仓储5S管理
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理规范是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，对仓库进行规范管理，从而提高仓库的效率和安全性。
本文将从仓库5S管理规范的定义、重要性、实施步骤和效益四个方面进行详细阐述。
一、仓库5S管理规范的定义1.1 整理：对仓库物品进行分类整理，清理无用物品，保持物品摆放有序。
1.2 整顿：对仓库物品进行标准化摆放，确保物品易于取放和归位。
1.3 清扫：定期清洁仓库内部和周边环境，保持仓库整洁和安全。
二、仓库5S管理规范的重要性2.1 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，减少物品寻找时间，提高工作效率。
2.2 降低错误率：规范的物品摆放和标识，减少错误取放和发货错误。
2.3 提升安全性：清洁仓库环境，减少事故发生的可能性，保障员工的安全。
三、仓库5S管理规范的实施步骤3.1 制定计划：明确实施5S管理规范的目标和计划，确定责任人和时间表。
3.2 培训员工：对仓库员工进行5S管理规范的培训，提高员工的意识和技能。
3.3 实施改进：按照整理、整顿、清扫、清洁和素养的步骤，逐步改善仓库管理。
四、仓库5S管理规范的效益4.1 提高仓库效率：减少物品寻找时间，提高仓库操作效率。
4.2 降低成本：减少错误发货和物品损坏，降低仓库管理和维护成本。
4.3 提升形象：规范的仓库管理，展示公司的专业形象，提升客户对公司的信任。
总结：仓库5S管理规范是提高仓库管理效率和安全性的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，可以实现仓库物品的有序管理，减少错误和事故的发生，提高工作效率和客户满意度。
因此，建议各企业在仓库管理中重视5S管理规范的实施，并不断改进和完善。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是一种基于日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，旨在提高工作效率、降低成本、改善工作环境，并确保产品和材料的安全性和质量。
本文将详细介绍仓库5S管理规范，包括各个步骤的具体要求和实施方法。
二、整理（Seiri）1. 目标：清理和分类仓库中的物品，只保留必要的物品，减少浪费和杂乱。
2. 实施步骤：a. 对仓库中的物品进行全面的清点和分类，将再也不需要的物品进行标记。
b. 根据物品的重要性和使用频率，将物品分为必需、偶尔使用和不需要的。
c. 将不需要的物品进行处理，可以进行报废、捐赠或者转移到其他地方。
d. 对必需和偶尔使用的物品进行整理和归类，确保易于找到和存放。
三、整顿（Seiton）1. 目标：将仓库中的物品有序地罗列，使其易于找到和存放。
2. 实施步骤：a. 对整理后的物品进行布局规划，确保每一个物品都有指定的位置。
b. 使用标签或者标识物品的位置，以便员工可以快速找到所需物品。
c. 为不同类型的物品分配专门的存储区域，例如工具、备件、原材料等。
d. 对存储区域进行标记，确保物品的归位和摆放顺序。
四、清扫（Seiso）1. 目标：保持仓库的清洁和卫生，防止灰尘、污垢和杂物对物品造成伤害。
2. 实施步骤：a. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
b. 定期进行仓库的清洁，包括地面、货架、设备和墙壁的清洁。
c. 清除仓库中的杂物和垃圾，确保通道畅通，防止堆积和滋生细菌。
d. 检查仓库的消防设施和安全设备，确保其正常运作。
五、清洁（Seiketsu）1. 目标：建立良好的工作环境和卫生习惯，保持仓库的整洁和清洁。
2. 实施步骤：a. 培养员工的清洁意识和责任心，鼓励他们保持仓库的整洁。
b. 提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。
c. 定期开展培训和宣传活动，提高员工对清洁工作的重视和参预度。
d. 建立仓库清洁的检查和评估机制，对员工的表现进行奖惩和激励。
仓库5s管理标准
仓库5s管理标准仓库5S管理指的是通过整理、整顿、清扫、清洁、素质训练等手段，使仓库达到统一、整洁、清爽、安全、有序的标准化管理水平。
5S管理是一种日本管理理论，因其思想简单、易于操作，已广泛应用于全球各行业，包括仓储行业。
以下是仓库5S管理的相关参考内容：1. 整理（Seiri）：- 将工具、设备、物料等进行分类，保留必要的物品，清理无用的物品；- 通过整理仓库内的物品，找出问题并识别出改进的机会； - 减少废品、废料、废旧设备的堆积，达到有效利用仓储空间，提高工作效率；- 设立有效指导方针，确保整理有序进行。
2. 整顿（Seiton）：- 设定物品摆放的明确位置，确保物品易于找到，减少寻找时间；- 按照工作流程和使用频率合理摆放物品，使操作流畅并提高工作效率；- 设定统一的标识和编号，便于查找和确认物品；- 确保物品放置在安全、稳定的位置，避免意外发生。
3. 清扫（Seiso）：- 做到定期清扫和日常清洁的统一，保持清洁的工作环境； - 清除垃圾、灰尘、污渍等杂物，维持仓库整洁；- 确保设备和工具的清洁和正常运行状态；- 制定清洁计划和清洁责任制，确保清洁工作得到落实。
4. 清洁（Seiketsu）：- 创建一个良好的清洁氛围，培养员工的卫生意识；- 增强每个人的责任感和参与度，共同维护清洁环境；- 制定清洁的标准和规范，确保清洁工作的质量；- 定期进行检查和整改，确保清洁要求得到满足。
5. 素质训练（Shitsuke）：- 提供相关培训，培养员工的整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律的能力；- 建立培训档案，记录员工的培训情况和成绩；- 定期开展绩效评估，促使员工持续提高素质；- 树立榜样，鼓励员工相互学习和交流。
