焊接生产与工艺
电路板焊接生产工艺流程及设备
电路板焊接生产工艺流程及设备1.前言电路板焊接生产工艺是电子制造中非常重要的一个流程，其质量直接关系到电子产品的性能和稳定性。
本文将从生产工艺的角度介绍电路板的焊接工艺流程及相关设备。
2.生产工艺流程电路板焊接流程主要包括以下几步：PCB表面处理、贴片元件贴装、回流焊接、波峰焊接和质量检测。
2.1 PCB表面处理PCB表面处理主要包括化学镀铜、喷镀锡等步骤，通过这些步骤，可以在焊接前为PCB表面提供一层薄薄的金属保护膜，防止表面氧化。
2.2 贴片元件贴装在PCB表面处理完成后，需要将贴片元件贴到PCB表面上。
这一步骤需要使用穴位自动化贴片机，将元件准确地贴到PCB表面的标记点上。
2.3 回流焊接在贴片元件贴装完成后，需要对其进行回流焊接。
回流焊接设备通过加热PCB表面，使贴片元件的焊点融化与PCB表面粘结，从而完成焊接。
2.4 波峰焊接波峰焊接主要针对插件元件，需要将元件反面插入焊接口上，并在焊接过程中借助波形来完成。
波形焊接设备先预热焊接波形，再将PCB表面浸入波形中，使其与焊点融合在一起。
2.5 质量检测为了保证焊接的质量，需要进行质量检测。
通常通过焊点的外观检测，或通过X光或显微镜等设备，对焊点的结构进行分析和评估，来确保焊点的符合质量标准。
3.设备电路板焊接需要的设备主要包括：3.1 穴位自动化贴片机穴位自动化贴片机是将贴片元件定位在准确位置上的重要设备，其准确度直接影响到焊接质量。
3.2 回流焊接设备回流焊接设备是完成PCB表面焊接的主要设备，一般采用电热管、红外加热灯等方式来加热。
3.3 波形焊接设备波形焊接设备可以用来完成插件元件的焊接，其特点是可以根据焊接需求调整焊接波形。
3.4 X光或显微镜等质量检测设备X光或显微镜等设备可以用来对焊点进行质量检测，其特点是能准确地分析焊点的结构，保证焊接质量的可靠性。
4.结论电路板焊接工艺流程是电子制造生产的重要环节，其质量直接关系到电子产品的性能和稳定性。
焊接生产工艺流程
焊接生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊接生产工艺流程这档子事儿。
你说焊接就像是搭积木，得一块一块稳稳地拼起来。
这可不是个简单活儿呀！得先准备好材料，就像厨师做菜得先有菜一样。
你可别小瞧了这准备工作，要是材料没选好，那后面可就麻烦啦！就好比盖房子根基没打好，那房子能结实吗？然后呢，就是要把材料给摆好位置，这就跟排兵布阵似的，得安排得妥妥当当。
这时候可不能马虎，得仔仔细细的，不然歪了斜了可不行。
接下来，焊接工人就得上场啦，就像战士上战场一样！他们手里拿着焊枪，那感觉可威风啦！焊条在他们手里就像画笔，一点点地把材料连接起来。
你看那火花四溅，是不是特别像过年放的烟花呀？但这可不是为了好看，这是在干正事儿呢！焊接的时候可得注意火候，不能太猛也不能太弱。
太猛了可能就把材料给烧穿了，那可就成大窟窿啦；太弱了呢，又焊接不牢固，轻轻一碰就散架了。
这就跟做饭掌握火候一样，得恰到好处。
焊接完了也不能就这么完事儿了，还得检查检查呢！看看有没有裂缝呀，有没有没焊好的地方呀。
这就跟考试完检查试卷一样，得认真仔细，不然错了可就没分啦！要是发现问题，还得赶紧修补，可不能让次品就这么出去了呀。
你说焊接这活儿多有意思呀，从一块一块的材料，变成一个牢固的整体。
这中间得付出多少汗水和努力呀！就像我们的生活，一点点地积累，才能变得更美好。
所以呀，别小看了焊接生产工艺流程，这里面的学问可大着呢！每一个环节都不能马虎，都得用心去做。
只有这样，才能做出高质量的焊接产品。
这就是焊接的魅力呀，它让原本不相关的东西紧紧地连在一起，共同发挥作用。
怎么样，是不是很神奇呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
焊接工艺流程与步骤的设计与控制
电极材料和直径选择依据
电极材料选择
根据母材成分、焊接性能和工艺要求 选择合适的电极材料。电极材料应与 母材相匹配，具有良好的焊接性能和 脱渣性。
直径选择依据
电极直径的选择应根据母材厚度、焊 接位置和焊接电流等因素综合考虑。 直径过小的电极可能导致焊接过程不 稳定，直径过大的电极则可能引起焊 缝成形不良。
利用物联网技术实现远程实时监控 ，确保数据及时性和准确性。
异常情况判断及处理措施
异常阈值设定
根据焊接工艺要求，设定各监测参数的异常阈值 。
异常情况识别
通过数据分析，识别出焊接过程中的异常情况， 如温度过高、电流不稳等。
处理措施制定
针对不同类型的异常情况，制定相应的处理措施 ，如调整焊接参数、停机检查等。
超声检测
利用超声波在物体中的传播特性，检测焊缝 内部的缺陷及材料性能。
渗透检测
利用渗透剂在缺陷处的渗透作用，显示非多 孔性材料表面开口缺陷。
不合格品处理流程
标识与隔离
