燃煤锅炉原理
燃煤锅炉低氮燃烧改造技术原理及方案
目录
• 引言 • 燃煤锅炉低氮燃烧技术原理 • 改造方案 • 实施步骤与注意事项 • 改造效果评估与优化建议 • 结论与展望
01 引言
背景介绍
随着我国经济的快速发展，能源需求 持续增长，燃煤锅炉作为主要的能源 供给设备之一，其排放的氮氧化物对 环境造成了严重污染。
注意事项
安全第一 质量保证 遵守法规 专业协作
在改造过程中，始终把安全放在第一位，确保施工过程不发生 安全事故。
确保改造工程质量，选用优质的材料和设备，严格把控施工工 艺。
改造过程应遵守国家和地方的相关环保法规，确保改造后的锅 炉氮氧化物排放达到标准。
充分利用专业人员的知识和经验，特别是在方案设计和技术实 施阶段，确保改造方案的科学性和可行性。
调整一次风和二次风比例
通过调整一次风和二次风的配比，控制燃料燃 烧过程中的氧气浓度，降低氮氧化物生成。
优化炉膛结构
改进炉膛设计，使炉膛内温度分布更加均匀，提高燃烧效率。
方案三：燃料分级燃烧技术
01
燃料分段燃烧
将燃料分成多段进行燃烧，降低 燃烧区的温度，减少氮氧化物生 成。
引入再燃区
02
03
优化再燃区结构
通过将燃料分成不同的阶段进行燃烧，降低氮氧 化物的生成。
国内外研究现状及发展趋势
国内外研究现状
国内外在低氮燃烧技术方面都有一定 的研究，但技术路线和应用情况有所 不同。
发展趋势
随着环保要求的提高，低氮燃烧技术 将更加受到重视，未来将有更多的研 究和应用。
03 改造方案
方案一：燃烧器改造
更换低氮燃烧器
通过更换低氮燃烧器，降低燃烧过程中氮氧化物的生 成量。
燃煤锅炉原理
燃煤锅炉原理
燃煤锅炉是利用煤炭作为燃料，通过燃烧产生热能，将水加热蒸发成蒸汽，然
后利用蒸汽驱动机械设备或发电的设备。
燃煤锅炉是工业生产中常见的一种锅炉类型，具有燃料成本低、热效率高等优点。
下面我们来详细了解一下燃煤锅炉的原理。
首先，燃煤锅炉的基本构成包括炉膛、燃烧设备、烟道、给水系统、蒸汽系统
等部分。
燃煤锅炉的工作原理主要包括煤炭的燃烧和热能的传递两个过程。
煤炭的燃烧是燃煤锅炉能够产生热能的基础。
在炉膛内，煤炭在空气的作用下
发生燃烧反应，产生高温燃烧气体和灰渣。
燃烧气体在炉膛内产生高温和高压，然后通过烟道将烟气排出锅炉，烟气中的热能被吸收利用，使锅炉外的水得以加热。
燃煤锅炉的热能传递过程是通过热能的传导、对流和辐射来实现的。
燃煤锅炉
内的水受热后产生蒸汽，蒸汽的产生使锅炉内部的压力增加，从而推动汽轮机或其他设备进行工作。
同时，烟气中的热能也被充分利用，通过换热器等设备传递给水，提高了能源利用效率。
燃煤锅炉的工作原理可以简单总结为，煤炭燃烧产生热能，热能传递给水产生
蒸汽，蒸汽驱动设备工作。
燃煤锅炉在工业生产中具有重要的地位，但同时也需要注意环保和节能的问题，采取相应的措施减少污染物的排放和提高能源利用效率。
总的来说，燃煤锅炉的原理是比较简单清晰的，但在实际应用中需要注意燃烧
稳定性、热能传递效率、设备运行安全等方面的问题，以确保锅炉的稳定运行和生产效率。
希望本文对燃煤锅炉的工作原理有所帮助，谢谢阅读！。
燃煤锅炉的工作原理
燃煤锅炉的工作原理
燃煤锅炉是一种利用煤炭燃烧产生的热能进行水的加热的设备。
它的工作原理基本上分为燃烧系统和热交换系统两个部分。
燃烧系统是燃煤锅炉的核心部分，其目的是将煤炭燃烧产生的热能转化为锅炉内水的热能。
首先，煤炭被送入锅炉的燃烧室内，然后使用风机提供的空气实现煤炭的燃烧。
在燃烧过程中，煤炭中的碳和氢元素与空气中的氧气发生化学反应，产生二氧化碳、水蒸气和热能。
同时，燃烧过程中产生的烟气被引导到锅炉的烟道中，将其中的热能尽可能地传递给水。
烟气与水之间的热能传递是通过锅炉的热交换系统实现的。
烟气从燃烧室经过烟道进入锅炉的余热回收器，余热回收器是一种能够将烟气中的热能转移给水的装置。
在余热回收器内，烟气和水经过反复的热交换，使水被加热并产生蒸汽。
随后，蒸汽经由锅炉的蒸汽管道输送至需要加热的地方。
总的来说，燃煤锅炉的工作原理就是通过煤炭的燃烧将热能转化为水的热能，再通过热交换系统将水加热为蒸汽。
这种热能的转化过程使得煤炭的能量得到了最大化的利用，并提供了可靠的热能供给。
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉是一种燃煤锅炉，主要用于发电、供热等能源领域。
其工作原理如下：
1. 燃烧室：煤炭被输送到燃烧室，并在空气的作用下进行燃烧。
燃烧过程产生的高温烟气从燃烧室顶部进入循环流化床。
2. 循环流化床：燃烧室内部设置有一层石英砂或沸石砂床，煤炭的燃烧产生的烟气通过这层床时，将砂床搅动形成类似于沸腾的状态，即床层内的固相颗粒呈现流化状态。
燃烧室烟气中的固体颗粒在空气的推动下在循环流化床中快速流动。
3. 固气分离：在循环流化床内，高温固体颗粒燃烧剩余物与床层内部的石英砂或沸石砂进行混合，然后流向循环下部的分离器。
分离器通过重力和离心力作用，将固态颗粒和烟气分开，使烟气通过废气排放管道排出，而固态颗粒留在床层内。
4. 回流装置：将分离器中的固态颗粒以一定速度通过回流装置输送回循环流化床内，与新添加的煤粉混合进行再次燃烧。
这种回流装置可保持循环流化床内的稳定燃烧状态。
5. 热水系统：在燃烧过程中，产生的高温烟气通过热交换器与锅炉水管中的水进行热交换，使水变为高温高压蒸汽。
