(完整word版)制作硫酸的工艺流程
(完整版)硫磺制酸工艺规程与操作规程要点
硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。
工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。
其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。
在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。
同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。
20℃时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。
因此，商品硫酸为93%的硫酸。
（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。
100％硫酸的沸点为296.2℃。
硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。
硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。
在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。
水蒸汽压小是硫酸的重要性质。
温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。
用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。
（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。
硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。
如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。
由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。
在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。
(完整word版)化工工艺课程设计
目录第一章概论 (1)1。
1 设计题目 (1)1.2 设计规模及其内容 (1)1.3 苯的酸催化硝化方法 (2)1.3。
1 固体酸催化的液相硝化 (2)1.3.2 固体酸催化的气相硝化 (3)1.3。
3 Lewis酸催化的液相硝化 (3)1。
3。
4 离子液体催化的液相硝化 (4)第二章工艺技术方案的选择 (5)2.1 概述 (5)2。
2 硝基苯传统硝化工艺和绝热硝化工艺的比较 (5)2。
2.1 传统硝化法 (6)2.2.2 绝热硝化法 (7)2.2.3 传统硝化法和绝热硝化法的比较 (7)第三章物料衡算 (9)3.1 准备计算 (9)3.2 第一个釜的计算 (12)3.3 第二个釜的计算 (12)3.4 第三个釜的计算 (13)3.5 第四个釜的计算 (14)第四章工艺流程 (16)4。
1 反应过程 (16)4.2精制工序 (16)4。
3尾气处理工序 (17)结语 (18)参考文献 (19)第一章概论1.1 设计题目40kt/a硝基苯生产工艺设计1.2 设计规模及其内容年产4万吨硝基苯是以苯和硝酸为原料,硫酸为催化剂，在一定反应条件下硝化。
硝基苯的物理性质是,分子式是C6H5NO3，熔点为5．7 ,沸点为210．8℃，相对密度为1．20373/g cm，闪点为90℃，自燃点为495℃。
硝基苯微溶于水，易溶于溶于乙醇、乙醚、苯等有机溶剂。
纯净的硝基苯是无色油状液体，工业品常因含杂质而显黄色,有像杏仁油的特殊气味。
其水溶液有甜味，能随水蒸气蒸发.易燃易爆。
硝基苯是一种重要的基本有机化工原料,主要用途是制取苯胺,由苯胺进而生产各种有机中间体，也用于生产间硝基苯磺酸钠和偶氮苯等多种医药和染料中间体。
目前工业上制取硝基苯是以苯和硝酸为原料，硫酸为催化剂，在一定反应条件下硝化。
早期采用的是混酸间歇硝化法,逐渐发展了釜式串联、管式、环式或泵式循环等连续硝化工艺，而后又发展了绝热硝化法，这些工艺都是非均相混酸硝化工艺。
(完整word版)15种危险化工工艺
附件1
首批重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
附件2：
首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺。
(完整word版)卤化反应
第五章卤化第一节概述一、卤化反应及其重要性向有机化合物分子中引入卤素（X）生成C－X键的反应称为卤化反应。
按卤原子的不同，可以分成氟化、氯化、溴化和碘化。
卤化有机物通常有卤代烃、卤代芳烃、酰卤等。
在这些卤化物中,由于氯的衍生物制备最经济，氯化剂来源广泛，所以氯化在工业上大量应用;溴化、碘化的应用较少；氟的自然资源较广，许多氟化物具有较突出的性能，近年来人们对含氟化合物的合成十分重视.卤化是精细化学品合成中重要反应之一.通过卤化反应，可实现如下主要目的：（1)增加有机物分子极性，从而可以通过卤素的转换制备含有其它取代基的衍生物，如卤素置换成羟基、氨基、烷氧基等.其中溴化物中的溴原子比较活泼，较易为其它基团置换，常被应用于精细有机合成中的官能团转换.（2）通过卤化反应制备的许多有机卤化物本身就是重要的中间体，可以用来合成染料、农药、香料、医药等精细化学品。
（3)向某些精细化学品中引入一个或多个卤原子，还可以改进其性能.例如，含有三氟甲基的染料有很好的日晒牢度；铜酞菁分子中引入不同氯、溴原子，可制备不同黄光绿色调的颜料;向某些有机化合物分子中引入多个卤原子，可以增进有机物的阻燃性。
二、卤化类型及卤化剂卤化反应主要包括三种类型:即卤原子与不饱和烃的卤加成反应、卤原子与有机物氢原子之间的卤取代反应和卤原子与氢以外的其他原子或基团的卤置换反应。
卤化时常用的卤化剂有：卤素单质、卤素的酸和氧化剂、次卤酸、金属和非金属的卤化物等，其中卤素应用最广，尤其是氯气。
