塑料圆织机生产工艺流程

6.4、挂经丝轴和穿线的控制要点 • 1、要根据所织布的经密和筒布折径要求确定好 经丝轴的数量，并要均匀分布。 • 2、要保证每个经丝轴的托盘架转动灵活；保证 穿线方法和路径正确，且合理挂放张力钩；以保 证经丝张力均匀，确保布面平整度良好。（一般 经丝轴直径≤110mm） • 3、圆织机编织机构的经线走向是：瓷眼、摇杆、 棕丝、钢筘、环规。
一、扁丝生产流程简述
塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主 要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织布、制袋 而成的产品。首先原料进入挤出机后，经 190250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物 料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。 经过模头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。 经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度 较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。 然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情 况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后 经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
起落架
梭子以及纬线
5.1.2 送经机构一般由经纱架和送经辊组成: • 经纱架一般由钢管或型钢为骨架,分排和列固 经纱管的支撑轴及靠盘组成. • 送经辊多为主动送经,它有自己的力矩电机,减 速机,传动链驱动送经辊转动.被动送经为无驱动 力,它由主机牵引的扁丝带动它转动,适用于高线 密度的扁丝.主动送经辊又称自动送经辊.
三、圆织机产品规格
布幅宽度（mm）
双经宽（mm） 双经距边（mm）
LH.YF/SLGC032
1880±10
组号 105±5 183±5 1,2 3 单经 44 22
棕丝
摇杆 双经 44 46 68
经丝纤度（Tex） 165±5
纬丝纤度（Tex） 170±5
经纬密（根/10cm） 56×56
4
5-8
1.2塑料扁丝生产工艺流程框图
扁丝 团 破 专用 粒 碎 料 料 料
飞边破碎 冷却水
搅拌 上料 第3 牵引 收卷
塑化 挤出 冷辊 冷却 检验 入库
水浴 冷却 热定 型
第1 牵引 第2 牵引
剖丝 热拉 伸
1、3塑料扁丝生产流程及装置
圆织机
二、圆织机所用扁丝主要原料 我国现在塑料编织物用丝的生产原料主 要是挤出扁丝级PP塑料和挤出扁丝级PP树 脂（化工生产合成时没有添加任何助剂的 高聚物为树脂，而添加助剂的高聚物为塑 料）。我们塑料制品厂使用的是挤出扁丝 级PP树脂，其牌号（或企业商品号）主要 有： PPH—T—022（2401、F401、T30S） PPH—T—045（5004） PPH—TL—045（50404）
八、圆织机安全操作规程
一、如同空载运转一样，打开电源开关、闭合电气 箱门，按通经纬控制电路，将手动卷布开关扭至 “连动”位置。 二、检查织机内有无异物，断续地按“点动”开关， 观察梭船的运行是否平稳，梭船上的纬线是否正 确插入织物中去，有无阻碍，织机的声音是否正 常。 三、观察插入杆位置是否正确，如不正确应重新调 整。 四、在“点动”运转一切正常情况下，方可按“连 动”开关，织机便进入正常工作状态。
• ⑤幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折 经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展 卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于 卷取时的宽度,我们称幅宽回缩。 • ⑥手感. PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些； HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁 丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会 使其柔软些。 扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时 折叠丝多,手感粗糙。
七、生产中存在的问题及解决方法
7.1 经常断头 经常断头是拉丝生产中易出现的问题，断头会产生大量废丝锭， 使原料消耗大增，严重时可造成停机。经分析，其产生的原因主要有： a.树脂的熔体指数太高。树脂的熔体指数太高表明，树脂中低分子 量级分太多，加工性能达不到拉丝工艺要求。 b.原料有杂质。膜片易在有杂质的地方出现破洞。 c.拉伸倍率太高。超过了扁丝伸长极限。 d.冷却水温太高。冷却水温使得坯丝中聚丙烯生成的球晶过大。 e.膜片切边呈锯齿形。聚丙烯对缺口敏感，在拉伸过程中易形成应 力集中而断裂。 f.拉伸温度太高。丝在烘箱内断裂。 g.拉伸温度太低。丝在烘箱外断裂。
导丝辊
5.1.3卷取机构一般由上牵引系统和收卷机. • 上牵引系统由主机同时驱动,它由变纬齿轮改变纬 密,由减速机减速,由一对平辊牵引编织布,输出的 编织布由收卷机卷取成布卷.收卷机由力矩电机, 减速机及二辊平面滚取卷布.
