SNCR脱硝工艺简介
sncr脱工艺流程
sncr脱工艺流程
《sncr脱工艺流程》
SNCR脱硝工艺是一种常用的烟气脱硝技术，适用于燃煤锅炉、燃气锅炉和其他燃烧装置的烟气脱硝。
SNCR脱硝工艺在减少
氮氧化物排放方面具有显著的效果，并且操作简单，适用范围广泛。
SNCR脱硝工艺主要通过在燃烧设备出口处喷射尿素或氨水，
利用烟气中的氧气、水蒸气和氮氧化物产生的还原性气氛，降低氮氧化物的排放浓度。
该工艺需要依靠氨水和尿素与烟气中氮氧化物的反应来实现脱硝的效果，其中氨水或尿素的喷射位置、量、温度等参数对脱硝效果影响较大。
SNCR脱硝工艺流程主要包括了氨水或尿素的供给系统、喷射
设备、反应室和控制系统等部分。
其中，供给系统需要确保氨水或尿素的稳定供给，喷射设备需要根据烟气特性和布局进行合理的设计和安装，反应室需要提供足够的时间和空间来完成氨水或尿素与氮氧化物的反应，控制系统需要监测烟气成分和温度，以便根据实时数据进行调控。
在实际应用中，SNCR脱硝工艺需要根据不同燃烧设备的特性
和运行参数进行调整，以获得最佳的脱硝效果。
此外，工艺流程中的氨水或尿素的使用也需要注意保护环境和操作人员的安全。
总的来说，SNCR脱硝工艺流程是一种有效的烟气脱硝技术，
通过喷射氨水或尿素来降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的污染。
随着环保政策的不断加强，SNCR脱硝工艺在工业生产中的应用将更加广泛，为减少大气污染作出更大的贡献。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为较为无害的氮气（N2）或氨（NH3）的过程。
脱硝在工业生产中非
常重要，尤其是对于电力、钢铁、化工等行业而言。
Sncr是
一种常用的脱硝工艺，下面将介绍其原理和工艺过程。
1. Sncr脱硝原理：
Sncr脱硝主要利用氨水或尿素溶液与燃烧过程中的NOx发生
化学反应，将其转化为氮气或氨。
这种反应在高温下进行，需要满足适当的反应温度和氨水的投加量。
2. Sncr脱硝工艺过程：
（1）烟气进入SNCR反应器：燃烧产生的烟气进入SNCR反
应器中，反应器中设置有适当的喷射装置，用于喷射氨水或尿素溶液。
（2）氨水或尿素喷射：通过喷射装置，将氨水或尿素溶液喷
射到烟气中。
喷射后的氨水或尿素溶液与烟气中的NOx发生
反应，将其转化为氮气或氨。
（3）反应温度控制：Sncr脱硝反应需要在一定的温度范围内
进行，通常为800°C-1100°C。
通过调节喷射装置和燃烧设备，控制烟气的温度在适宜的范围内。
（4）反应产物处理：脱硝反应后的烟气中生成的氮气或氨进
入气体处理系统进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
Sncr脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单、设备布局灵活等
优点，广泛应用于不同工业领域。
但同时也存在氨逃逸、不适
用于高浓度NOx气体等问题，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的脱硝工艺。
(完整版)SNCR脱硝技术简介
SNCR脱硝技术简介烟气脱硝，是指把已生成的NO x还原为N2或者中和反应生成硝酸盐，从而脱除烟气中的NO X。
目前中国市场上常用的脱硝工艺包括了选择性非催化还原反应（SNCR）和选择性催化还原反应(SCR)，以及以及在二者基础上发展起来的SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。
SNCR技术广泛应用于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、以及工业锅炉的烟气脱硝。
1.1 SNCR脱硝技术简介1.1.1 SNCR技术简介SNCR技术是在不采用催化剂的情况下，在炉膛内适宜温度处（温度为850~1100°C）喷入尿素溶液等氨基还原剂，与废气中的有害的NO x反应生成无害N2和H2O，从而去除烟气中氮氧化物。
1.1.2 SNCR原理在高温烟气（850~1100°C）和没有催化剂的情况下向炉内喷含有NH3基的还原剂，将烟气中的NO x还原成N2及H2O。
主要反应：()()900~1100C 3222900~1100C 32222900~1100C 222222900~1100C 22222224NH 4NO O 4N 6H O4NH 2NO O 3N 6H O2CO NH 4NO O 4N 4H O 2CO 2CO NH 2NO O 3N 4H O 2CO ︒︒︒︒++−−−−→+++−−−−→+++−−−−→++++−−−−→++1.1.3 技术特点（1）采用新型雾化还原剂喷射技术，还原剂分布均匀，有效覆盖率高，确保反应高效、充分。
