焊接缺陷分析与对策

质量管理部
按产生的部位不同可分为纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、 弧坑裂纹、熔合区裂纹以及热影响区裂纹等。
1、焊缝纵裂纹 2、焊缝横裂纹 3、焊根裂纹 4、焊趾裂纹 5、焊道下裂纹 6、层状撕裂 7、弧坑裂纹
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裂纹的分类
焊接纵裂向纹裂是纹在所有焊接缺陷中，一熔种合危线害裂性纹最大的缺 陷热，裂所纹以任何等级的焊缝不允许有裂纹存在。 度温集区裂在中产纹焊横，生不接向极的裂仅过纹易焊使程扩接焊中展裂接，，纹接焊焊，头缝件叫强和承热度热载裂降影后纹低响，。而区会且金导裂属致纹冷焊的却件端到的部高破应坏力。高 熔冷焊几合裂接周按 按焊线纹裂、裂裂缝弧裂纹甚纹 纹在坑纹，至产 产较裂、叫更生 生低纹根冷长的 的温部裂的部 温度裂纹时位 度（纹。间可和低和冷，分时于弧裂故为间20坑纹又：可0~裂有称纵分3纹可延0向为0。能迟裂：）延裂根热纹下部迟纹裂、产裂几。纹横纹生小和向的时冷裂、裂纹纹、 两种。
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焊接缺陷分类
按焊缝中位置不同，分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
外部缺陷
外部缺陷位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就可以看到。 如焊缝形状尺寸不符合要求（咬边、焊瘤、烧穿、凹坑与弧 坑），表面气孔和表面裂纹。
内部缺陷
内部缺陷位于焊缝内部，这类缺陷可用无损检验或破坏 性试验方法。如未焊透、未融合、夹渣、内部气孔和内 部裂纹。
焊接缺陷分析及对策
张明录
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提纲
1.焊接缺陷的分类 2.焊接缺陷的成型机理 3.焊接缺陷的防止方法
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焊接缺陷的存在，将直接影响焊接结构的安全 使用。 焊接过程中，由于多种原因，往往会在焊接接 头区域中产生各种焊接缺陷。 了解焊接缺陷产生的原因，采取相应的预防措 施，避免焊接缺陷的产生，对提高焊接接头的 质量至关重要。
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冷裂纹产生的原因
1、焊接及热影响区收缩产生大的应力。 2、淬硬的显微组织。 3、焊缝中有相当高的氢浓度。
防止冷裂纹的措施
1、选用能降低焊缝金属扩散氢的低氢焊条。 2、焊条、焊剂严格按要求进行烘干。 3、根据材质需要，焊前进行适当预热。 4、焊后立即进行后热或保温。 5、使用碳当量低的钢材。 6、适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可降低冷却速度。
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焊接缺欠与焊接缺陷
焊接缺欠
在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接 不良的现象称为焊接缺欠。简称“缺欠”。
焊接缺陷
不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠。焊接缺陷是 属于焊接缺欠中不可接受的那一种缺欠，该缺欠必须经 过修补产品，使其合格后才能使用，否则就是废品。
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焊接缺欠包括
热裂纹是产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完成立 即出现,常发生在一次结晶时，都是沿晶界开裂,又称结晶 裂纹。裂纹面上有氧化色彩,失去金属光泽。 通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢 等材料焊缝中。
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热裂纹产生原因
焊接过程中熔池金属中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成 低熔点共晶，随着结晶过程的进行，它们逐渐被排挤在晶界，形 成“液态薄膜”，而在焊缝凝固过程中由于收缩的作用，焊缝金 属受拉应力的作用，“液态薄膜”不能承受拉应力而产生裂纹。
定位焊缺欠 定位焊不当造成的缺欠： 1.焊道破裂或未熔合 2.定位焊未达到要求就施焊
双面焊道错开 在接头两面施焊的焊道中心线错开。 回火色（可观察到氧化膜） 在不锈钢焊接区产生的轻微表
面氧化。 表面鳞片 （氧化皮） 焊接区严重的表面氧化。 焊剂残留物 焊剂残留物未从表面完全消除。 残渣 残渣未从焊缝表面完全消除。
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气孔 缺陷的产生及防止
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结晶初期
结晶后期
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冷裂纹（延迟裂纹）
冷裂纹分为氢致裂纹、淬火裂纹和层状撕裂，通常穿晶而 过，也称“穿晶型”。
再热裂纹
工件焊接后，若再次被加热（如消除应力热处理、多层焊 或使用过程中被加热）到一定的温度而产生的裂纹被称为 再热裂纹。
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气孔
焊接时,熔池中的气体（气泡）未在金属凝固前逸出,残 留于焊缝之中所形成的空穴称为气孔。
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形成热裂纹的因素
1、合金元素：是形成热裂纹的最本质因素。碳、硫、磷。 2、结构刚性：结构抵抗变形的能力叫刚性。刚性大时，不宜变
形因，此产生的拉应力增加，容易生成热裂纹。 3、冷却速度：焊接接头的冷却速度越大，越容易产生热裂纹。 4、焊缝成形系数：成形系数小的焊缝，其截面形状窄而深，此
时杂质都分部在熔池中间，和拉应力处于垂直方向，因此在 拉应力作用下，很容易在焊缝中间产生热裂纹；如果增大焊 缝的成形系数，即形成宽而浅的焊缝，此时杂质被排至熔池 上方，在同样的拉应力作用下，却具有较高的抗热裂能力。
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尺来自百度文库分类
根据裂纹尺寸大小,分为三类 1.宏观裂纹（肉眼可见的裂纹）。 2.微观裂纹（在显微镜下才能发现）。 3.超显微裂纹（在高倍数显微镜下才能发现,一般指晶 间裂纹和晶内裂纹）。
温度分类
按产生的温度分为三类 1.热裂纹 2.冷裂纹
3.再热裂纹
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热裂纹
热裂纹形状是中间粗两头尖，有时有分支的弯曲状 （沿晶而过）。
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金属熔焊焊缝缺陷按GB/T6417规定，可分为6大 类： 1.裂纹 2.孔穴（气孔、缩孔） 3.固体夹渣 4.未熔合和未焊透 5.形状缺陷（咬边、下塌、焊瘤） 6.其它缺陷
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裂纹
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，材料的 原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂 纹。
它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，易引起较 高的应力集中，而且有延伸和扩展的趋势，所以是最 危险的缺欠。