况下)、环境状况(如温度)、加载的时间总量(如在蠕变响应情况下)。
状态非线性
许多普通结构表现出一种与状态相关的非线性行为,例如,一根只能拉伸的电缆可能是松散的,也可能是绷紧的;轴承套可能是接触的,也可能是不接触的;冻土可能是冻结的,也可能是融化的。
这些系统的刚度由于系统状态的改变在不同的值之间变化。
状态改变也许
和荷载直接有关(如在电缆情况下),也可能由某种外部原因引起(如冻土中的紊乱力学条件)。
ANSYS程序中单元的激活与杀死选项用来给这种状态的变化建模。
接触是一种很普遍的非线性行为,是状态变化非线性类型中一个特殊而重要的子集。
ANSYS非线性分析
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16
11.2 结构非线性分析
• 1.进入求解控制对话框 ➢ GUI:【Main Menu】/【Solution】/【Analysis Type】/
表11-3 Advanced NL标签选项
选项 Termination Criteria Arc-length options
用途 终止分析结束准则 激活和终止弧长法控制
28
11.2 结构非线性分析
图11-5 Advanced NL标签界面
29
11.2 结构非线性分析
➢ 11.2.1.3 设置其它求解选项 • 其他求解选项很少使用,并且其默认值设置都很少改变,
33
11.2 结构非线性分析
➢ (3) 预应力效应计算 • 这一选项用来在同一模型中执行预应力分析,如预应力模
型的分析。缺省值为 OFF。应力刚度效应和预应力效应计 算二者都控制应力刚度矩阵的生成,因此在一个分析中不 以同时应用。如二者都指定,则最后选项将覆盖前者。 ➢ 命令:PSTRES ➢ GUI:【Main Menu】/【Solution】/【Unabridged Menu】/【Analysis Options】
32
11.2 结构非线性分析
➢ (2)Newton-Raphson选项 • 这一选项只能用于非线性分析中,它说明在求解时切线矩
阵如何修正。在存在非线性时,ANSYS的自动求解控制 将应用自适应下降关闭的完全牛顿-拉普森选项。但在应 用节点-节点,节点-面接触单元的有摩擦接触分析中,自 适应下降功能是自动打开的。 ➢ 命令:NROPT ➢ GUI:【Main Menu】/【Solution】/【Unabridged Menu】/【Analysis Options】
ANSYS非线性静力分析
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ANSYS 理论与工程应用
5-1
Material Nonlinear Static Analysis I Steel Cylinder Under Compression Parameters: E=210e9, μ=0.28, σs=200e6 (bilinear material) h=30e-3, d=20e-3 displacement load=4.5e-5
