生产改善案例：工装夹具改善案
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议数控铣床工装夹具设计是数控铣床加工中非常重要和常见的一环，工装夹具的设计质量直接影响到产品的加工效率和加工质量。
下面给出一些数控铣床工装夹具设计与改进建议。
设计时要考虑工装夹具的稳定性。
工装夹具在加工过程中必须能够保持工件的稳定，防止工件在加工过程中发生位移或者变形，这样才能保证加工出来的零件尺寸精度和形状精度。
在设计工装夹具时，要充分考虑工件的结构特点和加工工艺要求，采用合适的夹持方式和夹持点，确保工件在加工时不会发生移动或者变形。
设计时要考虑工装夹具的刚度和精度。
工装夹具在加工过程中要能够承受加工力和切削力的作用，同时要保持足够的刚度，以确保加工出来的零件尺寸精度。
工装夹具的精度也非常重要，要保证工装夹具自身的精度，减小因工装夹具造成的误差。
设计时要简化工装夹具的结构。
简化工装夹具的结构可以降低制造成本，提高生产效率。
要充分考虑工装夹具的功能，避免设计过于复杂的结构，同时要考虑工装夹具的可重复性和可调节性，以方便在加工过程中进行工装夹具的调整和更换。
要合理选择材料和加工工艺。
工装夹具要选择合适的材料，确保工装夹具具有足够的强度和刚度。
要合理选择加工工艺，保证加工出来的工装夹具尺寸精度和表面质量，减少加工过程中的变形和误差。
要加强对数控铣床工装夹具设计的技术研究和关注。
数控技术发展迅速，工装夹具设计也在不断提升和改进。
要善于学习和借鉴国内外的先进经验和技术，不断改进和创新工装夹具的设计，提高生产效率和产品质量。
数控铣床工装夹具设计与改进建议主要包括考虑工装夹具的稳定性、刚度和精度，简化工装夹具的结构，合理选择材料和加工工艺，加强技术研究和关注。
通过这些改进和优化，可以提高数控铣床工装夹具的设计质量和性能，提高加工效率和产品质量。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议随着制造业的发展，数控加工已经成为了一种不可或缺的工艺。
而数控铣床工艺作为数控加工的一种重要方式，其工装夹具的设计与改进也显得尤为重要。
本篇文章将从以下五个方面来讨论数控铣床工装夹具的设计与改进：工装夹具的种类、夹具的选材、夹具的抓紧方式、夹具的定向方式、夹具的变位方式。
一、工装夹具的种类数控铣床工装夹具的种类较多，根据其外形和功能可以分为卡盘、螺旋棒夹头、直爪夹头、插板式夹头、气动夹头等等。
应根据被加工件的特点来选择最有利于加工的工装夹具。
例如，对于形状复杂的零件，应采用插板式夹具，使其在夹紧后不失去位置和形态；对于零件比较中空和薄的，可以采用气动夹头那，使其刚性夹紧。
二、夹具的选材工装夹具通常由一些基本部件组成，如夹紧片、夹钳体、承重块等。
这些部件要具备一定的强度、硬度、耐磨性、精度、可靠性等性质。
因此在选材上也是需要注意一些原则的：1. 材料必须具有良好的稳定性、耐磨性和硬度，在长时间使用时其形状不能变形。
2. 优先选择易加工的材料，以提高生产效率。
3. 尽量选用抗腐蚀性强、耐高温材料，提高使用寿命。
三、夹具的抓紧方式数控铣床工装夹具的抓紧方式可以分为力锁式和变形锁式两种。
绝大多数工装夹具是采用力锁式的抓紧方式，即以强制施加机械力来实现夹紧，如螺旋棒夹头、直爪夹头、气动夹头等。
然而，变形锁紧也有时被用于需要更高精度的夹紧而不能受到力锁式变形的夹头中，如泰国军刀法缀模具的夹紧就采用了变形锁紧的方法。
四、夹具的定向方式一些加工特别精密的零件，在加工过程中，存在定向要求，即要求其在极细微的变化范围内，始终保持精确位置。
为此设计师需要采用合适的夹具定向方式，保证加工过程中零件位置的精确控制。
夹具定向方式一般包括板类定位、销子定位和专用夹具等。
五、夹具的变位方式在加工时，为了达到不同加工要求，需要进行夹具工作位置的更改。
根据夹具的变位方向，可以将夹具的变位方式分为三类，分别为平动、旋转、旋转与平动相结合的夹具变位方式。
45制衣服装工艺优化改善提案埋夹放货车改善
埋夹放货车改善
编号：BF-140531-001
类别：待分类
提案主题：埋夹放货车改善
改善范围：6.机器设备/工具/治具改良
现状及问题描述：
1、现时车间有设计一款方便埋夹放埋好底浪的成品，避免堆货于地上，影响车间5S的推广，如图。
2、但是该款的车的设计不方便车脚员工的操作，同时存在安全隐患，尖角容易弄伤车脚员工的腰等问题。
建议对策：
重新设计车架的形状，如图：
1、将车的两头的护栏的高度进一步降低，方便埋夹、车脚员工两头的放货与取货；
2、将车侧面的护栏修改为梯形，使两头不能形成及腰的高度，令尖角不能伤害车脚员工的腰部。
预期效果分析：
方便取放货，减少伤害风险。
所需资源及金额：
未提供
审核结果：
采纳。
钳工工具改善措施案例
钳工工具改善措施案例引言钳工工具是钳工所必需的工具之一，用于夹持、固定、切割等操作，广泛应用于机械制造、汽车维修、电子装配等行业。
然而，在实际使用过程中，钳工工具可能存在一些问题，例如损坏、不便携、操作不方便等。
为了提高工作效率和舒适度，改善钳工工具的设计和功能至关重要。
本文将介绍几个钳工工具改善措施的案例，旨在优化钳工工具的性能，提高生产效率。
1. 轻量化设计在现代制造业环境中，工人往往需要长时间使用钳工工具，例如扳手、剪刀等。