（2）采用先进的CFD 和CKM 结合的优化设计，反应区域涡流混合效果好。
（3）智能化控制，高精度计量，氨利用率高，运行成本低。
（4）氨逃逸量≤8ppm ，腐蚀性小，副反应少。
（5）脱硝效率高，处理效果好。
（6）模块化设计，工艺系统简单，施工、运行管理方便。
（7）占地面积少，投资省。
1.2 SNCR 脱硝技术优点与其它脱硝技术相比，SNCR 技术具有以下优点：（1）脱硝效果令人满意：SNCR 技术应用在中小锅炉，尤其是不具备SCR 改造条件的老机组锅炉，对于链条炉，在优化运行时，其脱硝效率可达40%以上。
SNCR脱硝工艺介绍
三、SNCR设计
c. 流场模拟 (确定喷枪位置、脱硝率)
计算流体动力学 Computational Fluid Dynamics (CFD)
➢ 确定关键工艺参数的有效边界条件 ➢ 根据测量温度，调整CFD计算结果 ➢ 布置喷枪，确定还原剂复盖面积、反应温度
化学动力学模型 Chemical Kinetic Model (CKM)
HNCO
N2 + O + M N2O + M N2 + HO2 N2O + OH N2 + OH N2O + H
HNCO + OH NCO + H2O NCO + NO N2O + CO N2O
二、 SNCR技术原理
c. 温度反应窗口
低温 • 液滴蒸发慢 • 动力学速率慢 • 低OH 浓度 • 氨泄漏
2. 危害：
酸雨、PM2.5、臭氧 、温室效应、光化学烟雾污染
3. 形成：
Thermal-NOx(热力型)、Fuel-NOx(燃料型)、Prompt-NOx(快速型)
一、烟气脱硝技术简介
b. 各类NOx控制技术
更换燃烧器, LNB (低NOx燃烧器), BOOS (燃烧器退出运行) 改变燃烧方式, OFA(燃尽风), FGR(烟气再循环), 喷射水或蒸汽 再燃技术(天然气, 煤, 生物质燃料, 等) SNCR (选择性非催化还原技术) SCR (选择性催化还原技术) 臭氧脱硫脱硝技术
工业应用 循环流化床
鼓泡流化床 链条炉 焚烧炉
各类锅炉
燃煤
烟煤 褐煤
其他燃料
油 – #2 和 #6 天然气 炼化气(高含CO) 城市垃圾 废旧轮胎衍生燃料 生物质燃料 造纸黑液
SNCR脱硝工艺——氨水
3）加压计量系统
该部分主要由氨水加压泵、清水加压泵，混合模块、冲洗模块、循环模 块、测量仪表和相应的管路阀门等组成。 加压泵对氨水和清水进行加压、然后通过混合器混合均匀，输送至喷射 系统。 加压计量系统作为整套系统的重要部分，其上重要设备水泵、电动 阀、流量计和压力变送器均采用优质产品，保证设备正常运行。
3）溶液停留的时间
溶液停留（化学反应）时间：合适的温度范围内反应物在反应器内停留
的总时间。在此时间内，NH3或尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还 原剂的分解和NOx的还原等步骤须全部完成，一般要求时间为0.3~0.5s。而 雾化状态的氨在锅炉的停留时间长短取决于锅炉烟道的尺寸、烟气流经烟道 的速度、溶液雾化状况、雾场与烟气混合的形式等因素。
5）自动控制系统
我公司技术人员，研发的脱硝专用自动控制系统由由控制柜和现场测 量仪表组成，是整个系统的核心。“PLC+触摸屏”的人机对话界面，操作 简单方便。控制系统根据采集的相关信号， 控制、调节各个设备的运行， 实现高效脱硝。 控制系统核心元器件采用ABB、西门子、施耐德等产品，操控简洁方 便，响应迅速，反应灵敏，外围器件采用施耐德电气设备，质量可靠，性能 稳定，安全性高。 控制方式有现场自动控制、现场手动控制、中控自动控制、中控手动控 制，方便各个工况下的操作。系统设有必要的报警，比如液位报警、流量报 警、变频故障报警、压力报警等，保证系统能安全稳定的运行。
1）温度范围
NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内（最佳的反应温度区间 850℃～1250℃）。若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3逃逸形成 二次污染；而温度过高（1400℃以上），NH3则容易被氧化为NOx。可见温 度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。
sncr脱硝工艺流程
sncr脱硝工艺流程SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常用的脱硝工艺，通过加入氨水或尿素来与烟气中的氮氧化物（NOx）进行反应，从而将其还原为氮气和水。
下面是SNCR脱硝工艺流程的详细介绍。
1.脱硝剂储存和供给：氨水或尿素作为脱硝剂，需要储存和供给到反应系统中。
储存通常采用专用的储罐，并通过泵站将脱硝剂供给到喷射装置。