这些蒸汽可用于发电或供热等用途。
通过循环流化床锅炉的工作原理，既可以实现高效燃烧，又可
以减少污染物的排放，提高能源利用率，具有较好的环保性能和经济性能。
燃煤蒸汽锅炉工作原理
燃煤蒸汽锅炉工作原理
燃煤蒸汽锅炉是一种将煤炭燃烧产生的热能转化为蒸汽的设备。
它的工作原理主要是通过燃烧煤炭来产生高温燃烧气体，然后将这些气体通过锅炉内的换热面与锅炉水进行热交换，将水加热为高温高压的蒸汽。
1. 燃烧煤炭：燃煤蒸汽锅炉中的煤炭会被送入炉膛内进行燃烧。
煤炭在炉膛内与空气中的氧气反应，产生高温的燃烧气体，同时释放出大量的热能。
2. 热交换：燃烧产生的燃烧气体通过炉膛内的管道和锅炉内的换热面进行热交换。
锅炉内的换热面一般包括水冷壁、蒸汽冷凝器等。
燃烧气体在与换热面接触时，将其高温传递给水，使水温上升。
3. 水蒸发：在燃烧气体的热交换过程中，锅炉内的水开始受热，温度逐渐升高。
当水温达到一定程度时，部分水开始蒸发，形成蒸汽。
蒸汽会继续在锅炉内积聚，并不断加热。
4. 蒸汽输出：当蒸汽的压力达到设定值时，蒸汽将通过锅炉的出口管道输出，供应给需要热能的工业生产设备或发电厂等。
总结起来，燃煤蒸汽锅炉的工作原理就是通过燃烧煤炭产生高温燃烧气体，然后将这些气体与锅炉内的水进行热交换，使水加热为蒸汽，并将蒸汽输出供给相关设备使用。
通过这种方式，煤炭的化学能被转化为蒸汽能，实现能源的高效利用。
燃煤锅炉的工作原理锅炉的原理
燃煤锅炉的工作原理锅炉的原理燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料产生热能的设备。
它的工作原理可以分为燃烧过程、热传递过程和排烟过程三个阶段。
第一阶段是燃烧过程。
燃煤锅炉通常分为多个燃烧室，供给煤粉和空气，在高温的条件下使煤粉点燃。
首先，煤粉被送入燃烧室，通过一系列的喷嘴将煤粉喷入燃烧器中。
同时，空气也被喷入燃烧室中，与煤粉混合后形成可燃的混合物。
然后，点火器点燃混合物，产生火焰。
第二阶段是热传递过程。
当火焰在燃烧室中燃烧时，燃烧产生的高温气体将被导入锅炉的热交换器中。
在热交换器中，高温气体与水进行热交换，使水受热。
热交换器通常采用多根管子，管子的内外表面都与高温气体接触，从而实现热量的传递。
同时，锅炉内部还设有分水器，用于将热能均匀地分配到不同的辅助设备中，比如暖气系统或者生产过程中所需的热水。
第三阶段是排烟过程。
燃烧过程中产生的烟气经过热交换后变得冷却，同时含有大量的热量，这时候需要将烟气排出锅炉，以避免烟气的积聚。
烟气在锅炉内部通过管道被导向排烟管道，一般在排烟管道上安装有变压器和除尘设备，用于降低烟气压力和去除烟粉尘等有害物质。
最后，烟气通过烟囱排出，进入大气中。
总的来说，燃煤锅炉的工作原理是利用煤粉和空气的燃烧产生高温气体，通过热交换器将热能传递给水，同时将产生的烟气排出。
这种传统的锅炉技术在很长时间内被广泛使用，但也面临着煤炭资源逐渐枯竭、产生大量的烟尘和二氧化碳排放等问题。
因此，现在更多的人开始转向清洁能源，如天然气或生物质锅炉，以减少环境污染和气候变化的影响。
循环流化床锅炉的工作原理及锅炉特点【最新版】
循环流化床锅炉的工作原理及锅炉特点一、循环流化床燃煤锅炉炉内工作原理循环流化床燃煤锅炉基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程，以携带燃料的大量高温固体颗粒物料的循环燃烧为主要特征。
固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式。
但与常规煤粉炉中发生的单纯悬浮燃烧过程相比，颞粒在循环流化床燃烧室内的浓度远大于煤粉炉，并且存在显著的揪粒成闭和床料的颗粒间混，颗粒与气体间的相对速度大，这一点显然与基于气力输送方式的煤粉悬浮燃烧过程完全不同。
循环流化床锅炉的燃烧与烟风流程示意见图6-1。
预热后的一次风(流化风)经风室由炉膛底部穿过布风板送入，使炉膛内的物料处于快速流化状态，燃料在充满整个炉膛的惰件床料中燃烧。
较细小的颗粒被气流夹带飞出炉膛，并由K灰分离装置分离收粜，通过分离器下的回料管与飞灰回送器(返料器)送W炉膛循坏燃烧;燃料在燃烧系统内完成燃烧和卨温烟气向X质的部分热M 传递过程。
烟气和未被分离器捕集的细颗粒排入图s-i拥环流化床锅炉炉内燃烧与烟风系统尾部烟逬，继续受热曲•进行对流换热，最后排出锅炉。
在这种燃烧方式下，燃烧室密相区的湿度水T受到燃煤过秆中的高温结液、低温结焦和最佳脱硫温度的限制，一般维持在850℃左右，这一温度范围也恰与垃圾脱硫温度吻合。
由于循环流化床锅炉较煤粉炉炉膛的温度水平低的特点，带来低污染物排放和避免燃煤过程中结渣等问题的优越性。
二、循环流化床锅炉的工作过程图6-2为典型电站用循环流化床锅炉的工作系统，其基本工作过程如下:煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输设备被送入煤仓，然后由煤仓进入破碎机被破碎成粒径小于10mm 的煤粒后送入炉膛。
与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓送入炉膛，参与煤粒燃烧反应。
