焊接结构生产工艺过程
fd焊接结构的装配与焊接工艺
第五章焊接结构的装配与焊接工艺装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。
同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。
本章重点介绍装配与焊接工艺方法。
第一节焊接结构的装配装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。
装配工序的工作量大，约占整体产品制造工作量的30％~40％，且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。
所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等方面，都具有重要的意义。
一、装配方式的分类装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。
1．按结构类型及生产批量的大小分类（1）单件小批量生产单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。
该方法所用的工具、设备比较简单，一般是在装配台上进行。
划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人必须具有熟练的操作技术。
（2）成批生产成批生产的结构通常在专用的胎架上进行装配。
胎架是一种专用的工艺装备，上面有定位器、夹紧器等，具体结构是根据焊接结构的形状特点设计的。
2．按工艺过程分类（1）由单独的零件逐步组装成结构对结构简单的产品，可以是一次装配完毕后进行焊接；当装配复杂构件时，大多数是装配与焊接交替进行。
（2）由部件组装成结构装配工作是将零件组装成部件后，再由部件组装成整个结构并进行焊接。
3．按装配工作地点分类（1）工件固定式装配装配工作在固定的工作位置上进行，这种装配方法一般用在重2）同一构件上与其它构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其它构件的正确连接和配合。
3）应选择精度较高，又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程1. 简介焊接结构是一种将金属零件通过焊接工艺连接在一起的结构形式。
它具有连接牢固、成本低、生产效率高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍焊接结构的生产工艺过程，包括焊接前准备、焊接工艺选择、焊接设备和焊接操作等内容。
2. 焊接前准备在进行焊接结构生产之前，需要进行一些必要的准备工作。
2.1 材料选择首先，需要根据焊接结构的要求选择合适的材料。
通常情况下，焊接结构所采用的材料应具有良好的焊接性能和力学性能，能够满足设计要求和使用环境的要求。
2.2 设计和制作焊接接头其次，根据焊接结构的设计要求，进行接头的设计和制作。
接头的设计应考虑到焊接过程中的应力分布和变形情况，合理选择接头形式和尺寸。
2.3 清洁和除锈在进行焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。
清洁和除锈可以采用化学清洗、机械碰磨等方法进行。
3. 焊接工艺选择选择合适的焊接工艺对于焊接结构的质量和效率至关重要。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接工艺，通过电弧产生高温，在焊接区域形成熔融池，然后使用焊条进行填充，形成焊缝。
手工电弧焊适用于焊接结构的小批量生产。
3.2 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护气体包裹焊接区域的焊接工艺，常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。
气体保护焊的优点是焊缝质量好、成形美观，适用于对焊接质量要求较高的焊接结构。
3.3 氩弧焊氩弧焊是一种在焊接过程中使用纯氩气保护焊接区域的焊接工艺。
氩弧焊通常用于焊接薄壁结构和对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。
4. 焊接设备焊接设备是焊接结构生产中不可缺少的一部分。
常用的焊接设备有焊接机、焊枪、焊接切割机等。
4.1 焊接机焊接机是焊接结构生产中使用的电源设备，将电能转化为焊接工艺所需的电流和电压。
根据焊接工艺的不同，焊接机可以分为手动焊接机和自动焊接机。
焊接结构制造工艺过程制订
焊接结构制造工艺过程制订本章主要介绍工艺规程的基本知识、编制工艺规程的步骤、焊接生产中常用的工艺卡片的使用和典型产品工艺规程的编制。
第一节焊接结构生产工艺规程的基本知识一、生产过程和工艺过程所谓生产过程是指由金属轧制的型材及金属坯料，经过多道工序的加工后，成为半成品或成品，这之间所有劳动过程的总和。
所谓工艺过程，是逐步改变其工件（原材料、毛坯、零件、半成品或成品）的几何形状、尺寸、力学性能、化学性能等的生产过程，它是在生产过程中完成工艺技术要求的技术措施的过程。
二、工艺过程的基本组成1. 工序在一个工作地点，连续完成一个零件（或同时几个零件）的那部分工艺过程，称为工序。
