辊压机与立磨
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辊压机与立磨
立磨
特点：
对喂料粒度适应性强—也可磨矿渣。
产量高
烘干能力强 - 20% +
石英含量高时磨耗较大
比球磨粉磨效率高
比球磨机敏感---操作要求高
立磨
优点：
• 结构紧凑
• 适应大粒度 • 粉磨效率高电耗低
• 对水分的适应性强(水分可达 20%)
缺点： • 投资高 • 有可能出现振动 • 需要较高的维修水平
磨机的产量与磨盘直径的2.5次方成正比。
立磨
立磨的种类：
Raymond F G A Polysius F G A Loesche F G A A Kaw asaki F G A A FLS F G A Onoda-Kobe F G Raymond F G A Pfeiffer F G Babcok-CPAG F G
立磨
风速设计： • 喷口环: > 40 m/s • 磨机本体 : 4.5 – 7 m/s • 选粉机 : 4.5 – 6 m/s • 磨机出口料气比500 – 600 g/m3 • 选粉机及收尘器最大料气比 750 g/m3
立磨
功率计算：
N = i * µ * T * v = i * µ * kT * DR * W * DM * π * n/60
辊压机
不同磨机能耗比较：
100 tph 300 m2/kg 纯水泥磨
研磨能量 (假设) 球磨 36 0.5 0.5 1 2.5 0 4.5 40.5 立磨 18 辊压机 19 卧辊磨 20
可替代比
提升机 选粉机 磨通风 选粉机通风 其他 附件小计 总计 kWh/t
2
0 1 0 7 0 8 26
1.9
辊压机
喂料装置的设计---挡料板的作用：
• 适当的辊压机喂料设计 会对压力分布和辊压操作方面产生巨大的影响
峰顶压力:平均压力
强迫侧喂料
% 辊子宽度
D W
辊子直径 辊子宽度
辊压机
喂料阀板的作用：
辊压机
辊压机的工艺计算：
• • 圆周速度 (v): rpm x P x Ø » 例如: 22/60 x P x 1.25 m = 1.44 m/s 混合流量 (Qc): v x L x e x r » 例如: Qc = 1.44 x 3600 x 0.85 x 0.024 x 2.6 = 275 tph 单位产量能耗： – vs 辊压机通过量: P/Qc (P = 实用功率) » 例如: 825 kW / 275 tph = 3 kWh/t – vs 磨机产量: P/Qp » 例如: 825 kW / 110tph = 7.5 kWh/t 水泥综合单位产量能耗 (工厂) » = {P+P’(球磨)} / Qp » = (825+1375) / 110 = 20 kWh/t 压力 » = P X (d液压缸)2 X Nb液压缸数量 x P液压缸 x100/4
elevator 提升机
球磨 ball mill
elevator 提升机
辊压机
辊压机常用配置：
3.联合粉磨:
新料 配料 集合料
打散机 粗粉
选粉机
提升机 产品
成品磨
辊压机
辊压机常用配置：
4.终粉磨:
– 高循环率促进高细度的生成 – 由于高压的原因，需要配备 打散机 – 能源节约效率 / 球磨
– 辊压：1,8 -2.0
辊压机
辊压机常用配置：
2.多重循环:
– – – – – 3 个可调的喂料方式 更好的稳定性 +50% 生产能力 / 球磨 投资成本高 多种控制回路
storage 配料 dosing
新料 fresh material
集合料 aggregates
粗粉 tailings
separator 选粉机
product 产品
风速可通过喷 口环的面积调 整得到
44
31
立磨
磨机压差与喷口环风速关系
8 0
6 0
dp-Mil(mbar)
4 0
2 0
2 0
4 0 6 0 vzr (s -o i m N n/ z g) l e
8 0
立磨
2,4 2,2 低成品细度 2 1,8 1,6 1,4 1,2 4 5 6 7 粉磨电耗 [kWh/t ] 8 9 高成品细度 10 11 低外部循环 高外部循环 高入料水分 气料比 [m3 /kg]