传统的钳工工具通常较为笨重，长时间使用容易造成工人疲劳和肌肉疲劳。
为了解决这个问题，可以采用轻量化设计，即使用轻量材料制造钳工工具。
轻量化设计可以减轻工人的负担，提高工作的舒适度和效率。
例如，可以使用高强度铝合金代替传统的钢材，来制造扳手。
铝合金具有轻质、强度高等优点，能够在满足强度要求的同时减轻钳工工具的重量。
此外，还可以采用中空设计，通过空心内部结构减轻钳工工具的重量，提高使用时的灵活度。
2. 人体工程学设计钳工工具的设计应考虑到人体工程学原理，使得工人在使用工具时更加舒适、方便。
人体工程学设计不仅可以减轻身体压力，还可以提高工作的精确度和效率。
举个例子，对于长时间使用的螺丝刀，可以在手柄上设计相应的曲线和凹槽，以使得手柄更符合手部的握持形状，减少手部疲劳。
此外，可以在手柄表面涂覆防滑材料，提高抓握力，防止工具在使用过程中滑落。
3. 多功能设计传统的钳工工具通常只能完成单一的操作，例如扳手只能用于拧紧螺栓、剪刀只能用于剪断线缆。
然而，在实际操作中，可能需要用多种钳工工具来完成一项任务，增加了操作的复杂性和工作的时间。
为了解决这个问题，可以设计多功能钳工工具，将多种功能集成在一个工具中。
例如，设计一种可拧紧螺栓、切断线缆和夹持物体的工具。
这样不仅可以简化工具的携带和使用，还可以提高工作的效率。
4. 自动化改进随着科技的发展，自动化工具在钳工领域得到广泛应用。
自动化工具可以减少体力劳动，提高生产效率和质量。
数控铣床工装夹具设计及其改进方法
数控铣床工装夹具设计及其改进方法摘要：工业化发展速度不断提升，使得数控铣床的应用范围越来越广泛。
明确工装夹具设计方案对于提升数控铣床运行效率和精准度有着不可忽视的作用。
但是目前进行数控铣床工装夹具设计时还存在一些不完善的地方，影响工装夹具设计的合理性。
本文主要针对数控铣床工装夹具综合分析，明确设计内容和弊端，并制定行之有效的改进措施。
关键词：数控铣床；工装夹具；设计内容；改进引言数控铣床作为物品成型加工重要设备，其能够对物品各个角度进行加工处理。
而工装夹具作为数控铣床重要组成部分，按照相关规定进行数控铣床工装夹具设计能够保证工装夹具在数控铣床运行时将自身功能特点完全发挥出来。
现阶段，在进行数控铣床工装夹具设计时，经常受到外界因素的影响，影响工装夹具设计内容的合理性。
如果不对工装夹具设计内容进行有效改进，势必影响数控铣床正常使用。
因此，有效改进工装夹具设计内容对数控铣床正常使用具有一定现实意义。
一、数控铣床工装夹具设计的要求工装夹具顾名思义就是一种类似于夹子的设施，在数控铣床上的作用主要表现在对加工物品进行夹紧固定处理。
一般来说，数控铣床工装夹具设计要求与数控铣床其他设备设计要求相比较为简单，在进行工装夹具设计时只需要保证其自身定位效果和夹紧作用。
但是由于数控铣床在我国工业物品加工中的应用范围愈加广泛，各个行业对数控铣床工装夹具的要求越来越高，按照传统设计方法进行工装夹具设计逐渐被市场淘汰，因此在这个过程中必须根据需求设计工装夹具，有效提升工装夹具设计质量。
对于工装夹具设计来说，其在设计时应遵循四方面要求：1、夹具开敞程度目前利用数控铣床加工的工业物品规模比较大，传统工装夹具开敞程度较小，并不能全面夹紧加工物品。
针对于这种现象必须采取适当的手段增加工装夹具开敞程度，在实现物品夹紧目的的同时，保障工件加工面与夹紧设备之间有一定安全距离，避免在工件加工时，加工面因为外界因素影响而出现损坏现象。
在设计夹具开敞程度时，还应该对数控铣床运行效率等方面综合分析，明确铣床轴套筒与道具之间的干扰因素，并据此设计数控铣床工装夹具开敞程度。
生产改善案例工装夹具改善案
制作外在一览请单进行明细 化
进行夹具编号
储 存 面
储存进行空气裸露，湿气造 成铁制夹具生锈
密闭式储存（塑料袋）进行 铁质治具进行防锈密存
维 护 面
未建立保养机制，日常治夹 具维护未进行维护
建立治夹具定期保养机制， 确保在位治夹具满足使用要 求
各课 李江 各课
李江
体 质 面
寿命未进行监控、通常批量 生产过程中出现异常
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一、改善主题选定
本期主题：各课日常治夹具储存与保养改 善
： 改 善 项 目
定位面：提升目视化管理 储存面：优化储存环境、降低治夹具生锈风险 体制面：建立使用台账、监控使用寿命及管理 维护面：日常维护保养（建立保养机制） 作业面：建立工装夹具标准化、快速切换减少切换时间
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二、活动推动组织架构
8/5
7/21
8/5
8/30 8/25 8/25
备注 待编制
八、改善作战计划
项 目
问题点
对策
改善进度
7月
8月
W 1
W2
W3
W4
W1W2W3来自W4目视货不祥、从外部
定 位
无法看出内部储存的 物品
制作外在一览请单进行明细化
面
治夹具未进行标牌号， 只有老员工才能识别
进行夹具编号
储 储存进行空气裸露， 存 湿气造成铁制夹具生 面锈
改善后： 用尼龙塑钢板进行钻孔将治具整齐
有序进行摆放，提升目视化管理即避免零件 与零件进行磕碰
效果：节省单次寻找时间约3分钟
投资金额：100元
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提案者:赤庆站