划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。
工序是工艺过程的基本组织部分，并且是生产计划的基本单元。
焊接结构生产工艺过程的主要工序有：划线、下料、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、矫正、成品检验、涂漆等。
2. 工位工件在加工设备所占的每个工作位置称为工位。
3. 工步工件在某一加工工序中，所用的加工设备、工具和各工艺规范均保持不变的那部分工作称为工步。
第二节焊接结构加工工艺规程的编制一、工艺规程的作用编制工艺规程是生产中一项技术措施，在生产中能起到下列作用：1）合理地选择工艺方案，在结构满足正常工作、安全运行的前提下达到最佳的经济效益。
2）根据工艺方案进行生产，组织各工序的技术检验。
有利于尽早发现质量问题，并尽快消除焊接废品。
3）便于组织生产部门根据生产计划和工艺规程下达任务，组织调度安排生产，质量检验、劳动组织、材料供应及成本的核算等，使整个生产有计划进行。
4）在新产品投入生产前，要依据产品的工艺规程进行车间平面设计、设备的选用布置、专用夹具和工艺装备的设计与制造、原材料及人员的配备，以及各辅助部门的安排等。
5）可以不断地积累生产经验，提高企业技术素质和技术水平。
二、编制工艺规程的依据1．产品图样和产品的技术要求1）审查焊接结构总装图、部件图及零件图2）产品生产的技术要求2. 产品的生产纲领某种产品（或零、部件）包括备件和废品在内的年产量称为该产品的生产纲领。
简述手工焊接加工工艺流程
简述手工焊接加工工艺流程一、焊接前的准备工作在进行手工焊接加工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接过程顺利进行。
首先，需要对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
同时，要将焊接材料准备好，包括焊条、保护气体、焊接电极等。
此外，还需要对焊接件进行清洁处理，去除油污和氧化物，以保证焊接质量。
二、焊接接头准备在进行手工焊接加工时，需要对焊接接头进行准备，以确保焊接质量。
首先，要对接头进行开口、几何形状处理，确保接头的形状符合要求。
接着，需要进行装夹对齐工作，确保接头的位置正确。
最后，要进行预热处理，提高焊接质量。
三、焊接操作在进行手工焊接加工时，需要根据不同的焊接方法选择合适的操作方式。
常见的手工焊接方法包括电弧焊、气保护焊、气焊等。
在进行焊接操作时，要注意控制焊接电流、电压和电弧长度，确保焊接质量。
同时，要根据焊接材料的种类选择合适的焊接材料，以提高焊接质量。
四、焊接后处理在完成手工焊接加工后，需要进行焊接后处理工作，以提高焊接质量。
首先，要对焊接件进行冷却处理，避免焊接变形和裂纹。
接着，要对焊缝进行清理处理，去除焊渣和焊缝表面的氧化物。
最后，要进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
手工焊接加工是一种常见的金属加工方法，具有灵活、便捷、经济等优点，被广泛应用于各种行业。
掌握手工焊接加工的工艺流程及其步骤，能够提高焊接质量，确保产品的质量。
希望通过本文的介绍，读者能够对手工焊接加工有更深入的了解，从而更好地应用于实际工作中。
焊接生产工艺
焊接生产工艺焊接生产工艺是现代工业生产中一项重要的技术。
它广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、建筑结构、机械制造等。
在焊接生产过程中，通过熔接工艺将金属部件连接在一起，形成强固的结合。
焊接生产工艺主要包括焊接准备、焊接操作、焊接检验和焊接后处理。
首先，焊接准备是焊接生产工艺的第一步。
在焊接前，要对焊接部件进行清理和准备。
清理焊接部件的表面，去除表面的油污和杂质，以确保焊接部件的质量。
对于较大的焊接部件，可能需要进行预热处理，以确保焊接质量和强度。
其次，焊接操作是焊接生产工艺的核心步骤。
焊接操作涉及到焊接材料的选择、焊接设备的设置和焊接参数的确定。
焊接材料一般为焊条或焊丝，通过电弧、激光或电子束等加热源熔化焊接材料，使其与焊接部件发生熔合，形成焊缝。
焊接设备包括焊接电源、气体保护装置和焊接钳等。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度和角度等。
通过合理调整焊接参数，可以控制焊接过程中的热输入和焊接速度，以达到理想的焊接效果。
接下来，焊接检验是焊接生产工艺的关键步骤。
焊接检验旨在检查焊接质量和焊接缺陷。
焊接质量主要包括焊缝的强度、密封性和外观质量等。
焊接缺陷可能包括焊缝内的气孔、裂纹和夹渣等。
焊接检验可通过目视检查、非破坏性检测和破坏性检测等方法进行。
目视检查是最简单和常用的方法，通过肉眼观察焊接部件的表面，检查焊接质量和焊接缺陷。
非破坏性检测主要包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，通过检测焊缝的声波、射线或磁性特征，判断焊接质量和焊接缺陷。
破坏性检测是在非破坏性检测的基础上，将焊接部件进行破坏性试验，评估焊接质量和焊接缺陷。
最后，焊接后处理是焊接生产工艺的最后一步。
