排水管钢筋骨架滚焊机的选型与使用
钢筋滚焊机操作方法
钢筋滚焊机操作方法
钢筋滚焊机操作方法如下：
1. 首先，确认钢筋滚焊机的操作面板上所有的按钮、开关和指示灯是否正常工作，并将所有安全设备和防护措施都处于适当的位置。
2. 准备要焊接的钢筋，确保其表面没有油污、灰尘等杂质，保证焊接质量。
3. 将钢筋放置在滚焊机的定位器上，并根据需要调整定位器的位置和角度，使钢筋能够准确地进入焊接位置。
4. 打开主电源，并确保电源稳定，焊机正常工作。
5. 根据钢筋的规格和要求，调整焊接电流和时间。
通常，焊接电流应根据钢筋的直径和类型来确定，焊接时间应根据焊点的长度和宽度来确定。
6. 在进行焊接之前，先预热钢筋和焊接头。
预热的温度和时间应根据具体钢筋和焊接材料的要求来确定。
7. 将焊接头放置在焊接位置上，并确保其与钢筋正确接触。
同时，确保焊接头的位置和角度与定位器一致。
8. 按下焊接按钮，开始焊接。
焊接过程中要持续观察焊接头的形态，确保焊接质量。
9. 焊接完成后，松开焊接按钮，关闭主电源。
等待焊接头冷却后，检查焊接质量，并进行必要的修整。
10. 清理焊接区域，将焊接头和钢筋从滚焊机上移开，准备进行下一次焊接。
注意事项：
- 在操作过程中，要时刻注意个人安全。
戴好工作帽、护目镜、手套等个人防护装备。
- 使用滚焊机时要保持注意力集中，避免分神或紧急情况发生时的不良后果。
- 定期检查和维护钢筋滚焊机，确保其正常工作。
- 遵守使用和维护手册中的操作规程和安全要求。
钢筋工程专项施工方案的设备选择与使用原则与方法
钢筋工程专项施工方案的设备选择与使用原则与方法钢筋工程在建筑领域中起着至关重要的作用，是建筑结构的骨架。
在钢筋工程的施工中，设备的选择和使用原则与方法至关重要，直接关系到工程质量和施工效率。
本文将探讨钢筋工程专项施工方案中设备选择和使用的原则与方法。
一、设备选择原则1. 适用性原则设备的选择应根据具体的施工需求和工程要求，确保设备能够满足施工任务的要求。
在选择设备时，要综合考虑设备的功能、性能、规格和施工条件等因素，确保设备能够适用于具体的施工环境。
2. 安全性原则在设备选择中，安全性是至关重要的考虑因素。
设备的安全性直接关系到施工人员的人身安全和工程的质量。
因此，在选择设备时，要重视设备的安全性能，确保设备符合相关的安全标准和规定，并能够提供必要的安全保护措施。
3. 经济性原则设备的选择还需要考虑经济性因素。
在设备选择时，要综合考虑设备的价格、使用寿命、维修成本和能耗等因素，选择性价比较高的设备。
同时，还要考虑设备的生产效率和施工效率，确保设备能够提高工程的施工效率，降低施工成本。
二、设备使用原则与方法1. 操作规范设备的使用需要严格按照操作规范进行，确保设备能够正常运行，并保证施工人员的安全。
在设备使用过程中，要注意设备的维护保养，及时清理设备的积尘和油污，定期检查设备的各项功能和性能，确保设备的正常运行。
2. 合理布局设备的使用需要合理布局，以提高施工效率和工作流程的顺畅。
在设备布局中，要根据施工需要和工程要求，合理安排设备的位置和间距，确保设备之间的协调配合，避免设备之间的干扰和冲突，提高施工的效率和质量。
3. 技术培训设备的使用需要施工人员具备一定的技术和操作能力。
因此，在设备使用前，要对施工人员进行相关的技术培训，使其熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
同时，还要定期进行技术培训和考核，提高施工人员的技术水平和操作能力。
4. 维修保养设备的维修保养是设备使用的重要环节。
在设备使用过程中，要定期对设备进行维修保养，及时更换设备的磨损部件，保证设备的正常运行。
钢筋笼滚焊机操作方法
钢筋笼滚焊机操作方法钢筋笼滚焊机是一种常用的设备，用于将钢筋条焊接成笼状结构，广泛应用于建筑领域。
下面是钢筋笼滚焊机的操作方法。
一、准备工作：1. 首先要确保设备处于良好的工作状态，如检查焊机的各种部件是否完好，焊接电源是否正常等。
2. 确认焊接区域的准备情况，如工作平台是否平整，工作台面是否有杂物等。
3. 理清焊接流程，明确每个步骤的操作顺序。
二、焊接操作：1. 按照工作流程将待焊接的钢筋条整齐地摆放在工作台上，并用专用工具将其固定住，以防止在焊接过程中移动。
2. 打开焊机的主电源开关，待焊机自检结束后，选择相应的焊接模式及参数。
3. 将焊机的焊头对准钢筋条的接触点，按下焊接按钮，开始焊接。
4. 在焊接的过程中，要注意焊接头的质量，确保焊接点的牢固性和焊缝的完整性，若发现焊接不良即时停机处理。
5. 当焊接一组钢筋条后，及时切断焊接电流，用断焊开关切断焊机电源供应，等待焊接区域冷却后再进行下一组的焊接。
三、注意事项：1. 操作人员要穿戴好防护设备，如焊接手套、护目镜等。
2. 在使用过程中要时刻保持机器的清洁和整洁，特别是焊头及相关部件，可以使用刷子及擦布进行清理。
