仓库现场5s管理ppt

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5S管理培训课件PPT(共-40张)

●使任何人都可以轻易将物品归位
通过划定与物品相同的放置区域使得物品便于归位。
清楚的标识，使得办公用品便于拿取和归位
通过划线和编号，很清楚文件放在什么位置，有无丢失。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
● 确认需要改善的地方 ● 理解改善的要点 ● 针对需要改善的地方进行改善
进行第2次检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的地方进行改善
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
针对改善完毕的地方进行自主检查
● 确认改善后的状态 ● 将目标和改善点进行对照 ● 针对不月进行检查，就会逐渐固化下来
七、清洁
最初的检查
● 用检查表进行检查 ● 针对需要改善的地方和要点进行说明 ● 针对需要改善的地方进行总结
针对被指出的大问题进行改善
针对改善完毕的地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
● 公司所有员工自上而下全方位地执行公司的规章制度，公司才能形成劲往一处使的具有高度凝聚力的局面。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。

《仓库5S管理制度》课件

实例展示
实例1
某仓库在实施5S管理后，货架排列整齐有序，标识清晰，提高了
工作效率和空间利用率。
实例2
某仓库员工在搬运货物时严格遵守安全操作规程，避免了安全事故的发生。
实例3
某仓库定期组织员工进行消防演练和紧急疏散演练，提高了员工的应急处理能力。
感谢观看
THANKS
将仓库内的物品按照功能、用途进行分类，区分要与不要，保留需要的物品，清除不需要的物品。
对整理后的物品进行合理布局，按照分类和功能进行定位，标识清晰，方便查找。
定期对仓库进行全面清扫，保持仓库整洁、干净，无尘、无杂物。
在清扫的基础上，对仓库进行消毒、杀菌处理，确保仓库无菌、无害。
培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守仓库管理规定，提高工作效率。
素养的实施方法
制定规章制度
制定详细、明确的仓库管理规章制度，包括员工行为规范、安全操作规程等。
监督检查
建立完善的监督检查机制，定期对仓库进行检查，发现问题及时整改。
培训教育
对新员工进行入职培训，对老员工进行定期的在职培训，提高员工的安全意识和操作技能。
奖惩制度
制定合理的奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规章制度的员工进行惩罚。
制定清洁计划
定期清扫
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计划，包括清洁时间、清洁项目、清洁人员等。
对仓库内的地面、墙面、货架、设备等定期进行清扫，保持整洁。
垃圾分类
消毒杀菌
对仓库内的垃圾进行分类处理，可回收垃圾和不可回收垃圾分别存放。
定期对仓库进行消毒杀菌，防止细菌滋生。
实例展示
清洁前
仓库内物品杂乱无章，地面、墙面脏乱。

仓库5S管理(附完整版仓库改善案例) PPT

又有怎样的感想？
管理不到位保管员业务不熟找个东西不容易吧
后果：效率低下，仓储成本高
现状：现实
高枕无忧的年代
原材料
已
人力
经
其它
过去
现状：压力
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
现状：选择
改善思路：“精益”理念触动管理者
备件库建库27年来，考察过不少单位，进行过不少次的整理，但终究无果。如何才能有效改变？成为一直是压在领导层和每个职工心头的一块大石头。
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
诊断分析
运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施
法
人
不同品种、3
工作不到位 1
不同规格混放
混放
备
件
5 制度不全
业务技能不够 2
4
无效、长期无动态、常用物资混放
库现场
改
库内卫生差
无动态物资多 6
善影
9 8
响因
库内区域
无效物资多 7
素
规划不当
环
料
机
措施
5S:
(1)整理 (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
2019年11月15日星期五
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身造成伤害
5S = 安全
大家要牢记哦！
影响家庭生活
公司生产无法正常进行
本人遭受痛苦耽误工作
2019年11月15日星期五
办公桌、文件柜、放物架之物品过期的表单、文件、资料私人物品生产现场堆积之物品

仓库5S管理(经典图集)(精品课件)

办公桌、文件柜、放物架之物品过期的表单、文件、资料私人物品生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理整顿清扫清洁素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理整顿清扫清洁素养
18
5S:整理整顿清扫清洁素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理整顿清扫清洁素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一什么是5S 二为什么要做5S 三 5S的实施步骤四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理整顿清扫清洁素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。

