南化公司实习报告

实习报告

学院: 理学院

课程：精细化工、有机合成生产工艺实习班级：

学号：

姓名:

指导教师: 黄丽琴职称：副教授实习时间2014.12。9-2014。12.11

实习地点中国石化集团南京化学工业有限公司

2014年12月29日

南京农业大学教务处制

备装置，一套年产稀硝酸10.5万吨，四合一机组产自中国；一套年产稀硝酸27万吨,四合一机组产自德国。

3.2.2 生产原理

4NH

3+5O

2

=4NO+6H

2

O+Q(以Pt为催化剂）

2NO+O

2

=2NO

2

+Q

3NO

2

+H

2

O=2HNO

3

+NO+Q

3.2。3工艺流程

因为本工艺管路布置复杂，工艺流程见附录图二，简单叙述其过程为：

(1）氨的氧化和热能回收

氨和空气分别进入各自的过滤器，以除去气体中夹带的固体粉尘和油雾等对氨氧化催化剂有害的杂质,净化后的气体经文丘里混合器混合后进入氨氧化器,经与铂钯网接触,氨被氧化为一氧化氮，气体的温度也上升至860℃，此气体经氨氧化器下部的蒸气过热器和废热锅炉回收热量后出氨氧化反应器的温度约为435℃。注意：氮氧化物与未反应的液氨易生成铵盐，在60℃下易爆炸。

（2）NOx的氧化

NOx被氧化及省煤器回收热量后,被冷却至约150℃。当温度下降时，气体中的NO被氧化成NO2，然后进入低压反应水冷却器，进一步冷却至40℃。在这里，氧化氮（NOx)气体与冷凝水反应生成浓度约30％的稀硝酸.酸气混合物经分离器分离，稀硝酸送入吸收塔5～8层.由水冷器来的NOx气体,与来自漂白塔的二次空气相混合后进入氧化氮压缩机,被压缩至1。1MPa、180℃。气体经换热器被冷却至126℃,又经水冷却器进一步冷却至40℃后，NOx气体和冷凝酸一并送入吸收塔32层筛板塔的氧化器继续氧化,在塔中氧化氮气体被水吸收生成硝酸，吸收塔的塔板上设有冷却盘管用以移走吸收热和氧化热，当塔内液体逐板流下时和氧化氮气体充分接触，酸浓度不断提高，在塔底部收集的酸浓度为60%.

（3）漂白

来自吸收塔来的60％的硝酸里溶入很多NOx气体，被送至漂白塔顶部,用二次空气将NOx气体从硝酸中吹出,引出的成品酸浓度为60%,经冷却至约40℃后，送往成品酸贮槽.由吸收塔顶出来的NOx尾气,经尾气预热器，被加热至约360℃,热气体进入蒸汽透平,可回收约60％的总压缩功,最后经排气筒排入大气。排入大气的尾气中NOx含量约为10mg/m3。

3.2。4 重要设备介绍

（1)四合一机组

硝酸四合一机组是硝酸生产工艺的核心设备,它是随着双加压法生产工艺的应用而被采用的。硝酸四合一机组由空气压缩机、NOx压缩机、尾气膨胀机和齿轮箱组成。

（2）氧化炉

氧化炉是由上下两个圆锥体和中间一个圆柱体所组成的容器,下锥体的花板上，堆放有拉西瓷环,增加停留时间，提高氧化率。氧化炉直径为3。6米,采用7张Pt—Pd 网组成催化剂层，在0.35MPa压力下操作，NO氧化率可达98%.联合装置上部为氧化炉炉头，中部为过热器，下部为立式列管换热器。氨和空气混合气由氧化炉炉头顶部送入，经气体分布板、铝环和不锈钢环填充层，使气体均匀分布在铂网上，通过铂催化剂层进行氨的氧化，产生的大量反应热可将反应气热温度升到850℃，在过热器中将255℃干饱和蒸汽加热成为420℃，4.0MPa的过热蒸汽,反应气温度降至745℃,进入下部列管式换热器,与列管间的水进行换热产生饱和蒸汽,本身温度降至240℃，由换热器底部送出。

4 实习总结