第六章 DK-1电空制动机
DK-1型电空制动机讲述
动,间隔一定时间后自行缓解空气制动,实现动 力制动与空气制动的协调配合; 5.与列车运行监控记录装置配合,接受监控装置 发出的常用制动或紧急制动指令,自动施行常用 制动或紧急制动。
DK-1型电空制动机
DK—1型电空制动机简介
电空制动控制器
空气制动阀
电空阀与调压阀ຫໍສະໝຸດ 双阀口式中继阀与总风遮断阀 109型分配阀
电动放风阀与紧急阀
其它部件
DK-1型电空制动机综合作用
DK—1型 电空制动机简介
返回
一、 DK-1型电空制动机的组成
DK-1型电空制动机由风源 系统、主控系统和基础制 动装置三大部分组成。
基础制动装置用来把制动 原力扩大若干倍后使其作 用在闸瓦上,压紧车轮产 生制动作用。
风源系统为机车和制动 系统提供压力空气,由 空气压缩机组、空气干 燥器、总风缸、调压器 等组成。
(一)DK-1型电空制动机主控系统
制动机主控系统的主要功能是使机 车和车辆产生制动、保压和缓解作 用。DK-1型电空制动机主控系统安 装在司机内的电空制动控制器和空 气制动阀,安装在车内的电空制动 控制屏、中继阀、分配阀、电动放 风阀、紧急阀及均衡风缸、过充风 缸、初制动风缸、工作风缸等组成。 主控系统的这些零部件按作用原理 可分为控制、中继、执行三部分, 控制部分主要包括电空制动控制器、 空气制动阀、电空阀、调压阀等; 中继部分包括均衡风缸和中继阀; 执行部分包括分配阀、电动放风阀 和紧急阀。
顺
项
目
技术
号
要求
1 全制动时制动缸最高压力(kPa)
300
2 制动缸压力自0升至280kPa的时间(s) ≤4
DK-1型电空制动机的作用原理6
3.缓解位(1)空气制动阀:作用柱塞在其凸轮和弹簧作用下左移至左端,开通b管与大气、总风经调压阀56与a 管的气路,则连通作用管向大气排风的气路;同时,微动开关3SA2闭合电路809—818,使排风1电空阀254YV得电,从而连通另一条作用管向大气排风的气路。
所以,作用管压力降低。
(2)分配阀均衡部:随着作用管压力降低,均衡活塞带动空心阀杆下移,打开排气阀口,连通机车制动缸及均衡活塞上侧向大气排风的气路,即机车制动缸压力降低。
当机车制动缸及均衡活塞上侧压力降低至与作用管压力平衡时,均衡活塞带动空心阀杆上移,关闭排风阀口,且不顶开供气阀口,停止机车制动缸的排风。
综上所述,该操纵可实现机车的单独缓解,并且其缓解速度较空气制动阀在运转位的缓解速度快。
4.运转位(1)空气制动阀:作用柱塞在其凸轮和弹簧作用下处于中间位置,切断a管、b管、调压阀管及大气间的气路。
同时,微动开关3SA2闭合电路809—818,使排风1电空阀254YV 得电,从而连通作用管向大气排风的气路,所以,作用管压力下降。
(2)分配阀均衡部:随着作用管压力降低,均衡活塞带动空心阀杆下移,打开排气阀口,连通机车制动缸及均衡活塞上侧向大气排风的气路,即机车制动缸压力降低。
当机车制动缸及均衡活塞上侧压力降低至与作用管压力平衡时,均衡活塞带动空心阀杆上移,关闭排气阀口,且不打开供气阀口,停止机车制动缸的排风。
综上所述,该操纵可实现机车的单独缓解。
事实上,空气制动阀运转位实现机车的单独缓解是在电空制动控制器运转位的前提下进行的。
若电空制动控制器手柄不在运转位,则导线809失电,致使排风1电空阀254YV失电,因此,即使空气制动阀手柄在运转位,也不能实现机车的单独缓解。
这一点,与空气制动阀在缓解位有根本的区别。
5.下压手柄(1)空气制动阀:当下压空气制动阀手柄时,推动转轴内的顶杆下移,从而顶开单缓阀口,连通作用管向大气排风的气路,即作用管压力降低。
第六章 制动机均衡风缸压力的控制
3/9/2020
(二)空气制动阀空气位作用
• (1)缓解位:当空气制动阀手柄置于缓解位时,作用柱塞 处于左极端位置,连通了调压阀管与均衡风缸的充风气路 (调压阀管→作用柱塞阀→转换柱塞阀→均衡风缸管)。
• (2)制动位:当空气制动阀手柄置于制动位时,作用柱塞 阀开通了均衡风缸的排风气路(均衡风缸管→转换柱塞阀 →作用柱塞阀→大气)。
第一节 空气制动阀结构和空气位的作用原理
3/9/2020
第一节 空气制动阀结构和空气位的作用原理 2.阀体部分 阀体部分主要包括电空转换阀、作用柱塞阀及定 位柱塞等,如图所示。
3/9/2020
第一节 空气制动阀结构和空气位的作用原理
1–作用柱塞;2–支承;3–转换柱塞;4–转换柱塞定位机构;5–作用
3/9/2020
小结
• 第一节 空气制动阀结构和空气位的作用原理 • 第二节 电空阀的工作原理 • 第三节 各电空阀连接的管路和作用 • 重点:空气制动阀结构和空气位的作用原理,各
电空阀连接的管路和作用。 • 要求:掌握空气制动阀在空气位如何根据手柄的
不同位置来控制均衡风缸的压力变化。掌握电空 阀如何根据得失电来控制压缩空气通路的开通与 切断,从而控制均衡风缸的压力变化。
3/9/2020
第一节 空气制动阀结构和空气位的作用原理
(一)构造 如图所示,空气制动阀由阀体部分、凸轮盒部分及阀座 等组成。 1.阀座及凸轮盒部分 (1)阀座 阀座,既是空气制动阀的安装基座,也是管路的连接座。 管座上接有三根管子:经调压阀53(或54)通过来的总风管 (简称调压阀管)、作用管和均衡风缸管。
3/9/2020
