5S标准化管理[优质ppt]
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38-19 4in. 扳手， 用于传动轴
21
清洁
22
第3个S： 清洁
持续保持和控制工作区域的状况，反映问题 和不能接受的情况。
I. 目视观察 a) 安全
b) 浪费
c) 干净
——车辆通道无障碍，
标示了有危险的材料 ——装满的垃圾箱、
工作台上过多的原料 ——工具在挂板上指定的地方，
地面清洁
23
第3个S： 清洁
I. 按照工作流程整理工作场所 改进方法：
- 目前状况图——反映现在工作场所的布置 - 将来状况图 ——反映新的、改善后的工作
场所的布置 2. 通过使用目视工具，使工作场所一目了然。
12
第2个S：整理
营造“家”的步骤：
1. 按照将来状况图，重新放置物品 2. 为车辆通道画出边界 3. 为固定在地面的物品画出边界 4. 为地面的可移动物品画出边界 5. 为人行通道和工作通道画出边界 6. 为工作面（台面、柜子里）画出边界 7. 给每个画出边界的区域一个“家庭地址
垃圾箱
3
4
垃圾箱
2 垃圾箱 1
在每个工作中心 设置
专门的工具挂板， 代替位置不方便的
大工具箱。
人口
5 垃圾箱
6
垃圾箱
7
出口
存物柜
垃圾箱
16
怎样使用 将来状况图（续）
3. 用红色箭头画出流程，测试新的布 局。
将来状况
垃圾箱
垃圾箱
3
4
垃圾箱
2 垃圾箱 1
在每个工作中心 设置
专门的工具挂板， 代替位置不方便的
真乱！！
真整洁！！
7
第1个S：清理 (续)
II.将挂牌的物品放到指定的暂放区。
• 使得区域里每个班的员工都有机会看到这 些物品。
• 使得维修和其他部门有机会查看属于他们 的物品，并提出不要处理的挂牌物品。
目标：处理所有 不需要的物品
8
第1个S：清理 (续)
III. 挂牌物品的处理
• 挂牌物品在暂放区放置一周后，应该： -判定为不需要的，清除 -判定为需要的，保留
大工具箱。
入口
5 垃圾箱
6
垃圾箱
7
出口
存物柜
垃圾箱
17
第2个S： 整理（续）
目视工具：
1. 边界——划出边界、区域 2. 区域名称——表明边界里摆放着什么
物品
3. 标签——表明是什么物品以及位置在哪
里
18
边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
一定要包括每一件物品！
14
怎样使用目前状况 图（续）
3. 用红色箭头画出工作场所的流程。
现状
46
垃圾箱
入口 1
ห้องสมุดไป่ตู้
工具箱
5
垃圾箱
出口
午餐区
7
3
2
垃圾箱
存物柜
15
怎样使用 将来状况图
1. 在一张干净的白纸上画出工作场所的简 图。
2. 把垃圾箱、工作台和午餐桌画在新的位 置，改进工作流程。
将来状况
垃圾箱
整顿 摆放 打扫 制定标准 不断改善
3
什么是5S?
• 5S是清洁、整齐的工作场所的标准。 • 源于锻造行业的清洁方法。 • 营业单位的管理层将对其实施、结果
和成效进行审计。
4
5S结构图
清理 整理
有序
整齐
清楚地区分需要的
将需要的物品
和不需要的物品，
摆放好，使得
清除其它的东西。
任何人都能找
自律 得到
- 将执行和检查的日程归档 （什么时候和由谁进行）
>清洁标准 >工作场所布置方法
- 制定审计标准（检查表），公布结果
26
第4个S：标准化 （续）
II. 工作程序
-将工作场所的每一个工序的步骤归档 -将操作程序和说明归档 -将工作所需的 全部资料归档 （使用说明、 参考资料、 问题解决手册）
27
自律
”——名称。 8. 给每个物品一个名称标签
13
怎样使用 目前状况图
1.) 使用印制的图，或者在一张大的白纸上用 黑色笔画出目前工作区域的简图（墙、门 等）。
- 实线 = 永久
- 虚线 = 临时
2.) 画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工 作台和午餐桌。 - 按比例画出物品 - 按物品的实际位置画图
30
为什么我们要做 5S?
