煤气化基础施工方案

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中国化学工程第三建设公司

天津碱厂搬迁改造工程

气化框架基础

施工方案

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中国化学工程第三建设公司

2007年7月13日

目录

1．工程概况

2．编制依据

3．主要施工管理人员

4．总体施工程序及施工方法

5．施工方案

6．质量保障措施

7．职业安全管理

8．现场文明施工要求

9．劳动力计划

10．施工机具

11．计量器具

12．施工进度计划

13．施工平面布置图

14．附图（承台模板安装系统、地梁模板安装系统）

一．工程概况

二、编制依据

1 施工蓝图

2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-2002

3 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-2002

4 钢筋连接及验收规程------------------------------------------JGJ107-2003 5建筑抗震设计规范-------------------------------------------- GB50164-92

6砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-92

7 建筑施工高处作业安全技术规范---------------------------JGJ80-91

8 施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-88

9 建设工程监理规范--------------------------------------- -----GB50319-2002

10 工程测量规范------------------------------------------------GB50026-93

11 现行建筑施工手册、企业标准

三、主要施工管理人员

四、总体施工程序及施工方法

1、施工总工序

定位放线土方开挖基础垫层桩头破除梁底脚手架搭设，独立桩承台基础、基础梁模板独立桩承台基础、基础梁钢筋绑扎基础及基础梁砼浇筑模板、脚手架拆除土方回填

2、主要施工方法

2.1现场采用商品混凝土由汽车泵输送。

2.2钢筋由钢筋棚集中下料加工，制作运至现场绑扎安装。

2.3基础采用木模板，模板加固采用对拉螺栓，基础承台与地基梁砼一同施工。

五、施工方案

1、测量定位

1.1根据业主提供的控制点引测装置区的基准平面控制网，控制网应不少于三点。其基准

点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。

1.2基准控制点经复测无误后用油漆标注相对标高和坐标。引进的控制点要加强保护和维

护工作。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。

1.1.4工程完工后，按测量规范要求复测单位工程的建筑物四角平面坐标，并绘制测量成果

记录。

2、土方开挖

2.1土方开挖采取放坡开挖。开挖区域内为淤泥质粘土，最深开挖深度为4.6~5.2m，现根

据规范要求以及现场土方施工经验，决定采取放坡开挖措施，放坡系数为1：1，工作面为1m。开挖时采用一台反铲挖土机（200型）由东向西进行大开挖，一次开挖到位，开挖时预留100~200mm厚进行人工清槽。土方由自卸车运土到业主指定区域，用挖掘机和推土机在弃土点归堆整齐。土方边开挖边用人工清槽且在开挖的同时在基坑的四周人工开挖300×300×400（h）的排水沟，在四角和四边按间距15m左右设置500×500×600深的集水坑，每个集水坑放置一台污水泵，随时排除基坑内积水。

2.2于场地地基较软弱，运输道路主要利用气化框架南侧和北侧的现有道路并向挖土区域

铺设临时施工循环道路，确保土方外运和运输车辆安全运行，运输道路做法：300mm厚山皮土，200mm厚石子。见下图：

2.3挖土机施工时不得碰撞桩头。运土车辆距离基坑不得小于2m。

2.4对于机械挖土不到位处以及边角部位,采用人工铁锨修整坡面拍实，将松土清除至机械作业半径范围内由挖机清出坑外。

2.5基坑开挖时，测量人员必须跟踪检查，严格控制挖土标高，不得超挖。

3、土方回填

3.1基坑回填前，其内不得有积水。基底垃圾必须清除干净。

3.2回填前必须报请业主及监理，验收合格后方可进行回填。

3.3本次回填土方由弃土点取土运回回填，采用1 m3反铲装车，自卸汽车运土。

3.4为确保回填土质量，土方在回填前伴入30%的石灰，搅伴采用反铲进行，搅拌均匀后装车回填。

3.5填土应采用平板振动夯分层铺填夯实，分层回填厚度为300mm，合格后方能进行下一道工序施工。

3.6 填土区应保持一定坡度，中间稍高，两边稍低以利排水。当天回填，当天夯实。

4、模板工程

4.1基础模板采用木模板，木模的材质不得低于III等材；木方及胶合板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。

4.2支撑系统采用φ48×3.5的钢管搭设，扣件要连接紧固，使之成为整体。直角扣件用于搭设横平竖直的脚手架；对接扣件用于缓解钢管不够长，使两根钢管形成一根长钢管；旋转扣件用于搭设剪刀撑，提高脚手架的整体稳定性。

4.3所有模板在安装前必须满刷隔离剂，晾干。模板拼缝要严密，木模间缝隙较大处采用薄海棉条夹缝。背楞采用50×100木方，以φ48×3.5的钢管进行加固。

4.4桩承台木模底部及中部采用四道M16对拉螺栓连接。底向垂直向上150为第一道，水平间距为@600，与主筋焊接连接，焊接接头长度为160；自第一道垂直向上，纵向间距为@600；水平间距为@600，通长设置。.(具体布置见附图1、附图2)