焊接后处理主要包括焊接残余应力的消除和焊缝的处理。
焊接过程中，由于受到热源和热收缩的影响，焊接部件会产生残余应力，影响焊接质量和焊接性能。
焊接残余应力的消除可以通过热处理、振动处理和压力处理等方法进行。
焊缝的处理包括焊缝的磨削、打磨和抛光等，以提高焊缝的表面质量和外观效果。
焊接工艺规程的编制
• 在生产过程中产品由原材料或半成品经过毛坯 制造、机械加工、装配焊接、涂装包装等加工所 通过的路线叫做工艺路线或工艺流程，它实际上 是产品制造过程中各种加工工序的顺序和总和。
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程的编制
• 编制工艺规程是生产中的一项技术措 施，它是根据产品的技术要求和工厂的生 产条件，以科学理论为指导．结合生产实 际所拟定的加工程序和加工方法。
• 工艺规程的作用： • 1．工艺规程是指导生产的主要技术文件 • 2．工艺规程是生产组织和生产管理的基
本依据 • 3．工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧
焊接工艺规程的编制
三、工艺规程的主要内容
• 1．工艺过程卡 • 将产品工艺路线的全部内容，按照一定
格式写成的文件即工艺过程卡。 • 2．加工工序卡 • 除填写工艺过程卡的内容外，尚须填写操
作方法、步骤及工艺参数等。 • 3．绘制简图
焊接工艺规程的编制
三、编制工艺规程的步骤
• 焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备 和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符 合焊接质量要求的产品而做的工作。
• 2)分析研究生产纲领，并根据生产性质和类型 决定生产工艺的技术水平。
• 3)研究产品图样和技术要求，以掌握产品结构 特点，了解产品设计意图和质量要求。
• 4)掌握国内外同类产品生产现状和发展趋势。
焊接工艺规程的编制
• (2)工艺过程分析 • 主要是对产品结构特点及其技术要求进
行深入分析，探求产品(包括各零、部件)从 原材料到成品整个制造过程的工艺方法， 研究和解决加工制造中可能出现的技术难 题。
简述焊接结构的生产工艺流程
焊接结构的生产工艺流程焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于制造业中的结构件、设备、管道等领域。
焊接结构的生产工艺流程包括以下步骤：1. 设计和准备工作在进行焊接结构的生产之前，需要进行设计和准备工作。
这包括确定焊接结构的尺寸、形状和材料等参数，并绘制详细的图纸。
还需要准备好所需的焊接设备、材料和工具。
2. 材料准备和加工在进行焊接之前，需要对焊接材料进行准备和加工。
要对焊件进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
然后根据设计要求，对焊件进行切割、钻孔、折弯等加工操作。
3. 焊缝准备在进行焊接之前，还需要对焊缝进行准备。
根据设计要求，在焊件上标记出焊缝位置和尺寸。
然后使用切割机、磨削机等设备对焊缝边缘进行整形和倒角，以提高焊接质量。
4. 焊接设备设置和调试在进行焊接之前，需要对焊接设备进行设置和调试。
要选择合适的焊接方法和设备，如手工电弧焊、气体保护焊等。
然后根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接电流、电压、速度等参数，以确保焊接质量。
5. 焊接操作在进行实际的焊接操作时，需要根据设计要求和工艺规程进行操作。
要将焊枪或电极与工件正确连接，并将焊丝或电极插入设备中。
在保护气体的作用下，通过控制电流、电压和速度等参数，将熔化的金属填充到焊缝中，并形成均匀、牢固的焊缝。
6. 焊后处理完成焊接后，还需要进行一些必要的焊后处理工作。
要对焊缝进行清理和修整，去除可能存在的气孔、夹杂物等缺陷。
然后使用刮刀、锉刀等工具对焊缝表面进行打磨和抛光，使其更加光滑平整。
对焊接结构进行除锈、防腐等处理，以提高其耐久性和美观度。
7. 检验和质量控制在焊接结构的生产过程中，需要进行检验和质量控制，以确保焊接质量符合要求。
这包括对焊缝进行目视检查、尺寸测量、无损检测等。
还需要进行焊接工艺评定和焊工资格认证等工作，以保证焊接质量的可靠性和稳定性。
8. 焊接结构的后续处理完成焊接结构的生产后，还需要进行一些后续处理工作。
焊接生产与管理教案
将角钢一翼边固定在平台上，锤击 外弯角钢的凸部
将内弯角钢放置于钢圈的上面，锤 击角钢靠立肋处的凸部
（续）
变形名称 矫正图示 矫正要点
扭曲 角 钢
将角钢一端的翼边夹紧，另一端用 叉形扳手反向扭曲，最后再用锤击 矫直
角变形
角钢翼边小于90°，用型锤扩张角 钢内角 角钢翼边大于90°，将角钢一翼边 固定，锤击另一翼边
焊丝检验技术