ANSYS 理论与工程应用
5-4
注意: 1.使用beam188单元进行模拟,会出 现节点载荷过大的情况,计算不能完 成。
2.使用solid单元进行模拟,将集中 力加在node上,可以完成计算。
ANSYS 理论与工程应用
5-5
节点位移
ANSYS 理论与工程应用
5-6
练习2 矩形截面简支梁跨中承受铅垂向下的集 中力F作用。E=7e4Pa, μ=0.325, h=0.5m, b=0.3m, L=5m
4 Uniaxial crushing stress (positive). (C35:16.7Mpa)
5 Biaxial crushing stress (positive).
6 Ambient hydrostatic stress state for use with constants 7 and 8.
9 Stiffness multiplier for cracked tensile condition, used if KEYOPT(7) = 1 (defaults to 0.6).
ANSYS 理论与工程应用
5-12
Strain Stress(Pa)
7.857e-4
55
5.75e-3
ANSYS非线性分析(控制选项)
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ANSYS非线性分析(控制选项)1、非线性分析(1)牛顿-拉普森选项(NROPT)仅在非线性分析中使用这个选项,。
这个选项制定在求解期间每隔多长时间修正一次正切矩阵。
可以指定下列值中的一个: 程序选择(NROPT,AUTO)。
程序根据模型中存在的非线性种类自动选用这些选项中的一个。
在需要时牛顿-拉普森方法将自动激活自适应下降。
完全牛顿-拉普森选项(NROPT,FULL)。
程序使用完全的牛顿-拉普森处理方法,在这种处理方法中每进行一次平衡迭代都修改刚度矩阵一次。
如果自适应下降是关闭的,程序每一次平衡迭代都使用正切刚度矩阵。
如果自适应下降是打开的,只要迭代保持稳定,程序仅适用正切刚度矩阵。
如果在某一次迭代过程中检测到发散倾向,程序将抛弃发散的迭代并重新开始求解,此时应用正切和正割刚度矩阵的加权组合。
当迭代重新回到收敛模式是程序将重新开始使用正切刚度矩阵。
对复杂的非线性问题自适应下降统称能提高程序获得收敛的能力。
修正牛顿-拉普森选项(NROPT,MODL)。
程序使用修正的牛顿-拉普森方法,在这种方法中正切刚度矩阵在每一步中都被修正,在一个子步的平衡迭代期间矩阵不被改变。
这个选项不适应于大变形分析,而且无法使用自适应下降。
初始刚度(NROPT,INIT)。
程序在每一次平衡迭代中都使用初始刚度矩阵,该选项可以使迭代过程更容易收敛,但需要更多迭代次数得到收敛。
该选项不适用于大变形分析,求自适应下降不可用。
(2)指定载荷步选项这些选项可以在任何载荷中改变。
下列选项适用于非线性分析:l 普通选项在普通选项包括:Time(TIME)。
ANSYS程序借助在每一个载荷步末端指定TIME参数识别出载荷步和子步。
使用TIME命令可以用来定义受某些实际物理量限制的TIME值。
程序通过这个选项来指定载荷步的末端时间。
时间步的数目(NSUBST)和时间步长(DELTIM)。
非线性分析要求在每一个载荷步内有多个子步或时间步,从而ANSYS可以逐渐施加所给定的载荷,逐步得到精确解。
【ANSYS非线性分析】6-非线性分析应用
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两曲线在下降段区间差别较大的原因在于,EC2规范建议的应力-应变关系中,当应变小于-0.0034时应力突降为零,因此截面刚度迅速降低。CEB规范建议的应力-应变关系随应变而逐渐的降低,截面刚度降低的也比较缓慢。
图6.1-4CEB规范与EC2规范建议的应力-应变关系截面分析结果比较
图6.1-5DIN 1045规范建议的应力-应变关系
图6.1-6钢筋混凝土柱截面
图6.1-7极限状态时混凝土压应力分布
图6.1-8弯矩-曲率(My-y)关系曲线
§6.2
6.2.1简化计算
利用虚功原理计算荷载挠度曲线:设两点集中加载简支梁,弯矩图、曲率分布图如下,
图6-2-1梁内力与变形
取支撑条件相同的简支梁为虚梁,拟求跨中挠度,在虚梁跨中施加单位荷载(求转角加单位力矩)。虚梁在单位力作用下的弯矩为,
三个高斯点计算的极限荷载值为Pmax= 0.045957 MN,相应的跨中挠度为wpmax= 0.016184.五个高斯点计算的极限荷载值为Pmax= 0.046073 MN,相应的跨中挠度为wpmax= 0.016568.相对极限荷载误差为0.23%以及跨中挠度is 2.32%.
由图6.2-6和图6.1-7,发现三个高斯点与五个高斯点的细微差别,在曲线峰值点处,三个高斯点有锋利的转折,而五个高斯点无此特征。图6.2-8为两曲线比较。.本例仅为材料非线性分析,如果同时考虑几何非线性分析,建议单元积分时最好取五个高斯点。
例4:单元—平面四节点等参元,整体式单元模式;分析方法—割线刚度法
图6-2-16钢筋混凝土简支梁
图6-2-17钢筋、混凝土应力-应变曲线
图6-2-18钢筋混凝土简支梁单元划分
图6-2-19荷载-挠度曲线
ANSYS结构非线性分析指南
