DMG最新产品介绍 (机床)

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德马吉五轴加工中心DMU60操作与编程培训手册

德马吉五轴加工中心DMU60操作与编程培训手册

机械技术学院德马吉五轴加工中心DMU60操作与编程培训手册魏昌洲 李晓会 孙欢 汤维政 编无锡职业技术学院数控技术系2012年6月目录目录.........................................................................................................I 第一章机床简介.. (1)1.1 机床特点 (2)1.2 DMU 60 mono BLOCK 技术数据和特性 (3)1.3 数控系统 (3)第二章运行方式 (4)2.1 屏幕画面 (4)2.1.1 屏幕画面布局 (4)2.1.2 屏幕画面上的键说明 (5)2.2 机床操作区 (6)2.2.1 机床操作区布局 (6)2.2.2 操作区键详细说明 (7)2.3 刀具表 (11)2.3.1 标准刀具数据 (12)2.3.2 自动测量刀具所需的刀具数据 (14)2.3.3 自动计算速度/进给速率所需的刀具数据 (14)2.3.4 用于开关式3D测量探针系统的刀具参数 (15)第三章机床操作 (16)3.1 开关机 (16)3.1.1 开机 (16)3.1.2 关机 (17)3.2基本操作 (18)3.2.1 手动操作 (18)3.2.2 电子手轮操作 (18)3.2.3 增量方式点动 (20)3.3建立刀具表和刀位表 (20)3.3.1 建立刀具表 (20)3.3.2 建立刀位表 (21)3.4 程序管理 (22)3.4.1 文件管理 (22)3.4.2 文件命名 (22)3.4.3 新建目录 (23)3.4.4 文件操作 (25)3.5 装卸刀具 (28)3.5.1 从刀库中装刀与拆刀 (28)3.5.2 从主轴中装刀与拆刀 (30)3.6 对刀 (30)3.6.1 用标准刀对刀长 (30)3.6.2 对刀(试切法) (33)第四章加工编程 (38)4.1 创建与编写程序 (38)4.1.1 定义毛坯形状-BLK FORM (39)4.1.2 创建新零件程序 (40)4.2 输入刀具相关数据 (40)4.2.1 进给速率F (40)4.2.2 主轴转速S (41)4.3 轮廓加工编程 (44)4.3.1 路径功能 (44)4.3.2 工件加工的刀具运动编程 (45)4.3.3 接近与离开轮廓的路径类型 (48)4.4 编程举例 (51)4.5 编程-循环 (54)4.5.1 用软键定义循环 (54)4.5.2 用GOTO 功能定义循环 (54)4.5.3 调用循环 (55)4.5.4 循环举例:钻孔循环 (55)4.6 测试运行和程序运行 (56)4.6.1 测试运行 (56)4.6.2 程序运行 (56)参考文献 (57)第一章 机床简介德马吉五轴万能加工中心DMU60是同类级别中最高效的5轴加工中心,灵活性最佳,DMU mono BLOCK® 机床与身俱来的高水准:标配5轴或模块式设计,可选配转速在10000rpm~42000rpm 范围之间的针对特定机床的主轴,用作 B 轴的快速动态数控铣头具有很大的摆动范围,负摆角最大达30°,还有快速数控回转工作台,适用于日常生产的5面/5轴加工。

CCMT特辑

CCMT特辑

CCMT特辑佚名【摘要】DMG MORI CELOS系统DMG MORI面向客户的数字化转型战略的核心是基于应用程序的CELOS系统,自3年前首次展出以来,一直沿着目标方向不断发展。

【期刊名称】《汽车制造业》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】4页(P64-67)【关键词】MORI OS系统应用程序面向客户目标方向 DMG 数字化【正文语种】中文【中图分类】TP317CELOS®系统DMG MORI面向客户的数字化转型战略的核心是基于应用程序的CELOS®系统,自3年前首次展出以来,一直沿着目标方向不断发展。

由于CELOS®开放的系统架构,它不仅能用于车间,还能与公司的上层组织通信。

因此,CELOS®能帮助用户将其机床全面集成到公司组织之中,同时现在就能为未来的信息物理化生产系统提供金属切削加工的接口。

使用CELOS®能够节省30%的刀具准备时间,节省50%的切削参数计算时间及计算工作量或搜索重要信息的时间和工作量等。

此外,CELOS®是逐步发展的,因此用户能平滑切入未来的金属切削生产。

现在使用CELOS®的用户能率先无限制地使用现有16款CELOS®应用程序,而且还有机会受益于未来的应用程序,因为CELOS®现有和未来均保持向上兼容,仅这些优点基本就能消除进入障碍。

2×VL 2+VL 4 H+Trackmotion自动化系统埃马克在CCMT现场展示的齿轮生产线,由两台VL 2车床、一台VL 4 H立式滚齿机和Trackmotion组成。

VL 2车床车削工件的两个面,同时立式滚齿机VL 4H进行滚齿。

这些机床通过新式的Trackmotion自动化系统相互连接,从而实现成套的工件传送。

所采用的垛式工件存储区确保连续几个小时的全套自动化作业。

优势包括:集车床、滚齿机及自动化系统于一体;工艺为软车一面→软车另一面→滚齿,整线交钥匙解决方案;标准模块化机床集成自动化;易于连线;较少人工操作,易于维护;单件加工时间短;TrackMotion 自动化系统完成成套的工件输送任务,包括工件的翻转;采用垛式工件存储区确保连续数小时的独立作业。

DMG德马吉数控机床用户手册大全 (35)

DMG德马吉数控机床用户手册大全 (35)