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议数控铣床工装夹具是用于夹持工件的装置，用于固定工件以保证加工的精度和稳定性。
在数控铣床加工中，夹具的设计与改进对于提高生产效率和产品质量非常重要。
本文对于数控铣床工装夹具的设计与改进进行了探讨，并提出了一些建议。
一、工装夹具设计原则1.满足工件的加工要求：工装夹具应根据工件的形状、尺寸和加工要求进行设计，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
2.简单易用：工装夹具设计应尽量简单，易于操作和调整，减少操作人员的工作负担。
3.安全可靠：工装夹具应具备良好的刚度和稳定性，确保在加工过程中不会发生失位和松动，造成安全事故。
4.易于自动化：工装夹具设计应考虑到自动化生产的需求，方便与数控铣床进行配合使用。
1.采用模块化设计：工装夹具的设计应采用模块化结构，方便进行组合和拆卸。
模块化设计可以提高工装夹具的灵活性和适应性，减少设计与制造的时间。
2.选用优质材料：工装夹具的材料应选用高强度、刚性好、耐磨性强的材料，以保证工装夹具的使用寿命。
3.增加可调式结构：在工装夹具的设计中，应增加可调式结构，方便夹紧不同尺寸和形状的工件。
可调式结构可以提高工装夹具的适用性和灵活性，减少工装夹具的数量和成本。
4.考虑安全防护措施：工装夹具的设计应考虑到操作人员的安全，增加安全防护措施，如防护罩、安全开关等，以防止操作人员误操作或发生意外事故。
5.减少夹持力对工件的影响：工装夹具设计时应尽量减少夹持力对工件的影响，避免夹持力过大导致工件变形或加工误差。
7.优化夹具结构：通过对夹具的结构进行优化设计，减少夹具的重量和体积，提高夹具的刚性和稳定性。
8.使用快速换刀系统：采用快速换刀系统可以加快装夹和换刀的速度，提高生产效率。
9.加强对工装夹具的维护和保养：工装夹具应定期进行维护和保养，及时更换损坏的零部件，确保夹具的正常运行。
10.与使用者深入沟通：设计人员应与实际使用工装夹具的操作人员进行深入沟通，了解使用过程中的问题和需求，根据实际情况进行改进设计。
工装改善提案
工装改善提案提案名称：工装改善方案提案内容：1. 引入舒适性更好的工装材料：传统的工装材料通常较为厚重和不透气，导致使用者在高温环境下容易感到闷热不适。
我们建议引入新型工装材料，如透气、吸湿快干的面料，以增加使用者的舒适度。
2. 设计人性化的工装款式：目前的工装设计多数为宽松型，无法很好地体现使用者的身材特点，让人显得笨拙。
我们建议引入修身款式的工装，以便使用者在工作中显得更加精干、时尚。
3. 增加工装的功能性：工装除了提供保护和储物功能外，可以进一步增加一些实用功能。
比如，在工装上增加贴身隔热层，以保护使用者在高温环境下的身体，或者在工装上增加便捷的挂钩，方便使用者携带工具。
4. 引入智能化工装技术：结合人工智能和智能穿戴技术，可以为工装增加更多的功能和便利性。
比如，在工装上嵌入智能传感器，可以监测使用者的体温和心率，提供运动和健康数据。
或者为工装增加导航功能，帮助使用者更好地找到工作地点。
5. 加强工装的可持续性：在工装的设计和生产过程中，要注重使用环保材料，并且考虑工装的回收利用。
同时，应该加强工装的耐用性和易清洗性，以减少频繁更换和必要的清洗，降低资源消耗和环境影响。
实施步骤：1. 进行市场调研，了解目前工装市场的需求和存在的问题。
2. 与相关厂商和供应商合作，寻找适合改善工装的材料和技术。
3. 设计师团队进行工装款式和功能的创新设计。
4. 开展小规模试用，邀请使用者反馈和评估。
5. 在反馈和评估的基础上，对工装进行进一步改进和修改。
6. 推出改良版工装，并进行大规模生产和销售。
7. 定期对工装市场进行监测和调研，收集用户反馈，不断进行改进和优化。
预期效果：1. 提高使用者的舒适度和工作效率。
2. 增加工装的实用性和功能性，提升使用者体验。
3. 减少工装的更换和维护成本，节约资源。
4. 提升企业形象和员工满意度。
5. 推动工装产业的创新和发展。
附注：以上提案仅供参考，具体实施时需根据实际情况进行调整和安排。
精益改善案例
现状描述： 垫片类物料拿取困难பைடு நூலகம்效率低。
改善建议： 使用海绵对物料盒垫底，可以对薄、平、扁物料快速拿取。
防止揭示牌重叠
改善前打孔方式
改善后打孔方式
现状描述： 生产线揭示牌发生重叠，影响目视确认，也不美观。
改善建议： 揭示牌打孔方式改变,由中间打孔改为两端打孔，两片揭示牌 共用边孔，可以防止重叠，节省吊环。
双头螺栓拧紧作业
现状描述： 泵体上有些双头螺栓拧不到底，作业员就会拧入两个螺母， 相互顶紧，利用两个螺母对顶力 和螺栓形成一体，再用扳手拧紧。 螺栓底部拧紧后，再退出两个螺母，因此作业效率低。
改善建议： 制作双头螺栓安装工装。工装旋转，顶杆顶到螺栓再工装 旋转，带动螺栓拧紧。小角度拧松顶杆，释放压力（防止 反旋工装时带动螺栓旋转），再反旋转工装取下。
货架改造
背靠背 放置
现状描述： 1、手推登高车移动频次高，效率低；
2、登高车升高放置物料后摇晃，有安全隐患；
3、因放置物料不便，上层料架多空置；
改善建议： 货架之间可用角铁拉杆铺设通道，货架 背靠背放置，减少铺设通道数量。
线路测试改善
手挡
欠 品
放置架 放置架 车附件
插头