仓库及5S管理完整ppt课件

减去今天出库数就是今天库存，实物是否
入库-今天出库
正确）
的帐与实物核对是
否一致，并确认是否
登记到台账）
.
2、仓库管理：账物一致 eBiz Total Service
单据核帐
入库单据
总台账（ERP）
出库单据
WTB
补货单据
报废单据
剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今.天不良补货
2、仓库管理：账物一致
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库入库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库出库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库入库明细台账
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品的目的是有利于物品集中放置，集中管理，便于物品的账目管理及减少搬运和减少人力成本、降低物料丢失损失
按照大分类分为原材料库、成品库、在线库、化学品库、不良品库几大类，每个库的管理方式有所不同
每天仓库人员进行核查实物和帐是否一致，并确认原因，确保帐物一致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料生产入库日清

仓库5S管理_仓库5S的目视化管理方法_仓库5S的实施步骤 PPT

分区清扫
一区
二区
三区
四区
木见纹铁见光
大洋综合管理部培训课程
5S:整理整顿清扫清洁素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
现场缺乏活力
现场缺乏紧张感
工作氛围沉闷
没有干劲
年轻人感觉没有希望
大洋综合管理部培训课程
辞职
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱标准作业难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入下降
大洋综合管理部培训课程
销售量下降
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的客观环境
影响员工自身发展
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
大洋综合管理部培训课程
5S:整理整顿清扫清洁素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
步驟三
决定东西怎样储存用物件位置图示说明
5S:整理整顿清扫清洁素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤

现场5S管理PPT课件

1、扫黑：设备及附属，辅助设备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需要的。应包括物品的使用次数；什么时候用；数量是多少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动。

仓库5S现场管理

仓库5S现场管理一、什么是5S管理？5S管理是一种以现场组织、现场清理、现场整顿、现场标准化、现场纪律为核心的现场管理方法。

5S共包括以下五个词汇的第一个字母，分别为:•整理(seiri)：即分类整理，去除不必要的物品和设备。

•整顿(seiton)：对物品进行摆放，使生产多样化组件工序顺序化。

•清洁(seiso)：对车间的设备和环境进行清洁，防止事故的发生。

•清浦(seiketsu)：对车间进行标准化，进行规范化操作。

•纪律化(shitsuke)：使5S管理成为企业员工的一种行为习惯。

5S管理主要功能包括：•帮助企业树立持续改进的正确观念。

•大幅提高现场管理水平。

•提高现场员工的综合素质。

•实现生产现场的标准化、规范化、化繁为简，达到提高质量与效率的目的。

二、仓库5S现场管理概述仓库5S现场管理是以5S管理为基础，在仓库管理中进行的现场管理应用。

通过对仓库内物品进行规范管理，确保仓库的管理质量和效率，从而大幅提升仓库管理效率。

其一般步骤为：1. 仓库设备和材料的整理仓库设备和材料的整理是指对仓库内设备和库存材料进行分类整理。

分类整理的主要目的是清晰明确各种材料、工具、设备的存放位置，让每位员工都清楚知道所需要使用的物品在哪里存放，能够有效地提高工作效率。

2. 仓库整顿仓库整顿是指将仓库内设备、库存材料按照固定的规则进行摆放，使得库内杂乱无章的材料得到统一安放和管理，从而简化库存操作。

3. 清洁仓库清洁是指对仓库设备以及环境进行日常的清洁工作。

清洁工作能够有效地保证设备的良好状态，同时能够对人员的健康起到保障作用。

4. 标准化仓库标准化是指在整顿、清洁的基础上，对仓库管理工作进行规范化。

规范化的管理，主要是保证工作操作流程的规范，保证工作的稳定性、可靠性，从而提高工作效率。

5. 纪律化纪律化就是在上述工作基础上,制定和执行相关规则和标准，使这些标准成为习惯性的行为模式。

纪律化是整个仓库5S现场管理体系中最为关键和重要的一环。

现场5S管理PPT课件

5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理，可以培养员工良好的工作习惯和素养，提高员工的职业素质和工作能力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类，明确区分需要的物品和不需要的物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要与不要的物品，对不要的物品进行丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照规定的位置进行摆放，使工作场所整洁有序，提高工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆放方式，使用标识牌和标签进行标识，使物品易于识别和取用。
清扫（Seiso）

5S管理PPT课件

组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、技巧等，使员工对5S管理有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例分析、现场指导等多种方式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效果进行评估，确保员工真正掌握5S管理的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理（Sபைடு நூலகம்iri）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布置，确定放置场所，规定放置方法，明确数量，划线定位，场所、物品标识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁，提供舒适的休息环境，增强员工的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境通过实施5S管理，企业可以营造出整洁有序的生产环境，给客户留下良好的第一印象，提升企业形象。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度，建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的认识，提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。

