12203运输绕道施工安全技术措施

12203运输绕道

施

工

安

全

技

术

措

施

编制单位：

编制人：

施工负责人：

施工单位：

总工程师：

编制日期：年月日批准日期：年月日

12203运输绕道施工安全技术措施

一、工程概况

1、巷道的位置及用途

12203辅运绕道在二盘区运输大巷导线点P3向北平距15m处开口，方位角270°，由东向西，开口处与二盘区运输大巷平面相交。长度：46.4m，先按方位角施工2m后再按方位角180°施工1m、1转项4与12203辅运巷贯通。坡度均按上山3°51′00″施工，巷道偏中线面向迎头右帮600mm，面向迎头左帮3400mm。巷道开口综掘机进入时需抹角，抹角半径R=5m。此巷道主要用于12203运输、辅运巷工作面设备、材料运输。

本工程为综掘施工方式，12203辅运绕道采用石家庄产EBZ160（B）型悬臂式掘进机沿煤层顶板中心线（依激光指向仪）按设计断面掘进，永久支护采用MQT-130/3.4型气动锚杆钻机打锚杆眼并安装锚杆、锚固剂。出煤、矸石使用ZL18EFNx48KW型铲车装入后退至运输大巷北侧装入等待的WC3Jx26KW防爆无轨胶轮车，直接运至地面，单独存放；巷道所需各种材料和设备由防爆无轨胶轮车运至工作面。

附图：12203辅运绕道平面布置图

2、巷道断面及支护形式

三、巷道断面选择

巷道断面尺寸表3-2

1、12203辅运绕道支护形式

采用“锚杆+钢筋网”联合支护

顶锚杆每排5根，间距950mm , 排距900mm。网片搭接处联网用16#铁丝双股每300mm在搭接处两端各拧一扣。

2、帮部支护：当辅运绕道帮部为易片帮状态时，应及时增加全断面锚网支护，布置形式为每帮3根锚杆，间排距为950×900mm。

3、三岔口支护形式

三岔口开口及贯通处各增加2套锚索，喷射砼强度C20,喷厚100mm；贯通通处需抹角半径3.0米。

、支护材料。

支护材料表表3-3

1、临时支护采用3根单体DW22-300/100，配合100×800mmΠ型铰接梁支护，液压支柱（备用1根），由外向里进行采用临时支柱，临时支柱必须垂直顶底板夯实。临时支护支柱必须设在实底上。

2、空顶处第一排支柱柱距迎头最近一排锚杆为500mm，往里够1000mm再打一排，每排不少于3根，间距1000mm，均匀布置，但不得占据锚杆布孔位

置。打设临时支护时，同时将钢筋网铺设到顶板合适位置，并搭接联网，等待下一流程--永久支护。

3、若顶板完好循环进尺为2000mm，若遇地质构造或五尺渣等不完好顶板，循环进尺为1000mm。掘进机一次割出一个循环进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机的电源和磁力启动器的隔离开关，然后再进行支护及检修作业。