DMG – technologies for tomorrow0203应用与零件0405DMU P: 不带托盘交换装置的5 轴机床0607DMC U: 带托盘交换装置的5 轴机床0811FD 技术: DMU FD / DMC FD1213模块化机床结构14155 轴加工1617主轴技术1819刀具装卸2023特别解决方案2425应用示例2629控制技术3039平面安装图技术参数选配DMU / DMC 210 / 340 / 600 P / U / FD:在长达6000 mm 的行程上以最高的精度经济地生产重达40 t 的工件。

插图模箱起落架和柴油发动机V16 曲轴箱DMU / DMC 龙门系列应用与零件02 03德克尔马豪龙门系列–已安装850 多台此类机床生产变速箱这款采用高稳定性龙门构造的5 轴机床可实现最高精度和最高动态性能。

不仅可以进行钻孔和铣削还可以在带有铣/车复合加工功能的机床上进行车削加工。

长达6 m 的大行程和负载可达40 t 的工作台为此奠定了基础。

DMC 机床的托盘交换装置可在加工的同时进行装夹实现最高生产率。

机械制造刀具和模具制造能源工业航空工业1 横梁2 机床床身1 行星齿轮架2 螺旋锥齿轮1 挡泥板冲压模具2 保险杠模具嵌入件1 培尔顿式叶轮2 涡轮增压机外壳1 HP 压缩机外壳2 一体式结构件1111122222DMU / DMC 龙门系列DMU P: 不带托盘更换装置的5 轴机床DMU P –可加工重达40 t 的大型零件加工空间大占地面积小1800 × 2100 × 1250 mm 至6000 × 4200 × 2000 mm 的大行程重达40 t 的工作台负载创新性的加工能力例如一次装夹即可完成5 面/ 5 轴铣削和车削这些只是实现高效应用的一部分因素。

最佳的加工空间接近性多种主轴型号和更多过程优化的选配件使该方案更加完美。

DMG 产品介绍

DMG 产品介绍
SAUER GmbH Idar-Oberstein, Kempten
Milling and Production Association
DECKEL MAHO Seebach GmbH Seebach, Geretsried
FAMOT Pleszew Sp. z o. o. Pleszew
Turning Association
DMG Deutschland DMG Europe
Stuttgart
Klaus (Austria)
DMG Asia
DMG America
Shanghai/Singapore Itasca (Illinois)
DMG Services Bielefeld, Pfronten
DMG Stuttgart
_PH 50 I 20 _PH 200 I 2 _PH 150 I 8
个性化解决方案
DMG 电子
_DMG 控制 _DMG Powertools
DMG 服务
_服务支持 _服务产品
可再生能源
_SunCarrier _SkyCarrier
DMG –9 个产品线 车削技术
vertical 5th generation 5th generation
01
NEF
CNC Universal Turning Machines
02
CTX
CNC Universal Turning Machines
03
CTV
Vertical Turning machines
04
TWIN
Twin-Spindle
Production
Turning Centres
05
GMX

德马吉森精机展现制造业未来

德马吉森精机展现制造业未来

德马吉森精机展现制造业的未来-机械制造论文德马吉森精机展现制造业的未来德马吉森精机公司(DMG M O R I )一年一度的德克马豪弗朗顿(D E C K E L M A H OPfronten)工厂开放参观日活动于2015年2月3-7日如约在德国举办,2015年也是弗朗顿工厂第20次迎接来自全球的参观者,因此,无论从展示规模、展示深度上来说都较往年略胜一筹。

5800m2的展示面积,76台高技术含量的机床,加之多款全球首发的新品……让参观者在领略德马吉森精机奉上的这一机床盛宴的同时,也感受到了两家公司整合之后的发展和壮大。

据最新统计,5天时间,共有来自全球8797名业内人士前来参观,引发的市场效应也是惊人的——共销售机床688台,销售额达到1.77亿欧元。

可以说,经过20年的发展,德克马豪弗朗顿工厂的这一盛事已从地区性活动发展成为了机床行业最重要的活动之一。

创新从未止步DMG MORI在此次的开放参观日上首次展出了4台全球首秀机床、2款欧洲首秀机床、4款全新CELOS?使用程序以及PC版CELOS?系统。

4款全球首次亮相的产品包括:代表DMG MORI铣削技术的三款产品——第4代DMU100P duoBLOCK?、DMC125FD duoBLOCK?、D M C 2 7 0 U ;以及代表D M G MORI车削技术的第2代CTX beta1250TC。

第4代的DMU100P duoBLOCK?和DMC125FD duoBLOCK?产品在精度、性能和效率方面提高了30%以上,DMC270U通过内部集成的、用于重达9吨工件的温度管理体系可达12μm的高精度,而CTX beta1250TC则配有新型的车铣主轴,经过扩展,compactMASTER?将加工空间增大了170mm,可对直径500mm、车削长度1210mm的工件进行加工,但占地面积仅为10.2。

欧洲首次亮相产品为NZX4000和NZX2000车削中心。

DMG DMC125FD五轴联动常见故障维修浅析

DMG DMC125FD五轴联动常见故障维修浅析

DOI:10.16525/14-1134/th.2019.04.111总第192期2019年第4期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT ANDDEVELOPMENTTotal 192No.4,20191国内DMG 五轴联动应用维修概况随着中国制造业的转型发展,DMG 五轴联动在制造业的使用日益广泛。

DMG 五轴联动加工中心有效率高、精度高、工件一次装夹就可以完成复杂零件加工的特点,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

国内五轴维修现状:人员少,经验少。

本文结合实际工作,以智奇铁路设备公司在使用DMG 五轴联动机床制造动车轮过程中出现的问题进行整理归纳(智奇铁路设备有限公司有DMG 五轴联动8台,使用年限超过7年)。