对不合格品进行标识和隔离，防止误 用或混用。
评审与处置
组织相关人员进行评审，确定不合格 品的性质、原因和处置方式，如返工 、返修、降级使用或报废等。
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焊接工艺流程与步骤的设计与控 制
汇报人：XX 2024-01-31
目 录
• 焊接工艺概述 • 焊接前准备工作 • 焊接参数选择与设定 • 焊接操作步骤及控制要点 • 焊接过程监控与调整策略 • 焊接后检验与质量控制 • 安全生产管理与环境保护要求
01
焊接工艺概述
焊接定义与分类
焊接定义
焊接是一种通过加热、加压或两者并用，使用或不使 用填充材料，使两块或多块同种或异种材料达到原子 间结合而形成永久性连接的工艺过程。
三种焊管生产工艺流程
三种焊管生产工艺流程钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，无缝钢管前期已经为大家介绍了，这次主要给大家介绍焊接钢管。
焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。
相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。
一、螺旋钢管生产工艺大致如下：1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。
2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
二、直缝埋弧焊管：而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。
主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。
同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO （JCOE）等多种。
将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。
将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。
将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管UOE直缝埋弧焊管成型工艺：UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。
电焊机生产工艺流程
电焊机生产工艺流程
电焊机生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的材料，一般选用优质钢材作为基础材料。
根据设计图纸要求，对钢材进行切割、锯削、刨削等加工，以得到所需的各种零部件。
2. 零部件加工：根据设计要求，将切割好的材料进行加工，如铣削、钻孔、车削等操作。
通过这些加工过程，得到焊接机构、电源控制系统、外壳等相关零部件。
3. 焊接工序：将加工好的各个零部件通过焊接工序进行组装。
首先，将焊接机构与外壳进行组合焊接，然后将电源控制系统通过焊接工序与焊接机构进行连接。
4. 组装工序：将焊接好的各个部件进行组装。
首先，将电源与电机进行组合，然后与焊接机构进行连接。
接着，将电路板、开关等重要部件进行安装。
5. 调试与测试：对组装好的电焊机进行调试与测试。
首先，进行电路测试，检查电路的接触性、短路或断路等问题。
然后，对电机进行测试，检查电机的运转情况和转速是否正常。
6. 表面处理：对电焊机进行表面处理，如除锈、喷漆等。
这是为了提高产品的外观质量和防锈性能。
7. 质量检验：对生产出的电焊机进行质量检查。
采用各种技
术手段进行检验和测试，确保产品质量和安全性。
8. 包装与出厂：对通过质量检验的电焊机进行包装，并进行产品标识和说明书的准备。
然后，将产品运输到仓库，等待出厂销售。
以上就是电焊机生产工艺流程的主要步骤。
在每个步骤中，对质量和安全进行管理，确保生产出合格的电焊机产品。
同时，不断进行技术创新和工艺改进，提高产品的质量和性能。
焊装生产工艺
钣件之间的间隙阶差来保证品质
1.修磨电极头
2.降低电流
3.降低加压力
4.减少通电时间
5.调整夹具或单品精度
1.降低电流
2.升高加压力
3.延长初期加压时间
1.纠正焊枪操作 3.更换电极头
2.清扫板材
1.调整两板材之间的间隙 2.加大焊枪的压力 3.对板材的表面进行清洁
应该打点焊接的位置没有打点
1.操作着没有严格按照作业标准作业 1. 加强对作业标准书的学习
四门二盖总成焊接
螺 四门安装 柱 焊 接
MIG焊接
前翼子板及两盖门安装
精调 外观检查
人工增打
车头总成焊接
前地板 总成焊接
地板总成焊接
后地板总成焊接