当顶板压力过大、顶板破碎、顶板离层或顶板有响声等情况要立即停止掘进并对顶板进行永久支护，待顶板稳定后继续掘进。

附：12203运输绕道支护断面图

二、施工准备

1、准备好施工所需的机械具，并且检修完备。

2、工程测量人员给出巷道中线。

3、将开口处风、水、电安装到位。开口前，确保施工不大于6m。继续施工则按设计安设局部通风机，接好风筒。

4、进行施工前的开工验收，传达到每一位施工人员并签字。

三、施工方法

巷道开口三岔门处先采用长×宽为4500×300mm的W钢带加强支护，每根钢带用Φ17.8×11000mm锚索3根。施工前，首先按由外向里

的顺序，对开门处前后10m范围内的支护进行检查，如有开裂的地方，要及时找掉，并补打锚杆挂网，保护好开口点的管线，确认安全后方可

掘进。

开门地点施工严格执行敲帮问顶制度，短掘短支，刷够锚杆一个间

距或排距后及时锚网支护

3、支护材料

支护材料表：

三、工程量表

四、施工方法：

1、综掘机沿煤层顶板按全煤厚一次掘进成型，铲车出煤，无轨防爆胶轮车运输至地面煤场。

2、在锚网支护完毕，进行整体喷射砼，达到设计0.1m厚度。

3、掘进完毕，将综掘机退回，放置到二盘区辅运大巷2800米处联巷内。

五、安全技术措施

1、作业前进行安全风险辨识及评估，辅运大巷南北两侧20米处，要设置警戒线，并挂警戒网，挂“禁止入内”警示牌。

2、开工前，技术部门及时给定中心线，严格按中线施工。

3、开口时，需将前进左帮抹角，贯通时将前进右帮抹角，以便综掘机直接开出施工地点。

4、截割头不得带负荷起动，当截割头已钻在底板里时，不许起动截割电机，须先退出岩壁后，再起动截割电机。

5、截割头工作时必须开启喷雾降尘冷却系统。内喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。

6、掘进机截割完后，需停机进行交接班时，将遥控器进行包装后存放于司机操作台；若长时间停掘时，将遥控器由掘进机司机随身携带升井保管。

7、喷砼前洒水冲洗岩帮，喷射砼完毕后及时清理回弹料。

8、喷砼质量：平整度小于30mm，喷射C20砼厚度不小于90mm，喷砼后养护时间不得小于28天。

9、砼地面完成后至少养护7天方可行车。

10、开口处巷道风水管路齐全，使用前要实验。实验完毕接风水软胶管。

11、使用FBD№6/2×11KW型局部通风机在距开口20米进风处安设，风筒直径600mm。

其他未提事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及12203运输巷作业规程认真执行。

四、掘进与支护施工工艺

1、工艺流程

┏掘进┑

准备→┿进料┼→敲帮问顶、临时支护→锚网支护→下一循环→交接班

┗出煤┙

2、掘进

掘进前先进行临时支护，先顶后帮，防爆装载机紧跟综掘机出煤。

3、支护

（1）临时支护

1）联巷临时支护均采用吊环插杆式，上吊环的锚杆螺纹长度不得小于20mm，采用两根插杆，迎头插杆要横铺两块厚度不小于50mm、宽300mm的大板，大板距两帮的距离不超过500mm，如附图所示。

2）临时支护操作步骤：临时支护方式为在迎头锚杆上前后安装共6个专用三寸吊环，沿巷道方向穿2根长4米4寸钢管，钢管上面铺大板或背板，使其超前托住金属网，两寸钢管后部用木楔背紧楔牢。人员在临时支护的掩护下进行锚网作业。

质量要求：

1)锚杆安装工艺

打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、浮煤，确认安全后方可开始作业。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按照锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤粉、积水清理干净。锚杆要打一装一，严禁空顶作业。利用锚索钻机打设顶板锚杆、钻机必须架设牢固，用1m的钻杆接长，锚杆的安装要符合设计，托板要紧贴壁面，安装前，应将树脂锚固剂连续送入眼底，把锚杆插入锚杆眼里，使锚杆顶住树脂锚固剂，利用锚杆杆体将树脂药卷轻送到孔底。外端头套上铁丝网、托盘、螺帽，用专用搅拌丝头与螺冒紧在一起，杆尾通过搅拌器或与钻机机头连接，升起钻机，开动风动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时大于35秒，顶推1分钟下缩钻机。直至锚杆锚固后，方可撤去风动锚杆机，然后利用钻机拧紧螺母，使锚杆锚固力达到设计要求。