2DMG 五轴联动常见故障分类五轴联动的高度集成化,也意味着故障发生的概率很高。

本文故障源于DMG 实际故障,常见故障故障分类如下。

机械部分:刀库抓刀机构故障、刀库旋转换机构抓刀故障、排销器故障、丝杆润滑。

电器系统:主轴驱动、C 轴编码器、S 轴旋转编码器、压力开关、光栅、安全模块。

数控系统:刀库计数逻辑错误、系统崩溃、内部软件故障等。

液压系统:夹不紧、S 轴无法准停、润滑不良等。

3DMG 五轴联动故障维修常用方法充分与现场工作人员沟通,了解到故障发生的状况及查找故障发生原因的操作过程如下。

1)利用数控系统的自诊断功能,DMG 系统里面有很多报警信息,可以查阅报警提示分析故障原因。

2)在logbook 历史记录中查看操作及控制步骤。

3)查看系统I/O 点情况判断现场传感器以及到位情况。

4)PILZ 查看逻辑控制,很多报警都是安全报警。

5)查看驱动器灯看报警情况等。

1)从外而内逐一检查,故障多以传感器开关信号故障、线路连接居多。

2)先机械后电器,机械故障容易察觉,电器问题故障表现比较多样。

3)先分析后动手,仔细询问判断、查阅资料,既可以分析原因,也可以避免盲目维修导致的故障扩大化。

DMG最新产品介绍-(机床)

DMG最新产品介绍-(机床)
继TWIN32/42机床成功之后,GILDEMEISTER现在还可以为直径102毫米的棒料提供付主轴和尾座结合一体的工作区设计。同时,新型的结构可以于上刀塔装备CNC数控B轴。结合Y轴和电动刀具,这一结构现在可以承担倾斜镗,曲线刨和复杂的外形铣工序。TWIN102机床还可以通过加速度达到0.7m/s2,缩短非切削时间,可以证明其快速的往复运动达到每分钟30米,迅速的回转刀塔和最现代化的同步主轴马达。此外,在持续的操作过程中,480牛顿米的扭矩导致平均水平之上的金属去除率。
新特点:
>通过优化工艺提高生产率
>创新的多通道编程ShopTurn 3G,大大缩短了复杂轮廓的编程时间
>完全灵活地选择DIN或WOP编程–更易使用ShopTurn 3G编程
>加工空间灵活,借助辅助刀架提高中小批量生产率
>更多CTX gamma TC的加工选配件
>强劲的车/铣主轴配有数控B轴和扭矩电机
新特点:
>棒料直径达102毫米的模块定制式TWIN标准块
> C轴,反向主轴/尾座在任何位置可调整
>整个产品系列都带有Y轴
>最新一代的西门子840D控制
>简单和快速的程序,Windows基础的带3D图形的MF编程器
技术数据:
主轴距离900 mm
卡盘直径250 mm
棒料最大直径102 (117)mm
主轴1,2的驱动功率34, 20 (100% DC) kW
>在所有的主轴位置,带整体刀具驱动装置的通用座架
>大功率交流马达
>换刀时间短,容易操作
>数控车床复式刀架滑轨保证主轴速度可变的高性能和灵活性
技术数据:
圆形棒料最大直径35 mm

数控车床(CTX500)安全操作规程

数控车床(CTX500)安全操作规程

CTX500数控车床安全操作规程一、设备简介:1、生产厂家:德马吉(DMG)意大利工厂,型号:CTX500,出厂编号:,精机公司编号:CK04,此设备为精机公司重大精细类设备。

2、主要用途:用于模具和其它机械回转零件的车、钻、镗削加工3、各轴行程:X:Z= 300:1160mm,2轴2联动。

4、主轴转速:20-3500rpm,主轴通孔φ96.5mm,尾架莫氏锥度:MT5号,最大车削直径φ450mm。

5、数控系统: FANUC18i6、主要组成:主机、VDI40-12刀塔、油水分离器、液压油箱、手动对刀仪、排屑器、主轴防冻液箱。

二、安全操作规程1、操作人员穿戴必须整齐,长发必须戴入安全帽,不得带手套操作设备。

2、开电前,严格按《机加工设备日保养制度》检查电、气、油,正常电压为(380V±10%),气压为6BAR 左右;检查冷却液,以防冷却液量过少或浓度不当;检查主轴防冻液是否过少;每周对液压卡盘加一次油脂。

3、开电后,各轴须回零,一般X轴先回零,然后再其它轴回零,以防次序不对引起碰撞。

回零后,首先运行预热程序,即主轴必须在最高转速的1/4、1/2、3/4下各预热3分钟,同时各轴尽量在全行程内,保证没有干涉,确保安全的前提下,以最大快进速度的1/4、1/2下各运行3分钟。

