钴溶液除铁的工艺改进

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钴渣溶解后液使用黄钠铁矾法除铁，干渣中含 67 ; 9: 使用中和水解法除铁， 干渣中含 67 ; 9: <" <% 8 。 -" #=# 8 ， 平均每吨干渣可节约镍钴金属 3%" -2 >/。 $" ! 纯碱消耗减少 由于使用中和水解法除铁大量镍钴等金属随铁一同沉 淀， 使得纯碱消耗增加， 使用黄钠铁矾法除铁后， 由于反应稳 因而纯碱消耗较中和水解法有所减少。 定， &’ 值控制较低， $" $ 过滤性好 中和水解法除铁铁渣多以胶体形式存在， 过滤性较差， 采 用黄钠铁矾法除铁， 铁渣是良好结晶， 过滤性能较中和水解法 好， 渣干， 过滤时间大大缩短， 且易于洗涤。 据现场了解， 工艺改 进后，过滤时间由原来的 ! ) 缩短为现在的 -" 3 )，渣量也减少 了一半。 # 结语 钴车间钴渣溶解后液使用黄钠铁矾法除铁优于原使用的 中和水解法除铁。 采用黄钠铁矾法除铁不仅降低了铁渣中的金属含量，提 高了金属回收率，而且可减少原辅材料消耗，降低生产成本， 同时因渣型好， 渣量少， 可减少工人劳动强度。 钴渣溶解后液除铁改用黄钠铁矾法，不增加或改变设备 及工艺， 对生产未产生任何负面影响。工艺是成功的。
绍了采用黄钠铁矾法除铁后， 金属回收率、 辅材消耗量等项指标有明显改善， 提高了经济效益。 关键词 中图分类号： 3@ABC= D
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!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 4 上接第 .< 页 5 热板造成的开机铸坯皮下气泡、 料和定径水口快换技术综合连铸成本降低了 (" .. 气孔 及夹渣缺陷较严重的问题， 提高了铸坯质量 4 见表 ( 所示 5 。
表( 时间 (--! (--( (--2 (--! 年与 (--( 、 (--2 年工艺技术指标 铸机作 #-" =( #=" -# =(" (2 钢水收 %#" %. %=" 3( %%" -! 铸坯质 %%" =%%" =% %%" %! 合格坯 !-2 !(3 !2= 中间包浇钢 !( .%" . <!" 2
元 0 F 坯。 ’ 结语 中间包镁质涂抹料和定径水口快换技术在我厂 的应用，不但提高了连铸机作业率，加快了生产节 奏， 而且提高了铸坯质量， 增加了经济效益。更重要 的是， 改变了现场作业环境， 大大降低了职工的劳动 强度。 随着我厂的生产节奏进一步加快， 有几方面需 要做更多的工作：4 ! 5 生产组织有待进一步优化， 这 样包龄的提高还有空间， 效益会进而增加；4 ( 5 由于 煤气供应有时对烘烤的影响，绝热板包的应用仍然 占 ! 0 2，随着长钢煤气柜的建成，此问题会得到解 4 2 5 快换机构必须勤检查， 决； 定期更换， 这样可以做 到避免事故的发生。
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除铁前液 *+ 4 / 0 1 5 %" -! %" .3 =" 3< %" -( %" 3< <" == 3" %( (" =2 3" (! <" -<
其中， 铁渣中 67 的平均含量为 -" <.! 8 ， 9: 的平均含量为 -" !.< 8 ， 67 ; 9: 总量平均为 -" #=# 8 。 $ 数据及生产情况分析 综合分析以上数据及生产情况，应用黄钠铁矾法除铁较 中和水解法有如下优点：
除铁前液 4 / 0 1 5 67 9: *+
百度文库
=#" 2. !-" (< !2" .! ##" (= =" == -" --# . <" (( -" #< =%" .- %" -2 =" 2= =3" -( =" %2 -" --3 < 3" << -" #. 表( 使用黄钠铁矾法除铁后取样数据 除铁后液 *+ 4 / 0 1 5 -" --< 3 -" --# 3 -" --= . -" -!< -" -<2 -" -<# -" -!. -" --# . -" -(= -" -!< 67 4 8 5 -" << -" .= -" =( -" .= -" 3. -" 3% !" -% -" 3# -" 22 -" =3 铁渣 9: 4 8 5 -" !. -" !( -" (-" !3 -" !2 -" !2 -" !< -" !< -" !( -" !3