但对于F2,由于活性太高，一般不能直接用作氟化剂，只能采用间接的方法获得氟衍生物.上述卤化剂中,用于取代和加成卤化的卤化剂有:卤素(Cl2、Br2、I2）、氢卤酸和氧化剂（HCl ＋NaClO、HCl＋NaClO3、HBr＋NaBrO、HBr＋NaBrO3)及其他卤化剂（SO2Cl2、SOCl2、HOCl、COCl2、SCl2、ICl)等,用于置换卤化的卤化剂有HF、KF、NaF、SbF3、HCl、PCl3、HBr 等。
年产10万吨硫酸毕业设计
1设计任务书 (2)1.1项目 (2)1.2设计内容 (2)1.3设计规模 (2)1.4设计依据 (2)1.5产品组成、性质及用途 (2)1.6产品质量规格 (5)1.7原料方案 (6)原料：硫铁矿 (6)1.8工艺技术指标 (6)1.9生产方式 (8)2工艺线路及流程设计 (8)2.1硫酸的工艺基础 (8)2.2工艺路线选择 (10)2.3流程的设计 (10)2.4工艺操作设计 (10)3物料横算 (13)3.1转化—吸收系统的物料衡算 (13)4发烟硫酸吸收塔的设计 (15)4.1发烟硫酸吸收塔的计算 (15)4.2发烟硫酸吸收塔的设计结构图 (16)5设备一览表 (17)6车间防护 (18)6.1 有毒害性物质的防护 (18)6.2 泄漏应急处理 (18)6.3 急救措施 (18)6.4 噪声的防护 (19)6.5生产要求 (19)7经济评估 (20)7.1经济投资 (20)7.2经济分析 (20)8人员配置 (21)9三废处理 (21)9.1三废处理的意义 (21)9.2三废处理 (21)致谢： (23)参考文献： (24)年产10万吨硫酸的工艺设计1设计任务书1.1项目硫酸生产的工艺设计1.2设计内容1.2.1生产工艺设计1.2.2设计转化吸收塔1.3设计规模1.3.1 年产：10万吨1.3.2 年生产日：300天1.3.3日生产能力：10/300=333吨/天1.4设计依据该设计说明书是依据湖北远大富驰医药化工股份有限公司的生产技术资料的基础上，并结合设计任务书的内容年产10万吨硫酸技术要求。
1.5产品组成、性质及用途1.5.1硫酸组成【1】硫酸(英文名：Sulphuric acid for industrial use)，H2SO4或SO3·H2O，相对分子质量98.078，是指SO3与H2O摩尔比等于1的化合物，或指100％H2SO4，外观为无色透明油状液体，密度（20℃）为1.8305g/㎝³。
硫及其化合物【六大题型】(解析版)-高中化学
硫及其化合物【九大题型】【新高考通用】【知识点1硫及其氧化物的性质】【知识点2硫酸的性质和硫酸根的检验】【知识点3硫及其化合物的转化】【题型1硫的性质及其用途】【题型2二氧化硫的性质和用途】【题型3与二氧化硫有关的实验】【题型4浓硫酸的性质及用途】【题型5硫酸根的检验】【题型6硫酸盐及多硫化物】【题型7硫酸型酸雨及防治】【题型8硫及其化合物的转化】【题型9与硫有关的化学计算】【过关测试】考点要求真题统计考情分析1．掌握硫元素单质及其重要化合物的主要性质及应用。
2．了解硫及其重要化合物的制备方法。
3．了解硫及其化合物的相互转化及应用。
4．了解硫的氧化物对环境的影响。
5．掌握浓硫酸的特性。
6．掌握硫及其化合物的转化。
2024·安徽卷，3分；2024·湖北卷，3分；2023湖南卷，4分；2023浙江卷，3分；2023浙江卷1月4题，3分；2023新课标卷11题，6分；2023全国乙卷11题，6分；2022全国甲卷13题，6分；2022浙江卷10题，2分；2022湖北卷8题，3分；2022山东卷2题，2分；2022广东卷5题，2分；2022江苏卷4题，3分；1.硫及其化合物的性质是高中化学的核心内容之一，也是高考考查的热点之一，高考常结合实验考查SO 2的性质探究或检验、硫酸、硫酸根离子及亚硫酸根离子的检验、结合实验、元素化合物、氧化还原反应等进行命题，试题从注重考查教材基础知识逐渐向运用知识解决实际问题的方向转变，符合高考命题注重应用性的趋势。
2.预计2025年高考仍会结合实验考查SO 2的性质、结合环境保护、结合生产、生活实际，考查硫及其化合物之间的转化相关实验现象分析和性质探究，综合考查物质制备、性质探究。
【思维导图】【知识点1硫及其氧化物的性质】一、硫的性质1．自然界中的硫(1)游离态：硫单质俗称硫黄，主要存在于火山口附近或地壳的岩层中。
(2)化合态：主要以硫化物和硫酸盐的形式存在，有关化学式如下：黄铁矿黄铜矿石膏芒硝FeS 2CuFeS 2CaSO 4·2H 2ONa 2SO 4·10H 2O2．物理性质俗称颜色状态溶解性硫黄黄色晶体难溶于水微溶于酒精易溶于CS 23.化学性质(1)氧化性：(0→-2价)S +H 2=====△H 2S Fe +S =====△FeS2Cu +S =====△Cu 2S Hg +S ===HgS (2)还原性：(0→+4价)S +O 2=====点燃SO 2(3)与碱发生歧化反应(如NaOH 溶液)：3S +6NaOH =====△2Na 2S +Na 2SO 3+3H 2O 。
(完整word版)化工的发展进展
第一章、化工的发展历程回顾近代化学工业的兴起（1）随着产业革命在西欧开始，首先无机化学工业开始形成及发展。
1740年英国人Wald制得硫酸；1749年Roeback在英国建立了用铅宝法生产硫酸的工厂（第一个化工工业产品），标志着世界第一个典型的化工厂的诞生，是近代化学工业的开始。
1771年吕布兰获取以食盐为原料制的纯碱，副产氧化氢至盐酸、氧气、漂白粉等，纯碱又可经苛化生成烧碱。
18世纪后期，炼铁用焦碳量大大增加，使煤化工产生。
1763年在英国产生了蜂窝式煤气炉，提供了大量焦碳。
1792年开始用煤生产民用煤气。
近代化学工业的兴起（2）-煤化工的发展1812年，欧洲干馏煤气用于街道照明。
1816年，美国煤干馏法生产煤气。
1825年，英国人从煤焦油中分离出苯、甲苯、萘等。
19世界中叶，欧洲已有许多国家建立了炼焦厂，德国成功建立了有化学品回收装置的炼焦炉，由煤焦油中提取了大量的芳烃，作为医药、农药、染料等工业的原料。
近代化学工业的兴起（3）-三大化工材料工业的开始1839年，美国人固特异用硫磺硫化天然橡胶，应用于轮胎及其他橡胶制品-第一个人工加工的高分子橡胶产品。
1872年，美国开始生产赛璐珞，被认为是第一个天然加工高分子的塑料产品-开创了塑料工业。
1891年，在法国建立了人造纤维（硝酸酯纤维）工厂，其产品质量差，易燃，虽未能大量发展，但仍被认为是化学纤维工业的开始。