3.中立电空阀 代号为253YV。输入口接总风管,输出口 接总风遮断阀管,排气口通大气。当操纵 电空制动控制器使其得电时,连通总风向 总风遮断阀充风的气路,以关闭总风遮断 阀口,切断制动管供气风源;而其失电时, 则开通制动管的供气风源。
第六章_DK-1电空制动机
空气制动阀(小闸): 操纵手柄有缓解、运转、中立和制动四个 作用位置; 制动阀上装有联锁开关组2,装有上、下两 个微动开关,分别受转换柱塞12和定位凸 轮 3的控制,并通过接线端子与外电路相 连。 作用柱塞8随操纵手柄和作用凸轮的转动而 左右移动,使气路发生变化,形成三个作 用位置:缓解、制动和中立。
中继阀:原理同JZ-7制动机。 压力开关: 压力开关利用上、下气室的压差而动作, 实现相应的电路控制。 DK—1型制动机用了 两种压差的压力开关: ≤20kPa和200kPa。
JY型压力开关
列车制动
分配阀: 在容积室上接有单独作用管,并装有安全阀; 容积室容积由3.8L改为1.85L(与104相比); 装座由吊式安装改为座式安装,取消了充气 止回阀部和局减阀部,紧急阀独立安装。 紧急阀: 在104阀的基础上加了紧急制动时切断 列车管风源或机车动力源(利用微动开关,实 现电路转换)的功能。
运转位与中立位功能完全相同,各气路
都不通。 单独缓解机车的措施:通过下压其手柄, 打开右下部排风阀,使单独作用管通大 气。
列车制动
第三节 DK-1型制动机的综合作用
一、大闸操纵: 空气制动阀动自动开关 14ZK(615QS) →导线244(899)→小闸3上的 微动开关471(3SA1) →导线801有电,大闸1 (1AC)获得工作电源。
操纵手柄在运转位: 作用柱塞使单独作用管既不通调压阀也不通大 气。 定位凸轮接通了下联锁开关的电路。
列车制动
二、转换手柄及转换柱塞在空气位: 气路及电路的变化:
电路:转换柱塞右移到空气位时,压动上
联锁开关,切除大闸的电源。 气路:单独作用管通路被切断,均衡风缸 可经转换柱塞迂回到作用柱塞。空气制动 阀可通过作用柱塞控制均衡风缸的充排气, 执行大闸的基本功能。
DK-1型电空制动机ppt课件
3、压力表:设置两块双针压力表和一块单针压力表,分别显 示总风缸、均衡风缸、列车管及Ⅰ、Ⅱ
4、充气及消除按扭:该按钮是在开车前或运行中,为检查列 车管折角塞门是否开通而设置的。
5、紧急停车按钮:紧急停车按钮设在副司机操纵台仪表架上, 当副司机发现有危及行车及人身安全的情况,又来不及通告司 机时,可直接按下紧急停车按钮,使停车中间继电器得电,从
12、电动放风阀:当紧急电空阀392得电时,使其 迅速排放列车管压力空气,以产生紧急制动作用。
13、紧急阀:用于紧急制动时,加速列车管的排 风,同时联动电气联锁,以切除牵引工况下的机
14、压力开关:气动电器。根据空气压力的变化
15、电子时间继电器及中间继电器:用于实现电 路的相关联锁和自动控制。
线827及压力开关209联动的微动开关467,由导线807供
电,继续维持均衡风缸原定压力,所以,中立位也称制动
前的准备位人们习惯将上述两种状况分 别称为制动前中
立位和制动后中立位。 精品ppt
28
•⑷
• ⑸重联位:
• 在此位时,导线803、807失电, • 当操纵手柄在Ⅰ端置于该位时,
使缓解电空阀258、制动电空
DK-1型电空制动机
DK—1型电空制动机简介
电空制动控制器
空气制动阀
电空阀与调压阀
双阀口式中继阀与总风遮断阀 109型分配阀
电动放风阀与紧急阀
其它部件
DK-1型电空制动机综合作用
精品ppt
1
DK—1型 电空制动机简介
精品ppt
返回 2
一、 DK-1型电空制动机的组成
DK-1型电空制动机由风源 系统、主控系统和基础制 动装置三大部分组成。
断(转换开关463扳钮置补风位时,则不切断)。制动后将
DK---1型电空制动机简介
DK---1型电空制动机简介一、电空位操作1、操作前的准备⑴控制电源柜上的电空制动自动开关14DZ和K7扳钮打向闭合位。
⑵电空制动屏①转换阀154在列车管压力为500KPa时,打向货车位;在列车管压力为600KPa时,打向客车位。
②转换阀153打向正常位③开关板502上的三个钮子开关463QS、464QS、465QS应朝下,处闭合位(开关463QS因目前尚未使用适应阶段缓解的车辆制动机,处不补风位,开关464QS、465QS则在相应的电路故障或段内另有规定时,可分别处切除位。
④调整调压阀55使其输出压力为500KPa或600Kpa。
列车管(以司机台列车管压力表显示值为准)⑶机车上与制动机系统有关的塞门除无火塞门155和分配阀缓解塞门156、121、122关闭外,均应开通。
⑷空气制动阀上的电空转换扳键均处电空位。
电空控制器、空气制动阀手把在运转位。
⑸调整空气制动阀下方调压阀53,使其输出压力为300KPA(以司机台制动缸压力表显示值为准)机车均完成上述各项准备工作、且风源系统工作正常,即可用电空位操作。
对制动机进行规定的机能检查试验,⒉操作中的注意事项⑴操作电空制动控制器可对全列车进行制动和缓解;操纵空气制动阀可对机车进行单独制动和缓解。
⑵电空制动控制器紧急制动后,必须停留15S以上回运转位(或过充位)才能缓解全列车⑶电空制动控制器在运转位(或过充位、中立位、制动位)时,由于其他原因引起紧急制动作用后,需经15S以上,手把移至重联位(或紧急位)再回运转位(或过充位)才能缓解列车。