现状描述： 组装好线束需进行测试： 1、连接导线与线束都在桌面，凌乱。 2、寻找对应连接插座 3、车灯、手档未固定，操作不便。
防止挂钩装反
现状描述： 客户投诉挂钩装反。
改善建议： 增加限位块，当挂钩装反时，放不进限位工装。
手电检查改善
现状描述： 手电筒放置在桌面，检查时拿起打开开关，检查完关闭开 关放回桌面。有拿起、放置两个动作浪费。手电筒每天开、 关上千次，使用寿命短。
改善建议： 用橡皮筋将手电筒悬挂。将手电筒开关改装成光电传感控 制，手握住手电筒时灯亮，离开时灯灭。减少手电筒拿起、 放置动作，低减手电筒开启、关闭动作，延长使用寿命。
精益生产改善案例
精益生产改善案例在一个制造业公司中，生产线上的某个环节出现了严重的问题。
这个环节的效率低下，导致了产品的生产速度慢，生产线的停工时间增多，生产成本增加，产品质量也难以得到保证。
为了解决这个问题，公司决定采用精益生产的方法来进行改善。
首先，公司组建了一个跨职能的改善小组，包括了生产部门的一些工人和管理人员，以及质量部门的相关人员。
他们共同分析了存在问题的环节，并列出了一系列可能的改进措施。
经过多次头脑风暴和讨论，小组决定首先进行5S的改善。
他们认为，通过清除现场的垃圾和无用物品，对工作区进行规划和标识，可以提高工作效率并减少错误发生的可能性。
于是，小组成员将现场进行了清扫和整理，制定了工具的放置位置，并贴上了标识。
清理过程中，他们发现了一些不必要的材料和设备，这些都被清理出现场。
然后，小组开始进行价值流分析，以了解整个生产线上的价值流，查找潜在的浪费和瓶颈。
他们使用了看板来跟踪和控制生产进度，并制定了一些指标来评估生产效率和质量。
通过价值流分析，他们发现在工艺流程中的某个关键环节存在操作不一致的问题，这导致了产品的质量不稳定和生产速度的下降。
小组成员决定在这个环节上进行标准化工作的改进。
他们参考了最佳操作的方法，并通过培训和激励措施，促使工人们按照标准进行操作。
他们还使用了一些帮助工人准确操作的工具，如工装夹具和指导书。
最后，小组对整个生产线进行了持续改进的追踪和监控。
他们设立了一个改进看板，记录并跟踪改进措施的实施和效果。
每周，小组会召开例会，评估改进措施的成效，并对存在的问题进行讨论和解决。
经过几个月的努力，公司开始看到改善的成果。
生产线上的效率明显提高，生产成本减少，产品质量稳定提升。
员工的工作积极性和满意度也得到了明显的提升。
通过精益生产方法的应用，这个制造业公司成功解决了生产线上存在的严重问题。
这个案例展示了精益生产的潜力和价值，证明了通过精益生产的改进方法，可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强公司的竞争力。
生产改善案例工装夹具改善案PPT课件
进行夹具编号
储 储存进行空气裸露， 存 湿气造成铁制夹具生 面锈
密闭式储存（塑料袋）进行铁质治具防锈密存
维 未建立保养机制，日 护 常治夹具维护未进行 面 维护
建立治夹具定期保养机制，确保在位治夹具满足使 用要求
体 寿命未进行监控，通 质 常批量生产过程中出 面 现异常
依照夹具编号进行建立台帐，批次生产数量进行统 计，监控治夹具寿命
改善案例（6）
改善主题：活塞加工治具储存
改善单位：活塞课
改善目标：储存方式规范
无
改善前： 汇总储存多个机种同一料盒内不易区分
改善后： 依照单一机种进行区分治具，切换时将 同一套治具移走即可
效果：降低切换时间
投资金额： 元 提案者:张孝桂
改善案例（7）
改善单位：锻造事业部
改善主题：锻造模具储存改善
新手无法快速拾取
根据标识快速3分钟内拾取
效果：快速拾取3分钟内获取
投资金额：50
提案者:严远强
改善案例（3）
改善主题：滚牙治具改善
无
改善单位：锻品课
改善目标：目视化管理减少寻找时间
文件 悬挂
改善前： 1、治具储存位置离使用岗位约15米距离 2、每次切换寻找需要每组治具看过去，经
寻找自己适合需要的治具
细部资料
改善后： 增加储位标识与实际物品对照，减少寻找 时间
效果：快速拾取治具
投资金额：150元 提案者:庞艳丽
改善案例（5）
改善主题：治具定位摆放
无
改善单位：连杆课
改善目标：同一工程统一定位
改善前： 治具未进行工程站进行区分
改善后： 在治具架上进行同一工程治具进行定位
效果：避免治具混取
某家具工厂改善实战案例分析
某家具工厂改善实战案例分析背景介绍某家具工厂是一家传统的家具制造企业，成立于20世纪80年代初。
多年来，该工厂一直专注于生产和销售各种家具产品，包括沙发、床、桌椅等。
但随着市场竞争日趋激烈，该工厂面临着一系列问题，如生产效率低下、产品质量不稳定、成本控制不力等。
为了在市场竞争中保持竞争力，该工厂决定进行改善，以提高生产效率和产品质量，降低成本。
改善目标根据工厂现状和市场需求，该工厂确定了以下改善目标：1.提高生产效率：通过优化生产流程和引入先进的生产设备，减少生产环节的浪费，提高生产效率。
2.提升产品质量：改进制造工艺，加强质量控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3.降低成本：通过资源优化和流程改进，降低生产成本，提高企业盈利能力。
4.加强人员培训：提高员工技能水平，增强团队合作能力，为持续改进提供人力保障。