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ANSYS结构非线性分析指南ANSYS是一款非常强大的有限元分析软件,广泛应用于各种工程领域的结构分析。
在常规的结构分析中,通常会涉及到线性分析,但一些情况下,结构出现了非线性行为,这时就需要进行非线性分析。
非线性分析可以更准确地模拟结构的真实行为,包括材料的非线性、几何的非线性和接触非线性等。
在进行ANSYS结构非线性分析时,需要考虑以下几个方面:1.材料的非线性:在材料的应力-应变关系中,材料的性质可能会发生变化,如塑性变形、损伤、软化等。
因此在非线性分析中,需要考虑材料的非线性特性,并正确选取材料模型。
2.几何的非线性:在一些情况下,结构本身的几何形态可能会发生较大变化,如大变形、屈曲等。
这需要考虑结构的几何非线性,并在分析中充分考虑结构的形变情况。
3.接触非线性:当结构中存在接触面时,接触面之间的接触力可能是非线性的,如摩擦力、法向压力等。
在进行非线性分析时,需要考虑接触面上的非线性行为,确保接触的可靠性。
在进行ANSYS结构非线性分析时,可以按照以下步骤进行:1.建立模型:首先需要根据实际情况建立结构的有限元模型,包括几何形状、边界条件和加载条件等。
在建立模型时,需要考虑到结构的材料、几何和接触情况,并进行合理的网格划分。
2.设置分析类型:在ANSYS中,可以选择静力分析、动力分析等不同的分析类型。
在进行非线性分析时,需要选择适合的非线性分析模块,并设置相应的参数。
3.设置材料模型:根据结构的材料特性,选择合适的材料模型,如弹塑性模型、本构模型等。
根据实际情况,设置材料的材料参数,确保材料的非线性行为能够得到准确的描述。
4.设置几何非线性:考虑结构的几何非线性时,需要选择合适的几何非线性选项,并设置合适的几何参数。
在进行大变形分析时,需要选择几何非线性选项,确保结构的形变情况能够得到准确的描述。
5.设置接触非线性:当结构存在接触面时,需要考虑接触面上的非线性行为。
在ANSYS中,可以设置接触类型、摩擦系数等参数,确保接触的可靠性。
ansys 非线性分析原理
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ansys 非线性分析原理ANSYS中的非线性分析是指通过考虑材料的非线性行为、几何非线性和边界条件的非线性等因素,对结构进行分析和计算。
非线性分析的原理主要包括以下几个方面。
1. 材料的非线性行为:考虑到材料在受载作用下的非线性行为,一般采用弹塑性分析方法。
弹塑性材料在受力时会出现应力-应变曲线的非线性特征,这需要使用合适的本构模型来描述。
ANSYS中常用的本构模型有弹塑性模型、弹性模型等,根据问题的实际情况选择适当的本构模型进行分析。
2. 几何的非线性效应:当结构在受载作用下出现较大的变形时,就需要考虑几何非线性效应。
一般情况下,当结构的变形较小时可以忽略几何非线性,反之则需要进行几何非线性分析。
几何非线性的分析可通过使用大变形理论来描述结构的非线性变形,并进行相应的计算。
3. 边界条件的非线性效应:非线性分析还需要考虑边界条件的非线性效应。
在实际工程中,边界条件往往是随着结构的变形而变化的,如约束条件的变化、边界载荷的变化等。
这些非线性边界条件会对结构的响应产生影响,因此需要将其考虑在内进行非线性分析。
在ANSYS中进行非线性分析时,通常需要进行以下步骤:1. 定义材料的本构模型:选择合适的弹塑性模型或弹性模型,并设置相应的参数。
2. 构建几何模型:根据实际工程要求,构建结构的几何模型,并对其进行离散化,即将结构分割成有限元网格。
3. 施加边界条件和载荷:根据实际工况,为结构施加边界条件和载荷。
4. 求解非线性方程组:通过非线性方程的迭代求解方法,求解得到结构的非线性响应。
5. 分析结果的后处理:对求解得到的结果进行分析和后处理,获取所需的工程参数和信息。
总之,非线性分析在ANSYS中是通过考虑材料的非线性行为、几何的非线性效应和边界条件的非线性效应等因素,对结构进行全面分析和计算的方法。
ANSYS非线性分析 -1
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Training Manual
Basic Structural Nonlinearities 6.0
•
ANSYS 采用 Newton-Raphson方法 迭代. 每一次迭代称为平衡迭代.
培训手册
结构非线性基础
结构非线性基础
目录
1. 2. 介绍 非线性概述
A. B. C. D. E. 什么是非线性 用线性求解器求解非线性 三类非线性 非线性 FEA 难点 非线性分析的基本过程
Training Manual
Basic Structural Nonlinearities 6.0
1-1 2-1
Training Manual
Basic Structural Nonlinearities 6.0
•
•
装配中两部件可以进入接触状态
加工可去除预应力化的材料
该例中, 随着载荷增加, 接触状态从 ―开” 到―闭 ”导致刚度变化.
October 15,, 2001 Inventory # 001565 TOC-24
Basic Structural Nonlinearities 6.0
第二章
非线性概述
2. 非线性概述
什么是“非线性”行为?