此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。
分离出来的颗粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器办进入炉膛参与燃烧过程。
由旋风分离器分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质进行加热，从空气预热器出口流出的烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机排入烟囱，排向大气。
燃煤锅炉工作原理锅炉原理
燃煤锅炉工作原理锅炉原理燃煤锅炉是目前应用最广泛的锅炉之一，它的工作原理主要是利用燃煤产生的热能将水加热并转化为蒸汽，从而达到产生动力的效果。
下面详细介绍燃煤锅炉的锅炉原理和工作原理。
锅炉原理燃煤锅炉的锅炉原理可以分为燃烧系统、水循环系统、排烟系统三大部分。
其中燃烧系统主要是燃煤的燃烧过程，燃烧过程中产生的能量被传递给水，在水受热后，转化为蒸汽，从而驱动发电设备。
水循环系统主要是把在换热器中被加热后的水送回锅炉中进行再次加热。
排烟系统则是为了排放燃烧过程中产生的尾气，保证环境的卫生和安全。
工作原理1. 燃料供给：热电厂使用的主要燃料为煤，但也可以使用其他的燃料如焦炭、柴油、天然气等。
燃料进入锅炉后先通过燃烧控制系统控制燃烧时间、燃烧速度、燃烧的温度等因素以实现燃料的最好利用，减少资源的浪费。
2. 燃烧过程：燃烧过程是锅炉发生热能的主要过程，燃料燃烧时产生的热量被传递给水，使水产生蒸汽。
燃料在燃烧传热面前会先被预处理，例如：磨碎、筛选、干燥处理等。
处理后的燃料进入炉膛进行燃烧，燃烧过程中产生的热量将锅炉中的水加热，热能被传递给水，并转化为蒸汽。
蒸汽进入受热面，经过换热后再次变成水，再次循环进行加热工作。
3. 水循环系统：水循环系统负责将回收的水分送回锅炉中进行再次加热，并将产生的蒸汽输送走，为电厂工作提供源源不断的动力。
水循环系统主要由蒸汽产生系统、蒸汽输送系统、再加热系统、冷凝系统和给水系统组成。
4. 换热：在锅炉中，通过换热面的传热作用将燃料燃烧产生的热量传递给水，使水变成蒸汽，产生动力。
换热面包括管壳式、水管式、刮板式、流化床式等。
各种换热器的设计和结构不同，但其工作原理是一致的，即通过将热量采用合理的传热方式传递给水。
总结燃煤锅炉是热电厂中最常见的锅炉，其工作原理和锅炉原理都非常的简单，设计和制造也相对容易。
但是由于燃煤锅炉排放的废气会引发空气污染和大气温室效应，所以现在越来越多的国家和地区正在推广清洁能源，尽可能地减少燃煤锅炉的使用。
燃煤锅炉的工作原理锅炉的原理
燃煤锅炉的⼯作原理锅炉的原理1、什么是锅炉将其它热能转变成其它⼯质热能，⽣产规定参数和品质的⼯质的设备称为锅炉。
锅炉设备中，吸热的部分称为锅，产⽣热量的部分称为炉。
例如⽔冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅；⽽炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。
6、蒸汽锅炉蒸汽锅炉是⽤热能加热⽔（⼯质）产⽣蒸汽的设备。
9、锅炉容量是指锅炉提供热能的⼀种能⼒。
容量⼤供热的能⼒⼤、出⼒⼤；反之就⼩。
如：容量为1t/h蒸汽锅炉，即表⽰该锅炉在1⼩时内可以将1吨的⽔变成⼀定压⼒下饱和蒸汽的能⼒。
12、锅炉压⼒锅炉⾏业通常所指的锅炉压⼒（压强）即表⽰垂直于容器单位壁⾯积上的⼒，⽤“Mpa”表⽰，旧单位“公⽄⼒/厘⽶2”（kgf/cm2）。
13、饱和蒸汽锅炉中的⽔在某⼀压⼒下被燃料燃烧所放出的热量加热⽽发⽣沸腾，汽化变为蒸汽，这种处于沸腾状态下的炉⽔温度是饱和蒸汽；锅内压⼒⾼，饱和蒸汽温度就⾼。
如1.0Mpa饱和蒸汽温度184℃，1.25Mpa饱和蒸汽温度193℃。
14、过热蒸汽温度⾼于对应压⼒下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。
过热蒸汽的热焓⼤，熵值⾼做功的能⼒⼤，与饱和蒸汽质量相同的过热蒸汽作为热源⽤，可使被加热的介质温度升得⾼，送⼊汽轮发电机则可以发出较多的电⼒。
15、锅炉热效率是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被⽔、蒸汽或导热油所吸收的热量，占进⼊锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。
三、锅炉的结构锅炉包括锅炉本体和辅助设备两⼤部分。
锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、⽔冷壁过热器、省煤器、空⽓预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
五、锅炉的燃烧设备锅炉的燃烧⽅式有三种形式：层燃（⽕床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。
各种燃烧⽅式有其相应的燃烧设备。
固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适⽤于燃烧固体燃料。