3. 若设备出现问题，如异常声响或故障，要立即停机检查，并由专业人员进行维护或修理。
4. 在工作完成后，要及时关闭主电源开关，彻底断开电源供给，确保机器的安全。
总结：钢筋笼滚焊机的操作方法相对较简单，但仍需要严格遵守操作规程，保持设备的清洁和整洁，确保焊接质量。
在操作过程中，要特别注意安全问题，选择合适的防护设备，及时处理设备故障，并定期进行设备维护，以保障设备的正常运转。
这样可以提高工作效率，降低事故发生的风险，保证焊接质量。
钢筋工作中的机械设备选用和使用要点
钢筋工作中的机械设备选用和使用要点随着建筑行业的迅速发展和技术的不断进步，机械设备在钢筋工作中的作用越来越重要。
机械设备的选用和使用要点将直接影响钢筋工作的效率和质量。
本文将从机械设备的选择、操作技巧、维护保养等方面探讨钢筋工作中的机械设备选用和使用要点。
一、机械设备的选择在选择机械设备时，需要综合考虑以下几个因素：1. 工作量和施工环境：根据工作量的大小和施工环境的复杂程度来选择合适的机械设备。
例如，对于大型项目和需要高强度的钢筋作业，应选择具有更高承载能力和更稳定性能的机械设备。
2. 作业要求：根据具体的作业要求来选择相应的机械设备。
例如，对于需要进行摆放、切割和焊接工作的钢筋，应选择具有相应功能的机械设备。
3. 经济效益：在选择机械设备时，需要考虑其价格、维护成本和使用寿命。
应选择性价比较高的机械设备，以保证项目的经济效益。
二、操作技巧在使用机械设备进行钢筋工作时，操作技巧也是非常重要的。
1. 熟悉设备：在使用机械设备之前，要充分了解设备的结构和性能，并熟悉设备的操作方法和安全规范。
2. 正确认识工作场所：在进行钢筋工作时，要注意工作场所的平整度和安全性，确保设备能够正常运行。
3. 控制力度和速度：在操作机械设备时，要根据具体的工作需求调整力度和速度，使设备能够稳定地进行工作，并确保作业的质量。
4. 防止设备受损：在进行钢筋工作时，要注意避免机械设备与其他物体碰撞或遭受损坏，以免影响设备的正常使用。
三、设备的维护保养为了保证机械设备的正常使用和延长设备的使用寿命，需要进行适当的维护保养。
1. 定期检查：定期对机械设备进行检查，确保设备各个部件的正常工作，并及时发现并排除设备故障。
2. 清洁设备：定期对设备进行清洁，清除设备上的灰尘和杂物，保证设备表面的干净和光滑。
3. 润滑设备：对机械设备上的关键部位进行润滑，以减少磨损和摩擦，确保设备的正常运转。
4. 储存设备：在设备不使用时，要将其储存在干燥、通风良好的地方，避免设备受潮或受到其他物体的损坏。
滚焊机操作规程
滚焊机操作规程
一、钢筋骨架焊接前应检查供电线路是否安全，滚焊机、电焊机、空压机运行是否
正常，接地是否良好，具备焊接条件时方可焊接。
二、操作工操作时应认真看图纸，并严格按照图纸及标准要求焊接，以免造成成型
骨架焊接错误
三、骨架焊接时，钢筋的分布，螺旋筋的间距须符合标准要求，双端为双圈，并与
主筋垂直且股价必须焊接牢固。
四、机械运转部分要定期加油，机器绝缘部分定期清理或定期更换，保证良好的绝
缘效果。
每天进行机器的清理、保养（齿轮间的焊渣必须每天清理）。
定期检查同抓的尺寸，所量得的尺寸与屏上显示的一致，定期检查各传动机构的螺丝是否松动，严禁违章操作，杜绝不良事故的发生。
五、操作完毕后必须切断电源，并搞好工作区域的卫生，清理垃圾保持工作环境的
清洁。
六、搞好各工序的写作和配合，随时完成领导交办的各项任务。
钢丝骨架管电熔机使用方法
钢丝骨架管电熔机使用方法一、什么是钢丝骨架管电熔机？钢丝骨架管电熔机是一种用于将钢丝骨架管焊接的设备。
钢丝骨架管是一种复合管材，由内外两层塑料管和中间的钢丝骨架层组成。
电熔机通过加热管材，使其熔化并与其他管材连接，从而实现管道的管线系统。
二、钢丝骨架管电熔机使用步骤使用钢丝骨架管电熔机需要遵循以下步骤：1. 准备工作•确定工作地点是否具备使用电熔机的条件，如有必要，进行安全隔离和标记。
•检查电熔机的外观和电气线路是否完好，如有发现损坏或问题，及时修复或更换。
•准备好所需的焊接材料和工具，如钢丝骨架管、电熔带、切割工具、钳子等。
2. 准备管材•清洁钢丝骨架管的连接端，确保其表面干净无污垢。
•按照需要的长度，使用切割工具将钢丝骨架管切割成合适的尺寸。
3. 装配电熔机•将电熔机放置在平整、稳定的工作台上，并确保其与电源的连接安全可靠。
•打开电熔机的电源开关，等待其预热。
4. 进行电熔焊接1.将钢丝骨架管的连接端插入电熔机的加热插槽中，确保插入深度适当。
2.调节电熔机的温度和时间设置，根据管材的要求进行调整。
一般情况下，温度设置为约250℃，时间设置为约10秒。
3.等待电熔机加热至设定温度，并保持一段时间，使得管材充分熔化。
4.在管材熔化的过程中，保持管材的稳定，避免晃动或移动，以确保焊接质量。
5.熔化结束后，将管材缓慢取出，并将其与另一根钢丝骨架管的连接端对接，确保其对齐。
6.在管材连接处均匀地缠绕电熔带，用钳子将电熔带压实，以确保焊接牢固。