• 改善工作场所的安全状况（消除危害隐患）。
• 改善工作场所实际的工作流程。 • 整理工作区域，使工作变得更简单。
• 清除判定为不需要的挂红牌物品
红牌
9
第1个S： 清理 (续)
IV. 初步清洁
• 清洁所有剩余的物品 -工作台 -工具 -地面 -设备
• 制定清洁计划 -分配责任（谁打扫，何时打扫） -按分配执行
10
整理
11
第2个S：整理
营造一个“家”，使用目视工具管理 所有的物品，并按照工作的物理流程 放置。
按照标程序
执行
标准化 使5S成为习惯 清洁
保持有序、 整齐 和清洁。
干净
保证工厂和 所有工作区 域的清洁和 干净
5
清理
6
第1个S：清理
区分需要和不需要的物品，清除剩余的 东西。把红标签挂在待处理的物品上。
I. 扔掉垃圾、废物和废料。
II. 挂牌的方法：
没有挂牌 = 需要的物品 挂红牌 = 不需要的物品
II. 实施清洁
a) 安全 b) 浪费 c) 干净
——报告不安全状况、 打扫地面的液体
——清空垃圾箱、 转移过多的原料
——清洁地面、 把工具放在挂板上
24
标准化
25
第4个S：标准化
确定如何完成工作，说明完成工作的 最佳做法。
I. 5S约定
- 将清理、整理和清洁的程序（是什么）及规则归档。
> 目视管理说明 > 物品需求量（最少和最大）
19
区域名称
物品区域的标记。它应该包括：
• 物品名称 • 位置 • 物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）
定位针
38-19 4in. 扳手， 用于传动轴
通过观察挂板上什么工具不在了，可以 得到关于设备状况的目视的反馈信息。
20
标签
在物品上的标签。它应该包括：
• 物品名称 • 物品的区域名称
38-19 4in. 扳手， 用于传动轴
培训资料
1
学习目的
参加这个培训之后，将会了解： • 什么是5S。 • 我们为什么做5S。 • 我们怎么做5S。 • 5S的作用。
2
什么是5S？
是一套设计的程序，用于整理、清洁工作 现场，使之标准化，并设立保持的规则。
第1个S：清理 第2个S：整理 第3个S：清洁 第4个S：标准化 第5个S：自律
28
第5个S：自律
保证日常工作按照5S的要求进行，不断改 善品质。
我们是否遵照自己制定的5S规则？
? ?
? ?
我们是否得到了所期望的结果？
29
第5个S：自律（续）
1. 团队
- 为工作区域的团队制定计划 >具体 >责任分工
2. 个人
-为自己指定个人计划 >实际 >按照进展情况修改和更新
3. 效果
- 决定怎样衡量效果 >具体 >指定检查计划
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清洁
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第3个S： 清洁
持续保持和控制工作区域的状况，反映问题 和不能接受的情况。
I. 目视观察 a) 安全
b) 浪费
c) 干净
——车辆通道无障碍，
标示了有危险的材料 ——装满的垃圾箱、
工作台上过多的原料 ——工具在挂板上指定的地方，
地面清洁
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第3个S： 清洁
I. 按照工作流程整理工作场所 改进方法：
- 目前状况图——反映现在工作场所的布置 - 将来状况图 ——反映新的、改善后的工作
场所的布置 2. 通过使用目视工具，使工作场所一目了然。
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第2个S：整理
营造“家”的步骤：
1. 按照将来状况图，重新放置物品 2. 为车辆通道画出边界 3. 为固定在地面的物品画出边界 4. 为地面的可移动物品画出边界 5. 为人行通道和工作通道画出边界 6. 为工作面（台面、柜子里）画出边界 7. 给每个画出边界的区域一个“家庭地址
垃圾箱
3
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垃圾箱
2 垃圾箱 1
在每个工作中心 设置
专门的工具挂板， 代替位置不方便的
大工具箱。
人口
5 垃圾箱
6
垃圾箱
7
出口
存物柜
垃圾箱
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怎样使用 将来状况图（续）
3. 用红色箭头画出流程，测试新的布 局。
将来状况
垃圾箱
垃圾箱
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垃圾箱
2 垃圾箱 1
在每个工作中心 设置
专门的工具挂板， 代替位置不方便的
真乱！！
真整洁！！
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第1个S：清理 (续)
II.将挂牌的物品放到指定的暂放区。
• 使得区域里每个班的员工都有机会看到这 些物品。
• 使得维修和其他部门有机会查看属于他们 的物品，并提出不要处理的挂牌物品。
目标：处理所有 不需要的物品
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第1个S：清理 (续)
III. 挂牌物品的处理
• 挂牌物品在暂放区放置一周后，应该： -判定为不需要的，清除 -判定为需要的，保留
大工具箱。
入口
5 垃圾箱
6
垃圾箱
7
出口
存物柜
垃圾箱
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第2个S： 整理（续）
目视工具：
1. 边界——划出边界、区域 2. 区域名称——表明边界里摆放着什么
物品
3. 标签——表明是什么物品以及位置在哪
里
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边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
一定要包括每一件物品！
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怎样使用目前状况 图（续）
3. 用红色箭头画出工作场所的流程。
现状
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垃圾箱
入口 1
ห้องสมุดไป่ตู้
工具箱
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垃圾箱
出口
午餐区
7
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垃圾箱
存物柜
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怎样使用 将来状况图
1. 在一张干净的白纸上画出工作场所的简 图。
2. 把垃圾箱、工作台和午餐桌画在新的位 置，改进工作流程。
将来状况
垃圾箱
整顿 摆放 打扫 制定标准 不断改善
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什么是5S?