改善措施1. 生产流程优化针对生产过程中存在的瓶颈和浪费，该工厂采取了以下措施进行生产流程优化：•分析生产环节：对生产过程进行详细分析，找出存在的问题和改进空间。
•优化工艺：引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
•设定标准作业程序：制定标准作业程序，明确每个环节的工作要求和时间安排。
•加强生产计划和调度：合理安排生产任务，避免生产任务冲突和闲置时间。
2. 质量控制改进为了提高产品质量的稳定性和可靠性，该工厂采取了以下措施进行质量控制改进：•引入先进的质量检测设备：购买先进的质量检测设备，提高产品的质量检测精度和效率。
•建立质量控制流程：设定严格的质量控制流程，确保每个生产环节都符合质量要求。
•增加质量培训：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工对产品质量的重视程度。
3. 成本优化为了降低生产成本，该工厂采取了以下措施进行成本优化：•资源优化：通过精细化管理和合理配置资源，减少资源的浪费和损失。
•供应链优化：与供应商建立良好的合作关系，优化供应链管理，降低原材料的采购成本。
•流程改进：分析并改进生产流程中存在的瓶颈和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
模组工装板改善提案
模组工装板改善提案工装板作为汽车线束生产的主要工具和载体，一直扮演着非常重要的角色，线束分支的走向/端子插入的孔位/卡钉的方向等等详细的信息都能在板上找到，堪称立体的作业指导书。
因为其重要性，工装板也一直在不断的持续改进，以追求更高的效率和更好的品质，下面分享几个改善实例。
1. 首先是针对插端子问题，有一些连接器孔位多且密集，员工在作业时经常分不清导致插错，要知道线束行业员工是站立作业，一天下来也比较辛苦，再加上有产量的任务，有速度要求，犯错在所难免，我们要做的是做到目视化，让员工一眼就能识别出来。
看下面案例，改善前连接器治具旁边没有具体的目视化图示；改善后，在治具旁边增加了插端子图示，哪些位置是需要插入电线的，哪些是空的，如果需要插入，电线的主色和二级色分别是什么，让人一目了然，减少犯错几率。
下面两个改善图示和上面类似，增加清晰带颜色孔位的图示。
2. 接下来也是利用颜色区分杂乱相似分支的方法，把治具连同垫圈都涂成不同颜色3. 对于电线分支较多杂乱的区域，利用治具进行限位分流，使其秩序井然4. 针对连接驾驶舱和发动机舱之间的大胶堵(防水)，改善了治具，把之前的固定叉子换成了活动治具，不用的时候可以收起来；因为这段分支需要贴上防水丁基橡胶以防水，用量也需要考虑，新增白色硬塑胶治具限制丁基橡胶使用的长度，可以作为标杆参照。
5. 治具防呆这种防呆通常是保证方向，把治具按照元件(卡钉/连接器)的形状做好，如果反向放就不能进入6. 治具生产完成后打磨电镀是必要的，磨掉锋利边角避免刮伤电线和人手，但有时候部分还是会遗漏，这里采用在治具下面加装塑料保护来避免这只是其中一种办法，如果发现锋利的治具要及时更换才是解决之道，如果锋利之处在治具里面，还会对元件/电线造成伤害，要尽快处理。
7. 对于部分在生产流程中容易破损的部件，可以采用一些简单的防护措施来保护，比如下面这个连接器，把自制的保护帽用橡皮筋固定在其上，打包发货前拆除8. 做工装板设计的时候要考虑到线束的装在汽车上的方向问题，因为工装板是二维，线束装车是三维，所以治具的设计要考虑这一点；下面叉子和治具做的比较高也是因为要保证+Z方向；一个原则，能做到确保方向的就一定要做到。
生产改善案例 工装夹具改善案
摆放 凌乱
整齐有 序排列
改善前： 治具混放在一起不利于寻找，需要每个拿
起来看一下是不是自己想要的东西
改善后： 用尼龙塑钢板进行钻孔将治具整齐
有序进行摆放，提升目视化管理即避免零件 与零件进行磕碰
效果：节省单次寻找时间约3分钟
投资金额：100元 提案者:赤庆站
改善案例（2）
改善主题：明细化标识强化3定
依照夹具编号进行建立台帐，批次生产数量进行统 计，监控治夹具寿命
作 业 面
工装夹具无标准化， 同一类型产品差异大
建立工作标准化，减少换型时间周期
品 治夹具造成品质稳定 质 性差，生产过程一致 面 性低
落实前面1--5项成就良品率提升
七、改善案例（1）
改善单位：锻品课
改善主题：避免磕碰便于取放
改善目标：减少磕碰及快速取放
五、问题点解析及对策
项目
问题点
对策
担当
目视化不详、从外部无法看
定 位
出内部储存的物品
面 治夹具未进行标牌号，只有
老员工才能够识别
制作外在一览请单进行明细 化
进行夹具编号
储 存 面
储存进行空气裸露，湿气造 成铁制夹具生锈
密闭式储存（塑料袋）进行 铁质治具进行防锈密存
维 护 面
未建立保养机制，日常治夹 具维护未进行维护
改善主题：增加治具管理看板
改善单位：连杆课
改善目标：治具料架物品与标识吻 合
无
改善前： 治具统一放在料架上未进行请单细化
细部资料
改善后： 增加储位标识与实际物品对照，减少寻找 时间
效果：快速拾取治具
投资金额：150元 提案者:庞艳丽
改善案例（5）
改善主题：治具定位摆放
数控铣床工装夹具设计与改进措施 姜国亮
数控铣床工装夹具设计与改进措施姜国亮摘要：随着我国社会经济水平的不断提高，我国工业化建设进程逐步加快，城市工业生产制造数量也越来越多，数控铣床凭借自身精准度高、运行速度快以及操作复合化等优势，在工业生产制造领域得到了广泛的应用。