7.等待焊接处冷却，检查焊接质量，确保无明显的裂缝或漏洞。
8.重复以上步骤，完成所有的焊接工作。
5. 完成后的处理•关闭电熔机的电源开关，并拔掉电源插头。
•清理焊接现场，确保无残留的焊接材料和其他垃圾。
•对电熔机进行清洁和维护，保持其工作状态良好。
三、钢丝骨架管电熔机使用注意事项•使用电熔机时，必须戴好防护手套和眼镜，以防触电和溅射伤害。
•在使用电熔机之前，务必确认所使用的电源电压与电熔机匹配，并连接到稳定可靠的电源上。
钢筋笼滚焊机安全操作规程
钢筋笼滚焊机安全操作规程一、前言钢筋笼滚焊机是一种重要的设备，广泛应用于钢筋笼的生产和制作。
钢筋笼是用于混凝土施工中的重要结构零件，对于保障工程质量、提高工程效率有着非常重要的作用。
然而，如何安全操作钢筋笼滚焊机则是非常重要的，不但是为了保障工人的人身安全，也是为了保证设备的正常运行和使用。
因此，制定并严格执行钢筋笼滚焊机操作规程，对于保障生产安全是非常必要的。
二、操作规程1. 设备周围的环境应清洁整洁，没有杂物，设备的进出口应通畅，并有明显的标识。
设备应放置在平整、稳定、无障碍的地面上，确保设备平稳运行。
2. 操作前必须认真查看设备，特别是设备的电缆、电气线路、电动机等设备是否有损坏，是否存在对人体构成危险的地方，如有发现应及时修理或更换，切勿强行使用。
3. 操作员在操作前应带好所需的个人防护用品，包括手套、护目镜、防护口罩、防护靴等，特别是在进行钢筋笼制作时需要用到的，必须佩戴手套等防护用品，避免在操作中出现手指被夹、手被熔化、呼吸不畅或串风等情况。
4. 操作员在工作时应保持清醒、专注的状态，避免因交流、打电话、聊天等而分心，以免出现意外。
5. 在启动设备之前，必须先检查设备周围是否有其他人员，然后再按照操作要求依次启动设备。
在设备运行时，不得离开工作岗位，如需离开，必须先将设备停止运行，切断电源。
6. 在钢筋笼滚焊机操作过程中，要特别注意穿孔大小、长度、数量、形状，以及深度是否适合设定的钢筋笼尺寸和制作要求。
同时，根据钢筋笼滚焊机的要求，向设备中投入的钢筋数量不能超出其所承受的极限。
7. 在滚焊过程中，操作员不得离开设备，不得离开岗位，不得进行任何其他工作。
8. 滚焊完成后，应及时停止设备，切断电源，等待设备完全冷却后，再进行存放或拆卸。
9. 在使用设备过程中，一旦发现问题，如设备异常、声音变化、温度升高、电流过大等情况，操作员应立即停止设备，并联系专业维修人员进行维修或更换。
三、结论在钢筋笼滚焊机的使用和操作中，无论是工作人员还是机器本身都有各种属性的风险和不同类型的损坏，所以在操作钢筋笼滚焊机时要切实执行操作规程，保证人身安全和设备正常运行。
滚焊机安全操作规格
滚焊机安全操作规格滚焊机是一种用于锅炉、压力容器、管道等行业的重要设备，是在设备制造和维修过程中难以替代的工具之一。
为了保证生产过程中的安全，滚焊机的操作规格必须严格遵守，以免发生事故。
下面是滚焊机安全操作规格的详细介绍：一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉滚焊机的操作规程和要求，并且具备相应的技能和知识，必须在指导下进行操作。
2. 滚焊机必须安装在坚实平稳的基座上，并且固定牢固，不能有晃动。
3. 将电源接通前，检查电源电压是否符合要求。
4. 滚焊机的连接线、变压器和滚轮表面必须保持清洁。
5. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如防护鞋、手套、眼镜、口罩等，以免受到焊接过程中的伤害。
6. 滚焊机的操作人员必须时刻警惕周围环境和其他人员的安全。
二、操作中的注意事项1. 滚轮传动齿轮必须保持润滑，并定期检查，发现异常应及时停机进行检查。
2. 确保操作人员在操作前，机器的滚轮表面处于干燥、平滑、无硬物的状态。
3. 操作人员必须按照操作规程，正确选择滚轮的规格和焊接电流，以避免滚焊机的过载。
4. 确保操作人员操作时平稳，避免冲击和碰撞造成机器的损坏。
5. 滚焊机焊接过程中，操作人员必须时刻检查焊接情况，以防重头焊接和漏焊等问题。
6. 确保操作人员在操作过程中，胶轮的压力设置不过大，以避免破坏物料的表面。
7. 操作人员在焊接过程中，必须保持良好的通风，避免吸入有害气体和烟尘。
8. 充电后应离开滚焊机，避免高压电击伤人。
9. 操作人员必须时刻关注滚焊机的运行状态，以避免机器故障或意外发生。
三、维护注意事项1. 定期对滚焊机进行维护和保养，保持机器的良好工作状态。
2. 对于机器出现任何故障或异常现象，必须立即停机进行检查和修理。
3. 确保机器在不使用时，必须关闭电源，并且将连接线拔掉，以避免发生电梯或电池浪费。
4. 对于电源线、插头、接头等部件，必须保持清洁、干燥，杜绝潮湿影响使用。
以上就是滚焊机安全操作规格的详细介绍，操作人员必须严格遵守操作规程，加强对滚焊机的操作技能和安全意识的培养，以减少意外事故的发生。