2.反应器：反应器是进行脱硝反应的核心组件，通常包括喷射装置和混合区。
脱硝剂通过喷射装置喷射到烟气中，与烟气中的氮氧化物发生反应。
混合区通过搅拌装置等手段，将脱硝剂与烟气充分混合，以提高反应效果。
3.温度和浓度控制：脱硝反应对温度和氨氧比（NH3/NOx）有一定的要求。
通常需要在反应系统中设置温度控制器和氨氧比控制器，以确保反应在最佳条件下进行。
4.排放净化：反应后的烟气中可能还会残留一定量的氨、氮氧化物等物质，需要进行净化处理。
常见的处理方式有湿式脱硝、干式脱硝等。
湿式脱硝通常采用喷雾塔或湿式电除尘器将烟气中的颗粒物、氨和氮氧化物吸收或捕集，通过水洗或吸附剂反应后，排放净化后的烟气。
干式脱硝则通过调节烟气温度和添加吸附剂等方式，将烟气中的污染物吸附或化学转化，最终排放净化后的烟气。
5.控制系统：SNCR脱硝工艺通常需要配备一套完善的控制系统，以监测和控制反应过程中的各个参数，包括温度、压力、流量等。
控制系统可以自动调节脱硝剂供给、喷射装置位置和角度等参数，以实现最佳的脱硝效果。
总之，SNCR脱硝工艺是一种利用氨水或尿素与烟气中的氮氧化物进行反应，将其还原为无害物质的方法。
通过适当的脱硝剂供给、喷射装置设计和控制系统调节，可以实现高效、稳定和可靠的脱硝效果。
为了符合环保要求，通常会将脱硝后的烟气进行进一步的净化处理，以确保排放的烟气符合相关的排放标准。
SNCR脱硝工艺——氨水
系统根据烟气分析仪的参数来实时的改变氨水和清水 的流量，一方面保证良好的雾化，一方面保证经济合理的 还原剂喷量，水泵流量由变频器控制水泵的频率来实现， 做到无级调节流量，整套系统的控制可以现场自动控制， 现场手动控制和中控远程控制。
溶液喷射雾化系统是整个系统的关键部分。喷枪选用我公司自主研发 的SNCE-SE喷枪。SE系列脱硝专用喷枪材质选用特种耐高温材质，还原剂 通过喷枪前端的雾化喷嘴雾化，形成30-100μm左右的小颗粒，喷入锅炉， 与NOx发生还原反应。 气路通过我公司研制的气路稳压模块保证喷枪雾化效果。喷枪安装在锅 炉水平烟道合适温度处，此处氮氧化物已经完全形成，能够达到更好的脱硝 效果。喷枪用软管与氨水和压缩空气管路连接，在锅炉外壁360度均匀布置， 全方位对NOx进行捕捉，保证脱硝效率。
2、氨水脱硝系统工艺流程模块图
电厂氨水脱硝系统 水泥厂氨水脱硝系统
3、SNCR-EE-A型（氨水）系统组成
1）氨水储存系统； 2）清水储存系统； 3）卸氨模块； 4）加压系统； 5）稀释计量系统； 6）雾化喷射系统； 7）气体稳压模块和自动控制系统。
1）氨水储存系统
该部分包括存储罐、卸氨泵及配套的管路阀门、压力变送器、液位计等。 氨水存储系统安装在钢结构厂棚内。厂棚内部固定安装一个卧式氨水储 罐，储罐容积可保证设备连续5~7天。储罐顶部设有压力保护开关和呼吸阀， 另外设有液位计、压力变送器等。氨水罐车运来质量浓度20%～25%的氨水， 经卸氨泵打入储罐内。卸氨泵处设有自来水紧急冲洗装置，用于在卸氨过程 中泄露的氨水做冲洗处理。 厂房设置围堰，保证将氨水泄露时的危害降到最低，达到国家安全生产 等级标准。在本套系统中，氨水储罐使用不锈钢制作，保证系统安全稳定运 行，氨水属于易挥发物质，储罐必须采用密封结构，防止氨气泄露造成对周 围环境的污染，储罐上方设置气压监测装置和氨挥发处理装置以及进气装置， 保证储罐的安全。 由于20%浓度的氨水溶液的结晶温度在-36℃，对氨水罐本身而言无需做 防冻保温措施。只需采取必要的遮阴、防晒处理。氨水管路均采取保温措施。
SNCR脱硝技术简介
SNCR脱硝技术简介SNCR脱硝技术简介1 SNCR脱硝原理选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是把含有NHx 基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800℃~1 100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3 和其它副产物，随后NH3 与烟气中的NOx 进行SNCR 反应而生成N2。
采用NH3 作为还原剂，在温度为900℃~1 100℃的范围内，还原NOx 的化学反应方程式主要为：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O4NH3+2NO+2O2=3N2+6H2O8NH3+6NO2=7N2+12H2O而采用尿素作为还原剂还原NOx 的主要化学反应为：(NH4)2CO=2NH2+CONH2+NO+N2+H2OCO+NO=N2+CO2SNCR 还原NO的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR还原NO效率高低的关键。
一般认为理想的温度范围为700℃~1 100℃, 并随反应器类型的变化而有所不同。