顶蓬 总成 焊接
G/W主焊接
车身号打 刻
左侧围总成焊接 机器人增打焊接
右侧围总成焊接
WBS
左右后轮 拱总成 焊接
地板总成焊接
组成 2、焊接ຫໍສະໝຸດ 1、组合 3、搬运● 车身总成焊接线(主要完成车身的组装和焊接工作)
＊顶盖总成生产区 ＊左右侧围总成生产区
● 车身总成增打线(主要完成车身总成增打工作) ● 四门两盖总成生产区(主要完成白车身总成四门两盖等件生产) ● 白车身总成调整线(主要完成白车身总成四门两盖等件安装工作) ● 检查,修磨 ● 送往涂装
焊接生产工艺流程图
焊丝 焊嘴
送丝机
母材
溶接示意图
焊 枪
工件
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
焊装生产线的构成
焊接生产工艺流程
● 小件焊接区(主要完成小件的分总成组装和焊接以及小件的螺母、螺柱焊接) ● 地板总成焊接线(主要完成地板总成等件的装配焊接工作)
焊接生产工艺流程
焊接生产工艺流程
焊接生产工艺流程是指在焊接过程中，对焊接材料和设备进行选择和准备，进行焊接操作，以及进行焊后处理和质量控制等一系列工艺工序的统一安排和规范化流程。
焊接生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：包括选择适合焊接工艺的焊接材料和设备，以及对焊接材料进行检查和准备。
例如，对焊接件进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物，确保焊接材料的质量。
2. 焊接设备调试：对焊接设备进行调试和安全检查，确保设备能够正常工作和安全使用。
例如，调整焊接电流、电压和速度等参数，以满足焊接工艺要求。
3. 焊接操作：按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
焊接操作包括焊接电弧的点燃和稳定，焊条或焊丝的补充和熔化，以及焊缝的形成和填实等过程。
4. 焊后处理：对焊接后的焊缝进行清理和处理，使其满足设计要求和质量标准。
例如，去除焊接残留物和瑕疵，清理焊缝表面的氧化物和锈蚀，进行打磨和抛光等处理。
5. 质量控制：对焊接过程进行质量控制和检测，确保焊接件的质量符合要求。
例如，进行焊接接头的尺寸和形状检测，焊缝的强度和密封性检验，以及焊接设备的性能监控和维护等。
焊接生产工艺流程的优化和规范化，能够提高焊接工作效率和质量，减少焊接成本和资源浪费。
同时，通过对焊接过程进行标准化和规范化管理，可以提升焊接工艺的稳定性和可靠性，实现产品的一致性和可追溯性。
焊接生产工艺
焊接生产工艺焊接生产工艺是现代工业生产中一项重要的技术。
它广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、建筑结构、机械制造等。
在焊接生产过程中，通过熔接工艺将金属部件连接在一起，形成强固的结合。
焊接生产工艺主要包括焊接准备、焊接操作、焊接检验和焊接后处理。
首先，焊接准备是焊接生产工艺的第一步。
在焊接前，要对焊接部件进行清理和准备。
清理焊接部件的表面，去除表面的油污和杂质，以确保焊接部件的质量。
对于较大的焊接部件，可能需要进行预热处理，以确保焊接质量和强度。
其次，焊接操作是焊接生产工艺的核心步骤。
焊接操作涉及到焊接材料的选择、焊接设备的设置和焊接参数的确定。
焊接材料一般为焊条或焊丝，通过电弧、激光或电子束等加热源熔化焊接材料，使其与焊接部件发生熔合，形成焊缝。
焊接设备包括焊接电源、气体保护装置和焊接钳等。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度和角度等。
通过合理调整焊接参数，可以控制焊接过程中的热输入和焊接速度，以达到理想的焊接效果。
接下来，焊接检验是焊接生产工艺的关键步骤。
焊接检验旨在检查焊接质量和焊接缺陷。
焊接质量主要包括焊缝的强度、密封性和外观质量等。
焊接缺陷可能包括焊缝内的气孔、裂纹和夹渣等。
焊接检验可通过目视检查、非破坏性检测和破坏性检测等方法进行。
目视检查是最简单和常用的方法，通过肉眼观察焊接部件的表面，检查焊接质量和焊接缺陷。
非破坏性检测主要包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，通过检测焊缝的声波、射线或磁性特征，判断焊接质量和焊接缺陷。
破坏性检测是在非破坏性检测的基础上，将焊接部件进行破坏性试验，评估焊接质量和焊接缺陷。
最后，焊接后处理是焊接生产工艺的最后一步。
焊接后处理主要包括焊接残余应力的消除和焊缝的处理。
焊接过程中，由于受到热源和热收缩的影响，焊接部件会产生残余应力，影响焊接质量和焊接性能。
焊接残余应力的消除可以通过热处理、振动处理和压力处理等方法进行。
焊缝的处理包括焊缝的磨削、打磨和抛光等，以提高焊缝的表面质量和外观效果。