⑴ 气体保护电弧焊用焊丝的检验 ① 气体保护电弧焊用焊丝的化学成分试样一般从焊丝上截取≤1mm的 焊丝段，并根据需要检测的焊丝化学元素种类和试验方法，测量焊丝 的化学成分。 ② 焊丝的尺寸检查包括焊丝直径、挺度、松弛直径和翘距，一般焊丝 直径在Φ0.8~1.6mm时，其允许偏差为 +0.01~ -0.04mm。焊丝直径 在Φ0.8~1.2mm时，焊丝的抗拉强度应≥930MPa。当焊丝盘外径 ≥200mm时，松弛直径应≥250mm。 ③ 焊丝的表面质量必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮 等，焊丝的镀铜层要均匀牢固。 ④ 气体保护电弧焊用焊丝熔敷金属力学性能试验的试板焊缝射线探伤 应符合GB/T 3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中的Ⅱ级 规定，试板射线探伤前应去除垫板。 ⑤ 气体保护电弧焊用焊丝熔敷金属拉伸试验方法、试样形式与焊条熔 敷金属拉伸试验相同，试样数量为一件。气体保护电弧焊用焊丝熔敷 金属V型缺口冲击试验方法、试样形式与焊条熔敷金属V型缺口冲击试 验相同，但不同型号焊丝的熔敷金属V型缺口冲击试验温度及试验数值 要求却不一定相同，具体要求应符合GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳 钢、低合金钢焊丝》中的相关规定。
槽 钢
弯曲变形
槽钢旁弯，锤击两翼边凸起处；槽 钢上拱，锤击靠立肋上拱的凸起处
钢结构焊接工艺流程
钢结构焊接工艺流程钢结构焊接工艺流程通常包括以下几个步骤：准备工作、焊接前检查、焊接参数设置、焊接操作、焊后处理和质量检验。
下面将详细介绍每个步骤的具体流程。
一、准备工作1. 确定焊接方式和方法，根据焊接对象和要求选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 准备焊接设备和材料，包括焊接机、焊条或焊丝、电源和电缆等。
3. 清理焊接表面，去除油污、锈蚀等杂质，保证焊接接头的质量。
二、焊接前检查1. 检查焊接设备是否正常工作，包括焊接机的电源接线、焊头的连接等。
2. 检查焊接材料的质量，如焊条或焊丝的规格和状态等。
3. 检查焊接接头的准备工作是否完全，包括焊缝的坡口加工、对位情况等。
三、焊接参数设置根据焊接材料和接头的厚度、形状等特点，设置合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
四、焊接操作1. 采取适当的焊接姿势和工艺措施，确保焊接过程的稳定和安全。
2. 按照预定的焊接顺序和路径进行操作，保证焊接接头的均匀和牢固。
3. 控制焊接参数，尽量减少产生焊接缺陷的可能性，如气孔、夹渣等。
五、焊后处理1. 检查焊接接头的外观质量，包括焊缝的形状、焊条的熔合情况等。
2. 去除焊接残渣，如焊斑和毛刺等。
3. 对焊接接头进行后处理，如喷漆、防腐等，保护焊接接头的质量和耐久性。
六、质量检验1. 对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸试验、弯曲试验等，确保焊接的强度满足设计要求。
2. 进行非破坏性检测，如射线检测、超声波检测等，检测焊接接头是否存在缺陷。
3. 根据规范和标准，评估焊接接头的质量，确定是否合格。
以上是钢结构焊接工艺流程的一般步骤，具体工艺流程还会根据焊接对象的不同而有所差异。
在实际操作中，焊接人员需要掌握焊接技术和相关知识，严格按照工艺流程进行操作，保证焊接接头的质量和安全。
同时，还需密切配合其他工序的操作，共同完成整个钢结构的焊接工作。
焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据结构要求和设计图纸，确定焊接结构的尺寸、材料和焊接方法。
然后准备所需的焊接材料、设备和工具。
2. 材料准备：对焊接材料进行准备，包括清洁和处理，以确保焊接接头的质量。
这可能包括去除氧化物、油脂、涂层等。
3. 定位和夹紧：根据结构要求和焊接图纸，将工件定位在焊接位置上，并使用夹具或夹具将其夹紧。
4. 预热和焊接接头的组装：根据焊接方法和材料要求，进行必要的预热操作，以减少变形和提高焊接质量。
然后将焊接接头的零件组装到预定位置。
5. 焊接：根据焊接方法的要求，进行焊接操作。
这可能包括手工电弧焊、气焊、碳弧气焊、埋弧焊、TIG焊等。
焊接操作需
要按照正确的焊接顺序和工艺参数进行，确保焊接质量。
6. 修整和清洁：完成焊接后，对焊缝进行修整，去除焊渣和不良焊接。
然后对焊接结构进行清洁，以便进行下一步的处理或涂装。
7. 进一步处理（可选）：根据需要，可以对焊接结构进行进一步的处理，如热处理、机械加工、防腐处理等。
8. 检测和质量控制：对焊缝进行检测，如可视检查、尺寸检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。
同时进行必要的记录和文档，实施质量控制。
9. 涂装和包装：根据需要对焊接结构进行涂装，以提高防锈和美观效果。
然后进行包装和标识，以便运输和存储。
10. 最终验收和交付：对焊接结构进行最终验收，确保符合设
计要求和客户需求。
然后进行交付或安装。
焊接工艺流程,焊接工艺评定标准规范
焊接工艺流程|焊接工艺评定标准规范焊接工艺流程：以手工锡焊工艺为例1．准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