4、检查刀库内刀具、刀片是否完好,如有松动、破损或严重磨损,必须马上处理。

5、装夹工件必须牢固可靠,以免加工时工件移位导致零件报废,刀具损坏;用千分表找正工件时,必须用手动方式操作慢速接近工件,防止速度过快撞坏千分表。

由于刀塔属于偏心加工,大切削量和钻头加工容易使刀塔和主轴移位,因而,一般在数车上钻孔,直径不超过φ20mm。

6、主轴运转时,必须关好安全防护门,防止出现工件飞出的事故。

7、如面对的是新程序或陌生程序,必须先行调试。

调试前首先必须模拟显示检查,初步检查无误后再严密监控调试,一般要求在空运行、单段模式下进行,一手控制进给倍率开关、一手控制进给保持开关,以便随时中断程序运行。

免费下载 德国 DMG 数控设备pl8cn06_lasertec4080fc80pd

免费下载 德国 DMG 数控设备pl8cn06_lasertec4080fc80pd
加工成为可能 _ 由于采用了过程内调整装置,深处的表面精度很高 _ 也可以对多个零件进行无人操作加工 _ 在 WindowsTM 界面上可以使用易操作的智能激光三维控制软件 LaserSoft 3D _ 新软件的性能: 三维体积生成器、三维轮廓激光加工、用规定的壁角进行三维激光蚀刻、
三维灰度级加工 _ 针对表面质量的二极管激光器
LASERTEC 40 控制技术
LASERTEC 40: 采用新的三维软件工具,方便用户操作。
CNC 数控系统能够最佳地与 LASERTEC 40 系列相协调,还拥有大容量的存储器、高 速处理器、15" 液晶显示屏以及编程支持软件。
LaserSoft 3D 根据三维 CAD 数据自动编制成套的机床程序。新软件功能有三维加 工范围生成器、三维轮廓激光加工、三维蚀刻和三维灰度级加工,使操作更加舒适, 拓宽了 LASERTEC 40 系列的应用范围。

DMG – innovative technologies
3D 激光加工、激光精密切削、激光精密钻孔
LASERTEC 系列
LASERTEC
总图
LASERTEC 40 进行三维加工 凭借 6 轴技术可以用激光束自动 加工垂直壁
LASERTEC
应用与零件 02 | 03
LASERTEC 40
控制技术 08 | 09
1
2
3
4
5
|1| 把以 STL 格式表示的加工量直接提供给控制系统 |2| 确定位置和参考点,然后机床程序就开始自动计算 |3| CCD 摄像机方便控制,使精确定位精度在 μm 范围内 |4| 选定具体的材料参数之后,就开始加工 |5| 加工深度控 制工作利用测量探头或者所选配的光学深度传感器 (Option SI) 完成,程序启动之后,工件在无人状态下加工

DMU65

DMU65

05
适用广 + 3 轴加工,最重达 6 吨 + 通用 – 单驱动或双驱动回转摆动工作台 + 高动态性能 – 直接驱动的 A 轴和 C 轴 + 铣车复合加工 – 全套加工,最大扭矩达 5,400 Nm + 高生产力 – 可配三托盘系统
CELOS®
+ DMG MORI 的 CELOS® 使用户能够对任务单、 工艺流程以及机床数据进行全面的数字化管理和 文档化显示。

DMU 65 / 85 / 105 / 125 monoBLOCK® DMU 65 / 85 / 105 / 125 FD monoBLOCK® DMC 65 / 85 monoBLOCK® DMC 65 / 85 FD monoBLOCK®
五轴加工中心
DMU / DMC monoBLOCK® 系列
高动态 // A 轴与 C 轴上的直驱技术 C 轴和 A 轴(双驱动)采用高动态性能的直接驱 动技术,具有最高精度和动态性能
3 轴加工大型工件 – 最重达 6 吨 大型加工区,工件装夹面最大达 2 m2 和工作台拥有 最高承重能力,满足高标准的 3 轴加工要求
从强力切削到 高速切削 – 市场上 可供选择范围 最广的主轴
* 仅限使用选配测头时
工件 : 波比童车模具, 表面质量 Ra < 0.4 µm
应用和零件 亮点
ê 适用广 控制技术 概要 技术参数
DMU / DMC monoBLOCK® 系列
专用和通用 – 满足任何应用要求的配置
通用 // 单驱动或双驱动回转 摆动工作台
10
可 5 轴联动加工最重达 2,600 kg 的 工件并可进行负角加工
应用和零件 亮点 控制技术 概要

DMGMORI生产型车削助您打造复杂形状工件并达到微米级的高精度

DMGMORI生产型车削助您打造复杂形状工件并达到微米级的高精度

DMGMORI生产型车削助您打造复杂形状工件并达到微米级的高精度American Micro Products用高刚性、高性能的SPRINT系列车削中心车削复杂形状并达到高精度,以此保持公司的竞争力。

60多年来,位于俄亥俄州巴达维亚的American Micro Products 公司从一人的小作坊成长成为全能型制造商,一站式地为客户提供全面解决方案。

该公司的主要业务是高精度的加工和组装,他们服务于流体技术、航空航天、医疗器械,发动机及燃油系统等行业。

公司总部拥有约200名员工,中国子公司另有约100名员工。

自2003年起,该公司一直依赖DMG MORI的生产型车削中心和紧凑型加工中心。

已安装的机床包括数台SPRINT系列车削中心,数台GMC系列多主轴自动车削中心和MILLTAP 700。

2017年,在最新购买的机床中包括一台SPRINT32 | 8和一台SPRINT 50。

“我们用现代化的机床确保我们的竞争优势,例如SPRINT 32|8 和SPRINT 50。

”Federico VenezianoAmerican Micro Products公司首席执行官兼首席财务官机床操作员Erica Williams正在操作SPRINT 50生产型车削中心自动加工棒料和车削盘件,提供多达36刀位American Micro Products的首席执行官Federico Veneziano强调说:“我们与客户之间的战略伙伴关系对我们来说非常重要”。

“双方间的紧密合作帮助我们更好地理解高难项目。

在项目初期参与开发使我们能为客户提供最好的咨询意见并开发合理化的生产解决方案。

”American Micro Products团队同样能获益于多年的经验和定期投资购买的先进数控机床。

Federico Veneziano首席执行官兼首席财务官24 / 7生产的DMG MORI自动车削中心Federico Veneziano将创新和高可靠性的生产设备视为保持竞争优势的核心要素:“我们发现DMG MORI生产型机床技术先进和生产力高。

DMG3+2数控铣床简要使用说明

DMG3+2数控铣床简要使用说明

DMG3+2数控铣床简要使用说明一、开机步骤:回参考点机床门关好→按锁门键→按伺服电源按钮数秒→按回原点键→按循环启动键二、设刀具→按刀具库TOOL OFFSET→光标移到空刀号上(注意主轴上刀具的位置),按软键New tool→按Milling tool立铣刀→改刀具名称→只能是Dp1(不能出现Dp2或Dp3)→刀具直径(有刀补的要写,没刀补的不写也可以。