上述(2)或(3)项操作,在运行中应严格执行《机车操作规程》,在列车停稳后检查引起紧急制动的原因并做出相应处理才能进行缓解。
二、空气位操作⒈操作前的准备⑴将机车空气制动阀上的电空转换扳键移至空气位,并将手把移至缓解位。
⑵调整机车空气制动阀下方调压阀53使其输出压力为列车管定压(以司机台列车管压力表显示值为准)。
⑶将机车电空制动屏上的转换阀153由正常位转向空气位。
DK-1型电空制动机的作用原理
DK-1型电空制动机的作用原理
DK-1型电空制动机是一种用于轨道交通领域的制动装置。
其作用原理是通过电磁力和气压力之间的相互作用将列车制动。
该装置通过有效的制动操作可帮助列车在停止前迅速
降低速度,提高行车的安全性。
DK-1型电空制动机包含两部分:一个气动制动装置和一个电磁制动装置。
气动制动装置由一组膜片式主动轮轴轮缘制动器和检测器组成。
电磁制动装置由一个线圈和铁芯组成,通过直流电源驱动工作。
当列车需要制动时,膜片式主动轮轴轮缘制动器通过气压往轮缘上施加一定的制动力,从而减速列车的运动。
此时,检测器会检测到制动器和轨道之间的摩擦力,将这些信息传
送到电磁制动装置。
电磁制动装置的线圈与铁芯之间通过直流电源产生电磁力,这个力可以与制动器产生
的气压力相抵消,从而达到相当于制动力的作用。
当需要释放制动时,电磁力也会被切断,从而使制动装置恢复到正常运转状态。
总之,DK-1型电空制动机是一种高效的装置,由于其双重作用,可以快速减速列车。
它还有一个重要的安全功能,当列车发生紧急停车时,可以采用电磁刹车来快速制动,从
而保障乘客的安全。
第六章_DK-1电空制动机
气路:单独作用管通路被切断,均衡风缸 可经转换柱塞迂回到作用柱塞。空气制动 阀可通过作用柱塞控制均衡风缸的充排气, 执行大闸的基本功能。
列车制动
作用原理:
操纵手柄在缓解位 实现列车充气缓解作用: 总风→调压阀→作用活塞中部凹槽和 转换柱塞左凹槽→均衡风缸;
定位凸轮松开下联锁开关,接通了排1电空 阀的电路。
列车制动
操纵手柄在制动位:
作用柱塞右移,单独作用管排风通路关闭, 而调压阀管的压力空气可以经过作用柱塞 中部的凹槽和转换柱塞右凹槽通往单独作 用管,实现机车的单独制动作用。
定位凸轮有一个升程,即压动下联锁开关, 切断排1电空阀的电源,关闭单独作用管在 该电空阀的排风口。
由控制手柄、凸轮轴组装、静触头组、 定位机构等组成。 凸轮轴组装:垂直的转轴、各层不同形状 的凸轮(动触头),静触头; 定位机构可以确保各个工作位置的准确。 控制器设有过充、运转、中立、常用制动、 重联(手柄取出位)和紧急制动六个工作 位置;
列车制动
空气制动阀(小闸):
操纵手柄有缓解、运转、中立和制动四个 作用位置;
列车制动
紧急阀: 紧急室的压力也将过充30~40kPa, 大闸手把移至运转位时会随列车管的 缓慢减压而恢复定压。
压力开关: 压力开关208、209的膜板带动芯杆上 移,导线807和827连通,导线822和 800切断,导线808和800切断。
列车制动
电空制动控制器在运转位:
电路: 导线801→大闸1→导线803→中间继电 器452、451常闭连锁→导线837→缓解 电空阀258得电; 导线801→大闸1→导线809→小闸3上 的微动开关473(3SA2) →导线818→中 间继电器452 、451常闭连锁→导线 863→排1电空阀254得电; 其余电空阀、电动放风阀和中间继电器 均失电;
DK---1
DK-1型电空制动机的作用原理关键字: DK-1型电空制动机,作用,原理来源: 中国铁路网更新时间:2009-02-07一.电空位操纵将电空转换扳钮扳至“电空位”,则有:(1)气路:作用管与b管连通。
(2)电路:微动开关3SA1闭合电路899—801,并断开电路899—800。
即,闭合电源电路。
一)空气制动阀手柄在运转位,电空制动控制器手柄在各位的作用该工况一般称为自动制动作用工况,即通过电空制动控制器来操纵全列车的制动、缓解与保压。
当空气制动阀手柄在运转位时,则有:(1)气路:不连通a、b管的充、排风气路。
(2)电路:微动开关3SA2闭合电路809—818。
即,为排风1电空阀254YV 得电作准备。
1.运转位(1)电空制动控制器:使导线803、809、813得电。
① 导线803得电,使缓解电空阀258YV、排风2电空阀256YV得电:一方面连通总风经调压阀55向均衡风缸充风的气路,即均衡风缸压力升高;另一方面关断过充风缸经256YV的排风气路。
② 导线809得电,经微动开关3SA2使导线818得电,排风1电空阀254YV 得电:连通作用管向大气排风的气路,即作用管压力降低。
③ 导线813得电,为实现DK-1型电空制动机与列车分离、列车管断裂、车长阀制动及列车安全运行监控记录装置自动停车功能的配合作准备。
(2)中继阀:包括两部分动作。
① 总风遮断阀:由于中立电空阀253YV失电而连通总风遮断阀管向大气排风的气路,所以,遮断阀左移并打开遮断阀口,使总风充入双阀口式中继阀的供气室内。