水泥管钢筋骨架滚焊机操作说明书
HGZ-HMI-全自动滚焊机操作说明-01滚焊机电气部分操作开关、旋钮、指示灯的功能与使用说明1限位开关的位置确定及变频调速器的转速设定变径基准零位及大口极限限位开关的设定：1.基准零位（小口零位）：先将焊机尾部变径电机处的两个限位开关（前面为“小口零位”即焊机最小使用直径，后面为“扩径完毕”即大口极限位）分别拨到滑道两端，根据钢筋骨架配筋图先确定管身尺寸（小口尺寸），先按操作控制台上的“手动缩径”按钮缩至焊机最小直径。
小口尺寸确定好后将左面（前面）的“小口零位”限位开关由左至右拨到对应的感应片下面，限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5mm，以限位开关上的红灯刚亮为准。
确定无误后在触摸屏系统参数界面输入小口基准数据，输入方法见输入界面说明。
2.大口极限位：基准零位（小口零位）定好后，再通过操作控制台上的“手动扩径”按钮来调整大口极限限位开关（“扩径完毕”即大口极限位）调至焊机最大极限直径，整定好后将右面（后面）的“扩径完毕”限位开关由右至左拨到对应的感应片下，以限位开关上的红灯刚亮为准。
距离同上。
示意图：此线为接近开关滑道此线代表焊机后花盘2输筋小车前后限位开关的设定：先将焊机输筋小车轨道一侧的两个限位开关（前面为“前限位”也是输筋小车的“基准零位”，后面为“后限位”即输筋小车复位极限位）分别拨到滑道两端。
1. 前限位的调整：按操作台手动输筋钮（注意：此按钮不受前限位控制停机）使输筋盘推至输筋管内的推筋杆距焊台上的导筋嘴7-10mm左右，将前限位开关SQ6由前向后移到感应片下。
限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5-8mm。
然后按操作台手动输筋反转，将输筋小车后退一段距离，再按触摸屏（HMI）手动运行界面上的输筋点动键（注意：此键受前限位控制停机，转速总调旋钮位置不能为零否则输筋小车不运行）。
到达前限位后输筋小车受前限位控制自动停机后，检查限位开关位置是否合适或适当调整。
钢筋笼滚焊机操作规程
钢筋笼滚焊机操作流程第一步：主筋上料预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输第二步：盘筋上料将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M，立柱可定制成伸缩型第三步：主筋穿丝并加紧工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右第四步：盘筋穿丝并缠绕固定将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定第五步：焊接成型起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接国内一般采用CO2 保护焊机，焊渣少，焊接质量好；也可选用自动焊接机械手（价格另计），最大焊接速度为40-60点/分钟第六步：钢筋笼与旋转盘分离切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离配套电动扳手，轻便快捷，提高工效第七步：卸笼，降下液压支撑卸笼，行吊或人推滚下在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性第八步：移动盘复位，准备下一个生产循环卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子电控系统采用瑞士ABB变频器、日本进口PLC 和触摸屏，均为世界顶尖品牌，进一步保证了设备性能稳定可靠和持久耐用调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械，操作简单易学具有数据存储功能；可进行用户权限设置，密码进入，专人操作本机控制系统，在国内已有4年多的实践应用，成熟稳定；也是连环公司比对其他同业的主要优势之一。
滚焊机安全操作规程
滚焊机安全操作规程钢筋骨架和管桩滚焊机是大型机械设备，日常操作过程中必须按以下程序操作，否则损坏设备，危及人身安全。
1、更改规格和调整滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。
2、当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。
在维修或调整设备（包括调整行程开关和接近开关的位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。
3、在设备通电和启动之前，必须确保所有人员远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。
