桥墩施工方案

桥墩施工方案

一、工程概况

辽河一号特大桥下部结构采用钻孔桩基础、钢筋混凝土承台、圆端型桥墩，桥墩共计桥墩273个，其中1～164号墩、169～273号墩为简支梁桥墩， 165～168号墩为连续梁桥墩，166号墩为连续梁制动墩。9～27号墩、66～68号墩、102号墩、166～167号墩、210～222号墩、242号墩因检修需要设置吊篮。桥墩的设计尺寸、混凝土强度等级如下：

桥墩混凝土标号一览表

单位：厘米

二、施工准备 1、场地建设

施工现场要平整、排水通畅。施工用电就近引入，每个施工点准备75Kw 发电机一台以备用。

2、机械、人员

现场的机械要有出厂合格证和进场验收资料、特殊工种必须持证上岗。每个工点应配备技术员、专职安全员和质量员各一名。应配备的人员、机械如下表：

每个工点应配备的人员、机械数量表

3、操作平台、上下爬梯

工人在模板内作业时，用钢管和木板搭设一个临时操作平台。钢管两端用绳子吊在模板顶槽钢上，并临时绑扎固定在竖向主筋上，以减少摇摆。当砼浇筑面距操作平台在50cm左右时，把操作平台进行一次升高，每次提升高度在2m左右。

上下爬梯：为了方便墩内操作工人的上下，在墩内侧设置软梯，梯上端固定在模板顶上，也可以用φ16圆钢分节焊接成硬梯，每节宽40cm，长度1m左右，设3-4级，圆钢上端弯成弯钩，下一节梯段挂在上一节梯段上，随着墩模内砼面的升高，分段逐步取出。

三、施工方法

1、测量放样

首先用全站仪精确放出桥墩中点、两半圆形顶点、用红油漆标记点位，然后放出纵横轴线和桥墩轮廓线，弹墨线以标识。

2、钢筋加工及安装

钢筋在下料前必须经过调直和除锈，做到：表面洁净、无油渍、无鳞锈、平直无局部弯折。安装前先将桥墩轮廓线范围内承台混凝土面进行凿毛，凿至露出新鲜石子，清除砼碎渣，并用高压水冲洗干净，钢筋在加工棚制作完成后，用平板车运至施工现场。在钢筋定位架子上绑扎墩身钢筋，墩身竖筋尽量采用通长钢筋。

顶帽托盘钢筋先在原地绑扎成骨架，待模板安装好后，再由人工配合吊车进行安装，在墩顶用槽钢将顶帽托盘钢筋吊起。安装时预留2个上下通道先不绑扎钢筋，待混凝土浇注到托盘底时再及时补绑，然后继续浇注上部混凝土。

顶帽托盘钢筋安装好后按设计位置安装支座垫石预埋筋，钢筋定位采用加固措施，在浇筑砼过程中，不得偏移。对于支座垫石中可以后安的钢筋，尽可能留着二次绑扎，以降低第一次定位的难度。

钢筋焊接接头要错开，同一截面钢筋接头不应超过钢筋数量的50%，墩身钢筋在钢筋骨架与模板间每m 2布设4块和桥墩砼同标号的混凝土垫块，并和钢筋骨架绑扎牢固，垫块要能保证钢筋保护层厚度。

注意事项：在模板安装完毕固定好后，检查接地端子、检查梯预埋槽钢、吊篮预埋螺栓、爬梯预埋件、排水管预埋套筒等，是否按设计位置固定（焊接）在钢筋骨架上，固定的牢靠程度。对于固定不牢固的，在其周围加焊定位措施筋，确保预埋件定位准确。预埋套筒一端和预埋钢筋丝口连接，另一端用黄油填满并顶紧、密贴模板。

钢筋制作、安装工艺标准

3、模板安装

桥墩模板采用定型组合钢模板，模板采用无拉杆设计。墩身模板分2.5m 节、2.0 m 节、1.0 m 节、0.5m 节等4种,顶帽托盘为1节2.5 m 高模板，本桥所有桥墩均可用以上4种模板,采用不同组合一次拼装到位。

立模前先将模板打磨清洗干净,然后涂刷优质新机油,用塑料薄膜罩面待用。模板安装前先进行试拼并编号，符合要求后再正式安装。安模时按照放线位置，用吊车配合人工将底节模板立好,并初步固定,用水准仪控制模板顶面标高,

同样方法拼装其它模板并用垂球定位。模板拼装完毕,对拼好的模板进行微调、校核，并在模板顶和1/2高度处对角各设置4根缆风绳拉紧固定在地龙上，在模板四周用脚手架搭设稳固的操作平台。

模板表面要平整光滑，接缝处高差错台不得大于1mm 。接缝处嵌入双面胶，以防漏浆。在模板底与承台顶接触处，用1～2㎝砂浆将承台面找平，防止底部漏浆。

模板安装允许偏差

5、桥墩混凝土施工

5.1墩身混凝土施工

砼在搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车送到现场。混凝土坍落度：出机时控制在16～18㎝，到达现场时控制在12～14㎝，入模温度控制在10～30°C。

砼采用砼搅拌运输车运输，汽车输送泵泵送入仓，均匀布料，分层浇筑，插入式振捣器振捣。

浇注墩底时速度适当放慢，每小时不大于2m，待浇注至墩底以上3m左右时，恢复正常速度浇注，但每小时不大于4m。

浇至托盘变截面处和墩顶倒角处时振捣棒移动间距适当放小，以便尽可能多的将气泡排出。

振捣时要快插慢拔，振捣要适度，避免过振或漏振。浇注时砼分层厚度不超过30cm，砼下料要均匀，厚度要一致，禁止用振捣的方法摊铺砼。插入式振动器移动间距不应超过40cm，与侧模保持100～150mm距离，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止（振捣时间一般为20～30秒）。砼密实的标志是砼表面停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为宜。振捣时插入下层砼50～100mm。

混凝土浇筑应连续进行，因故间断时，其间歇时间应小于前层砼的初凝时间。浇注到墩顶设计标高后，挂线，并用铁抹收出墩顶排水坡。浇注过程中要随时检查桥墩预埋件的位置，及时将走位预埋件复位。

当砼强度大于2.5MPa时方可拆模（经试墩确定36小时后即可拆模），先拆除顶帽托盘模板，然后按照先上后下的顺序依次拆除其它模板，拆模时不允许破坏已成型砼。

5.2支座垫石施工

由于支座垫石设计的砼强度等级与墩身的强度等级不一致，施工精度要求又高，故将支座垫石与墩身分两次浇筑。

支施工前先在墩台顶用全站仪精确定位，然后根据标高、位置立模。浇注混凝土时采用水准仪跟踪测量,过程控制垫石顶面高程。锚栓预留孔的相对位置采用固定模架进行控制，在整体位置符合要求的情况下，更进一步提高相对位置的精度。

5.3混凝土养护