以上是仓库5S管理的参考内容，通过实施5S管理，仓库可以提高工作效率，减少错误和损失，创造一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和士气。
综合考虑管理的各个方面，仓库5S管理可以帮助企业实现物流和生产的高效运作。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素质等五个步骤，达到提高仓库工作效率、优化工作环境、降低事故风险等目的的管理方法。
本文旨在制定仓库5S管理规范，为仓库管理人员提供详细的操作指南。
二、整理（Seiri）1. 目标：清理无用物品，保留必要物品，并为每一个物品指定明确的归位位置。
2. 操作步骤：a. 对仓库内的物品进行分类，分为必要物品和无用物品。
b. 对于无用物品，进行处理，可以选择出售、报废或者捐赠。
c. 为每一个必要物品指定明确的归位位置，并标识清晰。
三、整顿（Seiton）1. 目标：将物品有序地摆放，使其易于取用和归还。
2. 操作步骤：a. 针对每一个物品的归位位置，进行整理，确保物品有序、整齐地摆放。
b. 对于常用物品，应将其放置在易于取用的位置，减少取用时间和劳动强度。
c. 使用标识牌、标签等方式，清晰地标识每一个物品的归位位置。
四、清扫（Seiso）1. 目标：保持仓库内部和周边环境的清洁，防止污染和积尘。
2. 操作步骤：a. 制定定期清扫计划，明确清扫周期和责任人。
b. 清扫仓库内部地面、货架、墙壁等区域，确保无积尘、无垃圾。
c. 清理仓库周边的垃圾，保持周边环境的整洁。
五、清洁（Seiketsu）1. 目标：建立良好的卫生习惯，保持仓库的清洁和整洁。
2. 操作步骤：a. 定期培训仓库管理人员，提高他们的卫生意识和操作技能。
b. 制定卫生巡检计划，定期检查仓库卫生情况，并及时纠正问题。
c. 提供必要的清洁工具和设备，确保仓库能够进行有效的清洁工作。
六、素质（Shitsuke）1. 目标：培养仓库管理人员的自律和责任心，使5S成为一种习惯。
2. 操作步骤：a. 建立奖惩制度，鼓励仓库管理人员积极参预5S管理，并对优秀者进行表彰。
b. 定期进行5S管理的评估和检查，发现问题及时纠正，并进行改进。
c. 培养仓库管理人员的团队合作意识，共同维护仓库的5S管理。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高仓库的效率和安全性。
通过规范化的操作和整理，可以使仓库的物品摆放有序，减少浪费和错误，提高工作效率。
本文将详细介绍仓库5S管理的五个方面，包括整理、整顿、清洁、清扫和素质。
一、整理1.1 清理过期物品：定期清理仓库中的过期物品，包括过期的原材料、半成品和成品。
及时处理过期物品可以避免浪费和对其他物品的影响。
1.2 分类整理：将仓库中的物品按照种类进行分类整理，比如将相同类型的原材料放在一起，方便取用和管理。
1.3 标识物品：为每一个物品标识清晰的标签，包括物品名称、规格型号、数量等信息，以便员工能够迅速找到需要的物品。
二、整顿2.1 设立合理的存储区域：根据物品的特性和使用频率，设立合理的存储区域。
将使用频率高的物品放在易取用的位置，减少员工的寻觅时间。
2.2 制定物品摆放标准：制定物品的摆放标准，比如同一种类的物品放在同一个区域，不同种类的物品之间要有一定的间隔，以免混淆和错放。
2.3 定期检查整顿：定期检查仓库的整顿情况，发现问题及时整改。
确保仓库始终保持整洁有序的状态。
三、清洁3.1 定期清洁工作区域：定期进行仓库的清洁工作，包括清扫地面、擦拭货架和工作台等。
保持仓库的清洁可以提高工作环境，减少污染和腐蚀。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护仓库中的设备和工具，确保其正常运行和使用寿命。
3.3 培养员工清洁习惯：培养员工的清洁习惯，鼓励他们在工作过程中保持整洁，及时清理工作区域的杂物。
四、清扫4.1 定期清扫仓库：定期对仓库进行全面的清扫工作，包括清理角落、墙壁和货架上的灰尘和蜘蛛网等。
保持仓库的清洁可以避免灰尘和杂物对物品的污染。
4.2 检查仓库通风情况：定期检查仓库的通风情况，确保空气流通畅通，减少潮湿和异味的产生。
4.3 处理废弃物：定期清理并正确处理仓库中的废弃物，包括纸张、包装材料和废弃设备等。
合理处理废弃物可以减少环境污染和安全隐患。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库 5S 管理标准规范一、整理（SEIRI）1、定义将仓库内的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、目的腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
3、实施要点（1）对仓库进行全面盘点，明确所有物品的种类和数量。
（2）根据仓库的业务需求，确定哪些物品是经常使用的，哪些是很少使用或不再使用的。
（3）将不再使用或损坏的物品清理出仓库，进行报废或变卖处理。
（4）对很少使用的物品进行分类存放，并做好标识，以便在需要时能够快速找到。
二、整顿（SEITON）1、定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
2、目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、实施要点（1）规划仓库的布局，划分不同的区域，如存储区、拣货区、发货区等，并进行明确的标识。
（2）根据物品的类别和使用频率，确定物品的存放位置，并进行定置管理。
（3）对存放的物品进行标识，包括名称、规格、数量、批次等信息，以便于管理和查找。
（4）保持货架、货柜的整洁和有序，物品摆放整齐，不超出规定的范围。
三、清扫（SEISO）1、定义将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的稳定品质，减少工业伤害。