DR d v ע α β F : 磨辊直径 : 大颗粒物料 : 速度 : 喂料角度 : 啮入角 : 冲角 : 粉磨压力
啮入角和冲角的大小取决于: •挡料盘的高度 •磨盘上的物料量 •物料的特性 •辊子表面的状况
立磨
啮入角和冲角的变化对磨机运行状态的影响： • 料床厚度高 (啮入角高) - 料床内的压力低
减少漏风量 氧含量调查 开机良好的 操作基准 运行巡检计划 在磨机停车或开启的状况下 对气流量进行优化 关键参数 喂料量 电耗(磨机+ 风机) 可靠性系数 > 95% 年事故停车 < 100
立磨停机检查：
密封
立磨
选粉机磨损
磨辊和轨道磨损
外壳磨损/裂缝 优化 压差和风环区域
•
•
•
辊压机
辊压机的电耗与微粒的产生：
•
•
0 to 1.0 kWh/t
1.0 to 4.0 kWh/t
破碎机 产生很少量的微粒
挤压 产生大量微粒
•
+ 4.0 kWh/t
料饼 不再有微粒产生并且需要能量对聚集颗粒进行粉碎
辊压机
影响辊压机运行的参数：
喂料控制 • 持续不变的仓体高度 • 设计 (仓…) • 操作 喂料粒度测定 • 细度小的喂料可以促进振动的产生 » 筛网控制粒度 » 改变速度用来减小振动 喂料水分 • 堵漏, 收尘器的结露问题 磨损 • 侧挡板的磨损会对辊压机产量造成较大影响 (30~50%)
到磨盘中心的喂料 磨辊密封
风环区域没有石头 蓄能器的压力 和状况 清理气管中的 积灰 磨机停机巡检计划 尽量同时改变磨盘和辊套
根据磨盘的磨损调节 挡料环
可靠的料床厚度测量 – 标 定 跟进水管的状况
外部再循环密封
辊压机
辊压机节能信息：
终粉磨
半终粉磨
预粉磨
球磨
辊压机
特点：
– 最初它只是一种挤压工具 – 在生产量提高时作为一种预磨工具 – 在高循环负荷率下的终粉磨 – 可以用于多种配置 – 通过进料口的控制来保证其稳定性 – 不同生产目的下有不同的配置需要：
Do µ T kT DR W DM n v i N : 磨盘直径 : 摩擦系数 : 每个辊子的力 : 投影压力 : 辊子直径 : 辊子宽度 : 平均轨道直径 : 磨盘速度 : 轨道线速度 : 辊子数量 : 功率 [m] [radian] [kN] [kN/m2] [m] [m] [m] [rpm] [m/s] [-] [kW]
结果损坏
辊压机
辊压机常用配置：
1.预粉磨 – 最老的但是经常使用的方法 – 只有生料喂料 – +20% +40% 能力 / 球磨
粗粉 tailings
storage 配料 dosing
新料 fresh material
separator 选粉机
产品 product
提升机 elevator
ball mill 球磨
立磨的运行状态优化：
磨机出口温度控制 检查仪表的准确性
立磨
气流量的控制
喂料粒度控制 喂料量和磨机 压差控制
金属探测和排除
袋收尘压差监控
具有代表性的产品取样 磨机喂料量的均衡性 设定运行目标和范围 喂料量 料床厚度 振动 粉磨压力 压差 气流量 温度 磨机驱动功率 喷水
新料 配料 集合料
打散机
粗粉 选粉机
– 纯水泥：2000 kW －100 t/h
提升机
产品
辊压机
如何保证辊压机正常运转：
• 预粉磨系统 – 喂料控制 – 仓, 可调整阀门 – 保持一定的粒度测定，湿度和易磨性 – 在球磨的第一个仓设计适当的级配和填充率 • 终粉磨系统 – 良好的稳定性，需要稳定的喂料控制，和溢出量(保持一个稳定不变的 流速)
1.5 1 0 3 0.5 6 25
1.8
1 0.5 0 3 0.5 5 25
辊压机
不同的辊面：
辊压机生料终粉磨流程
辊压机水泥磨流程
•
• •
辊压机
辊压机容易出现的问题：
•
•
• • • •
烘干能力低 – 在选粉机通风回路中烘干 – 额外能源成本 对喂料条件有较高的敏感性: – 质量 & 数量 – 循环负荷 – 短暂的停留时间 对于低物料厚度的辊压机的运行,即使是很小的波动,也会引起严重的干扰。 辊子表面的磨损的维护与机械应力 液压系统的机械稳定性 狭窄的产品粒度分布引起的高需水量问题