② 双阀口式中继阀:随着均衡风缸压力升高,活塞膜板带动顶杆右移而顶开供气阀口,连通总风向制动管及活塞膜板右侧充风的气路,即列车管压力升高;当活塞膜板右侧及列车管压力升高至与均衡风缸压力平衡时,在供气阀弹簧作用下,关闭供气阀口,且不打开排阀口,即停止列车管充风。
(3)分配阀:包括三部分动作。
① 主阀部:随着列车管压力升高,主活塞通过主活塞杆带动滑阀、节制阀下移,连通列车管管向工作风缸充风的气路;同时,尽量连通作用管通往156塞门的气路;但由于156塞门的关断(电空位下,156塞门关断),故156不开通作用管排大气的气路。
dk-1电空制动机题库
制动题库一、填空题第一章 绪论1. 制动方式按制动力的形成方式分为(摩擦)制动和非摩擦制动。
2. 非摩擦制动包括(电阻)制动、再生制动、轨道涡流制动、旋转涡流制动。
3. 空气式制动机动力源为(压力空气)。
4. 电空制动机以(电)为信号源,压力空气为动力源。
5. 手制动机以(人力)为动力源。
6. 自动式空气制动机当(制动管)排风时,机车制动。
7. 自动式空气制动机与直通式空气制动机相比多了(三通)阀。
8. 三通阀三通:一通(制动管),二通副风缸,三通制动缸。
第二章 制动理论基础知识第1节 常用名词术语9. 在空气管路系统中人们习惯将(压强)称为压力。
10. 绝对压力=表压力+(100)kPa。
11. 二压力机构制动机的二压力机构指(制动管)和副风缸或工作风缸。
12. 二压力机构制动机特点(一次缓解)和阶段制动。
第1节 制动缸压力的计算13. GK型车辆制动机制动缸压力p1=( 3.25r-100)kPa。
14. 14.109型机车分配阀制动缸压力p1=( 2.6r)kPa。
第三节 制动管的最小有效减压量和最大有效减压量15. 当单机运行时,机车的最小有效减压量为(40)kPa。
16. 当制动管定压为500 kPa时,机车最大有效减压量为(140)kPa。
17. 机车正常制动除需要一定的减压量外,还需要一定的减压(速率)。
18. 常用制动灵敏度为(10-40)kPa/s。
19. 紧急制动灵敏度为(70)kPa/s。
20. 我国规定制动管减压速率或漏泄小于(20kPa/min),制动机不产生制动作用。
第三章 SS4改进型电力机车空气管路系统第1节 SS4改进型电力机车风源系统21. 空气管路系统按其功能可分为(风源系统),控制管路系统。
辅助管路系统和制动管路系统四大部分。
22. 当总风缸压力超过900kPa时,(517KF)动作,使主空气压缩机停止打风,保证总风缸内风压在规定值之内。
23. 压力控制器517KF控制总风缸压力范围为(750±20到900-20)kPa.第1节 SS4G型电力机车风源系统主要部件及工作原理24. 110塞门在空气压缩机故障时(开启)。
dk-1 型电空制动机的运用及故障处理
dk-1 型电空制动机的运用及故障处理全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:DK-1型电空制动机是一种常用的电子控制制动系统,在各种交通工具中得到广泛应用。
它们通常由电器部件、液压部件和传感器组成,以实现高效、快速的制动功能。
在使用过程中,有时会遇到一些故障问题,需要及时处理以保证系统的正常运行。
在本文中,我们将介绍DK-1型电空制动机的运用及常见故障处理方法。
一、DK-1型电空制动机的运用1. 制动原理DK-1型电空制动机是通过电气信号控制执行器进行制动的。
当驾驶员踩下制动踏板时,会触发传感器将信号发送给电气部件,电气部件通过控制液压部件使制动器施加制动力,从而实现车辆的减速和停车。
2. 主要部件DK-1型电空制动机的主要部件包括:电气部件、传感器、执行器、液压部件和制动器。
电气部件起着连接和控制的作用,传感器用于检测制动信号,执行器负责执行控制指令,液压部件提供制动力,制动器施加制动。
3. 优点DK-1型电空制动机具有快速、稳定、可靠的制动功能,可以在短时间内实现车辆的减速和停车。
而且它还具有能耗低、寿命长、响应灵敏等优点,广泛应用于各种交通工具,如汽车、火车、飞机等。
二、故障处理方法当DK-1型电空制动机出现制动失效时,驾驶员不能有效地减速和停车,这将对行车安全造成影响。
此时应该立即采取以下措施来处理:(1)检查电气部件和传感器是否正常工作,排除故障原因。
(2)检查执行器和液压部件是否有漏油或损坏现象,及时更换维修。
(3)如果以上方法无效,应该及时停车并联系专业人员进行维修。
2. 制动力不足当DK-1型电空制动机的制动力不足时,会导致车辆制动距离过长或制动效果不明显。
为了解决这个问题,可以采取以下方法:(1)检查液压部件和制动器是否正常工作,是否存在泄漏和损坏问题。
(2)检查制动油是否充足,如有不足应及时添加。
(3)检查制动器的摩擦片是否磨损,如有磨损应及时更换。
3. 制动器间歇性失效(1)检查传感器是否受到干扰,排除干扰源。
DK-1机车电空制动机
1.1 综述DK-1机车电空制动机是20世纪70年代参照法国PBL2机车电空制动机研制的,1982年通过部级鉴定。
该电空制动机具备空气制动机的部分优点,而且又能适应高速以及长大列车的制动性能要求,较易实现列车制动操纵的现代化,是适合我国国情的电力机车主型制动机。
与PBL2机车电空制动机一样DK-1采用了多重安全措拖和积木式结构。