3、实施要点（1）建立仓库的清扫制度，明确清扫的责任人、时间和标准。
（2）定期对仓库的地面、货架、设备等进行清扫，清除灰尘、杂物和污渍。
（3）对仓库的通风、照明等设施进行检查和维护，确保其正常运行。
（4）注意清扫的细节，如货架的角落、设备的底部等容易被忽视的地方。
四、清洁（SEIKETSU）1、定义将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
2、目的创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
3、实施要点（1）制定仓库 5S 管理的规章制度，明确各部门和人员的职责和权限。
（2）建立监督检查机制，定期对仓库的 5S 管理情况进行检查和评估。
仓库5s管理制度
仓库5s管理制度仓库5S管理制度是一种通用性较强的管理方法，以“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的五个日语词汇的第一个字母为名，是源于日本的一套仓库管理方法。
一、整理（1S）1、仓库库区划分及货物摆放:（1）根据物品属性及存储特性进行区域划分。
（2）各类物资按类型、按用途，按编号分类存放。
（3）对可分散存放、分批装卸的物资，按与装卸车的配合程度，组织物资库区划分。
（4）物质编号牌粘贴、物资入区清点及物资盘点。
（5）对贵重物资、易升火、易爆炸、腐蚀性物资、易变质、易受潮的物资，按规定的安全措施存放。
（6）设置合理安全通道。
2、废料归置:（1）将生产过程中产生的废料归置到指定场所，方便日后的处理。
（2）对废料进行分类，以便于后续的回收或处理。
3、分类指导书:（1）编制相关仓储资料及分类指导书，方便员工查找物资。
（2）对物资进行编号，并制定物资编号指导书。
二、整顿（2S）1、制定仓库物资档案:（1）建立仓库物资档案。
（2）制定物资档案归还签确认制度。
2、定期盘点:（1）建立物资月度盘点表。
（2）根据盘点结果，及时整顿物资摆放位置，清理过期产品。
（3）滞销和短缺产品及时打印报告，上交业务员销售主管。
3、研发物资剩余处理:（1）减少库存，防止物资过期。
（2）实行先进先出的原则。
4、设备检验:（1）设备校准计划及检验标准。
（2）设备检验情况记录。
三、清洁（3S）1、地面清洁工作:（1）按时清扫地面，保持干净整洁。
（2）发现渗漏物质及时清理，防止滑倒。
2、货物清洁工作:（1）对货物进行定期清洁，保持货物质量。
（2）发现污损货物及时报告，避免影响销售。
3、工具设备清洁:（1）按时对工具设备进行清洁，并进行巡视检查。
（2）发现问题及时上报，进行维修或更换。
四、清扫（4S）1、灰尘和垃圾清理:（1）保持仓库环境清洁整洁。
（2）定期清理灰尘和垃圾。
2、货架和货位清理:（1）对货架和货位进行定期清理，确保货架和货位整洁。
库房5s管理内容和标准
库房5s管理内容和标准库房5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的管理方法，旨在提高库房的工作效率和质量。
下面将详细介绍库房5S管理的内容和标准。
一、整理（Seiri）整理是指对库房内物品进行分类和筛选，保留有用的物品，清理无用的物品。
具体操作如下：1.确定物品分类：根据库房内物品的属性、功能和使用频率，将物品分为常用、偶用、废弃等不同类别。
2.筛选废弃物品：清理库房内已经损坏、过期、无用的物品，并及时处理，如报废、销毁或回收。
3.优化储存方式：对常用物品进行合理摆放和标识，使其易于取用；对偶用物品进行合理储存，减少占用空间。
二、整顿（Seiton）整顿是指对库房内物品进行规范化排列和布置，使其易于管理和查找。
具体操作如下：1.制定物品归位方案：根据物品属性和使用频率，制定合理的物品归位方案，确保每个物品都有固定的位置。
2.标识物品位置：为每个储物区域设置标识牌或标签，明确物品存放的位置和编号，方便查找。
3.制定库房布局图：制作库房的平面布局图，将不同类型的物品分区标注，并配备说明手册。
三、清扫（Seiso）清扫是指对库房内的设备、工具、地面等进行定期清洁，保持整洁的工作环境。
具体操作如下：1.制定清洁计划：根据库房使用频率和特点，制定清洁计划，明确清洁内容、频率和责任人。
2.定期清洁设备：对库房内的设备、工具进行清洁，包括除尘、擦拭、润滑等，确保其正常运转和延长使用寿命。
3.维护地面卫生：保持库房地面干净整洁，及时清理杂物、垃圾和污渍，防止滑倒和交叉污染。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对库房内环境和工作场所进行规范化管理，营造整洁、舒适的工作氛围。
具体操作如下：1.保持通风良好：定期开窗通风，保持库房内空气流通，减少异味和细菌滋生。
2.做好卫生防护：提供充足的洗手设施和卫生用品，鼓励员工勤洗手，避免交叉感染。
3.定期消毒清洁：对库房内的共用物品、工具进行定期消毒清洁，防止传播疾病。
仓库5s管理
仓库5s管理一、仓库5S管理的概念和意义仓库5S管理是指通过规范化、整理、清扫、清洁、素养的方法管理和改善仓库经营，使仓库实现极致效益和高效率的合理管理方式。
它对于优化仓库内部空间利用、提高仓库容量、管控仓库的各种资源以及提高物流效率和品质掌控都具有非常重要的意义。
II、仓库5S管理的原则1.规范化：制定标准化规范作业流程。
2.整理：对仓库内物品进行整理排列，使物品的位置清晰明了，不重叠、不丢失、不混乱。
3.清扫：对仓库进行定期清扫，包括卫生、防潮、防腐蚀等。
4.清洁：按照标准化流程管理，保持仓库环境和设备的清洁整齐。
5.素养：培养员工良好的素质和意识，使其能够遵守规章制度，促使员工形成标准化的理念和做事态度。
III、仓库5S管理的实施步骤1.先由负责人带领员工进行一次整体的清点资产、整理物品、分类保存，确定物品的归位。
2.制定完善的仓库管理标准化流程。
3.按照标准化流程对库房进行规范整理。