2．加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3．熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4．移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5．移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。
对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。
焊接工艺评定标准规范：国内标准：1.NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》；2.GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》；3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准；4.SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）；5.GB50661-2001《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）；6.SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》；7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
欧洲标准：EN 288或ISO 15607-ISO 15614系列标准；ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊；ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊；ISO15614-3铸铁电弧；ISO15614-4铸铝的修补焊；ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊；ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊；ISO15614-7堆焊；ISO15614-8管接头和管板接头的焊接。
焊接结构生产流程和工艺方法
焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。
但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。
图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。
它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。
生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。
（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。
备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。
发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。
（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。
结构件焊接工作的基本流程
结构件焊接工作的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!结构件焊接工作的基本流程如下：1. 准备工作在开始焊接之前，首先要做好准备工作。
焊接生产流程
焊接生产流程焊接是一种常见的金属加工方法，它在制造业中扮演着重要的角色。
正确的焊接生产流程可以保证产品质量，提高生产效率。
下面将介绍一般的焊接生产流程。
首先，焊接生产流程的第一步是准备工作。
在进行焊接之前，需要对焊接材料进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物，以确保焊接质量。
同时，还需要对焊接设备进行检查，确保设备的正常运转。
准备工作的做好与否直接关系到焊接后的质量，因此这一步至关重要。
接下来，是焊接工艺的选择。
根据焊接材料的种类、厚度和要求，选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
不同的工艺有着不同的特点和适用范围，选择合适的工艺可以提高焊接效率和质量。
然后，是焊接操作。
在进行焊接操作时，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，控制焊接参数，确保焊接过程中的稳定性和质量。
焊接操作的技术要求较高，需要经过专门的培训和实践，熟练掌握焊接技术。
接着，是焊接检验。
焊接完成后，需要对焊缝进行检验，以确保焊接质量符合要求。
常见的焊接检验方法包括目视检查、渗透检查、X射线检查等。
检验结果将直接影响产品的质量和安全性。
最后，是焊接后处理。
焊接完成后，还需要进行后处理工作，包括去除焊渣、打磨焊缝、防腐处理等。
后处理工作可以提高产品的表面质量和耐腐蚀性，使产品更加美观和耐用。
总的来说，焊接生产流程包括准备工作、工艺选择、焊接操作、焊接检验和焊接后处理。
每一步都至关重要，需要严格执行，以确保产品的质量和生产效率。