为了提高制动机的安全可靠性,设置了多重安全措施:在系统设计上采用了失电制动,即一旦电气线路故障而失电,便能自行转入常用制动;其次设置故障转换装置,以确保在电气部分出现故障时,能简易地实现电转空控制,以传统空气制动方式继续运行,即纯空气备用;另外,在副司机侧设置手动放风阀,以适用紧急工况。
1.2 DK-1型机车制动机组成及原理1.2.1 DK-1型机车制动机主要由以下部件组成:(1)电空制动控制器——也称大闸,用来操纵全列车的制动和缓解。
它有6个工作位置:过充位、运转位、中立位、制动位、重联位和紧急位。
(2)空气制动阀——也称小闸,用来单独操纵机车的制动和缓解,而与列车制动和缓解无关。
它有四个工作位置:缓解位、运转位、中立位和制动位。
通过其上的电—空转换拨杆转换后,可以操纵全列车的制动与缓解,实现纯空气备用。
另外,手把下压可单独缓解机车的制动缸压力。
(3)电空逻辑控制单元——电空制动系统的电气集成控制装置。
它用来接受电空制动控制器的制动指令,进行逻辑运算,向电空制动单元发出制动或缓解指令。
(4)电空制动单元——包括电空阀、中继阀、分配阀、电动放风阀、紧急阀、压力开关、转换阀、重联阀、调压阀、过滤器、继电器、塞门和风缸等。
电空阀受电空制动控制器、电空制动逻辑控制单元和其它相关装置的控制,接通或切断有关气路,主要包括过充、中立、排1、检查、排2、制动、缓解、重联和撒砂等电磁阀;中继阀通过均衡风缸压力控制制动主管的压力,从而实现列车的制动、保压和缓解等作用;分配阀是根据制动主管压力变化来动作,并接受空气制动阀的控制,向机车制动缸充、排气,使机车得到制动、保压和缓解作用;电动放风阀受电空制动控制器和列车监控装置的控制,直接将制动主管的压力空气快速排入大气,使列车产生紧急制动作用;紧急阀在制动主管压力快速下降时排风,同时接通列车分离保护电路,使列车紧急制动的作用更可靠;压力开关根据压力变化进行电路切换;转换阀是一种手动控制阀,通过它可以进行气路转换;重联阀是一种手动控制阀,有本机和补机两个设置;风缸包括均衡风缸、过充风缸、工作风缸、初制风缸等。
DK---1型电空制动机简介
该作用称为自动制动作用,既通过大闸的操作来控制全列车的制动保压和缓解.
(1) 运转位
该位置是列车运行中,大闸手把常放位置,是总风缸向全列车初充风,再充风 以缓解列车制动所采用的位置。
①电路
a.导线314(电源)→小闸上的471 →导线801→大闸→导线803→中间继电器455、452、451的常闭联锁→导线837→缓解电空阀258和排2电空阀256得电。
④调整调压阀55使其输出压力为500KPa或600Kpa。列车管(以司机台列车管压力表显示值为准)
⑶机车上与制动机系统有关的塞门除无火塞门155和分配阀缓解塞门156、121、122关闭外,均应开通。
⑷空气制动阀上的电空转换扳键均处电空位。电空控制器、空气制动阀手把在运转位。
⑸调整空气制动阀下方调压阀53,使其输出压力为300KPA(以司机台制动缸压力表显示值为准)
b. 总风遮断阀左侧压力空气→中立电空阀253上阀口→大气。
③中继阀
与运转位基本相同,由于过充位柱塞左侧充入与总风压力一致的压力空气,过充鞲鞴右移,其端部顶在主鞲鞴上,相当于增加了主鞲鞴左侧均衡风缸压力30~40kpa,从而使列车管压力高于列车管定压30~40kpa。后部车辆全部缓解。
增压阀在增压弹簧和列车管压力作用下处于下部关闭位,关闭了总风与容积室的通路。
而均衡部由于均衡鞲鞴下侧作用管压力已经排1电空阀通大气,制动缸压力使鞲鞴下移,其顶面离开供气阀,开放鞲鞴杆上端中心孔,制动缸压力空气经开放的中心孔和径向孔以及均衡部排气口排入大气。机车制动缸缓解。
⑤紧急阀
由于列车管压力上升,紧急阀95处于充气位。列车管压力将紧急鞲鞴压紧在上盖上,使鞲鞴顶端的密封圈与阀盖密贴,列车管压力空气通过鞲鞴中心杆垂向缩孔I和上部的横向缩孔II向紧急室充风,直到紧急室压力与列车管定压相等。夹心阀在下部弹簧作用下,关闭排风阀口。
DK1电空制动系统教学讲义精品PPT课件
03
DK1电空制动系统检查与维护 保养
日常检查项目
制动踏板行程与反馈力
检查制动踏板行程是否在标准范围内,反馈 力是否适当。
制动液液位与品质
检查制动液液位是否在标准范围内,制动液 是否清澈无杂质。
制动系统泄漏
检查制动系统各连接部位是否有泄漏现象, 如有泄漏应及时处理。
轮胎磨损与气压
检查轮胎磨损情况,确保轮胎气压在标准范 围内。
操作前准备工作及安全注意事项
检查设备状态
确保DK1电空制动系统各部件完好无损,无 异常现象。
佩戴防护用品
操作前务必佩戴好规定的防护用品,如绝缘 手套、安全帽等。
了解安全操作规程
熟悉并掌握DK1电空制动系统的安全操作规 程,确保操作过程中符合规定。
确保环境安全
检查操作环境,确保无易燃易爆物品,保持 通风良好。
定期维护保养项目
01
02
03
04
更换制动液
根据车辆使用情况和制造商建 议,定期更换制动液,确保制
动系统性能稳定。
清洗制动系统
定期清洗制动系统,去除制动 器上的灰尘、油污等杂质,保 持制动器良好的散热性能。
检查制动器磨损
定期检查制动器磨损情况,如 磨损过度应及时更换。
调整制动间隙
根据制动器磨损情况,调整制 动间隙,确保制动性能稳定。
量。
绿色环保
未来DK1电空制动系统将更加注重绿 色环保性能的提升,推动轨道交通行