现场5S管理培训课件(共 50张PPT)

整理
红单作业
什么东西可以贴红单？

设施——工具、工作台、桌子、椅子；地点——地板、书架、房间；文档——通知、通报、备忘录、公告牌等；用具——折叠机、装订机、夹纸板等；文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等；不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划亏损为零缺勤为零投诉为零事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场在办公室
在维修区
在所有区域推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料工具设备墙壁地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用认识5S 如何组织工作场所
1）理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1）理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义：为工作场所的所有物品提供了特定位置，并清除了任何不必要的东西。目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红色标签不能随意撕掉喔！
多余的、无用的，坚决5S掉！！
5
需要的、有用的，进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，

将红单贴在他们认为不需要的对象上当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不需要时，仍将红单挂上某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须提供留此物品的原因列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确认后交工段长批准，方可清走

5s管理ppt课件

提高工作效率
通过整理、整顿和清扫，使工作场所更加整洁有序，快速找到所需物品，减少寻找时间，提高工作效率。
降低运营成本
通过减少设备故障和事故的发生，降低维修和更换成本，提高工作效率和产品质量，从而降低运营成本。
提升产品质量
通过清洁和维护设备，减少设备故障和事故的发生，提高产品质量和稳定性。
提高员工素质
01
某汽车制造企业生产线混乱，生产效率低下，产品质量不稳定
。
实施过程
02
引入5S管理，对生产线进行整理、整顿、清洁，制定操作规范
，培训员工。
成果
03
生产线秩序明显改善，生产效率提高25%，产品质量稳定提升
20%。
5S管理在办公室的应用案例
推行背景
某大型跨国公司办公室混乱，文件资料杂乱无章，影响工作效率。
05
5S管理的成果与展望
5S管理的短期成果
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理和整顿，使工作场所更加有序，减少寻找物品的时
间，从而提高工作效率。
提高工作环境质量
通过清洁和清洁检查，消除污染和安全隐患，提高工作环境
的质量。
减少浪费
通过实施5S管理，减少不必要的物品和空间浪费，降低成
本。
提升员工士气
降低运营成本
通过消除浪费、提高效率和质量，企业可以降低生产成本，提高盈利能力。
02 01
05
提高工作效率
5S管理有助于减少浪费、优化流程、提高生产效率，进而提高企业的整体效益。
03
保障员工安全
5S管理强调对现场的整理、整顿和清洁，能够减少事故的发生，保障员工的生产安全。