4.制定定期清扫计划，进行环境的清理及修缮。
5.按时对仓库以及物料进行清洁和检查。
6.进行培训，提高员工文明、积极参与的素质和意识。
IV、仓库5S管理的作用1.保证了缺货率的降低，提高了产品配送效能；2.保证了生产正常的工作进行，提升了销售效率；3.强化了企业和员工的安全意识，降低了企业和员工的风险；4.保证了工作环境的卫生整洁，减少顾客的投诉率；5.使员工在执行管理时更加有目的性，增强了企业员工的凝聚力和团队合作精神，提高了员工工作水平。
V、仓库5S管理的注意事项1.仓库过程中不断的完善改进。
2.制定明确的规章制度，建立完善的奖惩制度。
3.定期对员工进行考评，确保企业管理顺畅。
4.加强对员工的培训，传授正确的管理方法和理念。
5.详细记录工作岗位的相关责任和工作要求，并随时对工作进行评估。
6.定期举行会议，分享与交流管理方案，提高团队的成员技能。
VI、结语实施好仓库5S管理，对于提高企业效益具有不可忽视的重要性。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是现代仓储管理的基础，通过规范化的仓库管理流程和操作，可以提高仓库的效率和准确性，降低错误率和事故发生率。
本文将介绍仓库5S管理规范的五个部分，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理1.1 清除杂物：及时清除仓库内的杂物，包括废弃物、多余的设备和工具等。
保持仓库内的通道畅通，便于物品的存储和取用。
1.2 标识物品：为仓库内的物品进行分类和标识，使用标签或标识牌，便于员工识别和取用。
物品的分类标准可以根据仓库的特点和存储需求进行制定。
1.3 建立物品归位规范：为仓库内的物品制定归位规范，确保每个物品都有固定的存放位置。
并定期检查和整理物品的归位，防止混乱和丢失。
二、整顿2.1 确定存储原则：根据物品的特性和使用频率，确定合理的存储原则。
比如，将使用频率高的物品放置在易取得的地方，使用频率低的物品放置在较远的位置。
2.2 规划存储空间：根据物品的种类和数量，合理规划仓库的存储空间。
采用合理的货架和仓位布局，确保物品的存放和取用的便捷性。
2.3 制定物品摆放规范：为仓库内的物品制定摆放规范，确保物品的整齐摆放。
物品的摆放规范可以根据形状、尺寸和使用方式等因素进行制定。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，包括日常清扫和定期大扫除。
根据仓库的使用情况和需求，确定清扫的频率和内容。
3.2 清理垃圾和污垢：定期清理仓库内的垃圾和污垢，保持仓库的整洁。
清理过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
3.3 检查设备和设施：定期检查仓库内的设备和设施，确保其正常运行和安全性。
如发现问题，及时维修或更换，避免事故的发生。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括地面、墙壁、货架等的清洁。
根据仓库的使用情况和需求，确定清洁的频率和内容。
4.2 清洁地面和墙壁：定期清洁仓库内的地面和墙壁，保持其干净和整洁。
清洁过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤，建立起高效、有序、安全、整洁的仓库管理体系。
本文将详细介绍仓库5S管理规范的要求和步骤。
二、整理（Seiri）整理是指对仓库内物品进行分类和筛选，保留必要的物品，清除无用的物品。
具体步骤如下：1. 对仓库内的物品进行清点和分类，将相同类别的物品放在一起。
2. 鉴别出无用的物品，包括损坏、过期、过时、不再需要的物品。
3. 对于无用的物品，可以进行处理，如报废、捐赠、卖出等。
三、整顿（Seiton）整顿是指对仓库内物品进行合理的布置和摆放，使其易于取用和管理。
具体步骤如下：1. 对每个物品进行标识，如标签、编号等，以便于识别和归类。
2. 根据物品的使用频率和重要性，合理安排物品的存放位置，使常用物品易于取用。
3. 设立明确的存放位置和区域，避免物品杂乱无章。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对仓库进行清洁和维护，保持仓库环境整洁和卫生。
具体步骤如下：1. 制定定期的清扫计划，包括每日、每周、每月的清扫任务。
2. 对仓库内的地面、货架、货物等进行清洁，除尘、擦拭、清理垃圾等。
3. 检查仓库内的设施设备是否正常运行，如照明、通风等。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对仓库进行持续的清洁和整理，保持仓库环境的良好状态。
具体步骤如下：1. 培养员工的清洁意识，加强日常的清理和整理工作。
2. 定期检查仓库的清洁状况，及时处理污渍、杂物等。
3. 维护仓库的通风、照明等设施，确保良好的工作环境。
六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好习惯和自律，使其自觉遵守5S管理规范。
具体步骤如下：1. 培训员工关于5S管理的知识和技能，提高其意识和素养。
2. 设立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理活动。
3. 定期进行5S管理的评估和检查，发现问题及时纠正和改进。
七、总结仓库5S管理规范通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤，建立起高效、有序、安全、整洁的仓库管理体系。
仓库5s管理内容和标准表
仓库5s管理内容和标准表在现代物流仓储管理中，为了提高工作效率、降低错误率、减少浪费以及保障工作安全，仓库5S管理被广泛应用。
本文将探讨仓库5S管理的基本内容和标准表。
一、5S管理简介仓库5S管理是源于日本丰田汽车公司的管理方法，通过5S的实施，仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养得到有效标准化和规范化。