业的可持续发展。
拓展应用领域
除了地铁、轻轨等城市轨道交通领域 外,DK1电空制动系统还有望应用于 高速铁路、城际铁路等领域。
国际化发展
随着全球轨道交通市场的不断扩大, DK1电空制动系统有望在国际市场上 取得更广泛的应用和发展。
DK-1型电空制动机故障原因分析与处理
DK-1型电空制动机故障原因分析与处理摘要:制动系统是保证轨道机车车辆稳定运行时最为重要的系统之一,伴随着社会经济的告诉发展与进步,制动系统也在进行持续的改进和提升,以确保能够为轨道机车提供更加良好和稳定的运行保障。
DK-1电控制动机为目前我国最为常用的制动机具有性能稳定,工作可靠的优点,但是,列车的长期运行难以避免的会存在制动机的故障,因此必须对应开展制动机的故障分析和处理工作,本文针对DK-1电控制动机的典型故障情况进行了分析,并提出了一些针对性的改进措施。
关键词:电控制动机;故障分析;轨道交通;铁路引言以电信号的方式进行控制指令的传输和下达,并且以压力空气作为动力源,这种制动机,被称为电空制动机,DK-1电控制动机是一种在铁路电力机车上被广泛应用的制动机型号,尤其在我国具有着非常广泛的使用。
DK-1电控制动机的故障与处理过程是非常复杂的,需要完成对故障点、故障类型的全面准确分析,并且只有顺利完成了对电控制动机的故障分析和处理工作,才能够实现制动机的稳定运行,保证整辆列车的行驶安全。
一、DK-1电空制动机的组成对于DK-1电空制动机来说,主要包括电气控制部分和空气管路部分。
(一)司机操纵台电气控制部分主要设置在司机操纵台上,包括各类控制检测仪表以及各类操作按键。
电气控制部分首先包括电气制动控制器和空气制动法,也就是俗称的大闸和小闸,大闸主要用于完成对全列机车的制动控制和缓解,小闸可以实现对控制机车部分的单独控制而不会对全列进行作用。
控制仪表中非常重要的部件包括压力表,需要能够实现对制动管、压力管以及各个风缸的制动压力检测工作。
另外,在司机操作台上有一个非常重要的紧急停车按钮,可以通过这个按键实现对全列的紧急制动停车,这个按键非常重要,一旦在驾驶过程中遇到了突发情况,可以通过这个按键进行及时停车,避免造成事故的发生。
(二)电空制动屏柜对于电空制动机而言,需要借助空气压力实现制动功能,因此,对应的控制管路上设置有多个控制阀门,以确保控制工作的顺利实现。
DK-1电空制动机.
DK-1电空制动机
DK—1型电空制动机是我国铁路电 力机车的主型制动机,1984年从韶山, 型405号电力机车起,所有新造电力机
车均安装这种制动机。
第一节 DK—l型制动机特点和组成
一、特点:
主体是机车电空制动机,其大闸是一个“电
空制动控制器”,通过其不同的触头组合、 相应的控制导线和机车上的各个电空阀控制 整个机车制动机。
生列车紧急制
动作用。
三、DK-1型制动机的主要部件的控制关系: 电空位:
控制全列车: 电空制动控制器→电空阀→均衡风缸→中
继阀→列车管压力变化→机车分配阀→机 车制动缸; 电空制动控制器→电空阀→均衡风缸→中 继阀→列车管压力变化→车辆制动机; 控制机车: 空气制动阀→作用管→机车分配阀→机车 制动缸;
转换柱塞受转换手柄
空气制动阀
的控制,有两个工作 位置:电空位和空气 位。转换柱塞位置变 化时不仅气路改变, 而且通过联锁开关使 电路也改变。 单缓排风阀。手柄下 压时可使单独作用管 通大气,实现机车单 独缓解作用。
调压阀:
作用:保证向制动机稳定供
给给定压强的压力空气。
型号:共有4个,规格为
(109)→缓解电空阀258下阀口→转换阀 153→均衡风缸; 初制风缸压力空气→制动电空阀257 (257YV)上阀口→大气; 总风遮断阀左侧压力空气→中立电空阀253 上阀口→大气; 总风→塞门157→过充电空阀252下阀口→ 过充风缸(同时经过充风缸上排气缩孔排入 大气)→中继阀过充柱塞左侧; 其余电空阀通路均被切断;
气路:
总风→均衡风缸;
作用管(分配阀容积室)→排1电空阀254
下阀口→大气;
初制风缸压力空气→大气(同过充位);
dk-1 型电空制动机的运用及故障处理
dk-1 型电空制动机的运用及故障处理DK-1型电空制动机的运用及故障处理一、引言DK-1型电空制动机是一种广泛应用于铁路列车的制动装置,它通过电磁力和压缩空气的相互作用来实现列车的制动。
本文将介绍DK-1型电空制动机的运用以及常见故障的处理方法。
二、DK-1型电空制动机的运用DK-1型电空制动机广泛应用于铁路列车,它的工作原理是通过电磁阀控制压缩空气的流动,从而实现制动功能。
当列车需要制动时,电磁阀会打开,将压缩空气引入制动缸,推动制动鞋与车轮接触,产生摩擦力,从而减速或停车。
三、故障处理1. 制动力不足当列车制动力不足时,可能是由于制动鞋磨损导致的,此时需要检查制动鞋的磨损情况,并及时更换磨损严重的制动鞋。
另外,还需检查制动鞋与车轮的接触面积是否充分,如有问题需调整制动鞋的位置。
2. 制动过程中异响制动过程中出现异响可能是由于制动鞋与车轮之间存在杂物或异物导致的,此时需要清理制动鞋与车轮之间的杂物,并确保制动鞋与车轮的接触面干净。
3. 制动缸漏气制动缸漏气是一种常见的故障,可能是由于密封圈老化或磨损导致的。
当发现制动缸漏气时,需要及时更换密封圈,并确保密封圈与制动缸的安装位置正确。