立磨
生料立来自百度文库:
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 主电机 减速机 磨盘 磨辊 选粉机 喂料 热风进口 出口 蓄能器 回料锥
5
10 4
3
8
6
7
9
2 1
立磨
立磨工作原理：
风速 m/s
细物料去选粉机
较细物料
物料粒度 mm
40 - 70 m/s
大物料颗粒入刮料器
粗料
挡料圈
立磨
辊压机的工作原理：
装载区
进料口
压制和大块压碎区
F
Vu
b a g
a
Vu
啮入角角度 [6~9°] 冲角
b
g
喂料角度
r0 密度喂料 可移动辊
粒间接触区
固定辊
厚片
rG 密度厚板
F 压力
Vu 圆周速度
辊压机
• 除了颗粒尺寸的减小之外，辊压机还会导 致微小裂纹的产生。
– 在球磨机内更易粉磨---易磨性提高 ( 提高产量)
• 生产能力，能源，节能…
辊压机
万向接头 减速机 进料口 定辊
料饼
蓄能器 液压缸 移动辊
辊压机
辊压机的工作原理：
– 喂料被碾入缝隙中，辊子进行相向运动 – 压制成 厚板／薄片／料饼 – 可以同时进行不同的操作 – 密度从1.6 到 2.4 t/m3 – 排除进料口的大部分气体 – 粒间碾磨
辊压机
– 粉磨效率低
- 综合垂直压力下降 (冲角高)
•
– 磨机功率增加 – 导致高循环负荷 / 磨机差压高 / 低振动 料床厚度高 (啮入角低)
- 在粉磨效率和功率上作用相反 • 对振动敏感
立磨
挡料圈时立磨的关键部件：
直接影响料床的厚度 影响粉磨效率与电耗 影响磨机振动 需定期跟踪磨盘的磨损与挡料圈的高度
立磨
喷口环：
• • • 产生稳定的气流， 初级分选物料 喷口环风速 : 30 – 50 m/s 喷口环分 风均匀
06
05
04
09
08
07
10
11
12
13
14 15
16
17
18
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02
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立磨
特点：
对喂料粒度适应性强—也可磨矿渣。
产量高
烘干能力强 - 20% +
石英含量高时磨耗较大
比球磨粉磨效率高
比球磨机敏感---操作要求高
立磨
优点：
• 结构紧凑
• 适应大粒度 • 粉磨效率高电耗低
• 对水分的适应性强(水分可达 20%)
缺点： • 投资高 • 有可能出现振动 • 需要较高的维修水平
磨机的产量与磨盘直径的2.5次方成正比。
立磨
立磨的种类：
Raymond F G A Polysius F G A Loesche F G A A Kaw asaki F G A A FLS F G A Onoda-Kobe F G Raymond F G A Pfeiffer F G Babcok-CPAG F G
立磨
风速设计： • 喷口环: > 40 m/s • 磨机本体 : 4.5 – 7 m/s • 选粉机 : 4.5 – 6 m/s • 磨机出口料气比500 – 600 g/m3 • 选粉机及收尘器最大料气比 750 g/m3
立磨
功率计算：
N = i * µ * T * v = i * µ * kT * DR * W * DM * π * n/60
辊压机
不同磨机能耗比较：
100 tph 300 m2/kg 纯水泥磨
研磨能量 (假设) 球磨 36 0.5 0.5 1 2.5 0 4.5 40.5 立磨 18 辊压机 19 卧辊磨 20
可替代比
提升机 选粉机 磨通风 选粉机通风 其他 附件小计 总计 kWh/t
2
0 1 0 7 0 8 26
1.9
辊压机
喂料装置的设计---挡料板的作用：
• 适当的辊压机喂料设计 会对压力分布和辊压操作方面产生巨大的影响
峰顶压力:平均压力
强迫侧喂料
% 辊子宽度
D W
辊子直径 辊子宽度
辊压机
喂料阀板的作用：
辊压机
辊压机的工艺计算：
