注塑模具设计第11讲 实例4-2D-11 其他标准件的设计

十三、其他标准件的设计
注塑模具设计实例教程
绘制限位块时，可用【燕秀工具箱】调用，限位块的锁紧螺钉用【燕秀工具箱】 的默认值即可。本例的限位块添加结果如图4-1-55和图4-1-56所示。 4. 弹簧的设计 弹簧的作用是协助顶出机构复位。一般情况下弹簧可安装在复位杆上。弹簧的内 径应等于或略大于复位杆的直径。 本例复位杆直径为Φ25mm，根据弹簧的标准，应选用内径为Φ25的弹簧。 （1）单击【燕秀工具箱】中的【弹簧】，弹出【弹簧】对话框，点击对话框中的 “俯视图”图标，在对话框中选择【类型】为“轻载荷（蓝）”，【规格】为 “TL50×25×100”，“弹簧行程”为30.00，其余选项默认。 弹簧在动模视图中表达如图4-1-57所示，添加时注意将【弹簧】对话框中的“虚线 ”选项勾上。 （2）单击【弹簧】对话框中的“剖视图”图标，取消勾选“虚线”选项。在侧剖 视图中的复位杆上添加弹簧的剖视图，结果如图4-1-58所示。 5. 限位钉的设计 限位钉（垃圾钉）的作用是减少推板与动模座板的接触面积，防止杂物、 塑料碎末掉入导致推板复位不准确，造成产品缺陷。
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十三、其他标准件的设计
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（1）限位钉的规格及数量 限位钉的常用规格有φ16、φ20、φ30mm等，具体选用规格由模具的大小确定， 本例为中型模具，选用φ20的限位钉。 限位钉的数量也是由模具的大小确定，通常相邻两个限位钉的间距为100mm左右 。本例的模架规格为4045，可布置10个限位钉。限位钉用M6的平头螺钉锁紧在 模具动模座板上。 （2）限位钉的位置确定 当限位钉数量为4个时，限位钉就布置在复位杆的正下方；当限位钉数量超过4个 时，除布置在复位杆正下方的4个外，其余尽量平均布置于推板的下面，但要注 意避开支撑柱、推管型芯、推板导柱等。 本例限位钉在动模视图中的排位距离及表达结果如图4-1-59所示。 本例限位钉在侧剖视图中的表达如图4-1-60所示，只表达一个即可。图中的M6螺 钉为平头螺钉，可用【燕秀工具箱】的【其他螺丝】调用。
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十三、其他标准件的设计
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◎动手操作，用AutoCAD软件完成本例标准件的设计。 ◎参考视频：实例4-2D-11.其他标准件的设计.avi (该视频请从教材附带的光盘 中查找)
小结：
常用标准件的作用及设计方法 完成练习四以下部分内容：其他标准件的设计
作业：
5Hale Waihona Puke 十三、其他标准件的设计2. 支撑柱的设计
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支撑柱俗称撑头，其作用是防止动模板在注塑压力作用下发生弯曲变形。支撑柱 一般为圆柱形，常用规格有Φ25、Φ30、Φ35、Φ40、Φ45、Φ50mm等，在位置足 够时,支撑柱直径尽量大,且尽可能取相同直径。支撑柱的布置原则应尽量靠近模具 中心,并注意避开顶棍孔、推杆、弹簧、推板导柱、斜推杆座等，且布置要匀称。 本例根据模具的空间位置，可布置4根Φ50的支撑柱。绘图时可用【燕秀工具箱】 调用，支撑柱的锁紧螺钉用【燕秀工具箱】的默认值即可。支撑柱位置尺寸及绘 制结果如图4-1-53和图4-1-54所示。 3. 限位块的设计 限位块的作用是限制顶出行程。顶出行程一般为产品总高度加10～15mm 。本例在设计斜推杆时已经设定顶出行程为30mm。本例顶出空间为 60mm，故限位块的高度为30mm（也可适当降低C板高度再限位）。 限位块通常为圆形，其常用规格有Φ15、Φ20、Φ30等。本例选用Φ30。 本套模具属于中型模具，布置两支限位块即可。设置限位块的位置时，要 尽量靠近模具中心，且布置要匀称，避开推杆、支撑柱、斜推杆座等。 2
实例四 平板电脑保护壳热流道模具2D设计
复习：排气系统的设计 新课： 十三、其他标准件的设计
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检查上次布置作业的完成情况
其他标准件主要包括顶棍孔、支撑柱、限位块、弹簧、限位钉等。 1. 顶棍孔的设计 顶棍孔俗称KO孔，是注塑机顶棍穿过模具动模座板的通孔。顶棍孔通常处于 模具中心，如果模具浇口套偏心，则顶棍孔也要跟着一起偏移。本例的浇口套 X轴方向偏心20mm，绘制顶棍孔时要特别注意。 本例模架规格为4045，故顶棍孔选用规格为Φ45，数量一个，开设在模具动模 座板，顶棍孔在正剖视图中的绘制如图4-1-52所示。在侧剖视图上同样绘制一 个顶棍孔。 在动模视图中心偏右20 mm处绘制一个Φ45的虚线圆，并标上“KO”字样，用 于表示顶棍孔即可，此处不另插图。 1