4、滚焊机在焊接过程中，操作员必须始终注意设备的操作，不得远离设备而干其他工作。
5、设备必须接地良好，一旦在工作过程中发现设备泄漏，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。
6、必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期维护。
A、日常维护：设备的日常维护是为了确保设备的正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：（1）保持设备清洁。
每天拆卸设备的主驱动轮和支承轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。
（2）每天检查运动部件的润滑情况，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。
（3）每日检查电极工作面的磨损情况，焊条坡口过深或粘附严重，应立即修复或更换。
（4）每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓紧固情况，如发现松动，立即紧固。
（5）每天检查水冷系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。
B、定期维护。
（1）根据设备的操作和使用等工作量，使用时间的长短而确定的定期维护。
（2）滚焊机属大型设备，操作过程中应特别注意设备的异常振动和噪音，应及时查明原因。
（3）检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固，并检查软电极的加热是否在正常范围内（温度不高于120℃），如发热温度高于150℃，检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。
水泥管钢筋骨架滚焊机操作说明书
HGZ-HMI-全自动滚焊机操作说明-01滚焊机电气部分操作开关、旋钮、指示灯的功能与使用说明1限位开关的位置确定及变频调速器的转速设定变径基准零位及大口极限限位开关的设定：1.基准零位（小口零位）：先将焊机尾部变径电机处的两个限位开关（前面为“小口零位”即焊机最小使用直径，后面为“扩径完毕”即大口极限位）分别拨到滑道两端，根据钢筋骨架配筋图先确定管身尺寸（小口尺寸），先按操作控制台上的“手动缩径”按钮缩至焊机最小直径。
小口尺寸确定好后将左面（前面）的“小口零位”限位开关由左至右拨到对应的感应片下面，限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5mm，以限位开关上的红灯刚亮为准。
确定无误后在触摸屏系统参数界面输入小口基准数据，输入方法见输入界面说明。
2.大口极限位：基准零位（小口零位）定好后，再通过操作控制台上的“手动扩径”按钮来调整大口极限限位开关（“扩径完毕”即大口极限位）调至焊机最大极限直径，整定好后将右面（后面）的“扩径完毕”限位开关由右至左拨到对应的感应片下，以限位开关上的红灯刚亮为准。
距离同上。
示意图：此线为接近开关滑道此线代表焊机后花盘2输筋小车前后限位开关的设定：先将焊机输筋小车轨道一侧的两个限位开关（前面为“前限位”也是输筋小车的“基准零位”，后面为“后限位”即输筋小车复位极限位）分别拨到滑道两端。
1. 前限位的调整：按操作台手动输筋钮（注意：此按钮不受前限位控制停机）使输筋盘推至输筋管内的推筋杆距焊台上的导筋嘴7-10mm左右，将前限位开关SQ6由前向后移到感应片下。
限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5-8mm。
然后按操作台手动输筋反转，将输筋小车后退一段距离，再按触摸屏（HMI）手动运行界面上的输筋点动键（注意：此键受前限位控制停机，转速总调旋钮位置不能为零否则输筋小车不运行）。
到达前限位后输筋小车受前限位控制自动停机后，检查限位开关位置是否合适或适当调整。
钢筋工程专项施工方案的设备选择与使用技巧与原则
钢筋工程专项施工方案的设备选择与使用技巧与原则钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它的质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
在钢筋工程中，设备的选择和使用技巧是至关重要的。
本文将从设备选择的原则、使用技巧以及一些注意事项等方面，探讨钢筋工程专项施工方案的设备选择与使用。
一、设备选择的原则1. 安全性原则：在选择设备时，首要考虑的是设备的安全性。
钢筋工程中使用的设备必须符合相关的安全标准，并且经过专业人员的检验和维护。
只有确保设备的安全性，才能保证施工过程中的人员安全。
2. 效率原则：设备的选择应该以提高施工效率为目标。
考虑设备的作业速度、自动化程度和操作简便性等因素，选择能够提高施工效率的设备。