下面将详细介绍5S管理的五个步骤。
1. 整理 (Sort)整理是仓库5S管理的第一步，主要目的是清除多余和废旧物品，使工作区域简洁有序，方便操作。
在整理过程中，应该根据物品的使用频率和价值，合理安排存放位置，避免物品堆积和混乱。
2. 整顿 (Set in order)整顿是将仓库的物品有序地摆放在合适的位置，以提高工作效率。
通过合理的布局和标识，使物品易于找到和归还，减少物品丢失和错放的情况。
3. 清扫 (Shine)清扫是保持仓库环境整洁和设备良好状态的重要一环。
定期进行清洁工作，及时清除垃圾和灰尘，保持地面的干净和整洁，以提供一个良好的工作环境。
4. 清洁 (Standardize)清洁是对5S管理的规范化和标准化。
制定仓库清洁的具体方法和频率，明确每个工作岗位的责任和要求。
通过制定标准作业流程和清洁检查表，确保整个管理过程的规范性和可持续性。
5. 素养 (Sustain)素养是保持5S管理长期有效的关键。
仓库员工应具备良好的自我管理能力和责任心，积极参与和维护5S管理，促进整个团队形成良好的管理氛围。
二、仓库5S管理标准表仓库5S管理的实施需要有相应的标准表，以便制定和监控执行过程中的规范性。
以下是一个示例标准表的内容：1. 整理标准表- 确定物品分类标准，如常用物品、季节性物品等。
- 制定物品摆放位置和编号规则，方便查找和管理。
- 清除多余和废旧物品的时间和方式。
2. 整顿标准表- 设计仓库内物品的布局图，明确每个区域的功能和摆放物品。
- 标识位置和容器，方便对物品进行分类和归纳。
- 制定物品摆放的规则，如平放、立放或悬挂。
仓储5S管理规定
仓储5S管理规定一、引言5S管理是日本企业在20世纪50年代推行的一种管理方式，旨在提高效率，降低浪费，提高工作场所的环境品质。
5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，它能够帮助企业节约成本、提高效率、优化工作环境、提高员工的素质。
仓库作为一个企业的物资管理中心，5S管理也同样适用。
下文就对仓储5S管理的具体规定进行详细阐述。
二、整理仓储5S管理的第一个步骤是整理（Seiri）。
整理包括对仓库内的物品进行分类整理，将不必要的物品分离出去，为所需物品留出空间，从而使仓库更加整洁、清爽，提高整体工作效率。
具体规定如下：1.对仓库内所有物品进行分类整理，根据不同的物品属性设置不同的存放位置，建立分类存放区域。
2.对于已过期、损坏、无用的物品，及时鉴别，及时处理，不得占用存放空间。
3.在物品定位时，应该注意相似的物品不应该靠近存放，以免引起混淆。
4.在仓库内不能存放没有经过入库审批的物品，也不能存放领用审批单上未批准的物品。
三、整顿仓储5S管理的第二个步骤是整顿（Seiton）。
整顿指代的是对整个工作场所进行理顺，如分类编号、标记，将物品有序排列，为随时查找所需物品节约时间、提高效率，减少人力浪费。
具体规定如下：1.根据每个物品的属性大小、重量等条件，编制出相应的分类表，并按照物品分类表设置物品专用存放区域；2.对每个物品进行编号标记，编号方式可根据物品的特殊属性采用自然数、字母、图形等形式；3.为避免相同编号产生混淆，每个物品的编号唯一，不能出现重复编号的情况；4.物品摆放应该合乎人体工程学，每个物品都应该容易拿取、放下。
四、清扫仓储5S管理的第三个步骤是清扫（Seiso）。
清扫是指让工作环境保持清爽和安全，从而提高工作效率和环境品质。
经常有效地开展清扫与管理，可以发现物品异样、易错、易漏等问题，及时解决，预防出现失误和事故。
具体规定如下：1.定期开展清扫，每日保持仓库内部和周边的卫生状况；2.积极推广垃圾分拣、分类，严格执行垃圾分类制度，做到有人责任、有人清扫、有人清运、有人清理垃圾；3.活动空间的积淀、垃圾堆积、随手扔弃等行为均属于违规行为，应引起重视；4.仓库内如有需要清洗的物品，应定期进行清洗，以保持物品整洁、清爽。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，提高仓库的工作效率、安全性和环境卫生。
本文将详细介绍仓库5S管理规范，包括各个步骤的具体要求和实施方法。
二、整理（Seiri）1. 目的：清除不必要的物品，保留必要的物品，提高仓库空间利用率。
2. 要求：a. 定期检查仓库内的物品，将再也不使用或者过期的物品进行清除。
b. 对于保留的物品，进行分类整理，确保物品摆放有序，易于管理和取用。
c. 标记再也不使用的物品，并妥善处理。
三、整顿（Seiton）1. 目的：使仓库内物品摆放井然有序，提高工作效率。
2. 要求：a. 对于保留的物品，按照使用频率、大小、分量等因素进行合理摆放。
b. 使用标识和标签对物品进行分类和标记，便于识别和取用。
c. 在仓库内设置明确的通道和标识，确保人员和设备的安全。
四、清扫（Seiso）1. 目的：保持仓库内的环境整洁，预防事故和污染。
2. 要求：a. 制定定期清扫计划，包括地面、货架、设备等的清洁工作。
b. 检查并修复仓库内的漏水、漏电等问题，确保安全。
c. 建立垃圾分类和处理制度，保持仓库内的卫生环境。
五、清洁（Seiketsu）1. 目的：确保仓库内的清洁工作持续进行，维持良好的工作环境。
2. 要求：a. 培养员工的清洁意识，定期进行培训和宣传。
b. 建立清洁检查制度，定期检查仓库内的清洁情况。
c. 鼓励员工积极参预清洁工作，形成良好的清洁习惯。
六、素质（Shitsuke）1. 目的：培养员工的自律和责任心，使5S管理成为一种习惯。
2. 要求：a. 建立奖惩制度，激励员工积极参预5S管理。
b. 定期进行5S管理评估，对员工进行培训和指导。
c. 建立持续改进机制，不断完善5S管理工作。
七、总结仓库5S管理规范是提高仓库工作效率和安全性的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，可以使仓库内的物品摆放有序、环境整洁，并培养员工的自律和责任心。