1、固定炉排：⼀种最古⽼、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排⽤铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由⽔冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。
燃煤锅炉原理
• (2)炉排中部附近为焦炭猛烈燃烧区域，是链条炉燃烧的主要区段， 温度可达1200—1340℃，调节合理的链条炉，灰中可燃物可降至15％
以下。此阶段应供给大量的空气，以保证燃烧的需要，减少还原反应 量。
• (3)炉排的后部区域为燃尽区段，炉排上的燃料已基本燃尽并形成灰 渣，随炉排运动而落入灰渣坑。在燃尽阶段的燃料层，上部受热最强， 温度高，容易燃尽并最早形成灰渣，下层燃料空气供给充分，也容易 燃尽而较早形成灰渣，只有中间层未燃尽的焦炭被上下灰渣所夹，使 机械不完全燃烧损失增大。由于只剩下少量的可燃物，空气量的需求 随之减少。但燃尽过程需要较长的时间，所以燃尽区的炉排长度相应 较长。
•
由上特征，链条炉燃烧的合理工况可以通过调节各区
段的空气供给量来实现，称之为分区配风。从燃烧需要看，
原则性的配风量特征是前后两端少，中间多。炉排前后端
送风量的减少可有效降低炉膛中总的过量空气系数，保证
炉膛内的平均烟气温度，减少排烟损失；中间区段增大送
风量，可强化燃烧。
•
由于燃烧过程沿炉排长度分区段进行，造成炉膛内气
(二)我国工业锅炉用煤分类及具代表煤种 工业锅炉用煤的分类是根据煤的挥发分、水
分、灰分及发热量分为无烟煤、贫煤、烟煤、褐 煤和石煤煤矸石5大类12小类 。
燃料的成分和成分分析
• 组成煤的有机物的元素主要是碳，其次是氢， 还有氧、氮和硫等元素，煤中无机物元素主要 是硅、铝、铁、钙、镁等。
煤的成分分析
• 高位发热量：高位发热量是指燃料完全燃烧后其 烟气中的水蒸气以凝结水状态存在时所放出的热 量，用Qgr，表示。
• 低位发热量：低位发热量是指燃料完全燃烧后其 烟气中的水仍保持蒸汽状态时所放出的热量，用 Qnet表示。
燃煤锅炉的原理
燃煤锅炉的原理
燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料的热能转换设备。
它的工作原理可以简单概括为煤炭的燃烧产生热能，然后通过燃烧室、烟气管道和换热器等设备将热能转移到水中，最终将水加热成为蒸汽或热水。
具体来说，燃煤锅炉的工作过程如下：
1. 煤炭供给：煤炭通过给煤系统供给给入锅炉。
通常，煤炭经过露天矿采挖、破碎、磨煤等工序，然后通过输送带将煤炭运送到锅炉。
2. 燃烧过程：煤炭在锅炉的燃烧室中进行燃烧。
燃烧所需的空气通过风机引入燃烧室，与煤炭充分混合。
同时，在适当的温度下，煤炭中的可燃成分开始燃烧，并释放出大量的热能。
3. 烟气处理：燃烧后的烟气通过烟道管道被引导至烟气处理设备。
其中，烟尘通过除尘器去除，烟气中的二氧化硫通过脱硫装置进行脱硫处理，以减少对环境的污染。
4. 热能转移：烟气进一步经过烟气换热器，将高温的烟气中的热量传递给水，使水升温。
烟气在经过换热器后，冷却为烟气凝结水，并通过烟囱排出。
5. 蒸汽或热水生成：通过热交换传递热量的水，经过锅炉的加热和汽水分离装置，被加热成为高温高压的蒸汽或低温低压的热水。
蒸汽或热水经过管道输送到需要热能的地方，进行供热
或动力转换。
总之，燃煤锅炉利用煤炭燃烧产生的热能，经过煤炭供给、燃烧过程、烟气处理和热能转移等环节，最终将能量转化为蒸汽或热水，用于供热或动力转换。
燃煤锅炉的工作原理锅炉的原理
燃煤锅炉的工作原理锅炉的原理燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料，将煤炭燃烧产生的热能转换为水蒸气或热水的热能设备。
它是工业和民用建筑中常见的供暖和热水供应设备之一、下面将详细介绍燃煤锅炉的工作原理。
1.燃烧系统：煤炭是燃煤锅炉主要的燃料，经过给煤系统进入锅炉燃烧室。
燃烧室内由炉排和炉膛组成，其中炉排用于将煤炭供给燃烧器。
而炉膛则是煤炭燃烧的主要区域。
煤炭燃烧过程中，首先经过预热阶段。
进入燃烧室的煤炭会在炉排上受到预热空气的加热，使煤炭中的水分蒸发出来，同时也会在其中一种程度上减少煤炭的挥发分。
然后，在火焰炉膛中，煤炭的挥发分会继续燃烧产生火焰，同时释放出可燃气体。
可燃气体与大量的预热空气在炉膛内混合燃烧，形成高温的火焰，并释放出大量的热能。
同时，火焰中生成的一氧化碳和氮氧化物等有害气体通过适当的控制和处理，以减少对环境的污染。
2.热水循环系统：热水循环系统包括供水系统、循环泵、水箱、回水系统以及调节阀等。
燃烧产生的热能通过燃烧室的水壁传递给水，使水温上升并转化为蒸汽或者热水。
供水系统负责向锅炉提供水源，并通过循环泵将水送到锅炉的水壁之间，形成一个闭合的循环。
热水经过锅炉的水壁，吸收燃烧时产生的热能，然后回流到锅炉的水箱。
燃烧产生的热能通过水的传导和对流，使水温升高。
当水温升高到一定程度时，水会转化为蒸汽，然后蒸汽通过蒸汽管道进入供热系统或工业生产中的相应设备。
同时，锅炉中的水也会以热水的形式通过循环泵进入热水供应系统，为工业和民用建筑提供暖气和热水。
总结来说，燃煤锅炉的工作原理是通过将煤炭燃烧产生的热能传递给水，使水温升高并转化为蒸汽或者热水。