近代化学工业的兴起（4）-炼油工业开始1854年，美国建立最早的原油分馏装置。
1860年，在美国第一个炼油厂是炼油工业。
19世纪后期，在世界已建设了许多炼油厂或炼油装置，主要生产照明用的煤油，而汽油及重质油还是用处不大的“副产”，直到80年代，电灯的发明大大减少了煤油的重要性、汽油和柴油因汽车工业的发展而成为主要炼油产品。
近代化学工业的兴起（5）-传统与化学制药及染料工业等19世纪初至60年代，科学家先后从传统的药用植物中分离得到纯的化学成分。
硫酸锌生产工艺操作规程
编号：CZ-GC-00340硫酸锌生产工艺操作规程Operation procedure of zinc sulfate production process( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑硫酸锌生产工艺操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、氧化锌浸出工序1、准备工作：穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。
2、浸出操作：○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3;○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。
○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。
○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。
3.特别提示：○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。
○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。
○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。
二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。
4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。
年产20万吨硫酸工艺设计-word格式-word格式
该工艺包括以下三个主要步骤 :含硫化合物氧化或还原成 SO2 , SO2氧化成 SO3以及 SO3与水部分冷凝生产浓硫酸。
a) H2S氧化。来自于脱硫工艺及其他含硫废气的浓缩 H2 S被输送到装配有蒸汽锅炉的燃烧室中 , H2 S被高效地氧化成 SO2 ,少部分进一步氧化成 SO3。
vkvovk触媒用量m接触时间c1热衰退校正系数c2慢性中毒校正系数c3气流不均校正系数一段01710180159二段00901080159三段0050090159四段00601440159根据向德辉高级工程师提出的数学模型32dt40003k315x05x0011x05反应速率常数kp反应平衡常一段1974501827680468二段1105905326970424三段0657153739140322四段0494205432440404各段触媒需用量vk触媒层厚度h7427一段需触媒量vk1厚度h1vk1vo88239527683600678h1vk1f67807859727二段需触媒量vk2厚度h2vk2816231269736006115三段需触媒量vk3厚度h3vk379842139143600868四段需触媒量vk4厚度h4vk4796862443600540塔系参数表设备名称空心洗涤塔径mm内径53005300500065006500650065001500塔高mm131001125011250127501745017450174501740截面积22053316331633173317331733171766填料高度453545454535主要填料规格767676767650泵数参数表设备名称空塔循环泵填料塔循环型号试制引进试制引进sy25315sy25315mh21dm4试制引进台数35660022022046650扬程353035353030介质h2so4h2so4h2so4h2so4h2so4h2so4电机型号y225m4y225m4y160l2电机功率kw454515设备名称空塔循环槽填料塔循环电雾冲洗槽沉降槽台数55005500550055009000110006400槽容积m1301306767槽有效容积m1101106060140介质h2so4h2so4h2so4h2so4h2so4介质温度756335常温70介质浓度设备名称干燥酸循环计量槽地下槽稀酸中间槽台数86205260h320086205260h320086205260h3200626520455760204523007100槽容积m145145145565630槽有效容积m120120120404026介质h2so4h2so4h2so4h2so4h2so4h2so4介质温度5882664545常温介质浓度9398989893
硫铁矿制酸工艺
第一章概述第一节装置概况江西铜业集团化工有限公司老系统硫酸装置设计生产能力为10万吨／年，以德兴铜矿副产硫精矿为原料，采用氧化焙烧，干法除尘，稀酸酸洗净化和两转两吸接触法制酸工艺。
本装置还具有高回收率和低“三废”排放等优点。
总硫回收率期望值可达97％（保证值为96.0％以上），工艺流程采用了二转二吸制酸工艺，“3+1”四段转化，提高硫的利用率，使尾气中SO2及硫酸雾的排放指标低于《大气污染物综合排放标准》，净化工段20％稀酸外运到大山厂和泗州厂做为选矿药剂使用，不外排；硫酸钡烧渣是优质铁精矿，直接销售给钢铁厂，达到综合利用的目的。
鼓风机噪音采用消声、隔声及不设固定岗位等有效措施。
本装置技术新、可靠性高，采用以下具有成功业绩的最新技术：DCS 控制系统；阳极保护管壳式酸冷器；二吸塔用高效除雾器控制尾气排放带出酸沫等。
现在建设的江西铜业（德兴）60万吨/年硫铁矿循环经济项目一期工程规模为30万吨/年，项目建成后，年产98%工业硫酸25万吨，105%发烟硫酸15万吨，优质铁精粉18.2万吨，余热发电量7800万度。
计划于2012年6月竣工投产。
第二节硫酸及硫氧化物的性质1 硫酸的物理性质硫酸的分子量为98.078，分子式为H2SO4。