仓库5S现场管理
仓库5S现场管理一、什么是5S管理？5S管理是一种以现场组织、现场清理、现场整顿、现场标准化、现场纪律为核心的现场管理方法。
5S共包括以下五个词汇的第一个字母，分别为:•整理(seiri)：即分类整理，去除不必要的物品和设备。
•整顿(seiton)：对物品进行摆放，使生产多样化组件工序顺序化。
•清洁(seiso)：对车间的设备和环境进行清洁，防止事故的发生。
•清浦(seiketsu)：对车间进行标准化，进行规范化操作。
•纪律化(shitsuke)：使5S管理成为企业员工的一种行为习惯。
5S管理主要功能包括：•帮助企业树立持续改进的正确观念。
•大幅提高现场管理水平。
•提高现场员工的综合素质。
•实现生产现场的标准化、规范化、化繁为简，达到提高质量与效率的目的。
二、仓库5S现场管理概述仓库5S现场管理是以5S管理为基础，在仓库管理中进行的现场管理应用。
通过对仓库内物品进行规范管理，确保仓库的管理质量和效率，从而大幅提升仓库管理效率。
其一般步骤为：1. 仓库设备和材料的整理仓库设备和材料的整理是指对仓库内设备和库存材料进行分类整理。
分类整理的主要目的是清晰明确各种材料、工具、设备的存放位置，让每位员工都清楚知道所需要使用的物品在哪里存放，能够有效地提高工作效率。
2. 仓库整顿仓库整顿是指将仓库内设备、库存材料按照固定的规则进行摆放，使得库内杂乱无章的材料得到统一安放和管理，从而简化库存操作。
3. 清洁仓库清洁是指对仓库设备以及环境进行日常的清洁工作。
清洁工作能够有效地保证设备的良好状态，同时能够对人员的健康起到保障作用。
4. 标准化仓库标准化是指在整顿、清洁的基础上，对仓库管理工作进行规范化。
规范化的管理，主要是保证工作操作流程的规范，保证工作的稳定性、可靠性，从而提高工作效率。
5. 纪律化纪律化就是在上述工作基础上,制定和执行相关规则和标准，使这些标准成为习惯性的行为模式。
纪律化是整个仓库5S现场管理体系中最为关键和重要的一环。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言：仓库5S管理是一种重要的管理方法，通过对仓库进行整理、整顿、清洁、清理和素养的管理，能够提高仓库的工作效率和安全性。
本文将详细介绍仓库5S管理的规范，包括整理、整顿、清洁、清理和素养五个方面的内容。
一、整理1.1 仓库物品分类：根据物品的属性和用途进行分类，如将易碎物品、化学品等进行单独分类存放，避免混杂。
1.2 物品标识：对每个物品进行标识，包括物品名称、规格、存放位置等信息，便于查找和管理。
1.3 物品摆放：根据物品的使用频率和尺寸，合理摆放物品，常用物品放置在易取得的位置，避免随意堆放。
二、整顿2.1 仓库布局规划：根据物品分类和工作流程，合理规划仓库的布局，确保物品摆放有序、便于取放。
2.2 仓库设备维护：定期检查和维护仓库设备，确保设备正常运作，提高工作效率。
2.3 仓库货架标识：对每个货架进行标识，包括货架编号、存放物品的类别等信息，便于查找和管理。
三、清洁3.1 仓库地面清洁：定期清扫仓库地面，清除灰尘和杂物，保持地面整洁干净，避免滑倒和事故发生。
3.2 货架和货物清洁：定期清洁货架和货物，避免积尘和污染，保持货物的质量和卫生。
3.3 通风和通风设备清洁：保持仓库通风良好，定期清洁通风设备，避免异味和空气污染。
四、清理4.1 废品处理：及时清理仓库内的废品，按照规定的流程进行分类和处理，确保废品不影响工作环境和安全。
4.2 过期物品处理：定期检查仓库内的物品，发现过期物品及时清理和处理，避免过期物品对其他物品的影响。
4.3 无用物品处理：对于长时间未使用的物品，进行评估和处理，如出售、捐赠或报废，避免占用仓库空间。
五、素养5.1 员工培训：定期进行仓库5S管理的培训，提高员工对于5S管理的认识和理解，增强员工的管理意识。
5.2 意识培养：通过激励和奖惩机制，培养员工的良好管理习惯，增强他们对仓库5S管理的重视程度。
5.3 持续改进：定期评估和改进仓库5S管理的效果，通过持续改进，提高仓库管理水平和工作效率。
仓库5S管理规定
仓库5S管理规则1.每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理作业，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐，整洁，干净，卫生，合理摆放的要求。
2.卫生作业可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
3.部门将根据作业结果进行评分，作为奖金的依据。
4.考查物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
5.每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
6.门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
7.仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
8.保障疏散通道，安全出口畅通，以保证人员安全。
物料管理规则1.物料品质维护：在物料收货，点数，摆放，入库，归位，储存的过程中，遵循仓库安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
2.发现物料异常信息，如储位不对，帐物不符，品质问题需要及时反馈处理。
3.保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。
对标示错误的需要追查相关责任。
单据，帐务管理规则1.仓库所有单据的登帐要求当天按时完成。
2.需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