• 如果载荷引起刚度的显著变化, 则结构是非线性的. 刚度变化的主要原因是:
– – – 应变超出弹性极限 (塑性) 大挠度, 如承受载荷的钓鱼杆 两物体间的接触
Training Manual
Training Manual
Basic Structural Nonlinearities 6.0
ANSYS非线性_几何非线性分析

几何非线性分析随着位移增长,一个有限单元已移动的坐标可以以多种方式改变结构的刚度。
一般来说这类问题总是是非线性的,需要进行迭代获得一个有效的解。
大应变效应一个结构的总刚度依赖于它的组成部件(单元)的方向和单刚。
当一个单元的结点经历位移后,那个单元对总体结构刚度的贡献可以以两种方式改变变。
首先,如果这个单元的形状改变,它的单元刚度将改变。
(看图2─1(a))。
其次,如果这个单元的取向改变,它的局部刚度转化到全局部件的变换也将改变。
(看图2─1(b))。
小的变形和小的应变分析假定位移小到足够使所得到的刚度改变无足轻重。
这种刚度不变假定意味着使用基于最初几何形状的结构刚度的一次迭代足以计算出小变形分析中的位移。
(什么时候使用“小”变形和应变依赖于特定分析中要求的精度等级。
相反,大应变分析说明由单元的形状和取向改变导致的刚度改变。
因为刚度受位移影响,且反之亦然,所以在大应变分析中需要迭代求解来得到正确的位移。
通过发出NLGEOM,ON(GUI路径Main Menu>Solution>Analysis Options),来激活大应变效应。
这效应改变单元的形状和取向,且还随单元转动表面载荷。
(集中载荷和惯性载荷保持它们最初的方向。
)在大多数实体单元(包括所有的大应变和超弹性单元),以及部分的壳单元中大应变特性是可用的。
在ANSYS/Linear Plus程序中大应变效应是不可用的。
图1─11 大应变和大转动大应变处理对一个单元经历的总旋度或应变没有理论限制。
(某些ANSYS单元类型将受到总应变的实际限制──参看下面。
)然而,应限制应变增量以保持精度。
因此,总载荷应当被分成几个较小的步,这可以〔NSUBST,DELTIM,AUTOTS〕,通过GUI路径Main Menu>Solution>Time/Prequent)。
无论何时当系统是非保守系统,来自动实现如在模型中有塑性或摩擦,或者有多个大位移解存在,如具有突然转换现象,使用小的载荷增量具有双重重要性。
ANSYS讲义_非线性分析

在这个接触例题中 ,接触面积未知, 它取决与施加载荷 的大小。
非线性分析得到的结果
• 不能使用叠加原理! • 结构响应与路径有关,也就是说加载的顺序可能是 重要的。 • 结构响应与施加的载荷可能不成比例。
非线性分析的应用
• 一些典型的非线性分析的应用包括:
– – – – – – 非线性屈曲失稳分析 金属成形研究 碰撞与冲击分析 制造过程分析( 装配、部件接触等) 材料非线性分析 (弹性材料、聚合物) 承受极限载荷的系统分析(塑性行为与动力响应)
• 在ANSYS中,结构上施加的载荷由一系列定义的 载荷步 来描述 。 • 给定载荷步中的载荷是逐步施加上去的。载荷的每个增量称之为
子步。
载荷步,子步与平衡迭代
非线性求解可按下列三个层次组织: 载荷步 载荷步是顶层,求解选项,载荷与边界条件都施加于某个载荷步内。
子步 子步是载荷步中的载荷增量。子步用于逐步施加载荷。
2) 收 敛
Newton-Raphson 法需要一个收敛的度量以决定何时 结束迭代。给定外部载荷(Fa),内部载荷( Fnr )( 由单元应力产生并作用于节点),在一个体中,外部载 荷必须与内力相平衡。
Fa - Fnr = 0
收敛是平衡的度量。
收 敛 (续 )
Newton-Raphson 迭代过程如下所示。基于 u0 时的结 构构形,计算出切向刚度KT,基于F 计算出的位移增 量是u ,结构构形更新为 u1。
u
非线性行为(续)
引起结构非线性的原因有很多,它们可分成以下三种主 要类型: 1. 几何非线性 大应变,大位移,大旋转 2. 材料非线性 塑性,超弹性,粘弹性,蠕变 3. 状态改变非线性 接触,单元死活
几何非线性
如果一个结构承受大的变形,它改变的几何构形可导致非线性 行为。大位移、大应变和大旋转是几何非线性的例子。
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非线性求解
在非线性分析中,不能直接由线性方程组求得响应。 需要将载荷分解成许多增量求解,每一增量确定一平 衡条件。
F
u
渐变式加载