从化学意义上讲，是三氧化硫与水的等摩尔化合物，即SO3·H2O。
在工艺技术上，硫酸是指SO3与H2O以任何比例结合的物质，当SO3与H2O的摩尔比≤1时，称为硫酸，它们的摩尔比﹥1时，称为发烟硫酸。
硫酸的浓度有各种不同的表示方法，在工业上通常用质量百分比浓度表示。
硫酸的主要物理性质为：20℃时密度g/cm3 1.8305熔点℃10.37+0.05沸点℃100% 275+598.479%(最高) 326+5气化潜热(326.1℃时),KJ/mol 50.124熔解热(100%), KJ/mol 10.726比热容(25℃), J/(g k)98.5% 1.41299.22% 1.405100.39% 1.3941.1 外观特性浓硫酸是无色透明液体，能与水或乙醇混合，暴露在空气中迅速吸收空气中的水份。
（完整word版）危险化学品安全技术说明书（MSDS）手册
（完整word版）危险化学品安全技术说明书（MSDS）⼿册危险化学品安全⼿册（最新版）专版危险化学品MSDS⼿册⽬录1.酒精 (3)2.异丙醇 (6)3.硫酸 (13)4.盐酸 (17)5.浓硫酸 (24)6.甲醛................................................................... ............. .... . (30)7.⾼锰酸钾 (35)8.次氯酸钠.................................................................................. . (41)9.⼆甲苯 (45)10.邻菲罗啉 (52)11.硫酸汞 (53)12. 硫酸亚铁 (58)13.硫酸亚铁铵 (63)14. 硫酸银 (67)15.⽚碱 (71)16.液碱 (76)17.氢氧化钠 (79)18.⼄⼆醛 (83)19.重铬酸钾 (88)20.过氧⼄酸 (92)21.冰⼄酸 (96)1、化学品名称：酒精No.：MSDS-01⼀、标识中⽂名⼄醇；酒精英⽂名ethyl alcohol；ethanol分⼦式C2H6O相对分⼦质量46.07CAS号64-17-5结构式CH3CH2OH危险性类别第3.2类中闪点易燃液体化学类别醇⼆、主要组成与性状主要成分纯品外观与性状⽆⾊液体，有酒⾹。
主要⽤途⽤于制酒⼯业、有机合成、消毒以及⽤作溶剂。
三、健康危害侵⼊途径：吸⼊、⾷⼊、经⽪吸收。
健康危害：本品为中枢神经系统抑制剂。
⾸先引起兴奋，随后抑制。
急性中毒：急性中毒多发⽣于⼝服。
⼀般可分为兴奋、催眠、⿇醉、窒息四阶段。
患者进⼊第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩⼤、呼吸不规律、休克、⼼⼒循环衰竭及呼吸停⽌。
慢性影响：在⽣产中长期接触⾼浓度本品可引起⿐、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶⼼等。
制作硫酸的工艺流程
制作硫酸的工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化肥、染料、药品等行业。
下面是制作硫酸的一种常用工艺流程，包括原料准备、反应、分离与净化等步骤。
一、原料准备硫酸的主要原料是硫磺、浓硫酸、水和空气。
硫磺是硫酸生产的主要原料，一般采用粉状硫磺。
浓硫酸可以用于催化反应、富硫气体的干燥，同时也是制备稀硫酸的原料。
水是稀硫酸的重要组成部分。
空气可以用于稀释硫酸蒸汽。
二、反应部分1.硫磺的燃烧和变换将硫磺放入能够控制温度和通风的反应装置中，加热至燃点（约为266℃）。
硫磺开始熔化，进而燃烧。
石硫会燃烧成二氧化硫气体（SO2）。
SO2与氧气发生反应生成SO3，反应方程式如下：2SO2+O2⟶2SO32.SO3的冷却与吸收SO3与空气混合，并进入冷却器进行冷却。
然后SO3与浓硫酸反应，形成烟雾状硫酸。
SO3+H2SO4⟶H2S2O73.烟雾状硫酸的稀释将烟雾状硫酸缓慢地注入脱水塔，同时用冷水进行稀释。
稀硫酸生成时放热，因此需要控制温度。
稀硫酸的浓度一般为30%至40%左右。
4.稀硫酸的浓缩与净化稀硫酸进一步通过浓缩，浓度可以达到98%以上。
硫酸浓缩过程需要采用浓缩塔，并进行真空操作以降低温度，减少溢流和露点的问题。
浓硫酸中的杂质，例如重金属盐等，可以通过净化操作去除。
三、分离与净化浓硫酸中可能含有其他有害物质，如氯化铁、氯化镉等，需要分离和净化以得到优质的硫酸产品。
1.污水处理处理硫酸工业污水，主要工艺有沉淀、过滤和氧化等。
根据具体情况，可以采用不同的方法进行处理。
2.产品过滤将浓硫酸通过过滤设备，去除其中的杂质和固体颗粒。
根据需要，可以进行多级过滤以确保产品质量。
3.脱水处理浓硫酸中可能含有大量的水分，需要进行脱水处理。
采用真空脱水工艺，结合脱湿塔和蒸发器等设备，将浓硫酸的水分含量降到最低。
4.清洗与包装清洗硫酸产品容器，确保其干净无尘。
然后将硫酸产品进行包装与储存。
常见的储存方式有钢桶、塑料桶和简单水袋等。
(完整word版)MLCC工艺简介
MLCC工艺简介配流工序原则上讲，配方和生产工艺是影响和决定陶瓷材料质量和性能的两大方面.配料和流延工序不但包含了配方的确定过程，而且是mlcc制备工艺中的起始工序，该环节的工序质量对后续生产有重要影响.因此，从产品的角度讲，配流可以说是整个生产过程中最重要的环节.1。
配料工序配料工序包括两个过程，备料和分散.后续成型工艺的不同对原料的种类要求不同。
针对流延成型来讲，备料是指按照配方要求给定的配比准确称量瓷粉、粘合剂、溶剂和各种助剂，混和置入球磨罐中准备分散；分散是指以球磨机或者砂磨机为工具通过机械粉碎和混合的原理达到细化粉粒、均匀化浆料的目的.1.1 关于原料1。
1.1 瓷粉瓷粉是电容行为发生的主体，整个工艺是围绕瓷粉为核心进而展开的。
不同体系瓷粉其主要成分不同,比如高频陶瓷常采用BT系、BTL三价稀土氧化物系、ZST系材料，中高压陶瓷常采用BT系、SBT系以及反铁电体材料.我公司所采用瓷粉全部为外购瓷粉，因此对瓷粉材料的成分本身不用太为苛刻，一般只按照使用的产品类型和牌号来进行标识。