)→刀具长度不必写。

三、换刀:关门→锁门→在手动模式下【TSM】→光标移到T对话框→软键Tools→光标移到要装刀具,按到机床→按循环启动键→系统提示开门换刀,打开门→按换刀许可键→扳动伺服电源键右面指示灯亮的换刀旋钮,换刀。

注意:此时一扳动换刀旋钮主轴上的刀具会掉下来,所以在扳动前要用手拿着主轴上的刀具。

→换好刀后关门,锁门→按循环启动键。

四、对刀:手动模式下对刀或巡边→点开work offset→在对应坐标系代号:1、G54;2、G55;3、G56;4、G57。

光标放到X对话框内→按X0→OK(对刀值自动写入前面所设定的坐标系X中,同样方法设定YZ 中的值。

)五、MDI方式:MDI主要检验对刀是否正确。

按机床操作面板上的MDI键→在程序框中加入要执行的程序→回车→按循环启动键,程序执行。

注意:如果是轴移动指令,将进给倍率和快速倍率调慢,防止意外发生!六、程序编程按选择菜单键→Program managa程序管理器→可以打开已有的文件夹,在其中新建文件或打开已有文件,打开方法:光标标移到要打开的文件夹,回车;新建文件夹:按NEW软键,输入文件夹名,OK→进入文件夹后可以选择已有文件用回车键打开,或按NEW软键,出现对话框,输入文件名→按 G代码程序→OK,新建一个G代码程序。

七、模拟、加工程序编好或打开已有程序后,按Simulatio模拟→settings设定毛坯→Back返回→模拟好后,End结束模拟状态。

点按Machine here从此开始加工,机床自动转到自动状态,调慢倍率、单段、检查刀具、程序、坐标系、刀补、工件状态→可在程序中或坐标系中将Z抬高,空运行一下,再加工。

DMG 产品介绍

DMG 产品介绍
_PH 50 I 20 _PH 200 I 2 _PH 150 I 8
个性化解决方案
DMG 电子
_DMG 控制 _DMG Powertools
DMG 服务
_服务支持 _服务产品
可再生能源
_SunCarrier _SkyCarrier
DMG –9 个产品线 车削技术
vertical 5th generation 5th generation
DMG Asia Pacific:
DMG Latin America:
DMG México S. A. de C.V. Querétaro
DMG Ibérica S.L. Barcelona, Bilbao
DMG Asia Pacific Pte. Ltd. DMG Brasil Ltda.
Singapore
DMG North America: DMG Service Fräsen Pfronten a+f GmbH
GmbH, Pfronten
Würzburg, Denver
DMG Chicago Inc.
Itasca (Illinois)
DMG Service Fräsen Seebach DMG AUTOMATION GmbH
Milling Centres
06
MSL
Multislide CNC
Automatic Turning
07 SPEED
CNC Swisstype Automatic Turning
08 SPRINT
CNC Automatic Turning
09 GMC/GM
CNC Multi-Spindle
Turning Centres / Automatic lathes

马扎克品牌系列

马扎克品牌系列

4.1 复合加工中心
世界机床 发展史 日本山崎 马扎克
CYBERTECH TURN 4500M
小巨人机 床公司 马扎克机 床赏析
FJV-100/120 II
FJV-200 II
4.2 五轴加工机
世界机床 发展史 日本山崎 马扎克 小巨人机 床公司 马扎克机 床赏析
INTEGREX i-100S INTEGREX 100-IV
3.小巨人机床有限公司
世界机床 发展史 日本山崎 马扎克 小巨人机 床公司 马扎克机 床赏析 成立于 2000 年 5 月 28 日,是机床销 量位居世界首位的山 崎马扎克公司( YAM AZAKI MAZAK )在中 国的独资工 厂,公司 完全引用了 MAZAK 最 新智能网络化工厂( CYBER FACTORY )的构建理念,以 MAZAK 最先进的生产装备和软件管理系 统,建立起智能网络化的生产 环境,被誉为 “ 中国第一座智能网络化机床制造工厂 ” ,开创了 我国智能网络化工厂之先河。 在这里 IT 技术和 MT 技术融合,先进的制造手段、自动化的 生产设备确保 了高效率的工厂运行和高品味的产品品质,技术、 销售、生产、管理各部门的数据在一个网络下流动,信息完全共 享,实现缩短生 产准备时间、缩短交货周期、提高生产效率、 降低成本的目标。
世界机床 发展史 日本山崎 马扎克 小巨人机 床公司 马扎克机 床赏析
六十年代至七十年代,机床产品外观元素中增添了直线和平面 元素,让人产生了庄重、浑厚、均衡、挺拔的感觉。这个从平面 构成理论中线条的性格角度解释,水平方向的线条让人产生永恒、 安定、平衡的感觉;而垂直方向的线条让人产生直接、刚强、单 纯的感觉。因此,这祌“水平线+垂直线”的产品造型不仅与机床 活动部件的方向相同,可以提高机床的动势,同时也给人一种简洁、 稳定的感觉,非常符合时代的潮流。