2)铁丝网铺设工艺

顶部在锚杆支护前先进行临时支护，第一根锚杆锚固后压紧金属网。帮部锚杆打好后再进行网片连接。网片铺设后要紧贴岩面，不得损坏。连接点扎丝连接率符合要求，不得缺扣。

3)锚索施工

①使用MQJ-120型风动锚索机，配Φ22中空六角可接钻杆和按设计位置，钻孔深度控制在10070mm±50mm。

②采用锚索将药卷轻送到孔底，并全速搅拌15—30秒，锚索外露长度控制在150-250mm之间。

③上好锚索托梁用锚索张拉锚索，达到设计要求。

五、循环作业及劳动力配备

（1）作业方式为三八制

说明：该劳动组织及人员配备可根据施工情况、工程量、进行适当调整。运料工均为支护工。

六、辅助系统

1、运输系统

1）出煤：工作面的煤矸由综掘机装载到一运溜子上→装载机→6#

煤盘区皮带巷→煤仓→主井固定式皮带→地面

2) 运料：地面→无轨胶轮车斜井→6101回风顺槽西段→6#煤盘区皮带巷→6#煤回风绕道施工迎头。

2、通风系统

工作面采用压入式通风，最长供风距离150m，该掘进工作面为独立通风。工作面实际需要的风量，根据《矿井通风技术》规定，按迎头风速、温度、风筒漏风系数计算掘进工作面需要风量。局部通风机安装在6#煤盘区皮带南巷。

工作面施工所需新鲜风流：

a新鲜风流：、地面新鲜风→主斜井→6#煤盘区皮带巷→由局部通风机送入掘进工作面迎头。

b乏风流：掘进工作面迎头→6#煤盘区皮带巷→6101运输顺槽→6101工作面切眼→6101回风顺槽→6#煤盘区轨道巷（临时回风）→4-6#煤暗斜井→4103回风联巷→4#专用回风巷→4#煤总回风巷→风井→地面。

3、压风、压水系统

风、水源来自地面地面压风为0.8MPa,掘进迎头锚索机等器具用风风压不小于0.35 MPa。敷设的风管要接口严密，不得出现漏风现象。风管距迎头20m范围内使用胶管，20m外使用4寸铁管，压风管路要随掘进迎头前进及时延长，以备迎头正常用风。

压风、进水系统：地面→主斜井→主井联络巷→溜煤眼→4#层盘区皮带巷→4103工作面回风顺槽→4-6#层暗斜井→6#煤盘区皮带巷→6#煤回风绕道迎头。

4、供电系统

绕道掘进施工中电源来自6#煤变电所630KVA的移变由橡套电缆接至KBD-400开关，再接入QBB1风电闭锁用不同平方电缆，经过综合保护开

关，供掘进迎头各机械设备用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.2m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁、检漏继电器等保护。

5、防尘系统

（1）.煤流系统各转载点要配备完善的喷雾装置，并且正常使用。

（2）.掘进机掘进时要使用好内、外喷雾，无喷雾不得掘进。

（3）.施工人员要佩带防尘口罩，搞好个体防护。

（4）.巷道要定期冲刷防尘，工作面每班要冲洗巷道，杜绝巷道积尘现象。

（5）.巷道内必须设置两道防尘水幕，两道风流净化水幕分别距工作面20 m。水幕喷雾必须采用专用阀门、水管,并随工作面掘进及时前移。

（6）.坚持湿式打眼，施工中严禁干打眼，使用风煤钻打护帮眼时，必须使用能接水的钻杆进行打眼。

（7）.工作面施工地点要保证足够的风量，风筒距离工作面迎头不得大于5m。

七、主要安全技术措施

（1）、严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。

（2）、打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸、并密切注意顶帮情况，防止蹬空，断钎等事故发生。人站在高凳上作业时，必须安设牢固，人员小心站牢，注意安全。

（3）、必须坚持敲帮问顶制度，此项任务由班长或有实践经验的工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。