4. 制动缸卡涩制动缸卡涩可能是由于制动缸内部存在杂物或腐蚀导致的,此时需要将制动缸拆卸下来,清理内部的杂物,并使用适当的润滑剂进行润滑。
5. 电磁阀故障电磁阀故障可能导致制动机无法正常工作,此时需要检查电磁阀的电路连接情况,并确保电磁阀的正常工作。
如有需要,可更换电磁阀来解决问题。
6. 制动缸温度过高当制动缸温度过高时,可能是由于制动鞋与车轮之间的摩擦产生的热量无法及时散发导致的,此时需要检查制动鞋与车轮之间的间隙是否合适,并及时清理制动鞋与车轮的杂物,以提高制动效果。
四、结论DK-1型电空制动机是一种广泛应用于铁路列车的制动装置,它能够有效地实现列车的制动功能。
然而,在使用过程中可能会出现一些故障,如制动力不足、异响、制动缸漏气等问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
均失电;
气路:
缓解电空阀258失电,如制动电空阀 257也失电: 均衡风缸的压力空气→转换阀153→缓 解电空阀258上阀口→阀座缩孔→制动 电空阀257上阀口→大气; 均衡风缸的压力空气→转换阀153→缓 解电空阀258上阀口→管接头缩孔→大 气;保证制动机可靠动作的最小快速减 压量45~55kPa;
空气位: 控制全列车: 空气制动阀→均衡风缸→中继阀→列车管 压力变化→机车分配阀→机车制动缸; 空气制动阀→均衡风缸→中继阀→列车管 压力变化→车辆制动机; 控制机车: 空气制动阀(下压手把)→作用管→机车 分配阀→机车制动缸(单缓);
重联机车控制:
本务机车制动缸→本务机车重联阀→平均
空气制动阀(小闸): 操纵手柄有缓解、运转、中立和制动四个 作用位置; 制动阀上装有联锁开关组2,装有上、下两 个微动开关,分别受转换柱塞12和定位凸 轮 3的控制,并通过接线端子与外电路相 连。 作用柱塞8随操纵手柄和作用凸轮的转动而 左右移动,使气路发生变化,形成三个作 用位置:缓解、制动和中立。
JY型压力开关
分配阀: 在容积室上接有单独作用管,并装有安全阀; 容积室容积由3.8L改为1.85L(与104相比); 装座由吊式安装改为座式安装,取消了充气 止回阀部和局减阀部,紧急阀独立安装。 紧急阀: 在104阀的基础上加了紧急制动时切断 列车管风源或机车动力源(利用微动开关,实 现电路转换)的功能。
电动放风阀: 受电的控制而发生动作,使列车管产 生快速排风,产生列车紧急制动作用。
三、DK-1型制动机的主要部件的控制关系: 电空位:
控制全列车: 电空制动控制器→电空阀→均衡风缸→中
继阀→列车管压力变化→机车分配阀→机 车制动缸; 电空制动控制器→电空阀→均衡风缸→中 继阀→列车管压力变化→车辆制动机; 控制机车: 空气制动阀→作用管→机车分配阀→机车 制动缸;
导线801→大闸1→导线811→大闸2→
导线821→排2电空阀256得电; 导线801→大闸1→导线811→大闸2→ 导线821→二极管260→导线835→中立 电空阀253得电; 导线801→大闸1→导线811→大闸2→ 导线821→二极管264→导线800→制动 电空阀257得电;
紧急阀:
紧急室的压力也将过充30~40kPa, 大闸手把移至运转位时会随列车管的 缓慢减压而恢复定压。 压力开关: 压力开关208、209的膜板带动芯杆上 移,导线807和827连通,导线822和 800切断,导线808和800切断。
电空制动控制器在运转位: 电路: 导线801→大闸1→导线803→中间继电 器452、451常闭连锁→导线837→缓解 电空阀258得电; 导线801→大闸1→导线809→小闸3上 的微动开关473(3SA2) →导线818→中 间继电器452 、451常闭连锁→导线 863→排1电空阀254得电; 其余电空阀、电动放风阀和中间继电器 均失电;
管→重联机车重联阀→重联机车作用管→ 重联机车分配阀→重联机车制动缸;
第二节 DK-1的空气制动阀作用原理
一、转换手柄及转换柱塞在电空位: 空气制动阀只作为小闸来使用,与均衡风 缸无关。
操纵手柄在缓解位: 作用柱塞被顶至右端,单独作用管通大气, 即分配阀的容积室通大气,实现机车单缓。 定位凸轮松开下联锁开关,接通了排1电空 阀的电路。
主要阀类部件的作用: 中继阀:
均衡风缸停止减压后,列车管压强减 至与均衡风缸相等时,排气阀也关闭, 处于保压状态。 分配阀: 各部分的通路均被切断,容积室和制 动缸的压强都不变。如机车制动缸有 漏泄,均衡部会自动给予补偿。
电空制动控制器在紧急(制动)位: 电路: 导线801→大闸1→导线804→电空放风阀 94上的紧急电空阀392得电; 导线801→大闸1→导线806→钮子开关 463→导线835→中立电空阀253得电; 导线801→大闸1→导线810→撒砂电空阀 251得电; 导线801→大闸1→导线811→大闸2→导 线821→重联电空阀259得电;
(109)→缓解电空阀258下阀口→转换阀 153→均衡风缸; 初制风缸压力空气→制动电空阀257 (257YV)上阀口→大气; 总风遮断阀左侧压力空气→中立电空阀253 上阀口→大气; 总风→塞门157→过充电空阀252下阀口→ 过充风缸(同时经过充风缸上排气缩孔排 入大气)→中继阀过充柱塞左侧; 其余电空阀通路均被切断;