当反应温度低于温度窗口时，由于停留时间的限制，往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底，从而造成NO 的还原率较低，同时未参与反应的NH3 增加也会造成氨气泄漏。
而当反应温度高于温度窗口时，NH3 的氧化反应开始起主导作用：4NH3+5O2=4NO+6H2O从而，NH3 的作用成为氧化并生成NO，而不是还原NO为N2。
总之，SNCR 还原NO 的过程是上述两类反应相互竞争、共同作用的结果。
如何选取合适的温度条件同时兼顾减少还原剂的泄漏成为SNCR 技术成功应用的关键。
2 SNCR脱硝的优点选择性非催化还原技术(SNCR)具有以下优点：(1) 系统简单：不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有的燃煤锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；(2) 系统投资小：相对于SCR的大约40美元kW-1 ~60美元kW-1 的昂贵造价，由于系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉价的尿素或液氨，所以SNCR 大约 5 美元?kW-1 ~10 美元kW-1 的造价显然更适合我国国情；(3) 阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；(4) 系统占地面积小：需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地预算。
SNCR脱硝技术简介
SNCR脱硝系统组成：
SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与
调节系统、喷雾系统等组成。
SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：
接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
SNCR脱硝工艺流程
如图（二）所示，水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。
SNCR脱硝工艺流程图
图（二）典型水泥窑炉SNCR脱硝工艺流程图
SNCR脱硝设备。
SNCR技术SNCR脱硝工艺介绍
SNCR技术SNCR脱硝工艺介绍我公司与美国斯普瑞公司合作，独家引进吸收该公司的SNCR烟气脱硝技术及喷雾技术，进行了技术的自主转化。
针对国内生大、中、小型锅炉的炉内脱硝技术，进一步完善了工艺系统设计，形成了技术成熟、适应国内需要的SNCR系统，可广泛适用于循环流化床锅炉、焚烧线、水泥窑等各类系统的烟气脱硝处理。
脱硝设计采用正版美国ANSYS公司的CFD计算流体力学仿真分析软件包Fluent12.0版本，目前比较流行的是采用CFD技术，对本脱硝工程SNCR系统的布置进行了数值模拟计算体力学技术（CFD）进行分析、预测。
由于SNCR反应需要在特定的温度区间和停留时间下进行，所以还原剂喷射位置的确定对SNCR系统十分关键。
错误的喷射位置会造成还原剂用量增加和达不到要求的脱硝效率。
还原剂喷射位置的确定需要通过流场模拟以确定喷射位置，流场模拟会模拟锅炉温度、气体流动和烟气混合情况，以确定合适的喷射位置。
SNCR的效率取决于以下几点：烟气温度，还原剂和烟气混合、反应的停留时间，还原剂的喷射量，还原剂的和烟气的混合效果，未控制时的NOx含量，以及氧气和二氧化碳的含量。
设计和运行良好的SNCR系统，在达到一定的脱硝效率同时，不会有过量的未反应或其他的污染物质排放到空气中。
当温度高于适合NOx脱除反应的温度范围，NOx脱除效率也将降低。
在曲线的右边，还原剂的氧化反应将增强，其将和还原剂与NOx的反应进行竞争。
尽管脱除效率低于最优，但运行的时候一般温度是高于最优温度的，这样能减少副反应的发生。
SNCR的最佳反应温度是850~1100℃。
SNCR的原理是以尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，雾化后注入锅炉。
在一定的温度范围内，尿素等还原剂可以在无催化剂的作用下选择性地把烟气中的NOx 还原为H2O ，故是一种选择性化学过程。
其原理如图所示。
2、SNCR技术简介SNCR技术是以PETRO SNCR系统为核心，并在此基础上进行设计转化和国内配套而发展起来的。
烟气脱硝SNCR工艺原理及方案选择修订稿
烟气脱硝SNCR工艺原理及方案选择修订稿烟气脱硝（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）是一种常用的烟气脱硝技术，主要用于减少燃煤电厂烟气中的氮氧化物（NOx）排放。