数控铣床实际应用过程中，数控铣床工装夹具设计的有效性是确保数控铣床整体生产效率的关键环节，因此加强数控铣床工装夹具设计工作和改进工作至关重要。
关键词：数控铣床；工装夹具设计；改进措施数控铣床应用较为广泛，其可以用于平面、斜面和成型面加工。
工装夹具主要是根据工件加工过程的某道工序要求以及相关生产需要等进行具体设计的[1]。
而夹具设计质量对工件质量、生产效率以及生产成本等影响较大。
夹具设计应简单实用，可制造性好，便于装配维修。
但实际生产过程中，工装夹具的质量和效率限制着数控铣床的大量应用，如何采用合理改进方法解决机床夹具设计中存在的问题意义重大。
1 数控铣床工装夹具设计工作中存在的问题数控铣床工装夹具设计的要点可以归纳为以下四点：首先是保证夹具的夹紧力适当，不会损伤工件，如夹紧力过大可能导致工件变形，而夹紧力过小则会夹不稳工件。
同时也需要考虑夹具材料材质问题，如夹具材料过硬可能划伤工件。
工件夹紧过程中，确保工件受力点间的受力均衡，避免工件倾斜。
同时夹紧力应尽量在接近切削部位及刚性好的主支承点位置上。
所以调整夹紧力方向与切削力、工件重力方向基本一致，可有效降低夹紧力，夹紧力方向也应垂直于工件刚度最大的方向，保证工件不会变形。
其次是根据工序坐标图，明确程序原点、起刀点和走刀路线等位置。
工装夹具设计过程中，工作人员应在工艺图中注明程序原点、起刀点和走刀路线等坐标位置，进而建立工件与机床坐标系统两者之间的转换关系，确保下一步夹具安装情况示意图的绘制工作。
接下来是确保夹具制造效率的提高。
夹具制造过程应大量使用组合夹具、模块化夹具和成组夹具，从而有效提高夹具制造效率，缩短工件生产周期以及降低生产成本。
工装夹具在航空制造领域的创新应用案例
工装夹具在航空制造领域的创新应用案例工装夹具在航空制造领域的创新应用案例随着航空制造业的快速发展，工装夹具作为一种重要的生产工具，在航空制造领域发挥着关键作用。
工装夹具的创新应用不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了人力投入和生产成本。
以下是几个在航空制造领域中创新应用工装夹具的案例。
首先，工装夹具在航空机身制造中的应用已经取得了显著的成果。
传统的航空机身制造过程中，需使用大量的螺栓进行连接，而这些螺栓的安装非常繁琐，需要耗费大量的时间和人力。
为了解决这一问题，某航空制造企业研发了一种可自动安装螺栓的工装夹具。
该工装夹具采用先进的自动化技术，可以快速而准确地安装螺栓，大大提高了生产效率和产品质量，同时减少了人力投入和生产成本。
其次，工装夹具在航空发动机制造中的应用也取得了重要突破。
航空发动机的制造过程非常复杂，需要高度精密的加工和装配。
为了提高发动机的装配精度和效率，某航空发动机制造企业研发了一种智能化工装夹具。
这种工装夹具集成了先进的传感器和控制系统，能够实时监测和控制发动机的装配过程，保证装配的精度和一致性。
通过应用这种智能化工装夹具，航空发动机的装配效率大大提高，同时大幅降低了装配误差和质量问题。
此外，工装夹具在航空零部件制造中的应用也非常广泛。
航空零部件的制造过程中，常常需要进行复杂的加工和装配，而工装夹具能够提供稳定的支撑和定位，确保零部件的加工和装配精度。
某航空零部件制造企业引入了一种模块化的工装夹具系统，通过灵活组合和调整工装夹具的模块组件，实现了不同零部件的加工和装配。
这种模块化工装夹具系统大大提高了生产效率和产品质量，同时减少了工装夹具的研发和制造成本。
综上所述，工装夹具在航空制造领域的创新应用为航空制造业带来了巨大的变革。
通过引入先进的自动化、智能化和模块化技术，工装夹具不仅提高了生产效率和产品质量，还大幅降低了人力投入和生产成本。
随着技术的不断进步和创新，相信工装夹具在航空制造领域的应用将会继续取得更大的突破和进步。
设备工装改善案例
以双锭3车型产能计 化测试
300
节约成本(月)
备注
100秒*22台*10小时 以产能22台/小时、 *22天*0.005元=2420 18元/小时计算
元
改善前
改善后
项目
数据 产能(台/小时)
改善前组装线
30
改善后流水组装线
35
产能增加(/月)
备注
5台*10小时*22天 =1100台
改善前
改善后
夹治插拔位置
手动插拔位置
项目
数据 所需时间(秒)
(改善前)手动插拔线
43
(改善后)夹治辅佐插
21
拔线
节约成本(月)
扳动手把插 拔线
备注
22秒*22台*10小时*22 以产能22台/小时、 天*0.005元=532.4元 18元/小时计算
改善前
改善后
点击图标功能测试 自动化测试界面
项目
数据 所需时间(秒)
如何利用夹具改善生产
如何利用夹具改善生产前言：彩盒和儿童咭书印刷是需要大量工人的工业。
由于国内改革开放，提供大量低廉劳动力及土地，吸引港商投资。
他们利用国内的优势，加速香港印刷业走向国际市场，亦晋身为世界四大印刷中心之一。
可是，南中国生产成本如工资、地租、杂费、税务等不断增加，国内印刷业近年巳发展至香港水平。
为维持竞争力，香港印刷业不外乎使用「开源节流」等方法。
「开源」即开发新客源、新技术及提供产品增值服务(Value-Added Service)，而「节流」就是如何减省成本，例如把厂房迁至更北地方或减省人手。
可是，现在投资国内的印刷厂，其员工动辄几百至几千，手工部占其大半，所谓削减成本就是利用一些方法增加产量，或利用机器取代劳力。