电空阀(如表6-1) : 闭 作用:通过电磁力远距离 式 控制气路 ; 结构:顶部的电磁机构和 气阀两部分组成。 开式与闭式:电磁铁无电 状态下,主气阀口关闭者称 开 为闭式,反之为开式; 式 二通电空磁阀与三通电空阀:排气口3通大 气者称为二通电空阀,否则为三通电空阀。
中继阀:原理同JZ-7制动机。 压力开关: 压力开关利用上、下气室的压差而动作, 实现相应的电路控制。 DK—1型制动机用了 两种压差的压力开关: ≤20kPa和200kPa。
压力开关208的作用:可切断均衡风缸
排大气的通路,避免不必要的过量减压;
总风→塞门157→中立电空阀253下阀口
→总风遮断阀左侧;
其余电空阀通路均被切断;
主要阀类部件的作用:
中继阀:
总风遮断阀呈关闭状态;均衡风缸压 力降低,列车管排风。 分配阀: 主活塞到制动位,工作风缸向容积室 充气,均衡部到制动位,总风缸通机 车制动缸,机车制动。
第六章
DK-1电空制动机
Байду номын сангаас
DK—1型电空制动机是我国铁路电 力机车的主型制动机,1984年从韶山, 型405号电力机车起,所有新造电力机
车均安装这种制动机。
第一节 DK—l型制动机特点和组成
一、特点:
主体是机车电空制动机,其大闸是一个“电
空制动控制器”,通过其不同的触头组合、 相应的控制导线和机车上的各个电空阀控制 整个机车制动机。 小闸是一个空气制动阀。用于机车的单独制 动和单独缓解,还可以通过电空转换手柄的 转换,来操纵全列车的常用制动和缓解。
463→导线835→中立电空阀253得电; 导线801→大闸1→导线807→二极管 262→导线800→制动电空阀257得电; 制动前的中立位,均衡风缸未减压,压 力开关209开通另外一条电路:导线 807→压力开关上的微动开关467→导线 827→导线803→缓解电空阀258得电; 其余电空阀、电动放风阀和中间继电器 均失电;
操纵手柄在制动位: 作用柱塞右移,单独作用管排风通路关闭, 而调压阀管的压力空气可以经过作用柱塞 中部的凹槽和转换柱塞右凹槽通往单独作 用管,实现机车的单独制动作用。 定位凸轮有一个升程,即压动下联锁开关, 切断排1电空阀的电源,关闭单独作用管在 该电空阀的排风口。
操纵手柄在中立位: 作用柱塞将左移到中间的位置,使单独作用管 既不通调压阀也不通大气。 定位凸轮和下联锁开关状态与制动位相同。
电空制动控制器在(常用)制动位:
大闸手把在该位置停留时间长短 控制着列车管的减压量,与中立位配 合使用,实现列车的常用制动。
电路:
导线801→大闸1→导线806→钮子开关
463→导线853→中立电空阀253得电;
导线801→大闸1→导线808→压力开关
208上的微动开关466→(如定压 500kPa,均衡风缸减压量超过200kPa 时压力开关208动作)→导线800→制动 电空阀257得电;
主要阀类部件的作用: 中继阀:
膜板活塞迅速右移,打开供气阀口,总 风经过它向列车管迅速充气到比定压高 30~40kPa,车辆列迅速缓解。 机车分配阀: 列车管压力推动主活塞到充气缓解位, 列车管压力空气充入工作风缸。由于导 线809无电,排风1电空阀无电,故容积 室压力空气不能排大气,制动缸也不通 大气,机车处于保压状态。
分配阀——109型空气分配阀。 紧急制动时能自动选择切除动力源。 具有动力制动和空气制动自动协调配合的初
步的功能。
二、组成:
控制、中继和执行
电空制动控制器(大闸): 由控制手柄、凸轮轴组装、静触头组、 定位机构等组成。 凸轮轴组装:垂直的转轴、各层不同形状 的凸轮(动触头),静触头; 定位机构可以确保各个工作位置的准确。 控制器设有过充、运转、中立、常用制动、 重联(手柄取出位)和紧急制动六个工作 位置;
转换柱塞受转换手柄
的控制,有两个工作 位置:电空位和空气 位。转换柱塞位置变 化时不仅气路改变, 而且通过联锁开关使 电路也改变。 排气阀6又称手压单 缓排风阀。手柄下压 时可使单独作用管通 大气,实现机车单独 缓解作用。
空气制动阀
调压阀: 作用:保证向制动机稳定供 给给定压强的压力空气。 型号:共有4个,规格为 Dgl5,型号为QTY-15; 工作原理(如图):
紧急阀:
紧急室压力经缩孔Ⅰ与列车管压力同 步下降,紧急阀处于常用制动位。 压力开关: 均衡风缸压力下降,压力开关209的 膜板带动芯杆下移离开开关,导线 807和827切断,导线822和800连通; 达到最大减压量时压力开关208的膜 板也带动芯杆下移,导线808和800连 通。
电空制动控制器在中立位: 电路: 导线801→大闸1→导线806→钮子开关
都不通。 单独缓解机车的措施:通过下压其手柄, 打开右下部排风阀,使单独作用管通大 气。
第三节 DK-1型制动机的综合作用
一、大闸操纵: 空气制动阀转换手柄在电空位、操 纵手柄在运转位:
机车控制电源→电空制动自动开关 14ZK(615QS) →导线244(899)→小闸3上的 微动开关471(3SA1) →导线801有电,大闸1 (1AC)获得工作电源。
电空制动控制器在过充位: 电路: 导线801→大闸1→导线803→中间继电器 452、451常闭连锁→导线837→缓解电空 阀258得电; 导线801→大闸1→导线805→过充电空阀 252得电; 其余电空阀、电动放风阀和中间继电器均 失电;