非线性求解的一种方法是将载荷分解为一系列增量。 在每一增量步求解结束后,调节刚度矩阵以适应非线 性响应。
误差
载荷
F
累计响应
纯增量法的问题在于载荷 增量步导致误差累积,使 最终结果偏离平衡。
非线性分析的应用(续)
宽翼悬臂梁的侧边扭转失 稳
一个由于几何非线性造 成的结构稳定性问题
非线性分析的应用(续)
橡胶底密封 一个包含几何非线 性(大应变与大变 形),材料非线性 (橡胶),及状态 非线性(接触的例 子。
非线性分析的应用(续)
轴上装配花键,接触非线性 的例子
概述
ANSYS 最常用的非线性功能 – 几何非线性
样将易于绘制载荷-位移曲线。
4)自动时间步
• 子步中的载荷增量大小 (F) 由时间 步的大小t决定。 • 时间步大小可由用户设定或由 ANSYS自动预测与控制。 • 自动时间步 算法可在载荷步内为所有 子步预测与控制时间步长的大小(载 荷增量)。
载荷 F
F2
F1
t1
t2
t
时间
自动时间步(续)
切向刚度(续)
切向刚度矩阵代表多维空间中载荷-位移曲线的斜度。
[Kinc] 是主切向刚度矩阵。
[Ku] 考虑了与单元形状与位置改变有关的刚度。 [K] 考虑了与单元应力状态有关的刚度;它结合了应力刚化效应。
[Ka] 考虑了与压力载荷取向改变有关的刚度,取向改变是由变形引 起的。
3) 载荷步、子步 和平衡迭代
载荷
Fa
F
KT R
Fnr
在更新的构形中计算出内力 (单元力) 。 迭代中的 Newton-Raphson 不平衡量 是: R = Fa - Fnr
u
u0
u1
位移
收 敛 (续 )
Newton-Raphson不平衡量 (Fa - Fnr) 实际上从未真 正等于零。当不平衡量小到误差允许范围内时,可中 止Newton-Raphson 迭代,得到平衡解。
大应变,大位移与大转动
-– – –
结构稳定性 (前屈曲分析与后屈曲分析)
塑性
超弹性
接触非线性
非线性分析
主要内容
应理解非线性分析中所用到的基本术语:
1. Newton-Raphson法
2. 收敛
3. 载荷步,子步和平衡迭代 4. 自动时间步 5. 输出文件信息 6. 非线性求解过程 7. 高级求解控制 8. 重启动分析
FORCE CONVERGENCE VALUE = 349.2 CRITERION= 2.598 DISP CONVERGENCE VALUE = 0.1320 CRITERION= 0.9406 <<< CONVERGED EQUIL ITER 1 COMPLETED. NEW TRIANG MATRIX. MAX DOF INC= -0.1645E-01 FORCE CONVERGENCE VALUE = 10.35 CRITERION= 2.095 DISP CONVERGENCE VALUE = 0.2409E-01 CRITERION= 0.9406 <<< CONVERGED EQUIL ITER 2 COMPLETED. NEW TRIANG MATRIX. MAX DOF INC= -0.1127E-01 FORCE CONVERGENCE VALUE = 4.687 CRITERION= 2.113 DISP CONVERGENCE VALUE = 0.1024E-01 CRITERION= 0.9406 <<< CONVERGED EQUIL ITER 3 COMPLETED. NEW TRIANG MATRIX. MAX DOF INC= 0.3165E-02 FORCE CONVERGENCE VALUE = 2.179 CRITERION= 2.107 DISP CONVERGENCE VALUE = 0.5611E-02 CRITERION= 0.9406 <<< CONVERGED EQUIL ITER 4 COMPLETED. NEW TRIANG MATRIX. MAX DOF INC= -0.1385E-02 FORCE CONVERGENCE VALUE = 0.9063 CRITERION= 2.108 <<< CONVERGED >>> SOLUTION CONVERGED AFTER EQUILIBRIUM ITERATION 4 *** LOAD STEP 1 SUBSTEP 15 COMPLETED. CUM ITER = 31 *** TIME = 59.1250 TIME INC = 5.00000 *** MAX PLASTIC STRAIN STEP = 0.2136 CRITERION = 0.2500 *** AUTO STEP TIME: NEXT TIME INC = 5.0000 UNCHANGED