供暖和热水循环系统负责将热水或蒸汽送入工业和民用建筑的相应设备中，为人们提供温暖的环境和热水使用。
然而，需要注意的是，燃煤锅炉的燃烧过程会产生大量的废气和有害物质，对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，现代社会中对燃煤锅炉的环保措施和技术改进也变得越来越重要。
燃煤工作原理
燃煤工作原理
燃煤工作原理是指燃煤发电厂或者工业锅炉中，燃煤被燃烧产生热能的过程。
燃煤工作的基本原理如下：
1.燃煤供给：燃煤通过给料机或者输送带输送到锅炉炉膛中。
2.燃烧空气供给：空气通过风机进入炉膛，与燃煤进行充分混合。
3.燃烧：在炉膛中，煤粉与空气混合，通过点火器点燃，形成
火焰。
燃烧产生高温燃烧气体和灰渣。
4.传热：高温燃烧气体通过炉膛，将热量传递给水管或者热介
质介质，使其升温。
5.蒸汽产生：在锅炉中，热量将水加热至沸腾温度，产生大量
蒸汽。
6.蒸汽输出：蒸汽通过管道输送到蒸汽涡轮机或者工业生产过
程中，转化为机械能或者提供热能。
7.余热利用：在燃烧过程中产生的高温废气或者炉渣中的高温
热量可以通过余热回收系统进行回收利用，提高能源利用率。
总体而言，燃煤工作原理是通过燃烧煤炭产生高温燃烧气体，将热能转化成蒸汽或者热水，再利用蒸汽或者热水输出机械能或者提供热能。
燃煤发电是当前全球主要的电能来源之一，但其对环境造成的污染和温室气体排放给环境和气候带来了挑战。
因此，燃煤发电厂也在不断进行改进和优化，以减少污染和提高能效。
燃煤电厂工作原理
燃煤电厂工作原理
燃煤电厂是一种常见的火力发电厂，其工作原理是通过燃烧煤炭来
产生蒸汽驱动汽轮机发电。
下面将详细介绍燃煤电厂的工作原理及各
个部件的功能。
1. 燃煤系统
燃煤系统是燃煤电厂的核心部件，主要包括燃煤破碎系统、燃煤输
送系统和燃煤燃烧系统。
首先，燃煤破碎系统将原料煤炭进行破碎，
使其达到适合燃烧的颗粒度。
然后，燃煤输送系统将破碎后的煤炭输
送到锅炉内，最后在燃煤燃烧系统中进行煤炭燃烧。
2. 锅炉系统
锅炉系统是燃煤电厂中的另一个重要部件，其主要功能是将燃烧后
产生的高温高压蒸汽送至汽轮机。
锅炉内部分为炉膛、过热器、再热
器和空气预热器等部件，通过不同的部件完成蒸汽的加热工作，最终
形成高温高压的蒸汽。
3. 汽轮机系统
汽轮机是燃煤电厂中的核心发电设备，通过蒸汽的能量驱动转子旋转，最终带动发电机发电。
汽轮机内部分为高压缸、中压缸和低压缸，蒸汽在不同的缸内顺次膨胀，从而产生功率输出。
4. 发电机系统
发电机是燃煤电厂发电的最后一道环节，其主要功能是将汽轮机转动的机械能转化为电能。
发电机通过旋转产生磁场感应电流，最终输出交流电到电网中供大家使用。
5. 辅助设备
燃煤电厂还包括一系列辅助设备，如除尘系统、脱硫系统和冷却系统等，用于保证电厂的安全稳定运行，同时减少对环境的影响。
总的来说，燃煤电厂的工作原理是通过燃煤产生蒸汽，蒸汽驱动汽轮机发电，再经过发电机转化成电能输出到电网中。
不过随着环保意识的提高，燃煤电厂也在逐步转向清洁能源，以减少对环境的影响，实现可持续发展。
锅炉的工作原理及工作特性
锅炉的工作原理及工作特性锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
它的工作原理和工作特性对于了解锅炉的性能和使用有着重要意义。
一、工作原理锅炉的工作原理基于燃料的燃烧和热能的传递。
一般而言，锅炉由炉膛、燃料供给系统、空气供给系统、水循环系统、排烟系统等组成。
1. 燃料供给系统：燃料可以是固体、液体或气体，通过燃料供给系统将燃料输送到炉膛中。
常见的燃料有煤、天然气、柴油等。
2. 空气供给系统：空气是燃烧的必需品，通过空气供给系统将所需的空气送入炉膛中。
空气与燃料在炉膛中混合后，形成可燃气体。
3. 炉膛：炉膛是燃烧室，燃料与空气在炉膛中混合燃烧，释放出大量的热能。
炉膛的结构和形式因锅炉类型而异。
4. 水循环系统：水循环系统负责将水加热成蒸汽或热水，并将其输送到需要的地方。
水循环系统包括锅炉水容器、水泵、管道等。
5. 排烟系统：燃烧过程中产生的废气通过排烟系统排放到大气中。
排烟系统通常包括烟囱和烟气净化设备。
二、工作特性锅炉的工作特性主要包括效率、容量、压力和温度。
1. 效率：锅炉的效率是指燃料转化为有用热能的比例。
常见的锅炉效率有燃煤锅炉的热效率、燃气锅炉的热效率等。
提高锅炉的效率可以减少能源浪费，降低生产成本。
2. 容量：锅炉的容量是指锅炉每小时产生蒸汽或热水的量。
容量的大小决定了锅炉能够提供的热能供应量。
常见的容量单位有吨/小时、千瓦等。
3. 压力：锅炉的压力是指锅炉内部的蒸汽或热水的压力。
锅炉压力的大小与锅炉的设计和使用要求有关。
常见的压力单位有兆帕（MPa）、巴（bar）等。
4. 温度：锅炉的温度是指锅炉内部的蒸汽或热水的温度。
温度的高低决定了锅炉能够提供的热能质量。
常见的温度单位有摄氏度（℃）、华氏度（℉）等。
锅炉的工作特性对于选择合适的锅炉类型和进行锅炉运行管理都具有重要意义。
根据不同的工业需求和能源资源，可以选择适合的锅炉类型，如燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。
燃煤锅炉的工作原理是