德马吉简介

德马吉简介
ZIANO和FAMOT公司制造的车床、DECKEL MAHO公司制造的 、 和 公司制造的车床、 公司制造的 公司制造的车床 铣床和激光加工机床以及SAUER公司制造的超声波加工机床,每天都在全世界完成着千变万 公司制造的超声波加工机床, 铣床和激光加工机床以及 公司制造的超声波加工机床 化的机加工任务。这些机器为汽车业制造精密工件,也为电信界制作移动电话壳体; 化的机加工任务。这些机器为汽车业制造精密工件,也为电信界制作移动电话壳体;用它们可 生产加工滑雪板绑件用的模具、航空航天工业的发动机零部件以及整形外科用的人造髋关节, 生产加工滑雪板绑件用的模具、航空航天工业的发动机零部件以及整形外科用的人造髋关节, 还可为电子工业进行激光微穴加工——所有这些都要求有极高的精密度。而且, 所有这些都要求有极高的精密度。 还可为电子工业进行激光微穴加工 所有这些都要求有极高的精密度 而且, GILDEMEISTER正在以其新开发的脆性材料超声波辅助加工技术 如对玻璃、技术陶瓷和硬质 正在以其新开发的脆性材料超声波辅助加工技术(如对玻璃、 正在以其新开发的脆性材料超声波辅助加工技术 如对玻璃 合金材料的加工)向 高新材料”市场挺进,这些高新材料已经或即将应用于众多高科技领域。 合金材料的加工 向“高新材料”市场挺进,这些高新材料已经或即将应用于众多高科技领域。 这些,不过是我们的机床在形形色色的行业中广泛拓展的区区数例而已。 这些,不过是我们的机床在形形色色的行业中广泛拓展的区区数例而已。 我们的产品已经成为 全世界最富有技术先进性的产品。为了将来的进一步成功,我们优化了自己的资产组合, 全世界最富有技术先进性的产品。为了将来的进一步成功,我们优化了自己的资产组合,并已 将本集团向车削加工、铣削加工、激光加工和超声波加工技术产品以及客户服务全线推进。 将本集团向车削加工、铣削加工、激光加工和超声波加工技术产品以及客户服务全线推进。我 们知道,我们的客户期待着极其可靠的产品和全方位的客户服务, 们知道,我们的客户期待着极其可靠的产品和全方位的客户服务,所以我们一定会在市场中获 得成功。 本集团目前运作着全行业中最密集的分销与服务网络, , 得成功。 本集团目前运作着全行业中最密集的分销与服务网络,6,121名员工服务于遍布全 名员工服务于遍布全 球的73家销售服务公司 这一网络以其始终如一的贴近市场、 家销售服务公司。 球的 家销售服务公司。这一网络以其始终如一的贴近市场、覆盖全区域的直销和面向客户的 服务而著称。 德马吉上海机床有限公司德克尔马豪吉特迈上海机床有限公司建立于2002年11 服务而著称。 德马吉上海机床有限公司德克尔马豪吉特迈上海机床有限公司建立于 年 这个吉特迈集团在欧洲以外建立的第一家工厂于2003年1月正式竣工投产。 德克尔马豪吉 月正式竣工投产。 月。这个吉特迈集团在欧洲以外建立的第一家工厂于 年 月正式竣工投产 特迈(上海 机床有限公司是欧洲最大的机床制造公司,德国吉特迈股份有限公司在欧洲以外的 特迈 上海)机床有限公司是欧洲最大的机床制造公司, 上海 机床有限公司是欧洲最大的机床制造公司 第一次投资的独资企业,本公司占地面积15000平方米,生产车间和办公楼约 平方米, 平方米, 第一次投资的独资企业,本公司占地面积 平方米 生产车间和办公楼约10000平方米, 平方米 生产在机床行业中最新型的数控铣床和数控车床。 生产在机床行业中最新型的数控铣床和数控车床。 本公司可提供根据客户需求增加多种选择性 功能适应各种不同的用途。 德国品质 中国制造]吉特迈集团在欧洲已有 家工厂, 德国品质- 吉特迈集团在欧洲已有8家工厂 功能适应各种不同的用途。 [德国品质-中国制造 吉特迈集团在欧洲已有 家工厂,而中国经 集团在亚洲最大的市场,为了更好地接近用户, 济的强劲增势已使中国成为 Gildemeister 集团在亚洲最大的市场,为了更好地接近用户, Gildemeister 集团决定在中国上海设立新的工厂。 德马吉上海公司在新工厂内设立中国展示 集团决定在中国上海设立新的工厂。 中心,为客户提供机床加工演示,技术交流,培训及备件服务, 中心,为客户提供机床加工演示,技术交流,培训及备件服务,Gildemeister 集团决心扎根中 我们是您身边的顾问,欢迎您访问我们的工厂及展示中心。 国,服务于蓬勃发展的中国经济 。我们是您身边的顾问,欢迎您访问我们的工厂及展示中心。

DMG-DMC 125FD五轴车铣复合中心电主轴内部结构分析

DMG-DMC 125FD五轴车铣复合中心电主轴内部结构分析
参考文献
5 电 主轴 安装 1 ) 密 封 圈放 到位 后 安装 , 安 装 根据 拆 解 步骤 反 向进 行 。但 需 要 注意 , 锁 紧装 置 油缸 内壁 、 主轴安 装 时采用低温 , 而油缸外壁 、 主轴 轴 承须 微 微 加 热 等
先 进行 刀具 松 开 液 压装 置 、 液 压 尾 部 液 压管 路 2根 ( 松 刀 液 压缸 P T油管 ) 、切 削 液 管路 2根 ( 分 高压 8 0 B A R和 低 压 2 0 B A R 中心冷 却 ) 、 空 压 气管 路 1 根
1 现场 情 况分 析
1 ) 根据经验首先对机床加工 s P 轴锁紧管路及