例如，使用自动化钢筋切断机可以大大提高切断效率，减少人力成本。
3. 精度原则：钢筋工程对于尺寸精度要求较高，因此设备的选择应考虑其精度。
例如，使用数字化控制的钢筋弯曲机可以更精确地控制钢筋的弯曲角度，确保钢筋的准确性。
4. 可靠性原则：设备的可靠性是选择的重要因素之一。
在施工过程中，设备的故障会导致工期延误和额外的维修成本。
因此，选择经过实践验证、质量可靠的设备是十分重要的。
二、使用技巧1. 设备操作培训：在使用钢筋工程设备之前，施工人员应接受相应的培训，了解设备的操作方法和注意事项。
只有熟练掌握设备的使用技巧，才能保证施工的顺利进行。
2. 定期检查与维护：设备的定期检查与维护是确保设备正常运行的重要环节。
定期检查可以及时发现设备的故障和隐患，避免设备在施工过程中出现问题。
同时，定期维护可以延长设备的使用寿命，减少维修成本。
3. 合理使用设备：在使用设备时，要根据具体情况合理选择设备的工作模式和参数。
例如，在钢筋切断时，根据钢筋的直径和数量合理调整切断机的切割速度和刀具的角度，以确保切断的质量和效率。
4. 注意安全事项：在使用设备时，施工人员应严格遵守相关的安全规定，佩戴好个人防护装备，并确保周围环境的安全。
钢丝骨架管焊机操作方法
钢丝骨架管焊机操作方法一、安装准备1.将焊机放置在平稳的地面上，确保稳定性。
2.将焊机与电源连接，并确保电源正常工作。
3.检查焊机的所有部件，确保没有损坏或松动的地方。
二、调试设备1.打开焊机的电源开关，确保电源供应正常。
2.按下电机开关，使钢丝骨架管进入焊机。
3.按下焊接启动按钮，将焊接头与钢丝骨架管接触，开始进行焊接。
三、焊接操作1.调整焊接头的温度，一般情况下，焊接头的温度应设置在180-200摄氏度之间。
2.等待焊接头达到设定的温度后，将其与钢丝骨架管接触，保持一段时间，使其完全热熔。
3.焊接完成后，将焊接头与钢丝骨架管分离，等待熔化部分冷却固化。
四、焊接检测1.检查焊接部位的焊缝是否完整，是否有漏焊或者其他质量问题。
2.使用力量测试仪器对焊接部位进行力量测试，检查焊接点的质量是否达到标准要求。
五、维护与保养1.每次使用后，将焊机清洁干净，避免灰尘或其他杂物进入焊接头及其他部件中。
2.定期对焊机进行维护保养，清洁焊接头，检查各个部件是否正常运作。
3.注意焊接头的使用寿命，如果发现焊接头损坏或磨损，及时更换。
六、安全注意事项1.使用焊机前，必须穿戴好防护设备，如防火服、耐高温手套和眼罩等。
2.在使用过程中，严禁将手或其他身体部位靠近焊接头，以免发生意外伤害。
3.在清洁或维护焊机时，务必确保电源已经切断，避免电击事故发生。
4.注意周围环境的通风，避免烟雾聚集引发火灾。
以上是钢丝骨架管焊机的操作方法，只有正确的操作才能确保焊接质量和安全。
在使用焊机之前，最好先了解其工作原理和操作规程，以免出现问题。
同时，严格按照操作方法来进行操作，并做好安全措施，保障自身和他人的安全。
钢筋加工机械设备的选择和使用的技术要点与重要提示
钢筋加工机械设备的选择和使用的技术要点与重要提示钢筋加工机械设备是建筑行业中不可或缺的重要设备之一。
它们的选择和使用对于保证工程质量和提高施工效率起到至关重要的作用。
本文将从技术要点和重要提示两个方面，无序地探讨钢筋加工机械设备的选择和使用。
一、设备类型的选择不同的工程需要使用不同类型的钢筋加工机械设备，针对具体需求进行选择非常重要。
在选择设备类型时，需要根据工程的规模、作业环境、施工条件等因素进行综合考虑。
常见的钢筋加工机械设备包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
根据工程需要，可以灵活组合使用这些设备，以满足加工工艺的要求。
二、设备的性能和技术指标在选择钢筋加工机械设备时，需要对其性能和技术指标有所了解。
设备的性能直接影响着施工效率和加工质量。
性能主要包括切割和弯曲速度、精度、操作方便程度等。
技术指标主要包括切割和弯曲能力、适应钢筋规格范围等。
了解设备的性能和技术指标，可以确保设备在使用过程中能够满足工作需要。
三、设备的安全性和稳定性设备的安全性和稳定性是选择和使用钢筋加工机械设备时必须考虑的重要因素。
安全性包括设备的操作安全、人员防护等措施是否完备。
稳定性主要包括设备的工作稳定性和运行可靠性。
选择具有较高安全性和稳定性的设备，可以有效防止事故和故障的发生，确保施工的平稳进行。
四、设备的维护和保养钢筋加工机械设备的长期使用需要进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
维护和保养工作主要包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
定期进行维护和保养，可以有效减少设备故障率，提高设备的可靠性和工作效率。
五、合理的操作方法和技巧钢筋加工机械设备的操作方法和技巧对于提高施工效率和加工质量具有重要影响。