收敛判据(续)
力收敛判据提供了一个收敛的绝对度量,因为它可直接度量内 部力与外部力间的平衡。
基于检查的位移判据只应作为力 收敛判据的辅助手段使用。
பைடு நூலகம்
只依据位移判断收敛在一些情况 下将导致错误的结果。
收敛半径
虽然使用一致切向刚度的Newton-Raphson法具有平方的收敛速度 ,但它不能保证一定收敛!只有初始构形在收敛半径以内, Newton-Raphson 才可以保证收敛。
在这个接触例题中 ,接触面积未知, 它取决与施加载荷 的大小。
非线性分析得到的结果
• 不能使用叠加原理! • 结构响应与路径有关,也就是说加载的顺序可能是 重要的。 • 结构响应与施加的载荷可能不成比例。
非线性分析的应用
• 一些典型的非线性分析的应用包括:
– – – – – – 非线性屈曲失稳分析 金属成形研究 碰撞与冲击分析 制造过程分析( 装配、部件接触等) 材料非线性分析 (弹性材料、聚合物) 承受极限载荷的系统分析(塑性行为与动力响应)
在数学上,当不平衡量的范数||{Fa} - {Fnr}||小于指定 容限乘以参考力的值时就认为得到收敛。
收敛判据
• ANSYS 缺省的收敛判据是力 / 力矩和位移 / 旋转增 量。 • 对于力 / 力矩缺省的容限是0.5%,对于位移 / 旋转 增量的容限是 5% 。 • 经验表明这些容限对于大多数问题具有足够的精确 度。缺省的设置对于广泛的工程问题既不“太紧” 也不“太松”。
累计迭代步数
CUM ITER = 27
时间值与时间步大小
TIME = 59.1250 TIME INC = 5.00000
•
自动时间步信息
AUTO STEP TIME: NEXT TIME INC = 5.0000 UNCHANGED
输出文件的信息(续)
*** LOAD STEP 1 SUBSTEP 14 COMPLETED. CUM ITER = *** TIME = 54.1250 TIME INC = 5.00000 *** MAX PLASTIC STRAIN STEP = 0.1512 CRITERION = 0.2500 *** AUTO STEP TIME: NEXT TIME INC = 5.0000 UNCHANGED 27
u
非线性行为(续)
引起结构非线性的原因有很多,它们可分成以下三种主 要类型: 1. 几何非线性 大应变,大位移,大旋转 2. 材料非线性 塑性,超弹性,粘弹性,蠕变 3. 状态改变非线性 接触,单元死活
几何非线性
如果一个结构承受大的变形,它改变的几何构形可导致非线性 行为。大位移、大应变和大旋转是几何非线性的例子。
载荷
收敛半径 F 如果 ustart 在收敛半径内将收 敛,否则将发散。
ustart ?
u
位移
收敛半径(续)
ANSYS 使用了许多求解工具(以后将探讨)既使用渐变式加载( 在收敛半径内开始求解),又扩大收敛半径。
F
F
F1
ustart
u
ustart
u
扩大收敛半径
渐变式加载
切向刚度
为得到平方的收敛速度,切向刚度矩阵需要是全一致的。切向刚度 矩阵[KT]由四部分组成: [KT] = [Kinc] + [Ku] + [K] - [Ka] 这里 [Kinc] = 主切向刚度矩阵 [Ku] = 初始位移矩阵 [K] = 初始应力矩阵 [Ka] = 初始载荷矩阵
FORCE CONVERGENCE VALUE
• 最大的自由度增量 {u}
MAX DOF INC
• 力收敛判据
CRITERION
• 载荷步与子步数
LOAD STEP 1 SUBSTEP 14
输出文件的信息(续)
输出窗口包括(续) : • • • 当前子步的迭代步数
EQUIL ITER 4 COMPLETED
Newton-Raphson 法迭代求解使用下列方程: [KT]{u} = {Fa} - {Fnr} 这里: [KT] = 切向刚度矩阵 {u} = 位移增量 {Fa} = 施加的载荷矢量 {Fnr} = 内力矢量
1
[KT]
Fa
3 2
4
目标是迭代至收敛 (后面定义)。
u
Newton-Raphson 法(续)
平衡迭代步 平衡迭代步是ANSYS为得到给定子步(载荷增量)的收敛解而采用的 方法。
载荷步,子步与平衡迭代(续)
• 在每一增量载荷步中完成 平衡迭代步。 • 载荷步一中有两个子步, 载荷步二中有三个子步。 • 每个载荷步及子步都与 “