目前，公司使用的瓷粉按照端电极材料可以分为BME（based metal electrode)及NME(noble metal electrode）两大系列，按照其容温特性又可具体细分如下：(NP0) 高频热稳定材料：CG—32BME (X7R）低频中介材料：AN342N、X7R252N、AD352N等（Y5V）低频高介材料： AD143N、YF123B等（NP0)高频热稳定材料：CG800LC、C0G150L、CGL300、VLF220BNME（X7R）低频中介材料:AD302J、X7R262L等对于粉体材料，控制其物理性能的稳定性对最终产品的一致性有重要意义.常用的性能参数有：振实密度、比表面积、颗粒度以及微观形貌。
特别是对于有烧结行为的陶瓷电容器粉体材料，为了得到生长适度的晶粒，控制颗粒的初始粒径以及一致性是非常必要的。
硫酸工业分析
又由于此反应是放热反应，随着反应的进行，反 应环境的温度会不断升高，这不利于SO3的生成。 所以在接触室的两层催化剂之间装上一个热交换
器，用来把反应生成的热，传递给进入接触室需 要预热的炉气，还可以冷却反应后生成的气体。
接触室
吸次吸收）工艺，是经过催化剂的气
体，先进入中间吸收塔，吸收掉生成的，
余气再次加热后，通过后面的催化剂层，
进行第二次转化，然后进入最终吸收塔再
次吸收。“两转两吸”总转化率可达 99.5%以上。部分老厂采用一次转化工艺， 一般都在95%左右，其总转化率最高仅在 98%左右。在以硫化氢为原料时，近转化
生产过程示意图
原 料
SO2、O2、N2、水蒸气以及
炉气 一些杂质，如As、Se等的
粉
化合物和矿尘等等。
碎
除洗
干
氧气
尘涤
燥
沸腾炉
4500C 8500C
<600C
催化剂
5000C
热交换器
沸腾炉
5000C
接触室
三氧化硫的吸收和硫酸的生成 尾气
98.3%H2SO4
沸腾炉
热 交 5000C 换1500C
2.5
43.6
800 900 1000 1100
0.84 0.34 0.16 0.085
21.4 10.0 5.0 2.8
SO2 O2 %
98.8 96.5 91.1 81.6 68.2 38.8
9% 8．1
18.5 8.6 4.3 2.3
温度 影响
▪ SO2接触氧化是一个放热的可逆反应，根 据化学平衡理论判断可知，此反应在温度 较低的条件下进行最为有利。但是，温度 较低时催化剂活性不高，反应速率低，从 综合经济效益来考虑，对生产不利。在实 际生产中，选定400℃～500℃作为操作温 度，因为在这个温度范围内，反应速率和 SO2的平衡转化率（93.5％～99.2％）都 比较理想。
冀州中学高中化学必修二第五章《化工生产中的重要非金属元素》经典题(培优练)
一、选择题1．下列有关NH 3两个实验说法中正确的是A ．两个实验均表现了NH 3易溶于水B ．两个实验均表现了NH 3易挥发C ．两个实验均表现了NH 3是碱性气体D ．两个实验均表现了NH 3是还原性气体2．下列说法正确的是 A ．等物质的量Cl 2和SO 2同时通入品红溶液，褪色更快B ．标准状况下，1 mol Na 2O 2和22.4LSO 2反应生成Na 2SO 4，转移电子数目为N AC ．Na 2O 2、Cl 2、SO 2依次属于电解质、单质、非电解质D ．在Na 2O 2中阴阳离子所含的电子数目相等3．A 、B 、C 、D 四种物质之间的转化关系如图所示(部分产物已略去)下列说法正确的是A ．若A 为AlCl 3溶液，B 可能为氨水，反应①的离子方程式为：Al 3++4NH 3·H 2O=-2AlO +4+4NH +2H 2OB ．若A 为NaAlO 2溶液，B 稀盐酸，则D 为AlCl 3溶液C ．若A 为Fe ，B 可能为稀硝酸，反应②的离子方程式为：3Fe+8H ++2-3NO =3Fe 2++2NO↑+4H 2OD ．若A 为Cl 2，B 可能为NH 3，实验室可用加热固体C 的方法制取NH 34．下列关于N 、S 的化合物的性质解释错误的是A ．HNO 3需避光保存，是因为HNO 3见光易分解B ．SO 2能使品红溶液褪色，是因为SO 2有漂白性C ．NH 4HCO 3化肥需密封储存，是因为NH 4HCO 3分解D ．浓硫酸可用作气体干燥剂，是因为浓硫酸具有脱水性5．化学与科学(S)、技术(T)、社会(S)、环境(E)密切相关，下列说法正确的是( ) A ．以高纯硅制成的光导纤维内窥镜可直接窥视有关器官部位的变化B ．“北斗三号”导航卫星使用的太阳能电池材料﹣砷化镓属于金属材料C ．84消毒液、过氧乙酸、医用酒精可灭活新冠病毒均利用了强氧化性D．乙醇汽油、生物柴油可以减少机动车尾气污染6．下列物质不需要密封保存的是A．氢氧化钠B．氯化钠C．浓盐酸D．浓硫酸7．下列说法正确的是A．金属钠着火可以用沙子或是CCl4灭火NH+：取试样少许于试管中，加入足量NaOH溶液加热，用湿润蓝色B．检验某溶液含有4NH+石蕊试纸检验变红色，证明原溶液中有4C．生石灰常常放入在包装袋内，为防止食品氧化变质D．配制一定物质的量浓度的NaOH溶液时，NaOH固体溶解后未恢复到室温就定容，所配制的溶液浓度偏大8．下列有关物质的性质与用途具有对应关系的是()A．二氧化硫具有强还原性，可用作漂白剂B．硅胶具有弱酸性，可用作袋装食品的干燥剂C．硝酸能发生酯化反应，可用于制造硝化甘油D．氧化铝熔点高，可用于制坩埚熔化烧碱固体9．化学与社会、生活密切相关。
制作硫酸的工艺流程
二、工艺流程说明本生产装置为50kt/ a 硫铁矿制酸，封闭酸洗净化，（3+2）二次转化二次吸收。
硫铁矿经原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段等工序，其工艺流程详尽介绍如下：（一）原料岗位在原料厂房内，经料斗至1#皮带入破碎机后经2#皮带至筛分，筛分后经3#皮带至大倾角皮带再至供料皮带进入沸腾炉料斗，料再由沸腾大炉料斗喂入沸腾炉。
（二）焙烧岗位硫铁矿在沸腾炉内与空气鼓风机鼓入的空气在进行沸腾焙烧，焙烧出的高温炉气含SO2 在12-13% ，由炉顶侧向引出，沸腾层温度控制在800-850C,经炉气冷却器冷却，沉降部分粉尘后再进入旋风除尘器进行除尘，同时S02炉气降温至350C左右再进入电除尘器进行除尘。
（三）电除尘器来自焙烧工段的炉气，炉气温度约在350C左右，含尘量约在30g/NM3，进入电除尘器，炉气中的微小尘粒受电场力的作用，经电离、荷电分别向阴极，阳极移动，并沉积于放电极线上和集尘极板上，通过振打，掉落至集灰斗，由溢流螺旋排灰机排出，炉气净化到含尘0.2g/NM3。
进入净化工段。
（四）净化工段净化采用内喷文氏管——泡沫塔——间冷器——电除雾器封闭稀酸洗净化流程。
