袋收尘培训讲义

脉冲阀
提升阀
二．各部分的结构如下：
• 1.壳体：壳体包括上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等,全部由钢板焊接而成, 结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除 LPF-4/8型的进风口直接开在灰斗上外，其它型号的进出风口设在滤袋室一侧的两 端，中间用一斜板隔开。花板上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时 提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，打开顶部人孔门可更换滤袋。 2.灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门， 底部装有排灰装置。 3. 排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的 排灰装置。一般LPF-4/8型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余型号的排灰装置配置 螺旋输送机或空气输送斜槽。 4.提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸 进行控制。气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程 序控制器进行控制。 5.脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。本设备采用性能优良进口脉冲阀 。脉冲阀的动作由清灰程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。脉冲阀打开 ，一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。 6.压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐 ，储气罐的压力要保持5x105 ~7x105 Pa.储气罐应装有压力表.压力安全阀和排泄 阀等,其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不小于9x105Pa。
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三．开车顺序
提升阀和脉冲阀的协调动作：提升阀关闭--脉冲阀喷吹-提升阀开启
四．电磁阀工作原理
电磁脉冲阀的气腔由膜片分成前、后两个气室，当气 腔内充气时，压缩空气经节流孔进入后气室，后气室的压 力将膜片封堵阀的输出端，使电磁脉冲阀关闭。 脉冲喷吹控制仪的电信号驱动电磁阀先导头的动铁芯 移动，从而打开后气室放气孔，后气室快速失压使膜片后 移，压缩空气通过阀的输出端喷射，使电磁脉冲阀开启。 脉冲喷吹控制仪电信号终止，电磁先导头的动铁芯返 回封堵后气室放气孔，后气室压力快速回升使膜片又封堵 阀的输出端，使电磁脉冲阀关闭。
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本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统 等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到 进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度 减慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗， 起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部 装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的 气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，参见图一 。 • LPF-4/8型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首 先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。 • 壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，每个室装有一个提升 阀。清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲 阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的 粉尘。 • 各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制 器自动控制。按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰 。运行时，当收尘器阻力(进出气口压差)超过设计值时,可调整清 灰周期。