我厂钴渣为镍溶液氯气除钴生成的高价氢氧化钴，用盐 酸溶解后， 采用中和水解法净化除铁， 渣中的铁多以 1# F G> H I 的形式呈胶体状存在， 过滤性较差， 渣中夹带的有价金属含量 较高， 影响了有价金属的回收。 采用黄钠铁矾法代替中和水解 法除铁后， 不仅溶液成分能达到工艺要求? 同时渣中的铁以蛋 （ 黄色的结晶化合物 JB 1#（ D KGA ） A G>）LB 的形式存在，颗粒较 粗，过滤性较好，渣中夹带的有价金属含量得到了有效的降 低， 提高了有价金属的回收率。 A 基本原理 黄 钠 铁 矾 法 除 铁 是 使 三 价 铁 从 有 M N 、;/ N 、;> A N 等 离 子 存 在 的 硫 酸 盐 溶 液 中 呈 蛋 黄 色 的 结 晶 化 合 物 —— — （ （式中 J 代表 JB 1#（ D KGA ） A G> ） LB 的形式沉淀而被分离出去。 反应方程式如下： M、 ;/ 等 ） （ （ I1#（ B KGA ） I N LB>B G N ;/B KGA O ;/B 1# D KG ） A G>） LB 钠铁矾 N D>BKGA （ ） （ ） （ ） I1#B KGA I N LA>B G O >I G B 1#D KGA （ A G>） LB N P>B KGA 草黄铁矾 从以上反应式可看出， 反应过程中产生了酸， 因此要满足 必须用碱中和反应过程中产生的酸。 黄钠铁矾生成的 5> 值， 影响反应的主要因素有 5> 值、 氧化温度、 时间、 晶种。 国内 某些钴厂经验证明， 较好的 5> 值为： 溶解后， 氧 5> O L= I Q L= D， 化前 5> O L= R Q L= S ， 除铁终点 5> O B Q B= P ， 即可 5> 调至 I ， 达到残铁在 C= CP % T U 以下；反应最佳温度为 SC V Q SP V ； 通常反应时间在 B " 左右；氧化前用前槽铁矾渣泥浆作晶种 和中和剂使 5> O L= R Q L= S ，黄钠铁矾生成较快，铁矾渣颗粒 粗， 过滤性好。 B BC A 生产情况 溶液情况 钴渣为浓盐酸溶解，属于氯化体系，但由于钴渣系镍系统 氯气除钴生成的高价氢氧化钴， 渣较湿， 夹带的镍液带有 KGAB 7 ， 通过对钴渣溶解后液取样分析， KGAB 7 含量普遍在 PC % T U 以上， 该含量完全能保证溶液中的铁以黄钠铁矾的形式沉淀下来。 BC B 设备情况 原中和水解法除铁使用的除铁釜为 P .I 蒸发釜，辅料添 蒸汽加热， 鼓风搅拌。经考察， 完全 加装置为 L .I 的加药罐， 符合黄钠铁矾法除铁的要求， 无须再作改动。 BC D 黄钠铁矾法除铁主要操作步骤 根据溶液条件及工艺要求 ， 制定了如下操作步骤： 鼓风， 加纯碱调 ! 将钴渣溶解后液加热到 SC V Q SP V ， 5> 值至 L= I Q L= D ； 使二价铁全部被氧化成三价铁 " 加氯酸钠氧化二价铁， （氯酸钠用量： ） 铁含量’C= AW L 。用铁氰化钾检查二价铁的存 在； # 加 入 少 量 前 槽 铁 矾 渣 泥 浆 ， 用 R X 纯 碱 调 Y> 至
总第 SD 期 BCCA 年第 A 期 （BCCA ） 文章编号： LDRB 7 LLPB CA 7 CCPZ 7 CB
山西冶金 K>E;[\ J(3EUU]^_‘
3-+/) SD ;-= A? BCCA 收稿日期： BCCA 7 CS 7 CD
钴溶液除铁的工艺改进
成都电冶厂
摘 要
林
娟
对钴渣溶解后液原使用的中和法除铁的情况和采用黄钠铁矾法除铁后的现状进行了对比分析，介 黄钠铁矾 除铁 金属回收率 文献标识码： E
第一作者简介： 林娟， 女， 现在成都电冶厂工作， 工程师。 邮编： LSRB 年生， LSSA 年毕业于西安建筑科技大学冶金系， DLCCDL 。
《山西冶金》
并保持 &’ 稳定， 鼓风反应 ( )； !" # $ !" % ， ! 取样分析 *+ , -" . / 0 1 后，调 &’ 至 2" - ，*+ , -" -3 / 0 1 后方可过滤。 !" # 工艺改进前后取样数据 4 见表 ! 、 见表 ( 所示 5 其中， 铁渣中 67 的平均含量为 3" %. 8 ， 9: 的平均含量为 -" #3 8 ， 67 ; 9: 总量平均为 <" <% 8 。 表! 序号 ! ( 工艺改进前中和水解法除铁调查取样数据 除铁后液 4 / 0 1 5 67 9: *+ 铁渣 4 8 5 67 9: $" % 金属回收率提高
炉数 4 炉 0 包 5 业率 4 8 5 得率 4 8 5 量 4 8 5 产量 4 万 F 5
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经济效益 采用中间包镁质涂抹料和定径水口快换技术，
使中间包注余、切头、切尾等金属损耗及耐火材料、 生产准备用材料消耗明显降低，同时也提高了连铸 机作业率和铸坯质量。 经测算， 采用中间包镁质涂抹
参考文献 ! ( 2 . 于淑秋 " 黄钾铁矾法除铁新发展 " 有色金属， !%=# 4 . 5 ? .. $ .< @" A" BCDD+EF+G 9" H" ’C7/)" 采用低污染黄铁矾法提高金属回收 率 " 有色冶炼， !%=2 4 3 5 ? !( $ !% 9)G7IJ:KK+J H:)CEE+I ACE 67+>+G>" 用热沉淀法从硫酸盐溶液中除 铁 " 有色冶炼， !%=# 4 < 5 ? (% $ 23 吴宗龙 " 含镍废料的综合利用工艺 " 中国资源综合利用， (--2 4. 5： (. $ (<