燃煤锅炉的工作原理是
燃煤锅炉是使用煤炭作为燃料的一种热能设备，它的工作原理主要包括燃烧、热能传递和排放三个过程。
1. 燃烧过程：燃煤锅炉燃烧的燃料是煤炭，首先将煤炭送入燃烧室，然后通过点火机或者点火器点燃煤炭。
煤炭燃烧时，释放的化学能转化为热能。
在燃烧过程中，煤炭与空气中的氧气发生反应，产生燃烧产物，包括水蒸气、二氧化碳、氮氧化物和其他废气。
2. 热能传递过程：在燃烧室内，煤炭的燃烧释放的热能被传递给锅炉内的水。
锅炉内设有水冷壁，当高温的烟气通过水冷壁时，烟气的热量会传导到水中，使水变为蒸汽。
蒸汽产生后，会在锅炉内部形成高温高压蒸汽，供给其他系统使用。
3. 排放过程：锅炉燃烧产生的废气和烟尘，需要通过烟囱排放至大气中。
为了减少对环境的污染，燃煤锅炉通常会采用除尘设备，如电除尘器和布袋除尘器，将烟气中的颗粒物和污染物进行过滤和捕集，使排放的废气达到环保要求。
总的来说，燃煤锅炉的工作原理就是通过煤炭的燃烧产生热能，并将该热能传递给水，使水变为蒸汽，并通过排放过程将废气排放至大气中。
燃煤锅炉工作原理
燃煤锅炉工作原理
燃煤锅炉是一种常见的工业锅炉，它利用煤炭作为燃料，通过
燃烧产生热能，将水加热蒸发成蒸汽，从而驱动发电机或提供热能。
燃煤锅炉的工作原理主要包括燃烧系统、供热系统和控制系统三个
方面。
首先，燃烧系统是燃煤锅炉的核心部分。
煤炭经过破碎、粉磨
等工艺处理后，送入锅炉的燃烧室。
在燃烧室内，煤粉与空气充分
混合，然后点燃燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
燃烧气体的高温
高压能量被传递给锅炉内的水，使水温升高，产生蒸汽。
其次，供热系统是燃煤锅炉的另一个重要组成部分。
燃烧产生
的热能通过锅炉内部的管道传递给水，将水加热成蒸汽。
蒸汽经过
加热后，被输送到需要热能的设备中，例如发电机或供暖系统。
在
发电厂中，蒸汽驱动发电机转动，产生电能；在供暖系统中，蒸汽
通过管道输送到需要供热的区域，为用户提供热能。
最后，控制系统是燃煤锅炉的智能调节中枢。
控制系统可以监
测锅炉的工作状态，根据需要自动调节燃烧系统和供热系统的运行
参数，以保证锅炉的安全稳定运行。
例如，当锅炉负荷突然增大时，
控制系统可以自动调节燃烧系统的煤粉供给量和空气流量，以保证燃烧的充分和稳定；当锅炉水位过高或过低时，控制系统可以自动启停给水泵，保证锅炉水位在安全范围内。
总的来说，燃煤锅炉的工作原理是通过煤炭的燃烧产生热能，将水加热成蒸汽，再利用蒸汽驱动发电机或提供热能。
燃煤锅炉的燃烧系统、供热系统和控制系统三个方面密切配合，确保锅炉的高效、安全、稳定运行。
抛煤机炉燃烧原理
抛煤机炉燃烧原理抛煤机炉是一种常见的燃煤锅炉，其燃烧原理是通过对煤粉的喷射和燃烧，实现能量的释放和热量的产生。
在抛煤机炉中，煤粉经过磨煤机的处理后，被送入炉膛中进行燃烧。
抛煤机炉的燃烧原理可以分为煤粉喷射、煤粉燃烧和烟气排放三个过程。
煤粉喷射是指将经过磨煤机处理的煤粉通过喷射装置喷射入炉膛。
煤粉进入喷射装置后，通过高速气流的作用，被喷射到炉膛内。
这样可以使得煤粉均匀地分布在炉膛中，提高燃烧效率。
然后，煤粉燃烧是指煤粉在炉膛内与氧气进行反应，产生燃烧。
在炉膛内，煤粉与氧气发生氧化反应，产生大量的热量。
煤粉中的煤质燃烧产生的热量主要用于加热锅炉的水，从而产生蒸汽。
煤粉的燃烧反应是一个复杂的过程，涉及到煤粉的燃烧速率、燃烧温度和燃烧产物的生成等因素。
烟气排放是指燃烧过程中产生的废气通过烟囱排放到大气中。
在燃烧过程中，除了产生热量外，还会产生一些废气，如二氧化碳、氧化氮和氧化硫等。
这些废气中的一部分是有害物质，对环境和人体健康有一定的影响。
因此，在抛煤机炉的设计中，需要考虑燃烧过程中废气的排放问题，采取相应的措施减少有害物质的排放。
总的来说，抛煤机炉的燃烧原理是通过对煤粉的喷射和燃烧，将煤粉中的化学能转化为热能。
在燃烧过程中，煤粉与氧气发生反应，产生大量的热量，用于加热锅炉的水，从而产生蒸汽。
同时，燃烧过程中产生的废气需要进行处理，以减少对环境的影响。
抛煤机炉的燃烧原理在煤炭能源利用中起着重要的作用。
通过优化燃烧过程，可以提高燃煤锅炉的热效率，减少能源的浪费和环境污染。
因此，对抛煤机炉燃烧原理的研究和改进具有重要的意义。
未来，随着清洁能源的发展和应用，抛煤机炉的燃烧原理也将面临更多的挑战和机遇。
我们有理由相信，在科技的推动下，抛煤机炉的燃烧效率将不断提高，对环境的影响将进一步减少。
燃煤锅炉原理
燃煤锅炉原理
燃煤锅炉是一种常见的供热设备，它的工作原理是利用煤炭燃烧产生的热能，通过水循环系统将热能传输到需要加热的对象或空间。
燃煤锅炉主要由炉膛、燃烧设备、热交换器、控制系统和烟气处理设备组成。
炉膛是燃烧煤炭的区域，煤炭经过进料系统进入炉膛，然后通过引风机提供的气流，与空气混合后点燃。
在炉膛内，燃烧释放的热能会加热锅炉壁，同时也会使水循环系统中的水变热。
炉膛内的燃烧过程通常由燃料的燃烧反应、长距离辐射和炉内对流三个阶段组成。
燃烧设备包括引风机、给煤机和排烟风机等，引风机通过给煤机将煤炭送入炉膛，同时还能为燃烧提供必要的气流。
排烟风机则用于排出燃烧后产生的烟气。
热交换器是锅炉内的重要组件，它将燃烧释放的热能传递给水循环系统中的水。