焊接生产车间焊接工艺规范
焊接生产车间焊接工艺规范为了确保焊接工作的质量和安全性，提高焊接生产车间的工作效率和生产质量，制定本焊接工艺规范，以指导焊接操作人员进行规范的焊接工作。
一、焊接准备工作1.1 材料准备在进行焊接之前，焊接工作人员应按照焊接材料的规格和要求准备好所需的焊接材料，包括焊丝、焊条、气体、溶剂和防护用品等。
1.2 设备检查焊接操作人员应在每次使用焊接设备之前进行设备检查，确保设备的正常运行和安全性能。
如有发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
1.3 焊接环境准备焊接工作区域应保持整洁、干燥，避免有阻碍物或易燃材料。
同时，应确保焊接区域有良好的通风条件，以防止焊接过程中产生的有毒气体对人体健康的影响。
二、焊接操作要求2.1 装配与固定在进行焊接之前，焊接工作人员应将待焊接的零部件进行装配，并按照设计要求进行固定和夹持。
确保待焊接部位的稳定性和正确的位置。
2.2 清洁与除锈焊接部位应在焊接之前进行彻底的清洁和除锈处理，以去除表面的油污和氧化物。
可采用机械除锈、化学清洗或砂轮打磨等方法，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接位置选择根据焊接工艺的要求和具体情况，选择合适的焊接位置。
在进行多道焊接时，应按照焊接顺序进行合理的选择和安排。
2.4 焊接参数设定根据焊接材料和工件的要求，合理设定焊接电流、电压、速度和焊接时间等参数。
确保焊缝的强度和质量达到设计要求。
2.5 焊接操作技术焊接操作人员应熟悉并掌握焊接操作技术，包括焊接枪的握持姿势、焊接速度、焊接角度和焊接路径等。
操作时应保持稳定的手部动作，确保焊接质量。
2.6 焊接质量检查焊接完成后，应及时进行焊缝的质量检查。
通过目测、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接质量进行验证和评估。
如发现焊接缺陷或质量问题，应及时返工修正。
三、焊接安全措施3.1 焊接防护用品焊接操作人员应佩戴符合标准的防护用品，如防焊面罩、防护手套、护目镜、防焊服和耳塞等，确保身体和感官的安全。
焊接生产工艺流程
焊接生产工艺流程
《焊接生产工艺流程》
焊接是将两个或多个材料用熔化或非熔化的方法连接在一起的工艺过程。
它在制造业中被广泛应用，涉及到各种不同的材料和产品。
焊接的工艺流程是一个复杂的过程，需要经验丰富的专业人员来操作和管理。
首先，焊接生产工艺流程的第一步是准备工作。
这包括清洁和准备要焊接的材料表面，确保其表面没有污垢、油脂或氧化物。
这一步是非常重要的，因为任何脏污或杂质都可能导致焊接不牢固或者出现质量问题。
接下来是选择合适的焊接方法。
有多种不同的焊接方法，包括手工焊接、自动化焊接和机器焊接等。
每一种焊接方法在不同的场景下都有其独特的优劣势，需要根据实际情况进行选择。
然后是进行焊接操作。
根据所选择的焊接方法，进行相应的操作。
对于手工焊接来说，焊工需要手持焊枪进行焊接，而机器焊接则需要设备来完成。
最后，是质量检验和处理。
在焊接完成后，需要对焊接接头进行质量检验，确保焊接良好。
如果发现有质量问题，需要及时进行处理，修复或者重新焊接。
总的来说，焊接生产工艺流程是一个复杂和细致的过程，需要
严格按照标准操作和管理。
只有这样，才能保证焊接产生的产品具有高质量和可靠性。
焊材生产工艺
焊材生产工艺焊接是一种常见的金属加工方法，它通过将两个或多个金属零件加热至熔点，然后用熔融金属填充并冷却，将它们牢固地连接在一起。
焊接材料是焊接过程中必不可少的一部分，它能够填充焊接接头的间隙，提供强度和稳定性。
焊材生产工艺是指焊接材料的制备和加工过程。
一般来说，焊接材料的生产工艺包括原料选择、配比、混合、加工和包装等步骤。
首先是原料选择。
焊接材料的主要原料是金属粉末和粘结剂。
金属粉末是通过将金属块或条分解成小颗粒。
粘结剂是用于将金属粉末黏合在一起的物质。
在选择原料时，需要考虑到焊接材料的需求和要求，如强度、韧性、抗腐蚀性等。
其次是配比和混合。
根据焊接材料的要求，将金属粉末和粘结剂按一定的比例混合在一起。
混合过程一般采用机械搅拌或化学反应来实现。
搅拌的目的是使金属粉末和粘结剂均匀混合，以提高焊接材料的稳定性和性能。
然后是加工。
混合好的焊接材料需要进行加工，以便成型成所需的焊条或焊丝。
加工的方法有挤压、压制、拉丝等。
挤压是将焊接材料通过模具挤出，使其成为焊条。
压制是将焊接材料放在压模中，通过压力使其成形。
拉丝则是将焊接材料经过拉制成细丝状。
最后是包装。
经过加工后的焊接材料需要被包装起来，以保证其在运输和储存过程中的安全和稳定性。
常见的包装方式有塑料袋、纸箱、木箱等。
总结起来，焊材生产工艺包括原料选择、配比、混合、加工和包装等步骤。