本文旨在介绍一些简单夹具，以达到节省人力、减低废品及增加产量的目标。
夹具的介绍：夹具的定义非常广泛，简单如定位的「靠山」—怏速夹、橡皮圈，甚至复杂如气动装置、机械手、自动送料系统、光纤电眼等都可说是夹具。
夹具用于印刷主要是协助生产，提高产量，减低废品，并非完全取代人手。
1.数控XY台：不少公司都会接触以下书中藏小对象的儿童咭书或彩盒中贴上胶片的玩具彩盒订单。
其生产方法不外乎用胶水擦在其边缘，然后贴上对象或胶片。
好处是灵活、成本低，但是出产慢、次品率高，甚至必须依靠熟手工人。
一些工厂在处理玩具彩盒方面会用丝印胶水方法，其好处是省时及废品率低，但又要制作菲林、丝网，且丝网有时会被堵塞或破烂，故生产成本非常高。
又要花地方保存网架。
见/qpl_awards.html见/szhunghing/index.html见/athena/homepage?id=qilingtoys事实上电子行业已用「数控XY台」帮他们的线路板上胶水多年，其方法是利用计算机存入数据(如Auto Cad)，「数控XY台」便根据指示运作，下次翻单时只要把档案抽出便可立即生产，例如ATTA Technology Ltd (/)，很久以前已有此产品出现。
富士康专堂拆装夹改善提案
富士康专堂拆装夹改善提案
随着数字制造步伐的加快，全球经济形势的不断转型，传统的工厂拆装夹过程
也需要变革。
长期以来，富士康工厂多次受到夹具拆装操作质量或效率低下的困扰。
为了不断提高生产效率，解决传统拆装夹操作中缺陷，以提高生产效率，最近，富士康专堂提出了一项改进提案。
富士康专堂主要针对夹具进行改进，将原来手动拆装夹工作改为半自动以上水平。
他们改进了夹具的性能和精度，采用高精度的数控系统，优化了结构设计和工艺控制，改进夹具的耐用性。
大大提升了产品的精度和加工精度，增强适应性和可靠性，并节约了工业成本，使夹具拆装作业实现更大效率。
此外，富士康专堂还开发了一套自动化解决方案，使夹具维护更加便捷和可靠，确保夹具的整体质量;同时开发了液压支持装置，降低夹具的拆放力矩，提高操作
的安全性。
最后还采用先进的集成技术，提供完备的控制环境，实现对产品的全面管理和监督，有效地增强对该工厂的产品质量控制。
总之，富士康专堂改进拆装夹的改进提案，不仅提高了夹具的拆装质量和效率，还提供了包括维护和控制等一系列解决方案，为拆装夹细节和产品加工质量提供了有效的保障，显著改善了传统工厂的拆装夹操作，对工厂生产的效率和效果有着重要的改进作用。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议随着现代制造技术的不断发展，数控铣床在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
而工装夹具作为数控铣床加工的重要配套设备，对于产品加工的精度和效率有着至关重要的影响。
针对数控铣床工装夹具的设计与改进建议显得尤为重要。
一、设计原则1. 精准度和刚性工装夹具的设计应该以提高产品加工的精度和效率为首要目标，在设计过程中需要考虑到夹具的精准度和刚性，确保夹具在加工过程中不会产生变形和位移，从而保证加工的精度和稳定性。
2. 通用性和灵活性由于不同产品在加工过程中会有不同的需求，因此设计的工装夹具应该具有一定的通用性和灵活性，能够适应多种产品的加工需求，减少更换夹具的频率，提高生产的效率和灵活性。
3. 安全性和稳定性在工装夹具的设计中，应该考虑到操作人员的安全和夹具的稳定性，避免在加工过程中产生意外或者夹具失稳而导致产品质量的下降。
二、设计与改进建议1. 结构设计优化目前很多工装夹具的结构设计存在一定的问题，比如夹具重量过大、结构复杂等，这些问题会影响到夹具的精度、稳定性和操作灵活性。
需要对夹具的结构进行优化设计，减少夹具的重量，简化夹具的结构，提高夹具的刚性，从而提高加工的精度和效率。
2. 加工精度提升目前很多工装夹具在加工过程中存在精度不足的问题，这会导致产品加工出现偏差，影响产品的质量。
需要在夹具的设计和制造过程中加大对精度的控制，确保夹具可以在加工过程中保持稳定的精度，保证产品加工的质量。
3. 自动化改造随着智能制造技术的发展，工装夹具的自动化程度也需要不断提升。
在设计和改进建议中，可以考虑对工装夹具进行自动化改造，引入传感器、控制系统等智能设备，实现夹具的自动调整和监控，提高生产的智能化水平。
4. 材料选用优化夹具的材料选用直接影响到夹具的刚性、耐磨性和使用寿命。
在设计和改进建议中，应该对夹具的材料进行合理选择，选用高强度、耐磨性好的材料，以提高夹具的使用寿命和加工稳定性。
5. 标准化和模块化设计为了提高生产的效率和灵活性，工装夹具的设计应该考虑到标准化和模块化，通过设计标准化的夹具零部件，实现夹具的通用化和模块化，减少夹具更换的频率，提高生产的灵活性和效率。
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体 寿命未进行监控，通 质 常批量生产过程中出 面 现异常
依照夹具编号进行建立台帐，批次生产数量进行统 计，监控治夹具寿命
作 业 面
工装夹具无标准化， 同一类型产品差异大
建立工作标准化，减少换型时间周期
品 治夹具造成品质稳定 质 性差，生产过程一致 面 性低
落实前面1--5项成就良品率提升
七、改善案例（1）
