稳定剂
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PVC简介
悬浮聚合：
VCM+水+悬浮剂+油溶性引发剂+少量助剂（缓冲剂、链转移剂），
经过一定温度搅拌聚合，当转化率达到一定程度时停止聚合 （回收没有反应的VCM），最终得到聚合物浆料，经过汽提，脱水干燥
得到成品。
乳液聚合 本体聚合
溶液聚合
4/10
PVC简介
PVC有许多宝贵的性能，但存在热稳定性差的严重缺点，一般成型温度通常高于其分 解温度。温度在90℃-130℃，PVC树脂由白变黄，释放出少量的HCL，在140℃-
态环氧树脂室温干燥条件下的固化剂,一般用量为25~30 Phr(每百克份数)。
7/10
钙锌类稳定剂简介
液体钙锌稳定剂的生产工艺：投料、成盐、脱水、羧酸盐、加入辅助
稳定剂、抗氧剂、矿物油等复合、成品。
生产工艺中重要工艺点： 脱水：最高温度是145℃，减压的压力根据出水的速度来调整。挡水
脱至理论出水量且分水器内的溶液澄清时，说明水已脱完，整个过程结
稳定剂
读书分享 2015.09.08
1/10
内容目录
一、PVC简介
二、市场中稳定剂现状 三、钙锌稳定剂简介
四、钙锌稳定剂机理
2/10
PVC简介
PVC由VCM聚合而成，VCM一般两个来源渠道：
石油法：
石脑油、轻柴油、乙烷 电石法： 乙烯 EDC VCM PVC粉
煤
电石
乙炔
VCM
PVC粉
电石法中的HCL来源于原盐水溶液电解（氯碱厂）： 原盐电解得烧碱+氯气+氢气 聚合有四种：悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合、溶液聚合 国内常用的是:悬浮聚合
150℃，脱HCL反应加速，160℃以上，脱HCL反应十分迅速，物料色泽加重至变黑。
PVC的玻璃化转变温度（玻璃态物质，在玻璃态和高弹态之间相互转化的温度，Tg） 在80℃-90℃，塑化温度在130℃-150℃，成型加工温度通常在160℃-200℃。
在高于分解温度下，高黏PVC熔体，在热、氧、力和某些化学作用下发生强烈的热降解 反应，制品颜色变深，物理力学性能严重恶化。因此，PVC在加工过程中必须加入一
主要包括硬脂酸皂类。硬脂酸钙无毒，常用与复配。
wk.baidu.com9/10
钙锌类稳定剂机理
钙皂仅仅显示捕捉HCL的作用，不能置换活泼氯，生成的金属氯化物对脱氯
反应物催化作用，但能有效置换锌皂生成的氯化物，使之再生。
钙皂含量增加能够提高制品的长期稳定性，但初期着色性能差；
锌皂含量高，制品初期着色可得到改善，但易“锌烧”，长期稳定性下降。所 以两者复配后取长补短。
PVC加工过程中其大分子链上的不稳定氯原子（如烯丙基氯）受热易脱HCL， 形成具有共轭双键的多烯结构，会使PVC的物理化学性能变差。 钙锌稳定剂作用机理：Zn皂作为主稳定剂，同时具有置换活泼氯和吸收HCL
的功能。随后生成的金属氯化物路易斯酸，能够出尽脱HCL反应的进行。PVC
会在很短时间内发生恶性降解，导致“锌烧”现象。因此必须并用协效稳定剂，
钙锌类稳定剂简介
钙锌稳定剂通常分为：固体钙锌稳定剂与液体钙锌稳定剂。
液体钙锌稳定剂外观主要呈浅黄色油状液体。
粉体与液体的稳定性的差别不大，液体钙锌稳定剂通常具有较大的溶解 度，并且在PVC树脂粉中有良好的分散性，对透明度的影响也远远小于粉体 稳定剂。但是液体稳定剂存在析出的风险较大。需要选择适合的溶剂。 液体稳定剂通常用于增塑剂总量大于10~20phr的PVC制品。 主要表示的是橡胶(或树脂)中添加剂百分含量，（每百份橡胶含量parts per hundreds of rubber (or resin) ）。 例如：**20PHR 代表每100 g或kg等质量单位；每百克份数”。比如纯液
定量的热稳定剂。
PVC稳定剂指的是能防止或抑制PVC树脂在成型加工和使用过程中由于热、光、辐射、 氧和外力等作用，引起的分解、降解、老化、变色的物质。
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市场中稳定剂现状
铅盐类热稳定剂
世界上最早使用的，热稳定效果好，价格低廉的通用性稳定剂；但重金属铅
有严重的毒性，对人体及环境严重的影响。 金属皂类热稳定剂
与其他稳定剂的配伍：稀土稳定剂、水滑石、β-二酮类化合物（HDM二苯甲 酰甲烷、三氟乙酰丙酮、乙酰丙酮HAA）
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束。 复配：钙锌比例最主要，获得良好的初期着色，又可抑制“锌烧”，
用亚磷酸酯捕捉稳定过程中产生的氯化锌，使其失去活性，抑制“锌
烧”。也可以采用低锌配合，使用辅助稳定剂来改善初期着色，β-二酮 类化合物是理想的复配稳定剂。
复配主要改进钙锌体系的热稳定性、耐候性、透明性、光稳定性。
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钙锌类稳定剂机理
有机锡类热稳定剂
有机锑类热稳定剂 钙锌类热稳定剂 钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺 而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当 好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。在 PVC 树脂制品中，加工性 能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。 6/10