这些步骤的目的是将金属粉末和粘结剂混合制备成焊接材料，以满足焊接过程中对材料的需求和要求。
这样生产出来的焊接材料能够提供强度和稳定性，确保焊接接头的质量和性能。
焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据结构要求和设计图纸，确定焊接结构的尺寸、材料和焊接方法。
然后准备所需的焊接材料、设备和工具。
2. 材料准备：对焊接材料进行准备，包括清洁和处理，以确保焊接接头的质量。
这可能包括去除氧化物、油脂、涂层等。
3. 定位和夹紧：根据结构要求和焊接图纸，将工件定位在焊接位置上，并使用夹具或夹具将其夹紧。
4. 预热和焊接接头的组装：根据焊接方法和材料要求，进行必要的预热操作，以减少变形和提高焊接质量。
然后将焊接接头的零件组装到预定位置。
5. 焊接：根据焊接方法的要求，进行焊接操作。
这可能包括手工电弧焊、气焊、碳弧气焊、埋弧焊、TIG焊等。
焊接操作需
要按照正确的焊接顺序和工艺参数进行，确保焊接质量。
6. 修整和清洁：完成焊接后，对焊缝进行修整，去除焊渣和不良焊接。
然后对焊接结构进行清洁，以便进行下一步的处理或涂装。
7. 进一步处理（可选）：根据需要，可以对焊接结构进行进一步的处理，如热处理、机械加工、防腐处理等。
8. 检测和质量控制：对焊缝进行检测，如可视检查、尺寸检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。
同时进行必要的记录和文档，实施质量控制。
9. 涂装和包装：根据需要对焊接结构进行涂装，以提高防锈和美观效果。
然后进行包装和标识，以便运输和存储。
10. 最终验收和交付：对焊接结构进行最终验收，确保符合设
计要求和客户需求。
然后进行交付或安装。
焊接生产工艺流程
焊接生产工艺流程焊接是指将金属物件连接在一起，通过熔化和凝固的过程，形成坚固的连接。
焊接生产工艺流程是指焊接过程中的一系列操作步骤和方法。
下面将介绍一下焊接生产工艺流程的一般步骤。
首先，焊接前的准备工作非常重要。
首先要选择合适的焊接设备和焊接材料，根据需要焊接的金属材料的特性来确定焊接方法和焊接电流、电压、焊接速度等参数。
在选择焊接材料时要考虑到焊缝的要求，选择适合的焊条或焊丝。
另外，还要对焊接件进行清洁和除锈处理，确保焊接表面的无杂质和油污。
接下来是焊接过程。
首先要进行预热，以提高焊接界面的温度，促进焊接材料的熔化和流动。
预热温度和时间要根据焊接材料的种类和厚度来确定。
然后，将焊接材料放置在焊接区域，并用焊枪或焊丝将焊接材料与焊接件接触，并施加适当的焊接电流和电压，将焊接材料熔化。
在焊接过程中，要保持适当的焊接速度和角度，使焊接材料能够充分融化并流动到焊缝中。
然后是焊接后的处理。
焊接完成后，要进行焊接后处理，主要是修整焊缝和清理焊渣。
修整焊缝可以使用研磨机或手工工具进行。
清理焊渣可以使用刮刀或焊缝清理剂来清除焊接过程中产生的焊渣。
清理焊渣的目的是保证焊缝的质量和外观。
最后是焊接的检验和评价。
焊接完成后，要对焊接接头进行检验，以确保焊接质量符合要求。
常见的检验方法有目测、渗透检测和超声波检测等。
检验合格后，还要对焊接接头进行评价，评估焊接工艺的适用性和焊接接头的性能。
综上所述，焊接生产工艺流程包括焊接前的准备工作、焊接过程、焊接后的处理以及焊接的检验和评价等一系列步骤。
每个步骤都非常重要，都需要仔细操作，以保证焊接质量和安全性。
通过合理的工艺流程和技术手段，可以实现高质量的焊接连接，提高产品的性能和可靠性。
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程是指在焊接结构制造过程中，所需要的各种加工、组装、焊接等工艺操作的过程。
下面将详细介绍焊接结构生产工艺过程的步骤。
第一步，进行材料准备。
首先要选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
然后要对焊接材料进行检测，确保其符合规定的质量标准。
第二步，进行焊接件的加工。
根据设计要求，对焊接件进行切割、冲压、弯曲、热处理等加工工艺操作，使其达到要求的尺寸和形状。
第三步，进行焊接件的装配。
将各个焊接件按照设计要求进行装配，使用螺栓、焊接等方式将其固定在一起。
第四步，进行焊接准备工作。
首先要对焊缝进行处理，如除锈、清洁等，确保焊缝表面干净。
然后要对焊接接触面进行预热，以提高焊接质量。
第五步，进行焊接操作。
选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、自动焊等，进行焊接操作。
在焊接过程中要注意焊接温度、焊接速度等参数的控制，以确保焊接质量。
第六步，进行焊后处理。
焊接完成后，要对焊缝进行检测，如无损检测、尺寸检测等，确保焊接质量符合要求。
然后要对焊缝进行打磨、喷涂等处理，以提高焊接结构的外观和防腐性能。