只有在严格遵循焊接生产流程的前提下，才能生产出高质量的焊接产品，满足市场和客户的需求。
汽车焊接工艺流程
汽车焊接工艺流程随着汽车工业的发展，汽车焊接工艺在汽车制造中扮演着重要的角色。
汽车焊接工艺是指将不同部件或零部件通过焊接工艺连接在一起，形成完整的汽车车身结构。
本文将介绍汽车焊接工艺的流程，包括前期准备、焊接设备的选择、焊接工艺参数的确定以及焊接质量的控制等方面内容。
一、前期准备汽车焊接工艺的前期准备包括车间的准备工作和焊接作业前的检查。
首先，要确保焊接车间的环境安全，无可燃物和易爆物品，以保障焊接作业的安全。
其次，需要检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
同时，对焊接材料和焊接工具进行检查，确保其符合焊接工艺要求。
二、焊接设备的选择根据焊接对象和焊接工艺要求，选择适合的焊接设备。
常见的汽车焊接设备包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊、电阻焊等。
不同的焊接设备适用于不同的焊接材料和焊接工艺，选择合适的焊接设备是确保焊接质量的关键。
三、焊接工艺参数的确定在进行汽车焊接时，需要根据焊接材料的种类和厚度，确定合适的焊接工艺参数。
焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
合理确定焊接工艺参数可以提高焊接效率，降低焊接变形和焊接缺陷的发生率。
四、焊接操作在进行汽车焊接时，要根据焊接工艺要求进行操作。
首先，要将待焊接的零件进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物，以保证焊接接头的质量。
然后，根据焊接工艺要求进行焊接操作，包括焊接位置、焊接顺序和焊接方式等。
焊接过程中要注意焊接速度和焊接温度的控制，确保焊接质量。
五、焊接质量的控制焊接质量的控制是汽车焊接工艺流程中非常重要的一步。
在焊接过程中，要及时检查焊接质量，发现问题及时进行修复。
焊接质量的控制还包括焊接接头的质量评定和焊接缺陷的处理。
通过对焊接接头的评定，可以对焊接工艺的合理性进行验证，同时对焊接缺陷进行处理，以保证焊接接头的质量。
汽车焊接工艺流程包括前期准备、焊接设备的选择、焊接工艺参数的确定、焊接操作和焊接质量的控制等环节。
通过合理的焊接工艺流程，可以提高焊接效率，降低焊接变形和焊接缺陷的发生率，从而保证汽车焊接的质量和安全。
焊接框架工艺流程
焊接框架工艺流程
《焊接框架工艺流程》
焊接框架是一种常用的结构组件，用于支撑和连接各种设备和构件。
在制造过程中，焊接框架工艺流程非常重要，它直接影响着框架的质量和稳定性。
首先，焊接框架工艺流程的第一步是设计和规划。
在这一阶段，工程师需要根据具体的使用需求和要求，确定框架的材料、尺寸和结构形式。
设计阶段的关键是确保框架能够承受预期的负载，并且能够在使用过程中保持稳定。
接下来是材料准备和加工。
选择合适的材料非常重要，通常焊接框架会采用钢材或铝合金。
在加工过程中，需要进行切割、铣削、弯曲等操作，以便将材料加工成需要的形状和尺寸。
然后是焊接装配。
在这一阶段，焊接工人会将加工好的材料进行组装，并使用焊接技术进行连接。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊和激光焊接等。
在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和速度，以确保焊接部位的强度和稳定性。
最后是表面处理和涂装。
焊接框架的表面处理旨在提高其耐腐蚀性和美观度，通常采用喷砂、喷涂或电镀等方法。
在涂装过程中还可以选择各种颜色和材质的涂料，以使框架更符合设计要求。
总的来说，焊接框架工艺流程包括设计规划、材料加工、焊接
装配和表面处理等多个环节。
只有严格按照流程进行操作，并且确保质量控制，才能制造出高质量和稳定性的焊接框架。
焊接工艺过程的设计方法
焊接工艺过程的设计方法焊接工艺过程设计是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定产品的加工方法和程序的过程。
它是焊接生产设计的先行部分和关键环节。
焊接工艺过程设计的好坏将直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而巨是组织与管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。
工厂（或车间）第一次生产的焊接产品，在生产准备之前，同样须进行焊接工艺过程设计。
焊接结构生产的一般工艺过程如下图所示。
▲焊接结构生产一般工艺过程简图焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。
质量检验贯穿在整个生产过程，是为了控制和保证焊接生产的质量。
每个工序的具体内容由产品的结构特点、复杂程序、技术要求和产量大小等因素决定。
1、焊接工艺过程设计的内容（1）确定产品各零、部件的加工方法、相应的工艺参数及工艺措施。
（2）确定产品的合理生产过程，包括各工序的工步顺序。
（3）决定每一加工工序的工步所需用的设备、工艺装备及其型号规格，对非标准设备提出设计要求。