来自电除尘器的炉气，炉气温度约在300C左右，含尘量约在0.2g/NM3，首先进入内喷文氏管，炉气在喉管内以50米/秒气速冲击送入稀酸，使稀酸雾化，气体与液体充分接触，炉气温度降到65'C左右，炉气中大部分灰尘、砷、氟等杂质被除去。
经增湿后的炉气进入泡沫塔进一步洗涤、冷却，炉气温度降至50 C左右，进入间冷器。
炉气在间冷器内与水间接冷却，换热使炉气温度降至35 C以下，炉气中的热量绝大部分在此设备移出系统。
进入电除雾器进一步除去残余的灰尘和酸雾，使炉气中酸雾<0.03g/NM3 ，砷<1.0mg/NM3，氟<3.0mg/NM3，净化后的炉气进入干燥塔。
由内喷文氏管流出的洗涤稀酸，温度60-65 C进入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少量稀酸流至中和槽用石灰中和处理。
(完整word版)(最新)硫酸安全技术说明书
化学品安全技术说明书产品名称：硫酸按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期：2018 年6 月 29 日SDS编号：glgt04最初编制日期：2018年6月29 日版本：2.1第 1 部分化学品及企业标识化学品中文名：硫酸化学品英文名：sulfuric acid企业名称：****公司企业地址：****邮编：**** 传真：****联系电话：****电子邮件地址：****企业应急电话：****产品推荐及限制用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。
第 2 部分危险性概述紧急情况概述：GHS 危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品皮肤腐蚀/刺激 1A严重眼睛损伤/眼睛刺激性类别2吸入危害类别1对水环境危害-急性类别2标签要素：象形图：警示词：警告危险性说明：遇水大量放热，可发生沸溅；与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应甚至引起燃烧，遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、霄酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧，有强烈的腐蚀性和吸水性。
第 3 部分成分/组成信息物质√混合物组分浓度或浓度范围 CAS No.硫酸≥70％NO：7664-93-9第 4 部分急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30min，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水彻底冲洗10～15min，就医。
吸入：迅速脱离现场并转移至空气新鲜处，给输氧。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术，就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，禁止催吐，就医。
第 5 部分消防措施危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅；与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧，遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、霄酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧，有强烈的腐蚀性和吸水性。
有害燃烧产物：无意义。
灭火方法：本品不燃，根据起火原因选择适宜的灭火剂灭火。
年产12万吨硫酸车间干吸工段工艺设计
摘要硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品。
它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
在工业生产中，一般都采用二氧化硫催化氧化的方法制硫酸。
根据使用催化剂的不同，硫酸的工业制法可分为硝化法和接触法。
本设计为年产12万吨硫酸车间干吸工段的工艺设计，采用硫铁矿为原料，接触法制硫酸的两转两吸工艺流程。
年产12万吨硫酸车间干吸工段的工艺设计，主要包括工艺过程计算，主要设备如干燥塔、吸收塔的工艺计算及选型，部分设备的平面布置。
通过设计得到干燥塔冷却器换热面积为347.4m2；中间吸收塔冷却器换热面积为386.0m2；最终吸收塔冷却器换热面积为223.5m2。
干燥塔塔高为12.85m，塔径为 4.7m；中间吸收塔塔高为10.50m，塔径为4.3m；最终吸收塔塔高为10.24m，塔径为4.5m。
最后根据工艺计算结果绘制物料平衡表和热量平衡表，并进行了设计结果汇总。
关键词：硫酸；两转两吸；干吸工段；物料衡算；热量衡算AbstractSulfuric acid is one of the most important basic chemical materials and the most important product in chemical industry. It’s not only the raw material of many chemical products, but also be used in many fields in our national economy. In industrial manufacture, we always produce sulfuric acid by oxidizing SO2 with the existence of catalyst. According to the different use of catalysts, ways of producing sulfuric acid in industrial manufacture can be classified into nitrification method and sulfurization method.This design is the annual