PVC简介
悬浮聚合：
VCM+水+悬浮剂+油溶性引发剂+少量助剂（缓冲剂、链转移剂），
经过一定温度搅拌聚合，当转化率达到一定程度时停止聚合 （回收没有反应的VCM），最终得到聚合物浆料，经过汽提，脱水干燥
得到成品。
乳液聚合 本体聚合
溶液聚合
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PVC简介
PVC有许多宝贵的性能，但存在热稳定性差的严重缺点，一般成型温度通常高于其分 解温度。温度在90℃-130℃，PVC树脂由白变黄，释放出少量的HCL，在140℃-
态环氧树脂室温干燥条件下的固化剂,一般用量为25~30 Phr(每百克份数)。
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钙锌类稳定剂简介
液体钙锌稳定剂的生产工艺：投料、成盐、脱水、羧酸盐、加入辅助
稳定剂、抗氧剂、矿物油等复合、成品。
生产工艺中重要工艺点： 脱水：最高温度是145℃，减压的压力根据出水的速度来调整。挡水
脱至理论出水量且分水器内的溶液澄清时，说明水已脱完，整个过程结
稳定剂
读书分享 2015.09.08
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内容目录
一、PVC简介
二、市场中稳定剂现状 三、钙锌稳定剂简介
四、钙锌稳定剂机理
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PVC简介
PVC由VCM聚合而成，VCM一般两个来源渠道：
石油法：
石脑油、轻柴油、乙烷 电石法： 乙烯 EDC VCM PVC粉
煤
电石
乙炔
VCM
PVC粉
电石法中的HCL来源于原盐水溶液电解（氯碱厂）： 原盐电解得烧碱+氯气+氢气 聚合有四种：悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合、溶液聚合 国内常用的是:悬浮聚合
150℃，脱HCL反应加速，160℃以上，脱HCL反应十分迅速，物料色泽加重至变黑。
PVC的玻璃化转变温度（玻璃态物质，在玻璃态和高弹态之间相互转化的温度，Tg） 在80℃-90℃，塑化温度在130℃-150℃，成型加工温度通常在160℃-200℃。
在高于分解温度下，高黏PVC熔体，在热、氧、力和某些化学作用下发生强烈的热降解 反应，制品颜色变深，物理力学性能严重恶化。因此，PVC在加工过程中必须加入一
主要包括硬脂酸皂类。硬脂酸钙无毒，常用与复配。
wk.baidu.com9/10
钙锌类稳定剂机理
钙皂仅仅显示捕捉HCL的作用，不能置换活泼氯，生成的金属氯化物对脱氯
反应物催化作用，但能有效置换锌皂生成的氯化物，使之再生。
钙皂含量增加能够提高制品的长期稳定性，但初期着色性能差；
锌皂含量高，制品初期着色可得到改善，但易“锌烧”，长期稳定性下降。所 以两者复配后取长补短。
PVC加工过程中其大分子链上的不稳定氯原子（如烯丙基氯）受热易脱HCL， 形成具有共轭双键的多烯结构，会使PVC的物理化学性能变差。 钙锌稳定剂作用机理：Zn皂作为主稳定剂，同时具有置换活泼氯和吸收HCL
的功能。随后生成的金属氯化物路易斯酸，能够出尽脱HCL反应的进行。PVC
会在很短时间内发生恶性降解，导致“锌烧”现象。因此必须并用协效稳定剂，
钙锌类稳定剂简介
钙锌稳定剂通常分为：固体钙锌稳定剂与液体钙锌稳定剂。
液体钙锌稳定剂外观主要呈浅黄色油状液体。
粉体与液体的稳定性的差别不大，液体钙锌稳定剂通常具有较大的溶解 度，并且在PVC树脂粉中有良好的分散性，对透明度的影响也远远小于粉体 稳定剂。但是液体稳定剂存在析出的风险较大。需要选择适合的溶剂。 液体稳定剂通常用于增塑剂总量大于10~20phr的PVC制品。 主要表示的是橡胶(或树脂)中添加剂百分含量，（每百份橡胶含量parts per hundreds of rubber (or resin) ）。 例如：**20PHR 代表每100 g或kg等质量单位；每百克份数”。比如纯液
定量的热稳定剂。
PVC稳定剂指的是能防止或抑制PVC树脂在成型加工和使用过程中由于热、光、辐射、 氧和外力等作用，引起的分解、降解、老化、变色的物质。
5/10
市场中稳定剂现状
铅盐类热稳定剂
世界上最早使用的，热稳定效果好，价格低廉的通用性稳定剂；但重金属铅
有严重的毒性，对人体及环境严重的影响。 金属皂类热稳定剂
与其他稳定剂的配伍：稀土稳定剂、水滑石、β-二酮类化合物（HDM二苯甲 酰甲烷、三氟乙酰丙酮、乙酰丙酮HAA）
10/10
束。 复配：钙锌比例最主要，获得良好的初期着色，又可抑制“锌烧”，
用亚磷酸酯捕捉稳定过程中产生的氯化锌，使其失去活性，抑制“锌
烧”。也可以采用低锌配合，使用辅助稳定剂来改善初期着色，β-二酮 类化合物是理想的复配稳定剂。
复配主要改进钙锌体系的热稳定性、耐候性、透明性、光稳定性。
8/10
钙锌类稳定剂机理
有机锡类热稳定剂
有机锑类热稳定剂 钙锌类热稳定剂 钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺 而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当 好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。在 PVC 树脂制品中，加工性 能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。 6/10