第七步，进行整体检验。
对焊接结构进行整体检验，如外观检查、尺寸检查等，确保其符合设计要求和安全性要求。
最后，将焊接结构进行包装，以便运输和安装。
综上所述，焊接结构生产工艺过程包括材料准备、焊接件加工、焊接件装配、焊接准备、焊接操作、焊后处理、整体检验和包装等步骤。
通过严格按照这些步骤进行操作，可以确保焊接结构的质量和安全性。
焊接结构生产流程和工艺方法
焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。
但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。
图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。
它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。
生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。
（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。
备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。
发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。
（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。
焊接工艺过程的设计方法
焊接工艺过程的设计方法焊接工艺过程设计是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定产品的加工方法和程序的过程。
它是焊接生产设计的先行部分和关键环节。
焊接工艺过程设计的好坏将直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而巨是组织与管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。
工厂（或车间）第一次生产的焊接产品，在生产准备之前，同样须进行焊接工艺过程设计。
焊接结构生产的一般工艺过程如下图所示。
▲焊接结构生产一般工艺过程简图焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。
质量检验贯穿在整个生产过程，是为了控制和保证焊接生产的质量。
每个工序的具体内容由产品的结构特点、复杂程序、技术要求和产量大小等因素决定。
1、焊接工艺过程设计的内容（1）确定产品各零、部件的加工方法、相应的工艺参数及工艺措施。
（2）确定产品的合理生产过程，包括各工序的工步顺序。
（3）决定每一加工工序的工步所需用的设备、工艺装备及其型号规格，对非标准设备提出设计要求。
（4）拟定生产工艺流程、流向的运输和起重方法，选定起重运输设备。
（5）计算产品的工艺定额，包括材料消耗定额（基本金属材料、辅助材料、填充金额等）和工时消耗定额。
进而决定各工序所需的工人数量以及设备和动力消耗等，为后续的设计工作及组织生产准备工作提供依据和条件。
工艺过程设计的结果是编制出一套指导与管理生产用的工艺文件，主要有工艺方案，产品与零部件工艺路线图（或工艺流程图）和工艺规程等。
2、焊接工艺过程设计的依据（1）产品设计图样焊接工艺设计是针对具体产品进行的，产品设计图样是焊接工艺设计的主要依据。
焊接工艺人员要根据产品图样中每一个接头的材料、规格、结构特点、工艺流程和接头的质量要求等因素，确定该接头的焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接位置等焊接工艺内容。
（2）产品生产纲领即在计划期内应当生产的产品数量和进度计划。
焊接生产工艺过程的设计
3. 焊接生产过程中的焊接工艺
(1) 制定焊接工艺的内容
1) 合理地选择焊接方法，确定相应的焊接材料。
2) 选定合理的焊接参数，如焊条电弧焊时的焊条直径、焊接电流、电弧电 压、焊接速度、施焊顺序、焊接层数等；埋弧焊还要规定焊剂种类；气体保 护焊要规定气体种类、流量、焊丝伸出长度等。
3) 制定其他措施并规定参数，如预热、缓冷的要求，后热、中间加热等焊 后热处理的要求等。
2．焊接生产装配工艺
(1) 装配工艺方法 1) 按定位方式分为划线装配法和胎卡具装配法。 2) 按装配焊接顺序分为：整体装配－焊接；边装边焊；按 部件装配焊接，最后总装配－焊接三种。 3) 按装配工作地点分为固定地点装配法和流动装配法。 (2) 装配工艺过程的制定 内容包括：零件、组件、部件的装配顺序，各装配顺序、 各工步上采用的装配方法，以及装配时采用的胎卡具、工具和 装备的规格型号。