production capacity of 120,000 tons sulfuric acid of dry absorption, and we use pyrite as raw material and adopt the method of two transformations and two absorption. The design includes the calculation and selection of the main equipment, the layout of some equipment etc. It also calculates the mass balance and heat balance of dry adsorption process. Through the design, The heat exchange area of the drying tower is 347.4m2, the middle absorption tower 386.0 m2, the last absorption tower 223.5m2. The height of the drying tower is 12.85m, the middle absorption tower 10.50m, the last absorption tower 10.24m. And the diameter of the drying tower is 4.7m, the middle absorption tower 4.3m, the last absorption tower 4.5m. Meanwhile, material balance and heat balance table are drawn according to the design results. Finally, a conclusion of the final design results is drawn.Keywords: sulfuric acid; two transformations and two absorption; dry absorption; mass balance; heat balance目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 硫酸的性质 (1)1.1.1 硫酸的物理性质 (1)1.1.2 硫酸的化学性质 (1)1.2 硫酸的用途 (4)1.2.1 为农业生产服务 (4)1.2.2 为工业生产服务 (4)1.2.3 在人们日常生活中的作用 (5)1.2.4 对巩固国防方面所起的作用 (6)1.2.5 与原子能工业及火箭技术的关系 (6)1.3 硫酸的危险性概述 (6)1.4 硫酸的储存方法 (7)1.5 硫酸的运输 (7)1.6 硫酸的生产方法 (7)1.6.1 硫酸的一般制法 (7)1.6.2 硫酸的工业制法 (8)1.7 二氧化硫催化氧化的反应机理 (10)1.8 我国硫酸工业技术概况 (10)第2章工艺流程的确定 (12)2.1 工艺流程选择 (12)2.2 工艺设计原理 (12)2.2.1 接触法制硫酸全工段工艺简介 (12)2.2.2 尾气处理方法 (15)2.3 两转两吸的工艺流程 (15)第3章工艺计算 (17)3.1 原始数据 (17)3.1.1 产量及计算基准 (17)3.1.2 炉气成分 (17)3.1.3 炉气水分含量 (17)3.1.4 进酸浓度 (17)3.1.5 转化率及吸收率 (17)3.2 干燥塔及其循环槽的工艺计算 (17)3.2.1 干燥塔及循环槽的物料衡算 (17)3.2.2 干燥塔及其循环槽的热量衡算 (19)3.3 吸收塔及其循环槽的物料衡算 (23)3.3.1 中间吸收塔物料衡算 (23)3.3.2 最终吸收塔物料衡算 (24)3.3.3 吸收循环槽物料衡算 (25)3.4 吸收塔及其循环槽的热量衡算 (25)3.4.1 中间吸收塔热量衡算 (25)3.4.2 最终吸收塔热量衡算 (27)第4章主要设备的工艺计算 (30)4.1 冷却器计算 (30)4.1.1 干燥塔冷却器的计算 (30)4.1.2 中间吸收塔冷却器的计算 (33)4.1.3 最终吸收塔冷却器的计算 (34)4.2 填料塔的工艺计算 (36)4.2.1 干燥塔的工艺计算 (36)4.2.2 中间吸收塔的工艺计算 (39)4.2.3 最终吸收塔的工艺计算 (42)第5章主要设备设计结果汇总 (45)5.1 冷却器设计结果 (45)5.2 填料塔设计结果 (46)5.3 设备一览表 (47)第6章技术风险备忘录 (48)第7章环境保护与治理建议 (50)结语 (51)参考文献 (52)致谢....................................................................................................... 错误！未定义书签。
硫酸合成工艺流程
硫酸合成工艺流程
《硫酸合成工艺流程》
硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、电子、造纸等领域。
其合成工艺流程经过多年的发展和优化，已经非常成熟和完善。
硫酸的合成工艺主要采用硫磺氧化法，其工艺流程包括硫磺熔炼、氧化生成二氧化硫、硫酸生成和提纯等步骤。
下面是硫酸合成的一般工艺流程：
1. 硫磺熔炼：首先将硫磺与空气或氧气在熔融状态下进行反应，生成二氧化硫和硫化氢。
常用的熔炼设备包括熔融炉和燃烧室。
2. 氧化生成二氧化硫：将产生的二氧化硫和氧气（或空气）通过氧化炉进行反应，生成二氧化硫。
氧化反应通常在高温和高压下进行。
3. 硫酸生成：将二氧化硫与水进行反应，生成亚硫酸氢和亚硫酸铵。
然后通过氧化、结晶和干燥等工艺步骤，将亚硫酸氢和亚硫酸铵转化为硫酸。
4. 提纯：对生成的硫酸进行脱水、净化和浓缩等处理，提高硫酸的纯度。
此外，硫酸的合成工艺还涉及原料的准备、废气处理、余热利用等环节。
在工艺流程中，需要考虑能源消耗、环境保护、安
全生产等因素，采用先进的设备和技术，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