D MG —D MC 1 2 5 F D五轴车铣复合 中心电主轴 内部 结构 分 析
秦卫伟
( 山西工程职业技 术学院 , 山西 摘 太原 0 3 0 0 0 9 )
要: 通过 对数控机床 故障报警信 息的识别 , 在 排除其他部件 无故障后 , 对 电主轴 内部进行拆解 、 结构 分析、
大, 但 不 能 实 观 任 意 俊 锁 紧 , H 一 训 定 位零 度 难) 。如 下 贝 8所 示 , 陔装 m锁 紧 、 弹 性 内壁 ( 由特 殊 材 料 制 作 ) 、 : 外 及 上 卜 密 H 装 置 组
山 西 冶 金
E — w  ̄ i l : s x y j b j b @1 2 6 . c o m
图 3 主 轴 编 码 器
心, 且须 背 对 背 安 装 )
图 6 主 轴 转 子
图4
主 轴 定 子
4 ) 从 前端 可 以行 到 内 外两
丝, 其 巾最 外
为电 j 三 轴 整 体 固定 螺 丝 , 我 们把
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一、德马吉1. 公司简介:德国D M G机床集团,是由德国的德克尔(D eck e l)、马霍(M ah o)、计得美(G ildm e iste r)三家机床公司组成。

计得美公司取得了德克尔、马霍两公司的股权进行收买,于1994年7月正式成立了D M G机床集团。

目前,D M G机床集团共有9个子公司,共5400人。

即:1个总部总管全体;3个车床生产厂生产普通车床和N C车床;3个加工中心(M C)和铣床、激光加工机生产厂;1个铸件生产厂;1个全面进行销售、服务的经营部。

德克尔马豪吉特迈(上海)机床有限公司建立于2002年11月。

这个吉特迈集团在欧洲以外建立的第一家工厂于2003年1月正式竣工投产。

2000年D M G机床集团总销售额8.1亿美元,比上年增长34%。

该集团在许多发展策略中十分重要的是经营部,负责调查、了解世界用户市场需求,向生产部门提出生产计划和用户对新品种的需求,及时供应用户。

该经营部经理现年51岁,为车间现场工程师出身,精通英、德、法三种语言,熟悉业务,在欧、美、亚有60个以上代理经营和销售网点,了解供需实况,能够切实做到“知己知彼,百战不殆”,对DMG机床集团的迅速发展起到了极为重要的作用。

作为全球领先的切削机床制造商,德马吉核心业务领域覆盖全面,包括“车削”、“铣削”、“超声振动加工”、“激光加工技术”及为机床和太阳跟踪系统而设计的自动化与软件解决方案。

公司的产品线不仅包括入门级经济型机床——ECOLINE系列金属加工网,同时还有满足复杂加工要求的创新技术机床。

为满足全球不断增长的需求,德马吉已经开发了面向用户的全面的产品线。

目前集团在全球35个国家设有72家国内国际销售服务公司,拥有可随时调配使用的密集销售服务网络。

2. 产品简介:A. 车削技术车削技术有八大产品系列,分别为NEF系列数控万能车床、CTX系列数控万能车床、CTV 系列立式车床、TWIN系列双诅咒生产型车铣复合加工中心、SPEED系列数控纵切自动车床、SPRINT系列数控自动车床、GMC|GM系列数控多主轴车削中心/多主轴自动车床。

下面介绍各系列最新产品:NEF 400 | 第五代NEF产品新特点:> 新设计机构更紧凑,操作更方便。

可视化的加工区域更宽敞。

> 19”DMG ERGOline® 控制面板,Siemens 840D solutionline 控制系统带ShopTurn 3D 软件,或Heidenhain Plus iT 带DINPlus (TurnPlus) 编程软件> 高强度铸铁床身> 标配12工位VDI 30刀塔> 标配液压尾座> 数字驱动主轴,主轴控制精度达2µ。

> 新的床身结构使排屑更顺畅。

技术数据:床身上最大回转直径385 mm滑鞍以上回转直径270 mm轴(横轴) 行程255 mmZ 轴(纵轴) 行程800 mmX / Z 快移速度30 / 30 m/min卡盘直径200 / 250 mm主轴孔径86 mm主轴驱动功率11.5 / 8 (40 / 100% DC) kW转速范围0 - 4.500 rpm刀库容量12配有19“TFT 显示屏和3D 软件的DMG ERGOline® 控制面板CTX gamma 2000 TC | 最新ShopTurn 3G 编程软件和增加刀具能力的多通道控制系统这绝对是全球首次亮相的新品, 除了车/铣轴外, 现在CTX gamma 2000 TC 型机床还配有12 刀位刀塔, 可以进行简便的多通道编程。

通过这一进步, 增强了加工空间的灵活性, 从而提高了中小批量零件生产的广泛适应性。

ShopTurn 3G 在新型操作界面SINUMERIK Operate 的基础上, 首次实现省时的DIN 编程和舒适的ShopTurn 编程相结合, 从而使工序缩短30% 的时间。

新特点:> 通过优化工艺提高生产率> 创新的多通道编程ShopTurn 3G, 大大缩短了复杂轮廓的编程时间> 完全灵活地选择DIN 或WOP 编程–更易使用ShopTurn 3G 编程> 加工空间灵活, 借助辅助刀架提高中小批量生产率> 更多CTX gamma TC 的加工选配件> 强劲的车/铣主轴配有数控B 轴和扭矩电机> 快捷、简便、结构清晰的刀具管理> 装夹时间减少30%技术数据:最大加工直径630 mm棒料直径102 mm主轴驱动功率45 / 35 (40 / 100% DC) kW车铣轴,最大转速12,000 (18,000)* rpmY 轴/ B 轴±200 / 240刀库容量36 至120 把配有19“TFT 显示屏和3D 软件的DMG ERGOline® 控制面板CTV 250 | 开创立式车削新篇章,最大加工直径可达220mm新款CTV系列立式车床效率更高,屑-屑时间< 5 sec. 优化了的机床性能包括:通过使用方便的宽大操作视窗和控制技术为柔性生产提供了无可比拟的理想条件。