• • 圆周速度 (v): rpm x P x Ø » 例如: 22/60 x P x 1.25 m = 1.44 m/s 混合流量 (Qc): v x L x e x r » 例如: Qc = 1.44 x 3600 x 0.85 x 0.024 x 2.6 = 275 tph 单位产量能耗： – vs 辊压机通过量: P/Qc (P = 实用功率) » 例如: 825 kW / 275 tph = 3 kWh/t – vs 磨机产量: P/Qp » 例如: 825 kW / 110tph = 7.5 kWh/t 水泥综合单位产量能耗 (工厂) » = {P+P’(球磨)} / Qp » = (825+1375) / 110 = 20 kWh/t 压力 » = P X (d液压缸)2 X Nb液压缸数量 x P液压缸 x100/4
elevator 提升机
球磨 ball mill
elevator 提升机
辊压机
辊压机常用配置：
3.联合粉磨:
新料 配料 集合料
打散机 粗粉
选粉机
提升机 产品
成品磨
辊压机
辊压机常用配置：
4.终粉磨:
– 高循环率促进高细度的生成 – 由于高压的原因，需要配备 打散机 – 能源节约效率 / 球磨
– 辊压：1,8 -2.0
辊压机
辊压机常用配置：
2.多重循环:
– – – – – 3 个可调的喂料方式 更好的稳定性 +50% 生产能力 / 球磨 投资成本高 多种控制回路
storage 配料 dosing
新料 fresh material
集合料 aggregates
粗粉 tailings
separator 选粉机
product 产品
风速可通过喷 口环的面积调 整得到
44
31
立磨
磨机压差与喷口环风速关系
8 0
6 0
dp-Mil(mbar)
4 0
2 0
2 0
4 0 6 0 vzr (s -o i m N n/ z g) l e
8 0
立磨
2,4 2,2 低成品细度 2 1,8 1,6 1,4 1,2 4 5 6 7 粉磨电耗 [kWh/t ] 8 9 高成品细度 10 11 低外部循环 高外部循环 高入料水分 气料比 [m3 /kg]
DR d v ע α β F : 磨辊直径 : 大颗粒物料 : 速度 : 喂料角度 : 啮入角 : 冲角 : 粉磨压力
啮入角和冲角的大小取决于: •挡料盘的高度 •磨盘上的物料量 •物料的特性 •辊子表面的状况
立磨
啮入角和冲角的变化对磨机运行状态的影响： • 料床厚度高 (啮入角高) - 料床内的压力低
减少漏风量 氧含量调查 开机良好的 操作基准 运行巡检计划 在磨机停车或开启的状况下 对气流量进行优化 关键参数 喂料量 电耗(磨机+ 风机) 可靠性系数 > 95% 年事故停车 < 100
立磨停机检查：
密封
立磨
选粉机磨损
磨辊和轨道磨损
外壳磨损/裂缝 优化 压差和风环区域
•
•
•
辊压机
辊压机的电耗与微粒的产生：
•
•
0 to 1.0 kWh/t
1.0 to 4.0 kWh/t
破碎机 产生很少量的微粒
挤压 产生大量微粒
•
+ 4.0 kWh/t
料饼 不再有微粒产生并且需要能量对聚集颗粒进行粉碎
辊压机
影响辊压机运行的参数：
喂料控制 • 持续不变的仓体高度 • 设计 (仓…) • 操作 喂料粒度测定 • 细度小的喂料可以促进振动的产生 » 筛网控制粒度 » 改变速度用来减小振动 喂料水分 • 堵漏, 收尘器的结露问题 磨损 • 侧挡板的磨损会对辊压机产量造成较大影响 (30~50%)
到磨盘中心的喂料 磨辊密封
风环区域没有石头 蓄能器的压力 和状况 清理气管中的 积灰 磨机停机巡检计划 尽量同时改变磨盘和辊套
根据磨盘的磨损调节 挡料环
可靠的料床厚度测量 – 标 定 跟进水管的状况
外部再循环密封
辊压机
辊压机节能信息：
终粉磨
半终粉磨
预粉磨
球磨
辊压机
特点：
– 最初它只是一种挤压工具 – 在生产量提高时作为一种预磨工具 – 在高循环负荷率下的终粉磨 – 可以用于多种配置 – 通过进料口的控制来保证其稳定性 – 不同生产目的下有不同的配置需要：