炉膛内的余热会通过烟气传递到热交换器的表面，热交换器内的水与热交换器表面接触后被加热，形成蒸汽或热水。
控制系统用于监测和控制燃烧过程，确保锅炉的正常运行。
通过传感器和仪器，控制系统能够实时监测温度、压力和燃烧效率等参数，根据需要调整燃烧设备、给水和排烟等操作。
烟气处理设备主要用于净化燃烧后产生的烟气，包括除尘器和脱硫装置等。
除尘器可以去除烟气中的颗粒物和灰尘，脱硫装置则用于减少烟气中的二氧化硫含量。
总的来说，燃煤锅炉通过煤炭的燃烧产生热能，然后将热能传递给水循环系统中的水，实现对目标物体或空间的加热。
在这个过程中，各个组件的协调工作保证了锅炉的高效稳定运行。
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2．工业锅炉的型号表示 由三部分代码表示。
第一部分中，锅炉总体形式代号用两个汉语拼音字母 表示含义，额定蒸发量或额定热功率用阿拉伯数字代表t／ h或MW。 第二部分表示锅炉出口蒸汽(或热水)的参数，共分两 段中间用斜线相连。第一段用阿拉伯数字表示额定蒸汽压
力或允许的工作压力(MPa)；第二段用阿拉伯数字表示过热
按燃烧方式
1．层燃燃烧 层燃燃烧就是将煤放臵在炉排上燃烧，煤
的燃烧包括在煤层中的燃烧和煤层析出的可燃气体在煤 层上方炉膛内的燃烧两部分。 2．煤粉燃烧 在煤粉炉中燃料是在炉膛空间内呈悬浮燃烧，属悬浮 燃烧方式。 3．流化床燃烧 流化床燃烧是一种介于炉排燃烧和煤粉
燃烧之间的一种燃烧方式。
• 按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类
•
炉拱分前拱和后拱。炉拱的作用是加强炉内气 流的混合以及辐射传热，合理的炉拱设计可以帮助烟 气内的可燃成分在炉膛内燃尽，燃料及时而稳定着火， 从而提高锅炉的热效率。燃料特性不同时，所设计炉 拱的作用有所不同：着火比较困难的低挥发分无烟煤， 拱的作用应该保证及时着火，易燃的高挥发分烟煤， 拱的主要作用是增强气流的混合，使可燃气体有更多 的机会与氧混合而完全燃烧。 • 前拱：前拱位于炉排的前端，可加快新燃料的 引燃过程，所以又称引燃拱。前拱设置目的是提高新 燃料区的温度，其引燃机理是将来自火焰和高温烟气 的热量通过辐射方式传递给新燃料，同时通过引导来 自后部的高温烟气进入前拱区并停留尽可能多的时间 以增强对流传热。
– 复合循环锅炉: 由直流锅炉和强制循环锅炉综合发展来 的,也可以说是对直流锅炉的一种改进。
(二)锅炉的参数系列和技术经济指标
1．锅炉的参数系列
锅炉容量即锅炉的蒸发量,是指锅炉每小时所产生的蒸汽量, 单位是t/h(或kg/s)
锅炉的额定蒸发量是指在额定参数,额定给水温度和使用设
计燃料,并保证热效率时所规定的蒸发量. 锅炉最大连续蒸发量是指在额定参数,额定给水温度和使用 设计燃料,长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。
锅炉设备的任务是使燃料通过燃烧将化学
能转变为热能，并以此热能加热水，使其成为
一定数量和质量的高温热水或者水蒸汽。
锅炉的工作过程
★ 煤的流程 输煤 除灰
除渣
燃料输送碎煤机除铁器给煤机送入炉 内燃烧烟气、灰、渣 ★ 风烟系统 送风机引风机烟气
★
汽水系统
பைடு நூலகம்
省煤器锅筒水冷壁主蒸汽管道分汽包/管网
蒸汽温度或出水和进水温度(℃)。
第三部分表示燃料种类，汉语拼音字母代表燃料
类别，附以罗马数字代表燃料品种分类。
锅炉的技术经济指标
热效率 送入锅炉的热量(燃料的热值)中被 有效利用的百分数；如果将锅炉的辅助设备如风 机、水泵、吹灰器等的消耗功率及蒸汽列入，则 称净效率。
锅炉的工作原理
锅炉的基本构造
•
由上特征，链条炉燃烧的合理工况可以通过调节各区 段的空气供给量来实现，称之为分区配风。从燃烧需要看， 原则性的配风量特征是前后两端少，中间多。炉排前后端 送风量的减少可有效降低炉膛中总的过量空气系数，保证 炉膛内的平均烟气温度，减少排烟损失；中间区段增大送 风量，可强化燃烧。 • 由于燃烧过程沿炉排长度分区段进行，造成炉膛内气 流沿长度方向的分片流动，前部气体成分中有数量相当的 可燃气体，中间部分有还原气体，为能让这些成分燃尽， 应加强炉膛内的空气扰动及混合；另外，燃料的着火比较 困难，要设法采取适当的引燃措施，提高着火区的温度。 因此，炉膛的没计应采用合理的炉拱、水冷壁面积。
3）灰分Ash (A)
来源于：形成煤的植物本身的矿物质和成煤过程中进入 的外来矿物质；开采、运输过程中掺杂进来的杂质
大多数煤的灰分含量7%~40%
一次灰分—成煤前植物中含有的矿物质，均匀分布在可燃质中 二次灰分—在煤形成过程中，外界带入的杂质，呈粒状分布 外在灰分—产生于开采、运输、贮藏过程中
内在灰分
灰分
常用煤种
• 烟煤分类：一类、二类、三类
挥发分 Ⅰ类 Ⅱ类 ≥20% ≥20%
水分 7～15% 715%
灰分 ＞25 25～40
发热量 11000～ 15500 15500～ 19700 ＞ 19700
Ⅲ类
≥ 20%
7～15%
AⅡ
＜40
设计煤种：二类烟煤
煤的发热量
燃料的发热量是指单位物量的燃料完全燃烧时 放出的热量。
锅炉的组成(炉内、锅内)
锅炉虽是一个整体，但从功能上可分成“炉侧”、“锅侧”
炉
煤、空气、烟 给 煤 系 统
锅