（4）拟定生产工艺流程、流向的运输和起重方法，选定起重运输设备。
（5）计算产品的工艺定额，包括材料消耗定额（基本金属材料、辅助材料、填充金额等）和工时消耗定额。
进而决定各工序所需的工人数量以及设备和动力消耗等，为后续的设计工作及组织生产准备工作提供依据和条件。
工艺过程设计的结果是编制出一套指导与管理生产用的工艺文件，主要有工艺方案，产品与零部件工艺路线图（或工艺流程图）和工艺规程等。
2、焊接工艺过程设计的依据（1）产品设计图样焊接工艺设计是针对具体产品进行的，产品设计图样是焊接工艺设计的主要依据。
焊接工艺人员要根据产品图样中每一个接头的材料、规格、结构特点、工艺流程和接头的质量要求等因素，确定该接头的焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接位置等焊接工艺内容。
（2）产品生产纲领即在计划期内应当生产的产品数量和进度计划。
焊接加工工艺流程
焊接加工工艺流程1. 焊接加工就像一场神奇的魔法秀，第一步是准备材料，那些金属材料就像待嫁的姑娘，规规矩矩地躺在那儿。
2. 电焊机呢，那可是焊接界的大明星，一出场就自带光芒，像个超级英雄，准备大展身手。
3. 焊条像根魔法棒，不过是金属做的，焊工师傅拿起它，就像哈利·波特拿着魔杖一样威风。
4. 清理工件表面的时候，就像给金属来一场大扫除，把那些脏东西统统赶走，一点不留情面。
5. 定位点焊像是给两块金属安排了一场小约会，先让它们轻轻接触，试试感觉。
6. 正式焊接开始啦，那焊接的火花像烟花一样四处飞溅，好像在说“看我多热闹”。
7. 焊工师傅的眼睛像老鹰一样锐利，紧紧盯着焊接的地方，不容许有一点差错，这眼神能把金属都看穿咯。
8. 焊接的熔池就像一个小火山口，里面的金属熔液咕噜咕噜地翻滚着，像是在煮一锅超级热的金属汤。
9. 焊条熔化的时候，就像一个小冰棍在高温下迅速融化，不过这冰棍可不好吃，是金属味的。
10. 焊接的速度很重要，太快了就像蜻蜓点水，焊接不牢固，太慢了又像蜗牛爬，效率低得可怜。
11. 焊缝要均匀漂亮，就像姑娘画的眉毛，不能一边粗一边细，不然金属也会“害羞”的。
12. 多层焊接的时候，一层一层就像盖房子，先打个底，再一层一层往上加，要是哪层没盖好，房子可就歪啦。
13. 焊接过程中要控制好温度，这温度就像火候，火大了会把金属烤焦，火小了又煮不熟，哦不，是焊不好。
14. 焊接时的烟雾像妖怪放的迷雾，焊工师傅就在这迷雾里战斗，还得保持清醒，真不容易。
15. 检查焊缝质量就像医生给病人看病，要仔仔细细的，有一点小毛病都不能放过，毕竟这是金属的“健康”。
16. 补焊就像给金属的伤口打补丁，要把漏洞补上，让金属重新变得完美无瑕。
17. 焊接完成后清理焊缝周围，就像给刚打扮好的姑娘整理裙摆，要让一切都整整齐齐。
18. 整个焊接加工流程下来，就像经历了一场金属的变形记，原本孤零零的金属块变成了结实的结构体，真是奇妙得很。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10 包装、验收、入库
2021/3/7
11 交货
原材料 准备处理
基本元件 加工
装配 焊接
质检处理 防护包装
10
一般焊接结构生产主要工艺过程
金属材料 仓库
预 矫直、矫平 处 喷砂（丸）
理 涂防护漆
拼接
划线
标置、移置 放样、号料
气割、剪断 开坡口
冷热成型、反变形 切削、滚压、钻孔
部件装配
焊接
总装配
焊接
焊接结构生产工艺过程
主讲：蒋才城
焊接结构生产工艺过程
焊接结构： 是将各种经过轧制的金属
材料或铸、锻等的坯件通过焊 接的方法，制成的能承受一定 载荷的金属结构。
工艺过程： 就是产品怎样加工、按什么步骤做，
每步骤做到什么要求等的过程，也就是 指逐步改变原材料、毛坯或半成品的几 何形状、尺寸、相对位置和物理机械性 能，使其成为产品或半成品的过程。
1 钢材复检入库、存储、发放
2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
3 放样、划线、号料
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等
5 成形：弯曲、冲压、折边
6 部件装配—焊接
7 总装配—焊接
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等
❖ 焊接：
将装配好的结构—通过焊接--形成牢固整体 的过程
● 焊接方法~~焊接工艺参数~~焊接热参数~~焊接顺序~~焊接过程控制
短片1：钢瓶筒体装焊
短片2：钢瓶封头、筒体的装配焊接
装配和焊接相辅相成：
● 是焊接结构生产工艺过程中的核心环节 ● 是两个既独立又密切相关的加工工序 ● 复杂焊接结构生产可能交叉进行多次装配和焊接才完成
过 程 质 量 控 制
矫形
整 体 预 装
3 放样、划线、号料
标置移置
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等边缘加工坡口加工源自5 成形：弯曲、冲压、折边
孔加工（气割、钻、铣、冲）
6 部件装配—焊接
预热
7 总装配—焊接
焊后热处理
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、钝化、涂涤、做标记等
❖ 冷热成形加工
弯曲、拉伸、压制成形等