收卷装置
• 5.1.4电气控制系统. • 由电气元件组成的电气控制系统,主要控制经停, 纬停,主机开停,送经系统,收卷系统,有变频调速 的圆织机,控制系统内装变频器
五、正常使用过程中应随时观察油泵的工作情况， 如有异常情况，应及时停机检修，注意安全，防 止意外事故发生。 六、由于该机编织速度较快，纬纱须经常更换，为 减少停机次数，提高生产效率，更换纬纱时最好 同时更换（一次更换8支纱），这就要求纬纱直径 基本一致，使一支纬纱用尽后，其余几支纱剩余 量最少，减少浪费。 七、经纬控制系统应灵敏可靠，以保证在断经、断 纬、纬纱用尽时能迅速停机，如不正常应及时停 机检修。
圆织机结构三维动画链接
六、圆织织布工序的控制要点
6.1、安装环规和扩张器及梭子的控制要点 • （1）要根据所织筒布的折经要求确定好环规的尺 寸和扩张器的宽度，并进行安装，以确保所织布 辐符合规定要求。 • （2）调整好每个梭子的梭轮偏心轴，使其松紧适 当。过紧会导致劈丝，梭轮磨损严重；过松会导 致梭子跑出轨道，打断经丝。 • （3）调整好每个梭子的龙须与环规之间的间隙， 以保证生产顺利进行和布面平整度良好及所织布 辐符合规定要求。龙须与环规的间隙一般为（3— 5）mm。
4.1圆织织布工序的工艺流程图
经丝架
扁丝 梭子
穿线
编织
提升
成品
卷绕
4.2、圆织织布生产主要工艺指标
• ①编织密度及编织密度公差
编织密度是指100mm×100mm编织物 内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编 织密度的同时,规定了密度公差。编织密 度主要取决于包装产品,由用户决定。常 用的编织布密度是36×36根 /10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。 • ②编织密度公差 编织密度公差是指比给定标准编织 密度多处或减少扁丝的根数。
7.4 竹节丝的对策
可按下列顺序进行检查，并进行整改。
•
因挤出温度偏低造成竹节丝时，应认真检查各区温度， 必要时可用温度计测量实际温度，以核查控温仪表是否有 偏差，特别应注意适当提高一区温度。检查各加热圈通电 加热时间，如某区加热圈一直通电加热，很可能该加热圈 加热功率不足或已局部损坏，使该区温度达不到设定值， 应立即更换新的加热圈。
7.3 经常断头的对策
可按下列顺序进行检查，并进行整改。
•
拉伸倍率对扁丝的拉伸过程影响很大，生产时都是根 据转速表的指示值来进行控制。一旦仪表出现偏差，按此 控制，往往造成实际的拉伸倍率过大，扁丝断头频繁。生 产中可观察膜片张紧程度和扁丝拉伸状态，发现异常应实 测出辊子转速，计算出线速度及拉伸倍率，与仪表指示值 核对，以确定仪表是否出现偏差。
8
44
72
80
44
经线根数（根）
双规间距（mm） 环规内径（mm） 单重（g/m2） 经线架
2592±4
365±5
9
10 11,12 合计 11行
22
8 44 412
46
72
68
80 44
1197±3
209±6 16侧
236 3行14根8行15根
648
四、圆织织布工序工艺流程
•
首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱 架瓷孔 -- 第一长竖形板 -- 压线棍 -- 送径导棍 -- 导 丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆-棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。 • 其次把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子 推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供 应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒 型 平织物。 • 最后编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引， 经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕， 当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道 工序。
• ③编织布拉伸负荷. 拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织 布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向, 纬向拉伸负荷. • ④编织布单位面积质量 编织布的单位面积重量是以平方米克重数来 表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克 重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克 重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克 重数是生产企业控制成本的一个主要环节.
• • • • • • •
7.2
竹节丝
•
• • • •
竹节丝又称藕节丝，是拉丝生产中出现的异常现象。因 其丝宽忽大忽小，不能穿过棕丝上的扣眼，圆织无法生产， 故竹节丝是废丝，如不能及时消除，只能被迫停机。经分 析，其产生的原因主要有： a.拉伸温度偏低。烘箱内温度偏低，或温度分布不均匀， 使扁丝在不适当的温度下被迫拉伸所致。 b.拉伸倍率偏低。拉伸倍率偏低，坯丝受拉伸程度不够。 c.挤出温度偏低。挤出温度偏低，膜片塑化不均匀。 d.冷却水温高。膜片中聚丙烯结晶度过大。 e.机械传动不稳定。因机械传动有波动，引起丝宽相应 波动。
1、1塑料扁丝生产的主要工艺指标
• 扁丝生产工艺技术指标主要分四类: • 1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比, 功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵 伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断 力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差； 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽 度等。
塑料编织生产工艺简介
——圆织机简介
班级：高分子材料与工程1102班 组长：黄鹏程 组员：姜萍萍、王曌宇、广瀚舟、 杨帅、尹超、李仁仁
目 录
一、扁丝生产流程简述 二、圆织机所用扁丝主要原料 三、圆织机产品规格 四、圆织织布工序工艺流程 五、圆织机的构造
六、圆织织布工序的控制要点
七、生产中存在的问题及解决方法 六、圆织织布工序的控制要点 八、圆织机安全操作规程
圆织机图片1
圆织机图片2
五、圆织机的构造
• 塑料圆筒编织机(圆织机)是塑编企业的主要编织 机种,和他织机一样,具有三个主运动机构和二个 副运动机构： • 一般主要由四个部分构成 1、主机部分 2、送经机构部分 3、收卷系统 4、电气控制系统
5.1、圆织机各部分结构及作用
5.1.1、主机部分一般包括圆织机三个主运动机构— —开口、引纬、打纬。 • 圆织机的主机由电机,减速系统,机座构成传动 系统;由主转盘驱动滑块,滑块带动棕带(棕框),棕 丝,再配以跳杆(张力杆)组件,环规等,构成开口机 构;由推梭杆,梭子等构成引纬机构.圆织机没有专 设打纬结构,它是由梭子上的张紧杆带动前端的滚 轮,借梭子圆周运行, 把扁丝带入并拉向环规(织 口),即完成打纬.
6.2、安装纬密轮的控制要点 • 要根据所织布的纬密要求确定好纬密轮的齿数， 以确保所织布的纬密符合规定要求。一般可从 圆织机说明书的列表上查取。 6.3、准备经纬丝轴的控制要点 • 要选择符合规定要求的丝宽和丝线密度的丝轴， 以确保编织布的重量符合规定要求和布面的平 整度良好。（一般纬丝轴直径≤90mm）