本文将重点介绍SNCR工艺的原理以及方案选择。
SNCR工艺原理：SNCR是一种基于氨（NH3）或尿素（CH4N2O）对烟气中的NOx进行还原的技术。
NOx与氨或尿素在高温条件下发生反应，生成氮气和水蒸气。
这个反应过程主要遵循两个化学反应：1.4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2.2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O这些反应一般发生在接触时间短、温度高和亚硝酸盐（NOx）浓度高的区域。
方案选择：SNCR工艺的选择主要取决于以下几个因素：1.烟气温度：SNCR适用于烟气温度在1100°C以下的情况。
高温会导致氨的挥发率下降，降低脱硝效率。
2.烟气还原性：SNCR需要存在一定的烟气还原性，即烟气中需要有适量的还原剂（氨或尿素）以及未被氧化的NOx。
3.沉积物：SNCR工艺需要检查烟气进入脱硝反应器前的烟气管道和烟气净化设备是否有沉积物。
沉积物可能会成为反应器阻塞的风险。
4.尾部处理：SNCR工艺通常会产生氨溶液和未被反应的氨排放。
这些废液需要进行处理，以避免对环境产生负面影响。
5.设备需求：SNCR工艺需要投资额外的喷嘴和反应器等设备。
在选择方案时，需要考虑设备安装、运行和维护的成本。
除了SNCR工艺，还有其他一些脱硝技术可供选择，如SCR （Selective Catalytic Reduction）和低氮燃烧技术等。
选择最合适的脱硝技术需要考虑到烟气特性、经济性以及环境法规等多个因素。
总结：烟气脱硝SNCR工艺的原理主要是通过氨或尿素的添加还原烟气中的NOx。
方案选择时需要考虑烟气温度、烟气还原性、沉积物、尾部处理以及设备需求等因素。
此外，还需综合考虑与其他脱硝技术的对比，以选择最适合的脱硝方案。
SNCR脱硝工艺介绍
SNCR脱硝工艺介绍在当今的工业生产中，环境保护的重要性日益凸显，其中减少氮氧化物（NOx）的排放是一项关键任务。
SNCR 脱硝工艺作为一种有效的脱硝技术，在众多领域得到了广泛应用。
接下来，让我们详细了解一下 SNCR 脱硝工艺。
SNCR 脱硝工艺，全称为选择性非催化还原（Selective NonCatalytic Reduction）脱硝工艺，是一种不需要催化剂的脱硝方法。
其原理主要是将含有氨基的还原剂，如氨水或尿素溶液，喷入到锅炉炉膛或烟道的合适温度区域（通常在 850℃ 1100℃之间），在高温条件下，还原剂迅速热分解成氨气（NH₃），氨气与氮氧化物发生化学反应，将氮氧化物还原为氮气（N₂）和水（H₂O），从而达到脱除氮氧化物的目的。
SNCR 脱硝工艺具有一些显著的优点。
首先，它的系统相对简单，投资成本较低。
与需要昂贵催化剂的 SCR（选择性催化还原）脱硝工艺相比，SNCR 不需要安装和维护催化剂系统，大大降低了设备的初始投资和运行维护成本。
其次，SNCR 脱硝工艺的建设周期短，可以较快地投入运行，满足环保排放标准的要求。
此外，SNCR 工艺对锅炉的运行影响较小，不会对锅炉的正常运行和热效率产生明显的不利影响。
然而，SNCR 脱硝工艺也存在一定的局限性。
其脱硝效率相对较低，一般在 30% 70%之间，难以达到非常高的脱硝要求。
同时，SNCR 工艺对反应温度窗口的要求较为严格，如果温度控制不当，可能会导致还原剂无法充分反应，从而影响脱硝效果。
另外，还原剂的喷射均匀性和穿透性也会对脱硝效果产生重要影响，如果喷射不均匀或穿透不足，可能会导致局部氮氧化物排放超标。
为了实现良好的 SNCR 脱硝效果，需要对多个关键因素进行精确控制。
首先是还原剂的选择和制备。
常用的还原剂有氨水和尿素溶液。
氨水具有反应活性高的优点，但储存和运输存在一定的安全风险。
尿素溶液则相对安全，但反应活性稍低，需要更高的温度条件才能有效分解。
SNCR脱硝技术简介
SNCR脱硝系统组成：
SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与
调节系统、喷雾系统等组成。
SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：
接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
SNCR脱硝工艺流程
如图（二）所示，水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。
SNCR脱硝工艺流程图
图（二）典型水泥窑炉SNCR脱硝工艺流程图
SNCR脱硝设备。
sncr脱硝工艺流程
sncr脱硝工艺流程Sncr脱硝是一种常见的脱硝工艺，它是通过在高温燃烧过程中喷射氨水、尿素溶液或其他含氨溶液，将其与燃烧产生的氮氧化物（NOx）反应生成无毒的氮气和水蒸气，从而实现脱硝的目的。