❖ 边缘加工
边缘机械加工、坡口加工（机械切割或热切割）、焊前坡口清理 等
实例短片：1.钢瓶筒体加工 2.钢瓶封头加工
2021/3/7
5
三、装配与焊接
❖ 装配：
将基本元件--按产品图样要求--进行组合拼装（固定成组件、部件 或结构整体 ）的过程
● 基本元件（零件）——划线、定位、夹紧、测量——组件 ● 组件（零件） ——分部件装配——部件 ● 部件（组件） ——总装配——结构整件
整体预组装
预
机械加工
预
热
热
焊材准备，烘焊剂、焊条
检验 机械 热 加工 处
理
喷砂（丸） 酸洗
涂漆
做标志（记）
包装
成品库
运输
工地安装
工地焊接
检验
2021/3/7
预热
焊接材料
消应力处理
除锈、涂漆
交货 11
休息！
2021/3/7
12
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存放与发放
2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
2021/3/7
6
四、质量检验、修整处理
❖ 质量检验：
整体结构质量：结构的几何尺寸、形状和性能 焊缝质量：与结构的强度和安全相关，如无损检测等
强度评定：压力试验、气密性实验等 断裂评定：防脆断、防疲劳评定等
❖ 修整处理：
变形矫正：手工矫正、机械矫正、火焰矫正 热处理： 焊后热处理，整体或局部热处理除应力 缺陷修整：焊接缺陷等 清洗防护、外观处理：除锈、氧化皮清理、酸洗、抛光、油漆防护等
实例短片：钢瓶质量检验、热处理、清理
2021/3/7
7
焊接结构生产主要工艺过程：
原材料 准备处理
1 钢材复检入库、存储、发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、防护等
基本元件 加工
装配 焊接
3 放样、划线
4 下料：冲裁、剪切、热切割、数控切割等
5
成形：弯曲、拉伸、冲压 等
6 部件装配—焊接
7 总装配—焊接
制
5 成形：弯曲、冲压、折边
孔加工（气割、钻、铣、冲）
矫形 整
6 部件装配—焊接 7 总装配—焊接
预热
装配
焊接
焊后热处理
体 预
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等
装
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等
❖ 材料预处理：
1、原材料复检验收----分类储存----发放 2、材料预处理：
钢材的矫平、矫直----表面处理（除锈、油污、氧化皮清理、涂防护导电 漆 等）----预落料 等
举例：材料预处理
2021/3/7
4
二、基本元件加工
❖ 划线、放样 ❖ 下料
剪切、冲裁、热切割（气割、等离子弧切割）、数控切割等
10 包装、验收、入库
运输 工地装配—焊接
2021/3/7
11 交货
工地成品质检 13
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存储、发放
2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
原材料 准备处理
过 程
3 放样、划线、号料
质 量 控
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等
基本元件 边缘加工、加坡工口加工
2021/3/7
2
一般焊接结构生产步骤：
生 材 零 装 焊修 油 成
产料件
整漆品
准处加
处包入
备理工配接理装库
质量控制
安全管理
主 要 步 骤
2021/3/7
生产准备和原材料处理 质量检验、修整处理
基本元件加工 装配与焊接
3
一、生产准备和原举例材：料钢瓶处结构理
❖ 生产组织准备：
1、熟悉产品施工图样 2、进行工艺分析，编制工艺技术文件，并制定质量保证和安全管理文件 3、材料（板材、型材、铸件、锻件、焊材、焊剂及其他辅助材料等）准备 4、生产设备、设施和工夹量具等的调配、安置和检修
焊接结构生产工艺过程：
❖ 是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系列加 工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程。
❖ 包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运 用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术 等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。
质检处理 防护包装
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性试验等 9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、油漆防护等 10 包装、验收、入库
2021/3/7
11 交货 8
练习题：
短片：轿车车身生产工艺过程
请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶）的生产工艺过程。
2021/3/7
9
焊接结构生产 主要工艺过程