• 5S是清洁、整齐的工作场所的标准。 • 源于锻造行业的清洁方法。 • 营业单位的管理层将对其实施、结果
和成效进行审计。
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5S结构图
清理 整理
有序
整齐
清楚地区分需要的
将需要的物品
和不需要的物品，
摆放好，使得
清除其它的东西。
任何人都能找
自律 得到
- 将执行和检查的日程归档 （什么时候和由谁进行）
>清洁标准 >工作场所布置方法
- 制定审计标准（检查表），公布结果
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第4个S：标准化 （续）
II. 工作程序
-将工作场所的每一个工序的步骤归档 -将操作程序和说明归档 -将工作所需的 全部资料归档 （使用说明、 参考资料、 问题解决手册）
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自律
”——名称。 8. 给每个物品一个名称标签
13
怎样使用 目前状况图
1.) 使用印制的图，或者在一张大的白纸上用 黑色笔画出目前工作区域的简图（墙、门 等）。
- 实线 = 永久
- 虚线 = 临时
2.) 画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工 作台和午餐桌。 - 按比例画出物品 - 按物品的实际位置画图
30
为什么我们要做 5S?
• 改善工作场所的安全状况（消除危害隐患）。
• 改善工作场所实际的工作流程。 • 整理工作区域，使工作变得更简单。
• 清除判定为不需要的挂红牌物品
红牌
9
第1个S： 清理 (续)
IV. 初步清洁
• 清洁所有剩余的物品 -工作台 -工具 -地面 -设备
• 制定清洁计划 -分配责任（谁打扫，何时打扫） -按分配执行
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整理
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第2个S：整理
营造一个“家”，使用目视工具管理 所有的物品，并按照工作的物理流程 放置。
按照标程序
执行
标准化 使5S成为习惯 清洁
保持有序、 整齐 和清洁。
干净
保证工厂和 所有工作区 域的清洁和 干净
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清理
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第1个S：清理
区分需要和不需要的物品，清除剩余的 东西。把红标签挂在待处理的物品上。
I. 扔掉垃圾、废物和废料。
II. 挂牌的方法：
没有挂牌 = 需要的物品 挂红牌 = 不需要的物品
II. 实施清洁
a) 安全 b) 浪费 c) 干净
——报告不安全状况、 打扫地面的液体
——清空垃圾箱、 转移过多的原料
——清洁地面、 把工具放在挂板上
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标准化
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第4个S：标准化
确定如何完成工作，说明完成工作的 最佳做法。
I. 5S约定
- 将清理、整理和清洁的程序（是什么）及规则归档。
> 目视管理说明 > 物品需求量（最少和最大）
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区域名称
物品区域的标记。它应该包括：
• 物品名称 • 位置 • 物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）
定位针
38-19 4in. 扳手， 用于传动轴
通过观察挂板上什么工具不在了，可以 得到关于设备状况的目视的反馈信息。
20
标签
在物品上的标签。它应该包括：
• 物品名称 • 物品的区域名称
38-19 4in. 扳手， 用于传动轴
培训资料
1
学习目的
参加这个培训之后，将会了解： • 什么是5S。 • 我们为什么做5S。 • 我们怎么做5S。 • 5S的作用。
2
什么是5S？
是一套设计的程序，用于整理、清洁工作 现场，使之标准化，并设立保持的规则。
第1个S：清理 第2个S：整理 第3个S：清洁 第4个S：标准化 第5个S：自律
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第5个S：自律
保证日常工作按照5S的要求进行，不断改 善品质。
我们是否遵照自己制定的5S规则？
? ?
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我们是否得到了所期望的结果？
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第5个S：自律（续）
1. 团队
- 为工作区域的团队制定计划 >具体 >责任分工
2. 个人
-为自己指定个人计划 >实际 >按照进展情况修改和更新
3. 效果
- 决定怎样衡量效果 >具体 >指定检查计划