所有伺服轴的驱动和精度检测都在主轴上部,易于保护。

大行程Y轴± 90 mm (CTV 160)和Z轴增加机床柔性,工件长度20 – 210mm, 最大加工直径可达220mm。

此外,还有送料盘高度可调,占地面积小(5.3 m²)等特点。

新特点:> DMG ERGOline® Control 控制面板配有19" 液晶显示屏和Siemens ShopTurn*,通过3D 仿真实现简单、快速编程> 包括X、Y*、Z、C 在内的所有轴都从上方布置 以此实现更大行程的Y 轴(±90 mm,偏心镗孔和铣削加工)> 更大的Z 轴行程–这样可以对较短和较长的工件进行无调整加工,工件高度从5 至210 mm,直径长达160 / 220 mm> 标配自动化上下料装置,简便灵活,48 工位料道–工件自动对中,工件高度方便调整> 稳定性高,45 mm 宽导轨可用于重切> 占地面积小,约为5.3 m2> 最佳的加工空间通达性–机门宽敞高大,配有更大的视窗> 可选工件在线检测> 运输简单: 可使用叉车> 具有最高的保养和维修便利性技术数据:卡盘直径250 mm主轴驱动功率32 / 25 (40 / 100% DC) kW扭矩360 / 280 (40 / 100% DC) Nm转速范围5,000 rpmX 轴行程650 mm主轴2 的横向行程+90 / -65 mm纵轴Z 的行程300 mm动力刀具12驱动功率11.7 (40% DC) kW配有19“TFT 显示屏和3D 软件的DMG ERGOline® 控制面板TWIN 102 | 更大的空间用于达到更高的生产率继TWIN32/42机床成功之后,GILDEMEISTER现在还可以为直径102毫米的棒料提供付主轴和尾座结合一体的工作区设计。

同时,新型的结构可以于上刀塔装备CNC数控B轴。

结合Y轴和电动刀具,这一结构现在可以承担倾斜镗,曲线刨和复杂的外形铣工序。

TWIN102机床还可以通过加速度达到0.7m/s2, 缩短非切削时间,可以证明其快速的往复运动达到每分钟30米,迅速的回转刀塔和最现代化的同步主轴马达。

此外,在持续的操作过程中,480牛顿米的扭矩导致平均水平之上的金属去除率。

新特点:> 棒料直径达102毫米的模块定制式TWIN标准块> C轴,反向主轴/尾座在任何位置可调整> 整个产品系列都带有Y轴> 最新一代的西门子840D控制> 简单和快速的程序,Windows基础的带3D图形的MF编程器技术数据:主轴距离900 mm卡盘直径250 mm棒料最大直径102 (117) mm主轴1,2 的驱动功率34, 20 (100% DC) kW转速范围3,200 rpm横向滑板(X1 / X2) 行程290 / 180 mm纵向滑板(Z1 / Z2) 行程650 (600)* / 650 mm主轴2 的横向行程175 mmY 轴±40 mmB 轴的旋转范围135 / -45度动力刀具位置2x12配有15“液晶显示屏和3D 软件的DMG ControlPanel 控制面板MSL 60|7 | 高灵活性– 在背侧加工时进行复杂的旋转运行紧凑式机床方案不会使任何愿望落空,具有两种型号,可以满足各种各样的要求。

MSL 60|7 具有7 根轴。

数控交叉溜板和一个具有探测装置的刀具转塔可以提供丰富多样的加工能力。

可以选择配备一个具有4 位换刀机械手数控交叉溜板,在生产中获得更高的灵活性。

新特点:> 紧凑式机床,对黄铜、铝和高速切削钢材质的简单零件进行最经济的批量生产> 3 个数控交叉溜板、带一体式提取轴的转塔、3 把用于背侧加工的刀具、最多可装备14 把刀具> 可对交叉溜板2–3 和转塔进行数控刀具调整,高性能(数控内车削、径向镗孔)技术数据:轴数7棒料最大直径60 mm驱动功率7.5 / 5.5 (S3 30 min,60% / S1) kW转速范围5,000 rpm轴快移速度15 m/min轴加速度 5 m/s2X1 轴行程50 mmX2 / Z2 轴行程50 / 80 mmX3 / Z3 轴行程50 / 80 mmX4 / Z4 轴行程130 / 340 mmSPEED 32|10 linear | 采用直线电机技术的纵切型机床,公差低至0.0015 mm来自GILDEMEISTER Italiana 公司的SPEED linear 系列机床代表着灵活、高效的面向未来的自动车床。

这个经过完全改装的系列机床的魅力在于多年经验与创新专业技术的高效结合。

在操作便利的加工空间内可以同时用3 把刀具加工简单工件或有更高要求得复杂工件并创造出最高的生产率。

为此,新型SPEED linear 系列机床最适合用于液压、机轴、汽车、电子和医学行业。

成功的直线技术首次在全球用于整个系列机床。

由此确保获得最高的精度和过程安全性。

新特点:> 直线电机创造最高精度> 高生产率:同时使用3 把动力刀具> 带动力刀具的全套加工,也适用于背面加工,配有2 个C 轴和2 个Y 轴技术数据:最大车削直径32 (36*) mm转速范围8,000 rpm驱动功率5,5 100% kW驱动功率7,5 50% kW轴快移速度40 m/min各轴的加速度10 m/s2Z 轴(纵轴) 行程320 mm数控轴(直线/ 旋转)8 / 12 mm配有15“TFT 显示屏和3D 软件的DMG SLIMline® 控制面板SPRINT 65 linear | 高速自动车床,含有Y轴与36把动力刀最新的SPRINT 65 linear完善了SPRINT linear系列,卡盘直径可达65mm。

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