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01
5S 管理概述
0 1 5S管理概述
办公室的总体要求
1
整理
办公桌台面上只放置与工作相关的物品；工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误；办公桌面、地面干净整洁，无纸屑、杂物等；文件夹明确标识，整齐放置；标识牌悬挂端正，位置正确；私人物品放在抽屉，不得有贵重物品；电脑、电器的线路都统一束好，不杂乱无章悬挂或抛落
桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。办公桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱子等。
0 2 5S管理标准办公桌面 - 文件架、文件夹
标准图片
文件散落堆放
不合格图片
文件未装入文件夹中，内中资料透明可见
0 2 5S管理标准
办公桌面-文件架、文件夹
。同时，也提高了我的心理素质和应变能力。通过学任长霞，我认识到只有树立优良的职业精神，才能做一名称职的记者，任长霞精神不仅作为一句口号，更作为一种信念渗脑中，所以年也是我收获最多的一年。今年五月，我经过拍摄收集了大量镜头和资料，《我镇非公企业工会工作开展有声有色》的系列报道，为我镇非公企业工作发展提供了得到了许多企业的好评，也为我镇经济建设起到良好的促进作
CONTENTS
5S管理概述办公室5s管理标准
格做一名优秀的新闻人的，记者必须深入实际深入群众深入生活。同样一个新闻题材，得有声有色，有的记者却拍的枯燥乏味，根本原因就在于是否真正深入实际深入生活深践出真知""涉浅水者得鱼虾，涉深水者得蛟龙"，就是这个道理，一些影响面大具有深远新闻作品，都是作者投身于火热的社会生活实践中，积累了丰富的新闻素材，进行了艰究和思考分析才完成的。因此，我要求自已做到"三勤"
"两不怕"，即"脑勤腿勤耳勤"和"不怕苦，不怕累"。对得到的新闻素材去粗取精去伪存到有价值的新闻内容为止。三一分耕耘一分收获。年春天，是我们台管理机制改善的春我台以往等新闻派新闻的被动局面，给所有人创造了一个又一个平等竞争平等提高的良年八月份，我代表镇妇联参加了市妇联市建设局联合举办的"建设杯学长霞做时代女性" 并取得了第二名的好成绩，为我镇和台里争得了荣誉
事情；遵守公司各项规章制度。
02
管办理公标室准 5S
0 2 5S管理标准
管理标准
1 办公桌区域划分
2办公桌面
文件架、文件夹、笔筒、水杯、电话、台历、电脑、显示器、键盘鼠标、座位名牌、办公椅、抽屉、废纸篓、地面通道；
3 档案室、档案柜、文件柜
4 打印机、传真机、碎纸机
5 文化休闲区
0 2 5S管理标准
办公桌面-水杯
标准图片
不合格图片
水杯摆放位置错误，没有加盖
水杯紧靠笔筒右侧靠屏风放置。水杯底座保持干燥，无水渍污染桌面。每天上班前需清洗水杯，下班前需将水杯清空。0 2 5S管理标准源自办公桌面-电话标准图片
话机摆放位置错误
不合格图片
话筒顶端未张贴本机号码
办公桌面
标准图片
不合格图片
笔筒摆放位置错误，笔筒内文具种类小，订书机没有放入笔筒内
笔筒形状、大小要统一，紧靠文件架右侧且靠屏风放置。笔筒内放置的物件包括：笔、涂改液、橡皮、剪刀、美工刀、胶水等长形文具。其他文具如回形针、长尾夹、订书针等放入笔筒
的小格子里。文具放置遵循方便、易取用、清洁、安全的原则，笔要加套笔盖，剪刀刀尖朝下，美工刀刀片不可超出刀头范围，胶水不外漏。
0 1 5S管理概述
办公室的总体要求
4
清洁
桌面物品都是必需品，文具文件摆放整齐，传真机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；
电源、线路、开关、插座、电器等使用正常，没有异常现象；
办公区域内干净整洁，无垃圾。
0 1 5S管理概述
办公室的总体要求
5
素养
按公司规定着工装；接听电话或接待来宾时保持礼仪；上班时间不进食、不看报纸、不做与工作无关的
6 公告栏、绿植、消防器材
7更
衣
室
8素质素养
0 2 5S管理标准
整顿后
整顿前
通过5S的清洁、清理、整顿，使办公桌面只留存工作相关的物品，目视整洁、美观，方便取用，提高整体工作效率。
0 2 5S管理标准
办公桌区域划分
标准图片
不合格图片
办公桌面没有划分专门区域将物品定位摆放
桌面除定位摆放文件架、电脑、电话、笔筒、台历、水杯外，不允许放置其他杂物或私人物品。电脑摆放在办公桌中轴线上，靠近屏风位置，其余物品以电脑为中心在两旁有序摆放。本标准以屏风靠左手边围挡的卡位做示例，屏风右手边围挡的卡位可依照本标准进行各位置对应摆放。
文件架要统一颜色，黑色/蓝色，以3层为标准配备。
文件架由上往下每格标示待办事项、紧急事项、已处理事项。每格放置2-3个颜色统一的文件夹，所有资料须夹入文件夹中，不可散落放在文件架上。文件架摆放在桌面左上角，紧靠屏风并沿桌面边缘放置。不允许文件底架格里面放置书籍、杂志、信件等非文件夹资料。
0 2 5S管理标准
在地上。
0 1 5S管理概述
办公室的总体要求
2
整顿
标识与实际摆放、实物一致；文件、记录的存放按照不同内容分开存放并标明，
档案柜内贴有标签；办公椅摆放整齐，不用时推回桌洞内与桌面平齐；保持通道畅通，不堆放杂物。
0 1 5S管理概述
办公室的总体要求
3
清扫
桌面、地面无灰尘、无垃圾纸屑等杂物；墙角、电脑下方每周定期清扫一次，保持干净；地面上沾染的赃物及时清洗干净。
0 2 5S管理标准
办公桌台面区域划分展示
办公桌面区域划分为：文件架、笔筒、水杯、电话、台历、显示器、键盘。
0 2 5S管理标准
办公桌底区域划分展示
办公桌底区域划分为：废纸篓、电脑主机。
0 2 5S管理标准
办公桌面
标准图片
不合格图片
桌面物品摆放凌乱，屏风乱张贴，有较多私人物品
桌面物品整齐、有序摆放。桌面只允许放置电脑显示器、电话机、水杯、笔筒、文件架、台历各一个。还可适当放置小型盆景或绿植一盆。重要纸张文件，保密资料（包括发票、客户信息、工作联络单）等一律入柜；其他纸件全部整齐放置在文件架、文件夹或书柜中、不得散放在桌面上。