(5) 编写工艺评定报告（表5-22）
将检验记录、试验结果与任务书、指导书对照，判断确认合格后，编 写焊接工艺评定报告。原始记录、检验、试验报告应保存备查或作为评定 报告的附件。如试验结果不符合工艺评定任务书的规定，应作评定失败， 找出原因，提出改进措施，重新评定直到合格为止。
2 焊接生产的材料加工工艺及装配、焊接工艺
1．材料加工工艺 （1）钢材的预处理 1） 矫正：由于运输、轧制等环节使轧制钢材发生波浪、 整体弯曲等变形，在焊接生产前必须展平矫正，否则将影响 划线、号料、切割等工序的精确度。 2）表面清理和表面防护处理：清除表面的锈、油污和氧 化物等。 （2）放样、划线和号料 将设计结构按1：1比例绘制出来（放大样）即为放样；将 待加工零件或毛坯划在金属材料上， 以便切割或装配，此工 序成为划样；而用样板划线则成为号料。 （3）切割 （4）弯曲及成形
试述焊接结构生产的工艺流程
焊接结构生产的工艺流程1. 焊接结构生产前的准备工作在进行焊接结构生产之前，需要进行一系列的准备工作，以确保生产过程的顺利进行。
这些准备工作包括： - 设计和制定焊接结构的图纸和规范。
- 确定焊接材料的种类和规格，并进行采购。
- 准备焊接设备和工具，包括焊机、气瓶、电极等。
- 检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
2. 材料准备在进行焊接结构生产之前，需要对焊接材料进行准备。
这包括： - 对焊件进行切割和修整，以符合设计要求。
- 清理焊件表面的油污、氧化物等杂质。
- 对需要预热的焊件进行预热处理。
3. 焊缝准备在进行焊接之前，需要对焊缝进行准备。
这包括： - 对焊缝两侧的母材进行坡口处理，以增加焊缝强度。
- 清理坡口表面的油污、氧化物等杂质。
- 在需要填充金属的位置进行放料，以增加焊缝截面积。
4. 焊接操作在进行焊接操作时，需要按照以下步骤进行： - 调整焊机的电流和电压参数，以适应焊接材料和焊缝的要求。
- 将焊条或电极插入焊机，并调整电弧长度。
- 在焊缝上开始点火，形成稳定的电弧。
- 按照预定的路径进行焊接，保持一定的速度和角度。
- 控制好填充金属的量和均匀性。
- 在需要的位置进行换条或换极操作。
5. 焊后处理在完成焊接操作后，需要进行一系列的焊后处理工作，以确保焊接结构的质量和性能。
这包括： - 对焊缝进行打磨和抛光，使其表面光滑。
- 进行尺寸检查和形状修正，以确保符合设计要求。
- 对焊接结构进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等。
- 对需要防腐处理的部分进行涂装或镀锌处理。
6. 最终验收在完成所有工艺流程后，需要对焊接结构进行最终验收。
这包括： - 对焊接结构的外观进行检查，确保无明显的缺陷和质量问题。
- 进行力学性能测试，如拉伸试验、弯曲试验等。
- 检查焊接结构与周围环境的适应性，如抗震、抗风等能力。
7. 文档记录在整个焊接结构生产过程中，需要进行详细的文档记录。
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焊接现状与对比
标杆照片
焊缝塌陷、未熔合、表面成形差、直线度差
焊缝成形美观：拐角处过渡圆滑，外观一致性好
焊缝成型不良，飞溅大
基本无飞溅
车间照片
焊接现状与对比
标杆照片
焊缝内部缺陷
焊缝成形美观：拐角处过渡圆滑，外观一致性好
焊缝成型不良，飞溅大
多层多道焊相互过渡平滑，层次感强
车间照片
焊接质量管理
建立以下管理制度，保证其执行的质量: ★ 焊接技术管理制度 ★ 焊接施工工艺纪律 ★ 焊接材料管理制度 ★ 焊接质量保证措施 ★ 焊接安全技术措施 ★ 焊接文明施工管理办法
2008年始建的曹妃甸京唐钢铁公司，容积
为5500M³ 亚洲第一大炼钢高炉 。
我国在大型焊接钢结构的开发与应用方面 有的项目已成为世界第一
长江三峡水利工程中电站的水轮机转轮，是世界最大、最重的不锈钢焊接转轮 上海卢浦大桥，全长3,900m，跨度550m，为世界跨度最大的全焊钢结构
拱桥，用3.4万吨厚度为30-100mm的细晶粒钢焊接 造船业在过去的20年里有了很大的发展，在造船舶的总吨位达到530多万吨
焊接电流 电缆长度
10m
15m 20m 25m
100A
约1V 约1V 约1.5V 约2V
200A
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
300A
约1V 约2V 约2.5V 约3V
400A
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
500A
约2V 约3V 约4V 约5V
焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
