钢筋加工厂标准化建设方案

钢筋加工厂标准化建设方案
钢筋加工场按照“工厂化、集约化、专业化”要求进行选址，规划，编写建设方案。

1、平整场地
人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在30cm；
2、场地硬化
场地硬化按四周低、中心高地原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%。

场地平整后，测量放线，预设1.5%横坡，技术人员对同顶面标高进行控制，棚内地面采用10cm厚天然砂砾垫层，15cm厚的C20混凝土作为面层。

浇筑过程中严格控制混凝土厚度及平整度。

场地四周设置排水沟和截水沟，底宽40cm，水泥砂浆抹面。

3、钢筋加工厂内各区建设
（1）场内道路靠近场地拌合站侧布置，方便原材和成品及半成品出入，道路宽5m，地面基础平整压实后，上铺20cm厚5%水稳砂砾基层+20cm厚C20混凝土面层，路面设2%排水横坡，方便水排至排水沟，确保场地无积水。

（2）原材料存放区
原材料存放分Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋存放区，总面积300m2，Ⅰ级钢筋采用下垫方木存放，Ⅱ级钢筋存放在浇筑的30cm×30cm混凝土墩支垫上，支垫间距为3m一道。

场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

（3）钢筋下料、加工区
钢筋下料、加工制作区总面积685m2，两区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。

焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。

（4）半成品、成品存放区
场地规划半成品存放区面积195m2，成品及待检区面积460m2。

成品、半成品
隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。

4、钢筋加工场标示标牌
施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的工警示标志和安全文明生产规定、禁令。

1）加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。

2）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。

木工加工区应设置禁止标志。

安全通道应设置禁止标志。

使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。

加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。

用电场所应设置警告标志。

消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。

3）机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。

4）各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

5）在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

5、机械加工设备要求
为满足钢筋加工的精确度，采用数控钢筋加工设备（数控弯曲机、数控弯箍机）安装调试简便，可靠性高，安全性能好。

操作人员熟悉本机构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。

金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时倾斜和位移。

施工现场各类试验设备定期检查。

主要机械设备配置计划表。