（4）、锚杆支护必须坚持由外向里，逐排逐根打一装一原则，锚杆角度、间排距，深度符合设计要求，托盘上紧。

（5）、顶压较大，节理发育时，必须缩小循环进尺，短掘，短进。

（6）、局部顶板破碎或片帮时，必须补打锚杆，且锚杆与节理面垂直或斜交。

（7）、必须坚持使用好临时支护。

（8）、打锚杆过程中，所有人员要随时观察顶板情况，发现顶板有异常声响，急时停止作业，撤出人员到安全地点。

（9）、联网质量必须符合规程要求，有问题必须当班处理。

（10）、跟班队干、安全员主要负责监护顶板情况。

（11）、临时支护绞顶必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。

2、通风系统安全技术措施

（1）、加强通风管理，减少漏风、保护好通风设施、杜绝出现无计划停风。

（2）、局扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。

（3）、矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。

（4）、每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇。瓦斯浓度超过1％小于3％时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度 >3%时，报总工程师批准，救护队组织排放。

（5）、加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，电器失爆。

（6）、严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。

（7）、入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。

（8）、出现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并及时排放。

（9）、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止作业，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。工作面的瓦斯传感器：报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度<1.0%。回风巷的瓦斯传感器：报警浓度 1.0%，断电浓度 1.0%，复电浓度<1.0%。距迎头不大于5m,悬挂在巷道左帮，距顶板不大于300mm,距帮部不大于200mm。

（10）、万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。

（11）、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。

（12）、当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。

（13）、必须实行瓦斯电闭锁、风电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。切断工作面电源浓度为1.5%。

（14）、风机专人负责管理。为了保证工作面的通风，杜绝无计划停风事故。

（15）、每班掘进割煤作业前，迎头工作面风流回风侧（左帮）顶板悬挂一台便携式瓦斯检测仪。

3、综合防尘措施

（1）、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置。

（2）、采掘工作面的主要产尘源处的作业人员必须佩带防尘口罩。

（3）、净化水幕要雾化良好，覆盖全断面，并要及时移进。

（4）、掘进机割煤前必须先开喷雾装置。水门要设在便于开关的位置，坚持煤矸开水，煤湿停水，喷雾装置要雾化良好，不能形成水线。

（5）、使用麻花钻杆打帮锚杆时，必须湿式打眼。

（6）、要设专人定期对行帮冲洗，以免出现煤尘堆积现象。

（7）、喷雾装置及水幕系统，应有专人负责管理，定期检修。

4、机械设备管理

（1）、所有电气设备，机具必须经常维护和保养，保证设备性能完好，安全防爆，设备完好无损。入井前必须检查，在地面进行试运转。

（2）、操作人员在使用机械前，必须先检查后工作，严禁带病运转。

（3）、非机电人员禁止私自拆卸机电设备和供电线路。

（4）、加强设备管理，电缆吊挂整齐，接头安全防爆，发生故障应由当班维护及时处理。

（5）、严格井下交接班制度，交清机械设备运转情况。

（6）综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求。

（7）掘进设备停止作业必须停电，开关闭锁至零位。

（8）电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。

5、水﹑火﹑瓦斯避灾路线

1、若工作面发生火灾、瓦斯灾害时，施工人员应按以下路线进行撤离。

2.掘进工作面迎头发生水灾事故避灾路线

遇水灾时避灾路线（坚持由低到高撤离）:6#煤回风绕道→6#煤盘区皮带巷→6101回风顺槽西段→无轨胶轮车斜井→地面。

3.掘进工作面迎头发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线

遇火灾、瓦斯煤尘爆炸时避灾路线（坚持逆风撤离）：6#煤回风绕道

→6#煤盘区皮带巷→6101回风顺槽西段→无轨胶轮车斜井→地面。

人员撤离时必须佩戴自救器

八、质量标准化及文明生产

（1）、加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。

（2）、严格质量验收，以质考核。

（3）、施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求，严格按设计施工。

（4）、积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化管理工作。

（5）、锚索安装预紧力必须达到设计要求。

（6）、锚索间距误差±100mm。孔深控制在±30mm。

（7）、锚杆应安装牢固，锚固力，扭矩不小于设计值。

（8）、锚杆间排距允许偏差±100mm，锚杆孔深度允许偏差±30mm。（19）、各种设备包机牌齐全，各种保护齐全可靠，电缆悬挂整齐。