改善单位：锻品课
改善主题：避免磕碰便于取放
改善目标：减少磕碰及快速取放
摆放 凌乱
整齐有 序排列
改善前： 治具混放在一起不利于寻找，需要每个拿
起来看一下是不是自己想要的东西
改善后： 用尼龙塑钢板进行钻孔将治具整齐
有序进行摆放，提升目视化管理即避免零件 与零件进行磕碰
效果：节省单次寻找时间约3分钟
投资金额：100元 提案者:赤庆站
定位面：提升目视化管理 储存面：优化储存环境、降低治夹具生锈风险 体制面：建立使用台账、监控使用寿命及管理 维护面：日常维护保养（建立保养机制） 作业面：建立工装夹具标准化、快速切换减少切换时间 品质面：保证零件加工质量、减少废品率
二、活动推动组织架构
****
*****
******
******
******
进
九、残留问题点及后续改善方向
残留问题点： 1、模治具进行编号尚未完成 2、寿命统计及制定寿命监测体质尚未健全，模治具
寿命无法有效掌控
后续改善方向： 1、依照作战计划进行模治具编号 2、依照编号模治具监测使用寿命，每次机种切换前
进行领用登记，记录单批次加工寿命
效果：降低切换时间
投资金额： 元 提案者:张孝桂
改善案例（7）
改善单位：锻造事业部
改善主题：锻造模具储存改善
改善目标：依设备型号进行储存
无
改善前： 无
效果：避免模具混装现象
改善后： 依照设备型号进行储存细化到各个机种
投资金额： 元 提案者:张峻维
八、效果确认
• 线边治具储存减少换模换线治具搬运及拾取时间 • 活塞单次3-5分钟 • 连杆单次5-10分钟 • 锻品10-15分钟（因路途距离差异所以时间差异） • 目视化提升快速识别模治具规格 • 治夹具标号管理，寿命监控，降低废品率需要持续跟
目视货不祥、从外部
定 位
无法看出内部储存的 物品
制作外在一览请单进行明细化
面
治夹具未进行标牌号， 只有老员工才能识别
进行夹具编号
储 储存进行空气裸露， 存 湿气造成铁制夹具生 面锈
密闭式储存（塑料袋）进行铁质治具防锈密存
维 未建立保养机制，日 护 常治夹具维护未进行 面 维护
建立治夹具定期保养机制，确保在位治夹具满足使 用要求
*****
******
三、储存场地改善前分布图
四、储存场地改善后分布图
五、问题点解析及对策
项目
问题点
对策
担当
目视化不详、从外部无法看
定 位
出内部储存的物品
面 治夹具未进行标牌号，只有
老员工才能够识别
制作外在一览请单进行明细 化
进行夹具编号
储 存 面
储存进行空气裸露，湿气造 成铁制夹具生锈
密闭式储存（塑料袋）进行 铁质治具进行防锈密存
维 护 面
未建立保养机制，日常治夹 具维护未进行维护
建立治夹具定期保养机制， 确保在位治夹具满足使用要 求
各课 李江 各课
李江
体 质 面
寿命未进行监控、通常批量 生产过程中出现异常
依照夹具编号进行建立台账、 批次生产数量进行统计，监 控治夹具寿命
各课
作 业 面
工装夹具无标准化，同一类 型产品差异大
品 质 面
推动周期: 2018年7-8月
主导者：***
报告目录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、
改善主题选定 组织架构 储存场地改善前分布图 储存场地改善后分布图 问题点解析及对策 改善作战计划 改善案例1-7 效果确认 残留问题点
一、改善主题选定
本期主题：各课日常治夹具储存与保养改善
改善项目：
改善案例（4）
改善主题：增加治具管理看板
改善单位：连杆课
改善目标：治具料架物品与标识吻合
无
改善前： 治具统一放在料架上未进行请单细化
细部资料
改善后： 增加储位标识与实际物品对照，减少寻找 时间
效果：快速拾取治具
投资金额：150元 提案者:庞艳丽
改善案例（5）
改善主题：治具定位摆放
无
改善单位：连杆课
治夹具造成品质稳定性差， 生产过程一致性低
建立工作标准化，减少换型 时间周期
落实前面1-5项成就良品率 提升
各成
8/5
7/21
8/5
8/30 8/25 8/25
备注 待编制
八、改善作战计划
项 目
问题点
对策
改善进度
7月
8月
W 1
W2
W3
W4
W1
W2
W3
W4
无
改善单位：锻品课
改善目标：目视化管理减少寻找时间
文件 悬挂
改善前： 1、治具储存位置离使用岗位约15米距离 2、每次切换寻找需要每组治具看过去，经 寻找自己适合需要的治具
改善后： 1、将治具架重新定位在作业区域（2米内） 2、治具依序摆放整齐摆放，依照规格 获取
效果：节省单次寻找及搬运时间约5分钟 投资金额：2000元 提案者:严远强
改善目标：同一工程统一定位
改善前： 治具未进行工程站进行区分
改善后： 在治具架上进行同一工程治具进行定位
效果：避免治具混取
投资金额：300元 提案者:杨学超
改善案例（6）
改善主题：活塞加工治具储存
改善单位：活塞课
改善目标：储存方式规范
无
改善前： 汇总储存多个机种同一料盒内不易区分
改善后： 依照单一机种进行区分治具，切换时将 同一套治具移走即可
改善案例（2）
改善主题：明细化标识强化3定
改善单位：锻品课
改善目标：快速拾取（3分钟内）
无
改善前：
改善后：
未进行治具定位标识，依照老员工记忆拾取 将治具盒进行对应标识储位，在拾取可
新手无法快速拾取
根据标识快速3分钟内拾取
效果：快速拾取3分钟内获取
投资金额：50 提案者:严远强
改善案例（3）
改善主题：滚牙治具改善