总的来说，硫酸的合成工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多方面知识和技能的综合运用。
随着科学技术的不断进步和发展，硫酸合成工艺流程也会不断改进和完善，为硫酸生产提供更好的技术支持。
盐化工上硫酸钙工艺流程
盐化工上硫酸钙工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二、工艺流程说明
本生产装置为50kt/ a硫铁矿制酸，封闭酸洗净化，（3+2）二次转化二次吸收。
硫铁矿经原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段等工序，其工艺流程详尽介绍如下：
（一）原料岗位
在原料厂房内，经料斗至1#皮带入破碎机后经2#皮带至筛分，筛分后经3#皮带至大倾角皮带再至供料皮带进入沸腾炉料斗，料再由沸腾大炉料斗喂入沸腾炉。
（二）焙烧岗位
硫铁矿在沸腾炉内与空气鼓风机鼓入的空气在进行沸腾焙烧，焙烧出的高温炉气含SO2在12-13%，由炉顶侧向引出，沸腾层温度控制在800-850℃，经炉气冷却器冷却，沉降部分粉尘后再进入旋风除尘器进行除尘，同时SO2炉气降温至350℃左右再进入电除尘器进行除尘。
（三）电除尘器
来自焙烧工段的炉气，炉气温度约在350℃左右，含尘量约在30g/NM3，进入电除尘器，炉气中的微小尘粒受电场力的作用，经电离、荷电分别向阴极，阳极移动，并沉积于放电极线上和集尘极板上，通过振打，掉落至集灰斗，由溢流螺旋排灰机排出，炉气净化到含尘0.2g/NM3。
进入净化工段。
（四）净化工段
净化采用内喷文氏管——泡沫塔——间冷器——电除雾器封闭稀酸洗净化流程。
来自电除尘器的炉气，炉气温度约在300℃左右，含尘量约在0.2g/NM3，首先进入内喷文氏管，炉气在喉管内以50米/秒气速冲击送入稀酸，使稀酸雾化，气体与液体充分接触，炉气温度降到65℃左右，炉气中大部分灰尘、砷、氟等杂质被除去。
经增湿后的炉气进入泡沫塔进一步洗涤、冷却，炉气温度降至50℃左右，进入间冷器。
炉气在间冷器内与水间接冷却，换热使炉气温度降至35℃以下，炉气中的热量绝大部分在此设备移出系统。
进入电除雾器进一步除去残余的灰尘和酸雾，使炉气中酸雾<0.03g/NM3，砷<1.0mg/NM3，氟<3.0mg/NM3，净化后的炉气进入干燥塔。
由内喷文氏管流出的洗涤稀酸，温度60-65℃进入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少量稀酸流至中和槽用石灰中和处理。
出泡沫塔的稀酸经脱气塔，回循环槽，循环使用。
间冷器循环酸泵，根据间冷器降温情况间断启用。
因炉气带走的水份及排出的少量稀酸，所以净化工序应相应的补充水量，以保持净化系统的水平衡。
（五）转化工段
转化采用（3+2）式，ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ换热流程。
从净化岗位经干燥塔，干燥塔除沫器的SO2炉气进入转化工段SO2风机，依次进入Ⅲa，Ⅲb，I换热器管间换热升温，再进入电炉，到转化器一段催化剂层进行反应，控制一段进口温度在415-420℃，反应后SO2、SO3高温炉气进入第I换热器管内与来自第Ⅲb的换热器管间的SO2炉气换热降温，控制二次进口炉气温度为455-460℃之间，入二段催化剂层进行反应，反应后的SO2，SO3转化气进入Ⅱ换热器管内与来自Ⅳb换热器管间二次转化炉气进行换热，降温，控制三段进口炉气温度在435-440℃之间，进转化器三段催化剂层进行反应。
反应后SO2，SO3转化气经第Ⅲb，Ⅲa换热器管内与管外来自SO2风机出口炉气进行换热，降温至160℃左右进入第一吸收塔进行吸收。
吸收SO3后的炉气经一吸塔金属丝网除沫器，依次进入Ⅴa，ⅤbⅣ换热器，进入Ⅱ换热器管间换热升温，再进入二转电炉，到转化器第四段催化剂层进行反应，控制四段进口温度415-420℃，反应后的SO3炉气进入第Ⅳ换
热器管内与来自一吸塔的炉气进行换热，进入第五段，由第五段出来的SO3炉气经Ⅴb、Ⅴa后降温至160℃进入第二吸塔进入吸收。
（六）干吸工段
经净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒，使炉气中的水份降至0.1g/NM3以下，然后通过金属丝网除沫器除去酸沫，再经SO2鼓风机送入转化工段。
由转化工段来的转化气在第一吸收塔内用98.20-98.60硫酸淋洒进行吸收，吸收SO3后的炉气进入转化工段，进行二次转化。
来自转化工段二次转化气在第二吸收塔内用98.20-98.60%的硫酸淋洒进行吸收，吸收SO3的尾气经烟囱排空。
干燥塔，第一吸收塔，第二吸收塔各自的反应热，由各自的循环酸管壳式酸冷器却进行移热降温，干燥塔，第一吸收塔的循环酸浓度和液位的稳定通过串酸，加水来调节，第二吸收塔的酸浓通过加水来调节，产出的酸串至干燥塔循环槽。
（七）循环水岗位
循环水水流走向为蓄水池泵——管壳式酸冷器——凉水塔——蓄水池
间冷器
由于凉水塔冷却蒸发带走水份和带沫损失的水，及其他损耗的水，所以要定期的要补充一定水量。
1．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示：
闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀
2．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示：
1、内螺纹、
2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹
3．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示：
9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆
4．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示：
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢
5．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：
奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料。