1地基与基础工程施工方案

基坑施工技术措施及安全方案

一、编制目的：

为了加快工程进度，保证工程质量及安全，本项目部特制定此方案，以便于指导工程的顺利进行。

二、施工流程：

平整场地—定位放线—轴线复核并放基坑位置开挖线—做控制点—设置垂直运输设备—校核基坑开挖放坡尺寸—开挖土方—检查、复核开挖到持力层后基坑标高、尺寸—砌20厚M5砂浆砌MU10砖保护墙—C15混凝土垫层浇筑—20厚1：3水泥水泥砂浆找平层—-清理基层、刷冷结剂、铺设改性沥青卷材防水层—50厚厚C20混凝土保护层—放柱、挡土墙线、复核柱、挡土墙线--500厚自防水钢筋混凝土筏板、柱插筋、留设后浇带、300高DQ1—复核柱模板、梁板梯模板浇筑300厚DQ1—浇筑-3.6~±0.000梁板梯柱C30混凝土—留置混凝土试块—铺设塑料薄膜、洒水养护

三、准备工作：

对入场作业人员进行班前教育，包括以下内容：

（1）组织学习研究图纸内容；

（2）对基坑降水、开挖、支护、混凝土等作业人员及班组长进行安全技术交底，并学习国家现行最新地基及基础工程施工规范及质量验评标准。严格按《本项目部质量保证体系》执行。

（3）按本工程特点进行安全交底，强调并检查督促安全措施的执行与实施。严格按《本项目部安全体系》执行。

（4）及时进行入场材料报验审批手续，向材料试验室委托各项材料复试、混凝土配合比，保证后续工程如期进行。

（5）技术管理人员及时提供各项材料、机具计划，并与相应工程同步完善各项安全技术及质检资料。

（6）管理人员分工，及时向业主和监理单位报审各项进展工作《施工方案或作业指导书》。

四、技术操作方法及质量要求：

1、基坑开挖由反铲挖掘机、人工配合进行。

挖土严格按照开挖白线放坡，支护按照《支护专项施工方案》施工。挖土顺序为先挖周边后挖空心思中间部分，

2对直接和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30㎜的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋牢固组成骨架，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用焊接主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5㎝，设置耳环，控制保护层为5㎝钢筋笼外形尺寸比孔小10㎝，钢筋笼在搬运时应采取适当措施，防止扭转达弯曲。埋设钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下降，注意防止下偏和刮土下落。钢筋笼放置后，砼灌注前，再次检查孔底积水沉渣，须满足前述要求。

3灌注砼粒径必须小于50㎜的石子，水泥用325#普通水泥，坍落度3~5㎝，采用机械搅制，砼用手推车或吊斗向孔内浇筑，如地下水大应采用砼导管水中浇筑砼工艺，砼要垂直灌入桩孔内，并应连续

分层浇筑，每层厚不超过1.5m,小直径桩孔,6m以下利用砼的大坍落度和大下冲力配合砼振动棒,从而促使砼的密实度达到设计要求,大直径桩应分层捣实,或用卷扬机吊民管上下插捣.

五、钢筋砼基础梁的工艺流程

1钢筋砼基础梁的工艺流程：

进行中心线和位置的放线—标高测量—找平—设计模板定位基准—铺设底模—绑扎梁钢筋—模板组装—模板复核—浇筑梁砼—控制砼的高稀及砼的施工缝—加强砼的振捣—砼的养护。

（1）进行中心线和位置的放线：首先应测的边柱或墙轴线，以该轴线为起点引出支条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正，做好标高测量工作，用水准仪反建筑物水平标高根据实际的要求，直接耻测到模板安装位置，然后进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，在进行钢筋安装就位时，首先核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量和数量等，是否与料单料牌相符合。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具。控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡，水泥砂浆垫块的厚度，应等保护层厚度，划出钢筋位置线，在加立筋上划点，钢筋接头的位置应根据来料规格结合有关接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上划线，绑扎接头的搭接长度应符合规范规定，在搭接长度内应绑扎三点，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工序联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序。以减少绑扎困难在浇筑基础梁时应严格按照

设计要求和规范规定进行施工。

六、钢筋的质量检验：

1每批货的钢筋都应有供方提供的出厂证明书，该出厂合格证应有供应商盖章并标明供应数量、日期方有效。

2现场必须及时取样，交送化验单位核查，是否与证明书中的结果相符，还应查看每捆（盘）上的标准牌。

3钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。

4钢筋表面的凸块和缺隐不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 5带助钢筋的纵横肋条应清晰、平整、纵横应平直。

6直条钢筋的弯曲度应不大于4㎜/m，总弯曲度不大于长度的0.4%。

7钢筋经化验合格后方可使用。

8、钢筋接头连接时，应提前进行焊接试验，在焊接前将钢筋表面的铁锈、油污清理干净，端头要尽量切割齐整，两段钢筋的轴线，纵肋要对齐，焊机调整好，焊工必须经培训考试合格，工艺参数须经过试验。

七、模板的质量与检验

1按配件设计循环拼装，以保证模板系统的整体稳定。

2配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面积应平整垫实，要有足够的受压面积。

3同一条拼缝上的U形卡，不宜同向一方面向卡紧。

4支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设

置，准备支柱底垫木。

5竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施

6、模板应涂刷脱模剂，结构表面进行处理工程，严禁在模板上涂刷废机油。

八、砼的质量及检验：

1、砼的组成材料的品种，规格和质量必须符合设计要求和有关规范的规定。

2、水泥应在出厂证明和试验报告，凡进入工地的水泥必须先检验后使用，水泥进场后应按不同品种，标号及牌号分别储存在专用的仓部内。

3、砼的粗骨料不得超过50㎜，砼的细骨料对0.35㎜漏孔的通过量不应小于15%。

4、砼粗细骨料的含泥量不得大于1%。

5、为保证砼的强度，而久性的拌合的稳定性，符合设计和施工操作的要求，并做到经济合理，在进行砼配合比时，必须选择适当的配合比。

6、为避免砼拌合物在运输过程中发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失应采取以下措施。

（1）配全比设计应合理，砂石级配良好，粒径不能过大，适宜的外加剂，以保证砼有一定的粘聚性。

（2）为防止漏浆，运输设备的容积宜大不宜小，运输容器的密闭程度要好，运输设备道路应平整，以防过分振动砼发生液