3.每月的单据登帐人员需要保管好每月仓库所有单据，统一由指定责任人进行分类保管，遗失需要追查相关责任。
盘点管理规则1.盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
2.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
3.盘点时必须保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘，少盘，多盘；书写数据潦草，错误，丢失盘点表，随意换岗等不按盘点作业流程所造成的损失，据情况追查相关人员责任。
7.4盘点初盘，复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
帐物不符处理规则1.库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
仓库作业作风及态度1.仓库作业人员应该培养良好的作业习惯和作业作风，形成良好的作业态度。
5S仓库管理制度
5S仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S：常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法：1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S：常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3S：常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法1、建立清洁责任区2、清洁要领对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
破损的物品要清理好。
定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S：常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。
坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5S：常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
仓库5s管理标准
仓库5s管理标准仓库5S管理标准是指通过规范化的工作流程和标准化的管理方法，对仓库进行整理、整顿、清扫、清洁、维护及素养的管理，以提高工作效率、降低成本、提高品质，及时满足客户需求。
以下是关于仓库5S管理标准的相关参考内容：一、整理（Seiri）整理是指将仓库内的物品进行分类、归纳和筛选，去除无用、陈旧、过期等冗余物品，只保留必须的物品。
具体的参考内容包括：- 建立物品分类标准，如按用途、规格、型号等进行分类。
- 当物品长时间未使用或过期时，及时清理并处理。
- 确定物品的存放位置，并标明清晰的标识。
二、整顿（Seiton）整顿是指对仓库内的物品进行有序和规整的摆放，确保物品易于取用。
具体的参考内容包括：- 根据物品的规格、型号等进行有序摆放。
- 根据物品的使用频率和紧急程度，安排在离操作台较近的位置。
- 设置合理的货架和存储设备，提高物品的存储密度和利用率。
三、清扫（Seiso）清扫是指对仓库内的设备、设施和工作环境进行清洁和维护，提供一个整洁、安全的工作环境。
具体的参考内容包括：- 制定定期清扫计划，对仓库设备和地面进行清洁。
- 清理垃圾、杂物和积尘，并畅通防火通道。
- 定期检查仓库设备的维护情况，及时维修或更换损坏的设备。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对仓库环境进行整洁和美化，提升工作效率和员工的工作体验。
具体的参考内容包括：- 建立清洁标准，对仓库环境进行定期的维护和清洁。
- 建立清洁责任制，明确各个岗位和员工的清洁职责。
- 提供清洁工具和设备，让员工可以随时清洁和整理自己的工作区域。
五、素养（Shitsuke）素养是指对仓库管理人员和员工进行培训和教育，提高他们的责任感和素质，形成良好的管理习惯。
具体的参考内容包括：- 建立仓库管理制度和规范，明确员工的行为和职责要求。
- 培训仓库管理人员和员工的5S知识和技能，提高他们的意识和能力。
- 定期组织培训和交流活动，促进员工之间的学习和合作。
仓库5S管理示范做法及技巧
仓库5S管理示范做法及技巧一、仓库5S管理示范：1. Sort –整理：首先要对仓库内的物品进行分类整理，清理出不必要的物品，保留必须的物品，并将物品放置在合适的位置上。
3. Shine –清扫：保持仓库的整洁，定期进行清洁工作，以保持物品的清洁和整齐。
4. Standardize –维护：制定仓库5S管理的标准和规范，明确员工的工作职责和行为准则，并定期进行检查和维护。
5. Sustain –自律：通过教育和培训，培养员工良好的习惯和意识，使得5S管理成为一种自觉和长期的习惯。
二、仓库5S管理的做法：1.确定目标和规模：明确仓库5S管理的目标和规模，例如提高工作效率、减少错误率等。
2.员工参与：鼓励员工积极参与5S管理，建立员工参与的机制和激励机制，增强员工的主动性和责任感。
3.指定5S专人：指派专人负责5S管理，监督和协调各项工作，并成立5S管理小组，定期召开会议，总结工作并提出改进意见。
4.制定标准作业流程(SOP)：根据实际情况，制定包括物品分类、摆放位置、清洁工作等的SOP，明确员工的工作内容和方法。
5.建立评估和反馈机制：定期进行评估和检查，对仓库的5S管理情况进行评级和排名，及时反馈结果给员工，鼓励优秀者，并提出改进意见。
三、仓库5S管理的技巧：2.人性化设计：设计合理的货架和货架高度，方便员工取放物品，并增加作业效率。
3.排序原则：按照物品的使用频率和重要性，进行合理的排序，使得最常用和最重要的物品放置在最容易取得的位置上。