下面将介绍一下sncr脱硝的工艺流程。
首先，在工业燃烧设备中设置适当的喷射位置和喷射角度，以确保喷射剂能够充分混合并与燃烧产生的NOx反应。
喷射位置一般设置在燃烧炉的尾部或燃烧室的上部。
其次，选择合适的喷射剂，常见的有氨水、尿素溶液等。
喷射剂的选择需要考虑氨的纯度、溶解度、不挥发性等因素。
一般来说，氨水的氨浓度在10%~25%之间，尿素溶液的氮浓度在25%~30%之间较为常用。
然后，根据NOx的生成特点和喷射剂的喷射效果，进行喷射剂的喷射参数优化。
这涉及到喷射剂的喷射速度、喷射时间、空气分布等因素的调整。
通过实验和仿真模拟，优化喷射参数可以提高脱硝效果。
接下来，进行现场实验验证。
在实际工业燃烧设备中，进行sncr脱硝试验，观察脱硝效果并测量各项参数。
根据实验结果，进一步调整喷射参数和喷射剂选择，以获得更好的脱硝效果。
最后，对sncr脱硝过程进行监测和控制。
通过安装氧分析、氨分析、温度和压力监测等设备，实时监测脱硝过程中的各项参数。
根据监测结果，自动或手动调整喷射剂的喷射量和喷射参数，以保持脱硝效果的稳定。
总之，sncr脱硝是一种成熟的脱硝工艺，其工艺流程包括设置喷射位置和角度、选择合适的喷射剂、优化喷射参数、现场实验验证和监测控制。
通过合理的设计和操作，可以实现高效、可靠的脱硝效果，对减少大气污染物排放具有重要意义。
脱硝工艺介绍
脱硝工艺介绍脱硝工艺（SNCR）是一种常用于降低燃煤电厂、工业锅炉和废气处理中NOx排放的工艺。
脱硝工艺的目的是将NOx转化为N2和水蒸气，以减少对大气的污染。
SNCR脱硝工艺的基本原理是在燃烧过程中向燃烧室内注入氨（NH3）或尿素（NH2CONH2）等还原剂。
这些还原剂在高温下分解产生氨基自由基（NH2）和亚氨基自由基（NH）等活性氮氢物种。
这些活性物种与NOx进行反应，生成N2和水蒸气。
SNCR脱硝工艺与SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）脱硝工艺不同，它不需要使用催化剂。
相反，SNCR脱硝工艺依赖于燃烧过程中高温下生成的活性氮氢物种与NOx进行快速反应。
SNCR脱硝工艺的关键控制参数包括还原剂的注入位置、注入速率和还原剂与燃烧气体的混合均匀程度。
通常情况下，还原剂的注入位置选择在燃烧室内的NOx生成区域以确保与NOx充分反应。
此外，还原剂的注入速率和燃烧气体的混合均匀程度也会影响脱硝效果。
SNCR脱硝工艺的优点是工艺简单、技术成熟、适用范围广，并且不需要使用昂贵的催化剂。
然而，与SCR脱硝工艺相比，SNCR脱硝工艺的脱硝效率较低，通常在30%到60%之间。
此外，还原剂的选择、注入位置和注入速率等参数需要经过仔细优化，以确保脱硝效果和经济性的平衡。
除了工艺参数的优化，SNCR脱硝工艺的脱硝效果还受到燃料类型、燃烧方式、燃烧温度和燃烧气体氧含量等因素的影响。
例如，当燃料中的挥发分较高时，还原剂的注入位置和速率需进行适当调整。
此外，SNCR 脱硝工艺对于低温脱硝效果较好，适用于低温燃烧过程。
总之，SNCR脱硝工艺是一种常用于降低NOx排放的工艺，能够在不使用催化剂的情况下实现NOx的转化和去除。
该工艺的脱硝效率依赖于还原剂的注入位置、注入速率和与燃烧气体的混合均匀程度，以及燃料类型、燃烧方式、燃烧温度和燃烧气体氧含量等因素。
尽管SNCR脱硝工艺的脱硝效率相对较低，但其简单、成熟和经济的特点使其成为脱硝工艺领域的重要选择。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
环境污染日益严重，NOx排放一直是大气污染的主要原因之一。
因此，脱硝技术在污染控制方面功不可没，越来越多的国家和地区强制要求企业实施脱硝技术。
SNCR技术（Selective Non-Catalytic Reduction），即选择性非催化减少技术，是一种常用的脱硝技术，它可以有效减少NOx排放，改善大气环境。
本文从原理与工艺两方面，对其进行论述。
一、SNCR脱硝原理
SNCR技术属于NOx的低温（低于700℃）降解技术，主要通过以下反应主要有效降解NOx。
NO+NH3→N2+H2O。
这个反应会把NO转化
成N2和H2O，实现SNCR脱硝。
在SNCR脱硝技术中，重要的反应物是NH3，把NH3燃烧成氨气，再加入烟道燃烧产生的高温气流，形成混合气流，混合气流经过烟道内部，温度降低的同时，氨气混入NO、O2和热量的烟道内部，产生
吸收反应，实现NO的脱硝减排。
二、SNCR脱硝工艺
SNCR脱硝工艺主要是将氨气添加至含NO的热气流中，以形成混合气流，混合气流经烟道设备进行床层冷却后，达到烟气温度要求（一般在500℃以下），NOx与氨发生反应，实现脱硝减排。
常用脱硝工艺设备有NOXDUCT干燥剂、调节柜、泵组、氢气分级系统，可以根据实际污染排放特性及设备条件来选择不同的设备组合，以达到降低污染排放的目的。