操作时应按照设备的使用说明进行，严禁超负荷使用和操作失误。
掌握合理的操作方法和技巧，可以使设备的使用更加顺利和稳定。
六、材料的选择和质量控制钢筋加工机械设备的工作质量很大程度上依赖于所使用的钢筋材料。
钢筋骨架滚焊机设备安全操作规程
钢筋骨架滚焊机设备安全操作规程一、主要危险源：起重吊装、机械伤人、粉尘、噪音、设备线路漏电、烫伤、未正确佩戴劳动防护用品、放线盘乱丝、环筋脱出电极、设备未断电进行维修清理、非作业人员私自进入作业区域。
二、操作流程：1.操作人员必须经安全教育培训考试合格后上岗。
作业前佩戴好劳动防护用品。
2.检查设备各部位有无异常，各零件连接螺栓有无松动。
3.检查电机和电气元件的接线是否正确牢固，并应妥善接地，安全限位是否可靠。
4.检查设备有无异常情况并及时处理，如：漏气、漏油等。
5.设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋）。
6.作业步骤：＞按配筋通知单的要求将钢筋骨架尺寸输入控制台人机界面内，将设备复位；＞按配筋通知单的要求将变径盘防扭片圆电极调整到相应位置，取下大轮后侧不焊接的磁铁块；＞将预先剪好的纵筋逐根插入滑块焊头内；＞起吊环筋盘至放线盘内，并引出环筋头；＞将环筋头引入焊头并压紧；›开启滚焊机焊接，将托笼架调节到合适位置；＞钢筋骨架自动焊接完成后，将焊头后退；›将环筋剪断，将钢筋骨架拖拽至托笼架上；＞起吊钢筋骨架至成品堆放区（重量轻的骨架人工搬运）＞至下一循环；＞本班制管完成后，关闭总电源，把设备与现场清理干净，做到卫生区内无乱筋、筋头、绑丝、杂物、灰尘等。
7.开启滚焊机后，严禁人员进入放料盘及主机区域内。
8.作业后必须保养机械，切断电源，才能离开工作岗位。
三、应急处置措施：1、作业人员穿戴安全劳动防护用品，加强设备安全检查，严禁违反安全操作规程、严禁非作业人员私自进入作业区域。
2、发生人身伤害事故及异常情况立即启动应急预案或现场处置方案，现场应急小组立即组织抢救，防止事故扩大。
钢筋骨架滚焊机安全操作规程
钢筋骨架滚焊机安全操作规程
1、生产前的准备
1.1按要求对各润滑油部位加油润滑。
1.2检查防护装置是否可靠。
1.3开空车运转。
1.4检查各部位螺栓是否运行中松动。
1.5检查各手动装置是否灵活可靠，电气装置的各类按钮是否正常。
1.6接通气路，检查泄漏，各托架应缓慢地上下自如运动，对动作过猛的托架应及时调整节流阀流量，控制运动速度。
1.7检查各电机连轴节是否传动自如，链节传动是否松动。
2、操纵
2.1穿上纵筋，压好环筋，调节好焊接时间，调节好气动托架的高度和笼体相适应。
“牵引终止近返车”放牵引位置，“联焊点焊”放点焊位置，将“焊接电流”电位器放在零位。
2.1.1按“焊源接通”。
2.1.2按“机械联动”。
2.1.3转三圈后调大焊接电流。
2.1.4注意环筋料盘转速调节，保持供料同步。
2.1.5严格按工艺要求控制螺距，笼体焊完后，机器停转，剪断环筋，处理好压紧机构和钢筋端头。
按牵引卸笼，笼体从主机拉出后松开按钮，将笼体和牵引板分离，运走笼体。
将小车返回到主机时停止，穿好主筋准备再次焊笼。
3、停机
下班时，各电源开关放零位，总电源断开。
关掉空压机，整理好操作工具，将滚焊机擦干净，搞好四周卫生，填写好交接班记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
，
Ｋｅ ｒ ｓ ｅ ｎ ｏ ｃ ｄ ｓ ｅｅ ｏ ｒ ｍｅ Ｒｏｌｗ ｌ ｅ ； ｅ ｄ ｎ ｐ ｃｆ ａ ｉｎ Ｅ ｅｇ ａ ｉｇ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｒ ｉ ｆ ｒ ｅ ｋ ｌｔ ｎ ｆａ ； ｌ ｅ ｄ ｒ Ｗ ｌ ｉ ｇ ｓ ｅ ｉ ｃ ｔ ； ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ｉ ｏ
现 有 生 产 范 围 ０ ０ ～ １ ０ ｍｍ 和 Ｏｌ０ － ２ ０ ｍ ３ ０ Ｏ ２０ Ｏ０ ０ ４０ ｍ
依 据表 １ 滚焊 机 的规格 分类 ， 将 具体 如下 。
（） ３ ０ ０ ２０ １０ ０ — １ ０ ｍｍ 滚 焊 机 ： 规 格 设 计 纵 向 该 筋 数 量为 １ ２根 ，可生 产 ０ ０ ～ ２ ０ ３ ０ ０１ ０ ｍｍ承 插 口骨
纵 向筋 数 量 ／ 根
６ ８ ｌ ２
ｌ ６
正 确选 择 滚 焊 机 、 滚焊 机 在 使用 过 程 中普 遍存 在 的
问题 、 障排 除 方 案 、 能 降耗 措施 、 备 合格 的钢 故 节 制 筋骨 架等 进 行分 析和 探讨 。
１ 滚 焊机 生产 范 围 的合理 选择 １１ 滚 焊 机 的分类 ．
