项目质量管理程序

项目质量管理程序

一、项目质量管理程序

项目中标末期～项目开工初期阶段

质保部：

⒈制订公司内部质量验收标准；

⒉参与项目施工组织设计的编制与审定； ⒊对右列计划（2项）之审定；

质保部：

⒈根据施工组织设计编写各分项工程质量控制要点； ⒉质量计划书 2.1创优计划

2.2阶段质量预控计划 施工过程质量控制

对检验批

地基与基础分部验收

主体结构工程验收

竣工验收

业主竣工验收

二、项目质量管理保证体系

三、项目质量管理基础资料

3.1项目质量管理基础台帐

3.1.1钢筋工程质量检验评定统计一览表

3.1.2混凝土工程质量检验评定统计一览表

3.1.3模板工程质量检验评定统计一览表

3.1.4物资质量检验、试验认定表

3.2质量报表

3.2.1月份工程质量信息表

3.2.2月份工程（产品）质量情况报表

3.2.3在施工程月报表

3.3质量体系运行报表

3.3.1项目经理部质量职能分配表

3.3.2质量职能分配交底书

3.4项目对分包商评分表

3.5整改率、分项工程一次交验合格率统计表

3.5.1整改率统计表

3.5.2分项工程一次交验合格率统计表

四、项目质量计划的编制与实施

4.1编制依据

一般情况下,质量计划在完成质量策划，确定资源配置和明确部门岗位职责后即可编制。编制时主要依据管理文件、项目质量计划目标、施工组织设计以及国家标准规范、规程等。

4.2编制内容

4.2.1工程概况

4.2.2质量目标

4.2.3项目经理部组织体系图

4.2.4质量体系要素

4.3质量计划编制流程图

项目董事(总工程师)

公司技术部

上报修改

项目董事审批、签《颁发令》

资料员：履行发放程序

4.4质量计划实施

4.4.1项目各部门在项目质量计划的基础上编制本部门的实施细则。

4.4.2在质量计划的实施过程中，项目技术部负有指导运行和保证质量体系有效运行的责

任。

4.4.3项目质量体系在运行中应每季度进行一次自检，如认为某些内容需要补充、完善或

修改，可由技术部会同有关部门提出具体修改意见，经项目总工程师审核后，报项目董事批准下文明确修改范围，并成为项目质量计划的组成部分。

五、施工过程质量控制

5.1工程质量预控

5.1.1人员教育：针对工程特点，开工前由项目总工程师负责组织有关部门及人员编制项

目质量意识教育计划，内容包括质量目标、质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。项目管理人员的质量意识教育由项目总工程师及生产经理负责；参与施工的各分包商各级管理人员由项目质量总监负责组织教育；施工操作人员由各分包商组织。分包商组织的教育由项目现场工程师和质量检查员予以监督及检查。

5.1.2在施工组织设计和专项施工方案中要有明确且易于操作的保证工程质量的技术措

施，要明确关键部位的管理点。这些技术措施、关键部位管理点要认真贯彻于各级管理人员及施工操作人员中去，并严格监督检查。

5.1.3物资进场验证与标识

5.1.3.1物资进场验证

①主体结构物资进场验证程序

②装饰材料进场验证程序

装饰材料选样

③机电设备安装物资进场检验控制参照此办法。 5.1.3.2物资进场标识

物资进场

1.项目质量总监对进场物资的规格、数量、出厂合格证及使用部位进行检验。

2.对进口钢材虽有出厂证明也要进行复验.

3.填表报监理公司.

1.供货商随货提供物资出厂合格证(水泥要附快测试验报告)；

2.现场材料员对进场物资的规格、数量及出厂合格证等进行验收、记录，并报质量总监；

3.经验证认为不合格的材料应单独堆放，并尽快组织退场。

1.监理公司取样进行复试; 2

监理公司下达使用通知; 1.项目经理部按规格、批量、使用部位作详细记录；

2.项目材料员对物资进行标识与管理。

物资使用

业主、设计单位依据工程使用功能、设计要求选择、确定样板、颜色，通知项目经理部。

1供货商提供样板并附有技术性能参数和使用说明书、价格。 2项目经理部按图纸设计要求初步选样，报送业主、监理、设计单位确认。

采 购

公司合约部按批准的材料、设备样板组织采购、订货。并按合约要求时间运至施工现场和其它指定地点。

项目经理部按业主确定的样板提出详细的物资需用计划（物资名称、规格、型号、单位、数量，必要时附上有关详图）并附上供货时间进度表报合约部审批和采购。

物资进场 项目质量总监请业主、监理按样板随机抽验核定 供货商（公司合约估算部）随货提供物资出厂合格证。项目材料员对进场物资的规格、型号、数量进行验收并记录、标识与管理 物资使用

第三方验证

㈠目的

为了防止工程在施工过程中对产品的混淆和误用，以及实现必要的产品追溯。

㈡适用范围

适用于各工程项目产品的标识及其状态标识工作以及可追溯性管理。

㈢相关文件

⑴《记录控制程序》；

⑵《检验和试验程序》；

⑶《不合格品控制程序》。

㈣职责

⑴公司（分公司）材料部门负责监督、检查、指导所属项目对原材料、半成品、零部件的标识和可追溯性的管理工作。

⑵公司（分公司）质量管理部门负责对所属项目的检验和试验状态标识工作进行监督、检查和指导。

⑶项目材料员、库管员负责对进场的原材料、半成品、零部件进行标识。

⑷项目专业质检员负责对原材料、半成品、零部件、工序、检验批进行检验和试验状态的标识。

⑸项目专业技术负责人对分项工程进行检验和试验状态的标识。

⑹项目测量员负责轴线、标高、坐标控制点，沉降观测点的标识。

㈤工作流程

⑴产品标识的范围

①原材料：钢材、水泥、防水材料、化工原料、耐酸、耐温、防腐、防爆

等材料及其它容易混淆的材料。

②半成品：砼构件、钢构件、钢木门窗、花岗岩板、大理石板、釉面砖、水电暖通设备等产品。

③水电器材、暖通器材及其它五金材料等零部件。

④轴线、标高、坐标控制点，沉降观测点。

⑵产品标识的方法

①标签或挂牌标识。

②颜色标识。

③其它易于分辩、醒目的标识方法。

④记录。

⑶产品标识的内容

①产品的名称、规格、型号、批次、炉号、出厂日期及供应厂家或产品来源。

②产品的自然状态即可清楚地区分其种类时，可不作标识。

③坐标、轴线控制点、标高控制点、沉降观测点的标识：