水、汽 汽 水 系 统
燃 烧 系 统
风 烟 系 统
本体与辅机
本体：炉膛、烟道、汽水系统（包括受热面、 汽包、联箱和连接管道）、炉墙和构架等； 辅助设备：送风机、引风机、给煤系统、给 水设备和除灰除尘设备。
• 自然循环锅炉: 蒸发受热面内的工质,依靠下降管 中的水与上升管中的汽水混合物之间的密度差所产 生的压力差进行循环的锅炉。
– 强制循环锅炉: 蒸发受热面内的工质除了依靠水与汽水
混合物的密度差之外,主要依靠锅水循环泵的压头进行循
环的锅炉。 – 直流锅炉: 只依靠给水泵的压头,一次通过锅炉各受热
面产生蒸汽的锅炉,称为直流锅炉。
本质是一种特殊的化学反应
燃烧过程
1）预热、干燥(吸热) 2）挥发分析出(热解)，并着火 3）燃烧(挥发分、焦炭)(保证O2、足够温度) 4）燃尽(残余焦炭灰渣)
锅炉内煤炭的燃烧，四个阶段往往交错进行。
二、锅炉原理
分类 民用炉 工业炉
层燃方式链条炉
电站锅炉(煤-劣质煤、重油、天然气、垃圾)
煤的元素分析 碳、氢、氧、氮、硫、灰分、水分 煤的工业分析 水分、挥发分、固定碳、灰分
煤的成分表示
收到基 空气干燥基 干燥基
干燥无灰基
A
灰分
SP
固定碳 焦炭
C
H O
N Sb Mad
Mf
挥发分
水分
1、收到基as received basis （入炉煤） 下标ar
2、空气干燥基(空干基)air-dried basis
• 高位发热量：高位发热量是指燃料完全燃烧后其 烟气中的水蒸气以凝结水状态存在时所放出的热 量，用Qgr，表示。
• 低位发热量：低位发热量是指燃料完全燃烧后其 烟气中的水仍保持蒸汽状态时所放出的热量，用 Qnet表示。
燃烧基本概念
燃烧就是指可燃物质与氧进行激烈化合并伴有放 热和发光的物理－化学过程。 在工程实际中，往往采取下列措施来实现燃烧 过程： (1)向燃料中供入足量的空气，并使之充分均匀 地混合。 (2)有点火源，利用外部能源，使燃料空气混合 物中的一小部分达到着火温度而开始燃烧。 (3)具有发展燃烧过程的条件，包括维持稳定的 高温区和一定的停留空间，保证燃烧反应顺利进行。
一、燃料与燃烧
燃
料
煤—无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、泥煤等 固体燃料 油页岩
木材，生物质
锅炉燃料
液体燃料—石油及其制品—轻油、柴油、重油
天然气、液化石油气
气体燃料 煤气—城市煤气、高炉煤气、焦炉煤气
沼气
我国常用燃料的特性
(一)煤的分类简介 煤的种类繁多，分类方法也各有不同。新的 煤炭分类国家标准按煤的煤化程度由高到低分为 无烟煤、烟煤和褐煤，分为14大类和17小类。
悬浮燃烧方式 室燃炉
沸腾燃烧方式流化床锅炉
• 按锅炉的用途分类 固定式锅炉按其用途可分为: (1)电站锅炉 产生的蒸汽主要用于发电的锅炉。 (2)工业锅炉 蒸汽主要用于工业企业生产工艺过 程以及采暖和生活用的锅炉。 (3)热水锅炉 用以产生热水供采暖,制冷和生活用 的锅炉。 • 按锅炉容量分类 按锅炉容量的大小,锅炉有大、中、小型之分,但 它们之间没有固定,明确的分界。
•
燃煤随链条炉排运动，其燃烧过程呈现沿炉排长度分区的特点， 由前至后的燃烧规律依次有如下特征： • (1)热力准备阶段处于炉排前部，燃料自煤斗下落后，一面随炉排缓 慢移动，一面受炉内烟气从炉墙的辐射加热，水分逐渐蒸发后挥发分 析出。对挥发分低的燃料，着火不容易，这一阶段时间较长，会占有 较长的炉排长度区域；相反，对很容易着火的煤，又会出现烧煤闸的 情况。这一阶段的空气量需求很小。 • (2)炉排中部附近为焦炭猛烈燃烧区域，是链条炉燃烧的主要区段， 温度可达1200—1340℃，调节合理的链条炉，灰中可燃物可降至15％ 以下。此阶段应供给大量的空气，以保证燃烧的需要，减少还原反应 量。 • (3)炉排的后部区域为燃尽区段，炉排上的燃料已基本燃尽并形成灰 渣，随炉排运动而落入灰渣坑。在燃尽阶段的燃料层，上部受热最强， 温度高，容易燃尽并最早形成灰渣，下层燃料空气供给充分，也容易 燃尽而较早形成灰渣，只有中间层未燃尽的焦炭被上下灰渣所夹，使 机械不完全燃烧损失增大。由于只剩下少量的可燃物，空气量的需求 随之减少。但燃尽过程需要较长的时间，所以燃尽区的炉排长度相应 较长。
锅炉的工作原理
1．燃烧过程 燃料在锅炉炉膛内燃烧。 2．传热过程 锅炉受热面有两大部分，炉膛 受热面和对流受热面。 3．水的受热和汽化过程 该过程是饱和蒸汽 的生产过程。
•
链条炉的加煤是从炉前由煤斗靠煤的自重下落于链条 炉排上，炉排缓缓自前向后移动。煤层在炉排上随之移动 依次完成燃烧的不同阶段。燃尽的灰渣由装置在炉排末端 的除渣板(老鹰铁)铲落于灰渣斗。由于其加煤、清渣、除 灰等主要操作都由机械完成，且运行可靠稳定，因此在我 国得到普遍使用。 • 煤层的厚度由煤斗上的煤闸门控制，链条的运动速度 由调速箱调节。调节煤层厚度和链条运动速度可实现链条 炉的给煤量控制，从而改变锅炉的负荷。通常，煤层的厚 度由燃料种类、成分和颗粒度确定。一般，高挥发分煤， 采用薄煤层、快送煤的方式，以减少煤层上方气体成分沿 炉排长度分布的不均匀性；对低挥发分煤，采用厚煤层、 慢送煤的方式，防止产生前部断火，后部跑火的现象；对 高水分及高灰分的劣质煤，也采用厚煤层、慢送煤的方式， 保证前端着火稳定、后部燃尽良好。