三、结论
SNCR脱硝技术是一种有效的减少NOx排放的技术，可以有效改善大气环境。
从原理和工艺两个方面，SNCR是一种简单、有效、低成本的污染减排技术，深受企业的欢迎。
脱硝工艺介绍(sncr)
多污染物协同治理
未来SNCR技术将更加注重多污染物协同治理，实现氮氧化物、颗 粒物等多种污染物的联合脱除。
绿色低碳发展
在全球绿色低碳发展的大背景下，SNCR技术将更加注重环保和节能， 推动工业领域的绿色转型。
数据采集与监控
通过传感器和变送器采集 烟道温度、压力、流量等 参数，实时监测系统运行 状态。
故障诊断与处理
控制系统具备故障诊断功 能，能够及时发现并处理 系统故障，确保系统安全 稳定运行。
关键设备选型与性能
03
参数
还原剂喷射装置选型依据
烟气温度
根据烟气温度选择合适的 喷射装置，确保还原剂在 最佳反应温度窗口内喷入。
广泛应用
随着环保要求的日益严格，SNCR技术将在更多领域得到应用， 如电力、钢铁、水泥等行业。
技术成熟
SNCR技术经过多年的研究和实践，已经相对成熟，具有较高的 脱硝效率和稳定性。
成本效益
相对于其他脱硝技术，SNCR技术具有较低的投资成本和运行费 用，更适合中小型企业应用。
未来发展趋势预测
智能化发展
喷嘴堵塞处理
定期清洗喷嘴，使用优质还原 剂，避免杂质和结垢。
管道泄漏处理
定期检查管道连接处，及时紧 固或更换损坏部件，防止泄漏 。
仪表故障处理
定期校验仪表，确保其准确性 和可靠性，及时更换损坏部件 。
原料问题处理
确保还原剂质量稳定，定期检 查和清洗输送系统，保证畅通
无阻。
总结与展望
06
SNCR技术应用前景分析
对下游设备造成腐蚀。
停留时间对脱硝效果影响
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺SNCR脱硝原理及工艺。
SNCR脱硝技术是一种利用氨水或尿素作为还原剂，通过在高温烟气中喷射还原剂，使NOx在高温下与NH3发生还原反应，从而达到降低NOx排放的目的的一种脱硝技术。
下面将详细介绍SNCR脱硝的原理及工艺。
一、SNCR脱硝原理。
SNCR脱硝技术是通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素，使还原剂与NOx发生化学反应，生成氮和水，从而实现NOx的脱除。
在高温烟气中，NOx与NH3发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气。
这种反应是一个温度敏感的反应，需要在适当的温度范围内进行，一般在850℃-1100℃之间。
二、SNCR脱硝工艺。
SNCR脱硝工艺主要包括还原剂喷射系统、烟气混合系统和脱硝效果监测系统。
还原剂喷射系统用于向烟气中喷射氨水或尿素，使其与NOx发生化学反应；烟气混合系统用于确保还原剂与烟气充分混合，提高脱硝效率；脱硝效果监测系统用于监测脱硝效果，保证脱硝效果的稳定和可靠。
三、SNCR脱硝技术的优势。
1. 低成本，SNCR脱硝技术相对于其他脱硝技术来说，投资成本较低，运行成本也相对较低。
2. 适用范围广，SNCR脱硝技术适用于各类锅炉、热电厂和工业炉窑等燃煤、燃油、燃气等各种燃料的燃烧设备。
3. 环保效果好，SNCR脱硝技术能够有效降低NOx排放，符合国家环保要求，对改善大气环境质量具有积极意义。
四、SNCR脱硝技术的发展趋势。
随着环保要求的不断提高，SNCR脱硝技术在我国的应用将会越来越广泛。
未来，随着SNCR脱硝技术的不断创新和完善，其脱硝效率和稳定性将会得到进一步提升，成为燃煤电厂和工业企业NOx排放控制的重要手段。
综上所述，SNCR脱硝技术是一种成本低、适用范围广、环保效果好的脱硝技术，具有良好的发展前景。
希望通过持续的技术创新和工艺改进，进一步提高SNCR脱硝技术的脱硝效率和稳定性，为我国的大气环境保护作出更大的贡献。
水泥窑sncr脱硝工艺原理
水泥窑sncr脱硝工艺原理水泥窑SNCR脱硝工艺原理一、引言环境污染问题日益凸显，大气污染物排放成为人们关注的焦点。
在工业生产过程中，尤其是水泥生产过程中，氮氧化物（NOx）的排放是主要的大气污染源之一。
为了减少NOx排放对环境的影响，水泥窑SNCR脱硝工艺被广泛应用。
二、SNCR脱硝工艺原理SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝工艺是一种选择性非催化脱硝技术，通过将还原剂注入燃烧系统，与燃烧过程中产生的NOx发生化学反应，将其还原为氮气和水。
1. 反应原理SNCR脱硝工艺的核心是还原剂与NOx之间的反应。
在水泥窑中，燃烧过程中产生的高温烟气中含有NO和NO2两种主要的氮氧化物。
