锅炉烟气脱硫方案

600万大卡锅炉烟气脱硫除尘项目

技术方案

目录

1总则 (1)

1.1 原始资料 (1)

1.1.1锅炉、风机及烟气技术参数 (1)

1.1.2脱硫吸收剂 (1)

1.2规范和标准 (1)

1.3设计标准 (2)

1.4设计原则 (2)

1.4.1工艺系统 (2)

1.4.2总平面布置 (3)

1.4.3电气系统 (3)

1.4供货范围 (3)

2总平面布置及交通运输部分 (3)

2.1 总平面布置设计原则 (3)

2.2脱硫区域总平面布置 (4)

2.3 脱硫区域竖向布置 (4)

2.4 交通运输 (4)

2.5 管线及沟道布置 (5)

3.工艺和机械部分 (5)

3.1工艺系统总体原则 (5)

3.2除尘脱硫原理 (6)

3.3 技术特点： (8)

3.4 系统设备简介 (10)

3.4.1 脱硫剂制备系统 (10)

3.4.2 烟气系统 (10)

3.4.3 吸收塔系统 (12)

3.3.4 脱硫除尘液循环系统 (14)

3.3.5工艺水系统 (14)

3.3.6 辅助设施 (15)

4电气部分 (16)

4.1 总要求 (16)

4.2 采用标准 (16)

4.3 供电方案 (16)

5节约和合理利用能源 (17)

5.1节约用水 (17)

5.2 合理利用能源 (17)

5.3节约原材料 (18)

5.4合理利用当地资源 (18)

6 劳动安全和工艺卫生 (18)

6.1编制依据 (18)

6.2生产过程中的主要危险、危害因素 (18)

6.3主要劳动安全措施 (19)

6.4 防噪声、防振动 (20)

6.5安全卫生效果评述 (20)

7设计运行参数和主要设备清单 (20)

7.1设计参数表 (20)

7.2设备清单表 (22)

7.3运行费用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

1 总则

贵公司现有2台锅炉，使排放烟气的SO2排放浓度和SO2排放总量控制达到有关标准，须配置脱硫除尘系统，使二氧化硫达标排放。

我公司对本项目拟采用钠－钙双碱法脱硫+麻石水膜除尘工艺。该工艺具有高吸收效率、运行稳定、低成本等特点，对烟气进行脱硫除尘，使之达标排放。同时，本公司提供的设备和材料将达到国内先进水平，保证提供符合有关最新工业标准要求的、优质的烟气脱硫设备及服务，满足该总承包工程的系统和设备功能设计、结构、性能、土建工程、设备安装调试和试验等方面的技术要求。

1.1 原始资料

1.1.1锅炉、风机及烟气技术参数

1.1.2脱硫吸收剂

本脱硫工艺采用主脱硫剂为石灰，辅脱硫剂为钠碱（纯碱或烧碱），其中石灰粉中CaO有效成分含量≥80％，细度200目筛(90％过筛率)，钠碱为工业固碱或液碱均可。

1.2规范和标准

《工业锅炉旋风除尘器技术条件》 GB8589-88

《花岗石湿式烟气脱硫除尘装置》 HCRJ040-1999

工业锅炉及锅炉湿法烟气脱硫工程技术规范 HJ462 -2009

锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001

工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85

工业企业照明设计标准GB50034-92

供配电系统设计规范GB50052-95

低压配电设计规范GB50054-95

大气污染物综合排放标准GB16297-96

采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87

钢结构施工及验收规范GBJ205-95

工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95

混凝土结构设计规范》 GBJ10-89

钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ/T114-97

工业金属管道设计规范 GB80316-2000

工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97

建筑结构载荷规范 GBJ9-87

建筑抗震设计规范 GB50011-2001

钢结构设计规范 GBJ17-91

1.3设计标准

根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的规定，本项目设计除尘效

排放浓度≤800mg/Nm3、率≥90％、脱硫效率≥60％，保证烟尘排放浓度≤180mg/Nm3、SO

2

林格曼黑度小于1级。

1.4设计原则

1.4.1工艺系统

（1）脱硫工艺采用成熟的钠-钙双碱脱硫+麻石水膜除尘技术。

（2）吸收塔系统采用一炉一塔、公用系统采用一套配置方案。

（3）以节能降耗、节水为目标，调整对吸收剂的要求及有关设计参数，确定最佳的脱硫效率曲线，以降低脱硫剂耗量、能耗和水耗。

（4）脱硫装置适应范围强：锅炉负荷30～110%、SO

含量0～2000 mg/Nm3。

2

（5）脱硫后净烟气不加热升温，由烟囱直排排放。

（6）不产生新的二次污染，脱硫系统运行中溢流产生的废水收集在脱硫装置的地坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用或经处理达标后排放。

1.4.2总平面布置

（1）根据业主提供的原始数据，在充分考虑工艺要求、场地条件和施工条件的前提下，减小了接入、接出烟道的长度，进行了对FGD装置的机械部分的设计、选型和布置的总体优化。

（2）脱硫系统设备和建筑物结合现场的场地条件布置合理紧凑，尽量减少占地，满足消防间距、工程施工安装和运行检修的要求。公用设施及道路交通组织，由全厂统一考虑。

（3）整个脱硫场地以分为FGD区域和工艺楼区域。

1.4.3电气系统

（1）将脱硫负荷接入原厂低压柜，设计一套完善的低压开关柜，以保证运行和检修人员的安全以及设备的安全。

（2）脱硫岛单独配置直流系统及UPS系统，作为控制电源及事故情况下重要负荷的电源。直流系统供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、断路器合闸等负荷。（3）具有良好可操作性和可靠性，易于运行和检修，相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。

1.4供货范围

本工程供货范围为脱硫塔入口烟道至脱硫后净烟气出口与原烟道接口的全套脱硫装置。包括脱硫主体和各种管道及附属系统设计、制造、安装、调试、(72小时)试运行（注：土建工程施工由业主负责）。调试、试运行期间的水、电、汽、气和脱硫剂等消耗材料由业主负责。

2 总平面布置及交通运输部分

2.1 总平面布置设计原则

2.1.1 脱硫工程的布置必须满足本行业标准，做到：工艺流程合理，烟道短接；交