每年钢产量的40％到50％需要进行焊接加工， 即约2.5亿吨钢的产品是通过焊接加工完成的。
由于焊接结构具有重量轻、成 本低、质量稳定、生产周期短、效 率高、市场反应速度快等优点，焊 接结构的应用日益增多。
焊接技术已经广泛应用于制造、 加工、建筑、能源、船舶、航空航 天等各个领域，涵盖了传统产业和 高新技术产业。
• 焊接已成为最流行的连接技术 • 焊接显现了极高的技术含量和附加值 • 焊接已成为关键的制造技术 • 焊接已成为现代工业不可分离的组成部分 (在工业化最
发达的美国，焊接被视为美国制造业的命脉，而且是美 国未来竞争力的关键所在)。
焊接在国民经济建设中的重要地位
2007年我国以4.89亿吨成为全球第一大粗钢产量生产国 2009年我国粗钢产量5.7亿吨，再次成为全球第一大粗钢产量生产国
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t
I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上
• 焊接工艺技术的发展趋势： • CO2/MAG替代焊条电弧焊（长期目标） • 实芯焊丝替代药芯焊丝（碳钢、不锈钢） • 混合气体(MAG)替代CO2（气体匹配精度十
分重要） • 脉冲MAG/MIG替代无脉冲焊接（无飞溅焊接） • 脉冲MIG替代TIG • 自动焊（及机器人）替代手工焊 等等
车间照片
包
括
那
几
4.使用条件 如工作温度高低、
方
工作介质种类、载荷
面
性质等，都属于工艺 焊接性考虑范围
CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 焊接电压
2.3 焊接速度
2.4 干伸长度
2.5 焊丝
2.6 气体
2.7 极性
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
2.2 焊接电压
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。 电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：
U电弧 = U输出 – U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：
• 包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工 厂条件，运用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保 护技术、无损检测技术等来完成焊接结构产品的全部生 产过程中的一系列工艺过程。
焊接技术发展及展望
• 焊接已经从一种传统的热加工技艺—发展到了集材料、 冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工 艺学科。随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的 知识融合在焊接之中。
武广高铁900吨架桥机
广珠高铁450吨架桥机、提梁机
振华港机长兴岛基地
大型工程机械和风电塔机
煤矿用高强钢液压支架
焊接结构及其特点：
• 刚性连接 异质异形连接
• 焊接接头发生了较大的变化：
• 焊接接头的组织和性能不均匀； • 焊接接头存在着焊接缺陷； • 焊接接头有残余应力和焊接变形；
企业追求的目标：优质、高效、低成本
实际焊接
1.材料因素 母材和焊材的成分
3.结构因素 如设计时应考虑焊接 接头处于刚度较小状 态，避免出现截面突 变、余高过大、交叉 焊缝等容易引起应力 集中的结点。
2.工艺因素
如焊接方法、坡口形式
焊
和加工质量、预热后热
接
措施、层间温度控制、 装配质量、甚至电源种
工
类和极性等，对改善工
艺
艺焊接性都起很大作用。
（订单约800万吨），成为世界的第一造船大国。 焊接（到2020年）仍将是制造业的重要加工技术——它是一种精确、可靠、低 成本，并且是采用高科技连接材料的方法。目前还没有其它方法能够比焊接更 为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。
30万级大型轮船
鸟巢结构特写
世界超大跨度的全钢结构拱桥--上海卢浦大桥
多学，方得立身本； 多思，方得谋事之策； 多辨，方得为人之法； 多做，方得济世之绩！
焊接生产与焊接工艺
桩工事业部工艺部 洪新华
邮箱：chibi2002@
概述
焊接结构生产工艺过程：
• 是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经 过一系列加工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程。