SNCR脱硝工艺通过在烟气中喷入适量的还原剂，如氨水（NH3）或尿素溶液（CO(NH2)2），在高温下与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。
2. 反应机理SNCR脱硝反应过程中涉及多种反应机理。
其中，主要的反应是氨与NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水。
此外，反应中还会生成一些副产物，如一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）和氮氧化合物（N2O）。
这些副产物对脱硝效果有一定的影响，需要在实际应用中加以控制。
三、SNCR脱硝工艺的优势和限制SNCR脱硝工艺具有以下优势：1. 技术成熟，应用广泛。
SNCR脱硝工艺已经在水泥、电力、钢铁等行业得到了广泛应用，并取得了良好的脱硝效果。
2. 投资和运行成本低。
相比其他脱硝技术，SNCR脱硝工艺的设备投资和运行成本较低，适合中小型水泥企业采用。
3. 对水泥窑燃烧系统的适应性好。
SNCR脱硝工艺可以与水泥窑的燃烧系统相结合，不需要新增大型设备，对现有系统改造较小。
然而，SNCR脱硝工艺也存在一些限制：1. 脱硝效率不稳定。
由于SNCR脱硝反应受多种因素影响，如温度、氨浓度、还原剂与NOx的摩尔比等，脱硝效率不稳定，需要在实际操作中进行优化。
2. 副产物的生成。
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SNCR脱硝工艺简介
SNCR是在不采用催化剂的情况下，在炉膛（或循环流化床分离器）内烟气适宜温度处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂，还原剂在炉内迅速分解，与烟气中的NOx反应生成N2和H2O（反应基本不与烟气中的氧气发生作用），从而达到脱硝目的。
SNCR反应控制在很窄的烟气温度范围对应的炉膛位置进行。
以氨水为还原剂的SNCR工艺原理图见图1-1
图1-1
以尿素为还原剂的工艺原理图见图1-2
图1-2
1、工艺原理
由于脱NOx主要是脱除烟气中的NO（占95%左右），因此在炉膛850-1100℃范围内，用氨水或尿素的主要反应如下：
氨水为还原剂时，
尿素为还原剂时，
2、系统组成
SNCR系统烟气脱硝过程主要由四个方面组成：还原剂储存系统，还原剂、空气计量系统，炉区喷射系统，辅助设备系统。
3、技术特点
（1）SNCR脱硝系统的建设为一次性投资，运行成本低。
在脱硝过程中不使用催化剂，不存在增加系统的压力损失等其他烟气脱硝技术引起的弊端。
（2）SNCR脱硝系统的设备占地面积小，当现有锅炉的脱硝技术改造效率低时，SNCR脱硝技术经济性高。
（3）SNCR工艺的还原过程都在锅炉内部进行，不需要另设反应器。
（4）SNCR脱硝技术在锅炉内部进行，脱硝效率收到锅炉设计、锅炉负荷等因素的影响较大，脱硝效率低，在30-50%范围内。
（5）由于SNCR不需要使用催化剂，不受煤质和煤灰的影响，可以在锅炉上更经济有效地取得总量控制的较好要求，可以单独使用或作为SCR及其他低氮燃烧技术的必要补充。
4、脱硝系统工艺流程
还原剂在氨区的接收和储存，用计量泵将还原剂以一定比例与空气混合后，在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂，通过选择性非催化还原法，当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气，氨基在850℃-1100℃时NO生成氮气和水蒸气：NH2+NO <=>H2O+N2，达到脱硝目的。
同时，氨逃逸率控制在8mg/m3以下。
5、影响脱硝性能的因素
（1）温度。
当温度高于1200℃时，NH3会被氧化成NO，反而造成NOx排放浓度增大；当温度低于800℃时，反应不完全，会造成“氨穿透”，氨逃逸率高，造成新的污染。
因此，最佳的温度区间是两种趋势对立统一的结果，一般控制在850-1100℃。
（2）氨氮比NSR
氨氮比NSR是NH3/NO X反应物体系中氨与NO X浓度的比值，对反应进行的速度和程度至关重要。
根据化学动力学原理，反应物浓度越大，反应速率越快。
但NSR超过一定范围时，NO X的转化率不再增加，造成还原剂NH3的浪费，泄漏量增大，造成二次污染。
因此，实际工程中应控制在1.0-2.0范围内比较合适。
（3）反应剂和烟气混合程度
反应剂与烟气混合不好会使NOx还原反应效果降低，可采取以下方法改善混合效果：
①增加传给液滴的能量；
②增加喷嘴的层数、个数；
③增加喷射区的数量；
④改进雾化的设计以改善液滴的大小、分布、喷雾角度和方向；
⑤通过对烟气和反应剂的数值模型对喷射系统进行优化设计。
（4）氨的逃逸
合理选择温度窗口和喷入点，通过减少还原剂的用量（用小的NSR）来减少氨逃逸，SNCR工艺的氨逃逸一般控制在5-15ppm以下。