Do µ T kT DR W DM n v i N : 磨盘直径 : 摩擦系数 : 每个辊子的力 : 投影压力 : 辊子直径 : 辊子宽度 : 平均轨道直径 : 磨盘速度 : 轨道线速度 : 辊子数量 : 功率 [m] [radian] [kN] [kN/m2] [m] [m] [m] [rpm] [m/s] [-] [kW]
结果损坏
辊压机
辊压机常用配置：
1.预粉磨 – 最老的但是经常使用的方法 – 只有生料喂料 – +20% +40% 能力 / 球磨
粗粉 tailings
storage 配料 dosing
新料 fresh material
separator 选粉机
产品 product
提升机 elevator
ball mill 球磨
立磨的运行状态优化：
磨机出口温度控制 检查仪表的准确性
立磨
气流量的控制
喂料粒度控制 喂料量和磨机 压差控制
金属探测和排除
袋收尘压差监控
具有代表性的产品取样 磨机喂料量的均衡性 设定运行目标和范围 喂料量 料床厚度 振动 粉磨压力 压差 气流量 温度 磨机驱动功率 喷水
新料 配料 集合料
打散机
粗粉 选粉机
– 纯水泥：2000 kW －100 t/h
提升机
产品
辊压机
如何保证辊压机正常运转：
• 预粉磨系统 – 喂料控制 – 仓, 可调整阀门 – 保持一定的粒度测定，湿度和易磨性 – 在球磨的第一个仓设计适当的级配和填充率 • 终粉磨系统 – 良好的稳定性，需要稳定的喂料控制，和溢出量(保持一个稳定不变的 流速)
1.5 1 0 3 0.5 6 25
1.8
1 0.5 0 3 0.5 5 25
辊压机
不同的辊面：
辊压机生料终粉磨流程
辊压机水泥磨流程
•
• •
辊压机
辊压机容易出现的问题：
•
•
• • • •
烘干能力低 – 在选粉机通风回路中烘干 – 额外能源成本 对喂料条件有较高的敏感性: – 质量 & 数量 – 循环负荷 – 短暂的停留时间 对于低物料厚度的辊压机的运行,即使是很小的波动,也会引起严重的干扰。 辊子表面的磨损的维护与机械应力 液压系统的机械稳定性 狭窄的产品粒度分布引起的高需水量问题
立磨
生料立来自百度文库:
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 主电机 减速机 磨盘 磨辊 选粉机 喂料 热风进口 出口 蓄能器 回料锥
5
10 4
3
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立磨
立磨工作原理：
风速 m/s
细物料去选粉机
较细物料
物料粒度 mm
40 - 70 m/s
大物料颗粒入刮料器
粗料
挡料圈
立磨
辊压机的工作原理：
装载区
进料口
压制和大块压碎区
F
Vu
b a g
a
Vu
啮入角角度 [6~9°] 冲角
b
g
喂料角度
r0 密度喂料 可移动辊
粒间接触区
固定辊
厚片
rG 密度厚板
F 压力
Vu 圆周速度
辊压机
• 除了颗粒尺寸的减小之外，辊压机还会导 致微小裂纹的产生。
– 在球磨机内更易粉磨---易磨性提高 ( 提高产量)
• 生产能力，能源，节能…
辊压机
万向接头 减速机 进料口 定辊
料饼
蓄能器 液压缸 移动辊
辊压机
辊压机的工作原理：
– 喂料被碾入缝隙中，辊子进行相向运动 – 压制成 厚板／薄片／料饼 – 可以同时进行不同的操作 – 密度从1.6 到 2.4 t/m3 – 排除进料口的大部分气体 – 粒间碾磨
辊压机
– 粉磨效率低
- 综合垂直压力下降 (冲角高)
•
– 磨机功率增加 – 导致高循环负荷 / 磨机差压高 / 低振动 料床厚度高 (啮入角低)
- 在粉磨效率和功率上作用相反 • 对振动敏感
立磨
挡料圈时立磨的关键部件：
直接影响料床的厚度 影响粉磨效率与电耗 影响磨机振动 需定期跟踪磨盘的磨损与挡料圈的高度
立磨
喷口环：
• • • 产生稳定的气流， 初级分选物料 喷口环风速 : 30 – 50 m/s 喷口环分 风均匀
06
05
04
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