ｄｓｕｓｄ ｈ ｍ ｏｔｎｅ ｏ ｅｓｎｂｙ ｄｕｔ ｇ ｔｅ ｗ ｌｉ ａａ ｅ ｒ ｉ ｈ ｒｃｓ ｏ ｓ ｇ ｒｌ ｗ ｌｅｓ ｉ ｉ ｓｅ ．Ｔ ｅ ｉ ｐｒ ｃ ｆｒａｏ ａｌ ｃ ａ ａｊｓｎ ｈ ｅ ｎ ｐ ｒｍ ｔ ｓ ｎ ｔｅ ｐｏｅｓ ｆｕｉ ｏ ｅ ｒ ｓ ｉ ｄｇ ｅ ｎ ｌ ｄ
２１ ０ ２年第 ７期
７月
混 凝 土 与 水 泥 制 品
ＣＨＩ ＮＡ ＣＯＮＣＲＥＴＥ ＡＮＤ ＣＥＭＥＮＴ ＰＲ０ＤＵＣＴＳ
２ ２ Ｎｏ７ ０１ ．
Ｊ ｌ ｕｙ
排水 管钢筋 骨架滚焊机 的选型 与使用
赵 瑞 军
（ 山市 天泽 专用 焊接 设 备有 限公 司 ，６ ３ ２ 唐 ０ ３０ ）
Hale Waihona Puke 多 企 业 在 滚 焊 机 的选 型 和使 用 方 面 仍 然 存 在 较 多
误区 ， 造成 了许 多 不必 要 的浪 费 。本 文 就 企业 如 何
排 水 管 规 格／ ｍ ｍ
０３ ０ ０５ ０ ０～ ０ ０６ ０ ０８ ０ ０— ０ ０９ ０ ０１ ０ ０～ ２０
０１ ５ ～ ６ ０ ３ ０ ０１ ５
摘 要 ： 讨 了排 水 管 钢 筋 骨 架滚 焊 机 生 产 范 围划 分 的 合 理 性 ， 理 论 上 分 析 了合 理 调 节 焊 接 参 数 在 滚 焊 机 使 探 从
用过 程 中的 重要 性 ， 举 了滚焊 机 常 见 故 障 的排 除 方 法 和 节 能 降耗 的具 体 措 施 ， 讨 了造 成 钢 筋 骨 架 不合 格 的 原 因 ， 列 探
表 １ ０ ０ ￣ ３ ０ ｍ 排 水 管 钢 筋 骨 架 所 需 的 纵 向 筋 根 数 ３０Ｏ ０Ｏ ｍ
随 着 混 凝 土 排 水 管 行 业 用 工 成 本 的大 幅提 高
和 强 制 认 证 体 系 的 完 善 ，排 水 管 钢 筋 骨 架 滚 焊 机
（ 以下简 称 滚焊 机 ） 的使 用 已经 日益普 及 。但 目前很
中 图分 类 号 ： ＴＵ６ ４９
文 献 标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： ０ ０ ４ ３ ２ ２） ７ ６ — ４ １ ０ — ６ ７（ ０１ ０ — ３ ０
Ｏ 前 言
近 十万 元 的资 金 ，同时 也满 足 了当时 的 生产 需 求 。
表 ｌ为 常 用 ０ ０ ～ ３ ０ ｍｍ 排 水 管 钢 筋 骨 架所 需 ３０ ０ ００ 的纵 向筋 根数 。
并 提 出 了相 应 的 解 决 方 案 。 关 键 词 ： 筋 骨 架 ； 焊 机 ； 接 规 范 ； 能 降 耗 钢 滚 焊 节
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｈｏ ｏ ｒ ｔ ｎ ｌ ｉ ｉｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｓ ｏ ｅ ｏ ｉ ｆ ｒ ｅ ｋ ｌ ｔｎ ｆａ ｏ ｌ ｌ ｅ ｓｆｒ ｄ ａｎ ｇ ｉ ｅ ｓ ｗ ｔ ａ ｉ ａｌ ｄｖ ｄ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉ ｃ ｐ ｆ ｅ ｎ ｏ ｃ ｄ ｓ ｅｅ ｏ ｒ ｍｅ ｒ ｌ ｗｅｄ ｒ ｏ ｒ ｉ ａ ｅ ｐ ｐ ｓ ｉ ｏ ｙ ｏ ｒ
ｔ ｅ ｒ ｔ ａ ｌ ｎ ｌｚ ｄ Ｍｅ ｎ ｉ ，ｔ ｅ ｓ ｌ ｉ ｇ ｍｅ ｈ ｄ ｆｃ ｍｍｏ ｔ ｐ ａ ｅ ｆｒ ｌ ｗ ｌ ｅ ｓ ａ ｄ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ｈ ｏ ｅ ｉ ｌ ａ ａｙ ｅ ． ａ ｗｈ ｌ ｈ ｏ ｖｎ ｔ ｏ ｓ ｏ ｏ ｃ ｙ ｅ ｎ ｓｏ ｐ ｇ ｓｏ ｏｌ ｅ ｄ ｒ ｎ ａ ｕ ｅ ｅ ｅ ｇ ａ ｉｇ ｆ ａ ｅ ｌ ｔ ｄ ｎ ａ ｄ ｔ ｎ ｈ ｅ ｓ ｎ ｙ ｒ ｉｆ ｒ ｅ ｋ ｌｔ ｎ ｆａ ｓ ａ ｅ ｕ ｑ ａｉ ｅ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ，ａ ｄ ｒ ｌｖ ｎ ｏ ｖｎ ａ ｓ ｒ ｉ ｅ ．Ｉ ｄ ｉ ｏ ，ｔ ｅ ｒ ａ ｏ ｓｗｈ ｅｎ ｏ ｃ ｄ ｓ ｅｅｏ ｒ ｍｅ ｒ ｎ ｕ ｌ ｄ ａ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｎ ｅ ｅ ａ ｔｓ ｌｉ ｇ ｗ ｙ ｓ ｉ ｉ ｆ
０１ ０ ～ ４ Ｏ ８ ０ ２ ０ ０２ ０ ～ ０ ０ ６ ０ ０３ ０
２ ４
３ ２
当企业 现 有 的滚 焊 机 难 以满足 生 产 需 要 时 ， 则 需 要 考 虑 添加 新 的滚焊 机 ， 而在 滚 焊 机 生产 范 围 的 选 择 上 ， 些 企 业 由于 存 在对 滚 焊 机 生 产规 格 范 围 一 越 大 越 好 的误 解 ， 这 些 企业 往 往 做 出不 恰 当的 选 使 择 。如 某企 业现 生 产最 大 口径 为 ０ ４ ０ ２ ０ ｍｍ水 泥管 ，