4.定期归位：制定规定的归位制度，要求员工在使用完物品后，立即将其归位，避免物品乱放的情况。
5.清洁机制：建立定期、定时的清洁机制，包括清理、保养和维修，以保持仓库的整洁和设备的正常运转。
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1、按照生产计划正常进行发料， 数量与计划量发送一致，不得多发， 所发物料仓库和生产线负责人签字 确认。仓库人员须根据交接量进行 做发货报表 2、产线及QA发生不良部件，必须 填写不良退料单，并附不良部件到 仓库进行更换良品部件，不良部件 仓库人员需要分类保管，按照月度 集中申请报废
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
2、仓库管理---帐物一致---成品仓管理流程 成品仓库流程 收货 入库 发货 日清
流程说明 产线交接完数量进行确认点数，签 名，并进行做成品入库台账
按照仓库制定的位置进行入库，保 证机器不乱放
依据销售单据进行确认发货数量， 指定哪些区域的出货，并在出货时 确认交接好数量，装柜完进行复查 数量，做好出货记录登记
维修区域防止了大量的杂物及大量 的不良品，存在问题： 1、现场乱 2、干扰作业，影响效率 3、存在严重的安全隐患，容易发
生火灾 4、导致物品找不到 5、寻找物品困难
2、仓库管理
仓库管理
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
2、仓库管理---分库管理
分库管理
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
1、实例---物料及机器未能规划存放
物料没有放到指 定位置
1、物品到处散放，没有放到 指定位置，不利于仓库帐物 管理 2、物品没有定位
1、实例---物料及机器未能规划存放
办公用品、物料、 工具混杂放置
1、办公用品、物料、工具混 杂放置
2、物品没有定位
1、实例---未建立不良物料及不良品仓
存在大量的非本 生产型号物品及 不良物品在线上
按照料号分类（通用性） 按照批次或者订单分类（按照结账） 按照机型或者客户别分类（比较少用）
归类管理
2、仓库管理---帐物一致
帐、物一致性是仓库管理重要原则之一，仓库里面的物品就是公司的钱，如 果帐、物不一致，不清楚，就像我们口袋里有多少钱我们都不知道，我们如 何知道我们能买什么呢？同理，帐、物不一致，我们如何进行生产呢？包括 销售企业也是一样，帐、物不一致时亏了还是赚了？以帐为准进行管理呢还 是以实物为准进行核算？所以必须做到帐、物一致，以帐为准进行核算，帐、 物一致性进行管理，维护帐的准确性。
1、实例---化学品没有单独管理
危险源
化学品
1、化学品没有按照化学品的 管理要求放置 2、物品没有定位 3、化学品放置在充电器，存 在严重火灾隐患
1、实例---物料及机器未能规划存放 办公区放置电视及物料
1、办公区不能长期存放机器 及物料 2、办公区域等非存放产品的 区域出现了机器，不利于仓 库的管理，仓库进出物品必 须登记，按时归还
当天生产的成品，按照要求进行填 单入库
1、依据收料数-生产数-在线数= 在线库存数进行盘账原材料 2、依据投入-不良-在线数=入库 数进行核对成品数 做到帐物一致
2、仓库管理---帐物一致---仓库管理哪些工作涉及台账
与帐、物一致性有关的工作是？
存
发
收
仓库管理哪些工作
退
涉及台账
废
2、仓库管理---帐物一致---仓库管理哪些工作涉及台账—收料注意事项
帐
Hale Waihona Puke 物2、仓库管理---帐物一致
帐、物一致性怎么保证？
2、仓库管理---帐物一致
帐物一致
流程
台账
日清
盘点
1、制定帐物管理 流程
2、学习管理流程
3、执行遵守管理 流程
1、制定帐物管理 台账
2、学习台账制作
3、执行遵守台账 操作
为确保帐物一致 性，必须每天对 自己管理范围内 的物料进行日清 盘点，方法： 每天15：00把15： 00-17：00产线需 要物料配送齐后 进行当日盘点
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
分类规划库位后， 需要对库位的物品 进行归类放置，不 得在区域内到处散 放
2、仓库管理---分库管理---各库管理重点
各库管理重点
原材料库
成品库
在线库
化学品库
TE不XT良品库
1、物料限高
1、按单放置 1、接料确认
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
2、仓库管理---帐物一致---产线管理流程 产线流程图
接料 生产 入库 日清
补料
流程说明 产线接到仓库的物料进行确认料号 和数量，无误后进行交接签名
1、按照计划量进行生产 2、产生的不良物料进行填写退料 单，拿着不良实物进行更换物料
实际物料数量
• 来料的数量与单据 上的数量是否一致
• 是否有多个零数箱
•确认无误后双方签名
2、仓库管理---帐物一致---仓库管理哪些工作涉及台账—来料四查
来
料
四
查
1、来料货物表面包装有水吗？ 2、包装有潮湿吗？
防水 3、有特殊防水要求的必须按照防水包装要求检查外包装
防氧
1、有防氧化要求的要检查来料是否有防氧化措施，防氧化的措施是否被损坏 2、物料是否有被氧化的情况
定期进行查核仓 库的帐物一致性， 确保账目的准确 性而开展的公司 财务行为的工作。 公司级别的分为 月度、季度、半 年度、年度盘点
2、仓库管理---帐物一致---原材料仓管理流程 原料仓库流程
收货 入库 发料 日清
补料
流程说明
收货时进行数量确认，物料号核对， 核对，核对有问题，及时向上级反 馈解决，无误进行入库台账登记
1、防爆管理
2、卡帐物一致 2、机器限高 2、不良交换登记 2、通风降温
3、分区集中管理 3、卡帐物一致 3、产后盘点
3、远离人、物
4、按料号及批次 4、入、出记录 区分
5、收发帐记录
4、取用登记
1、分类统计在帐 2、不良统一报废 3、补发以旧换新
2、仓库管理---分库管理---仓库归类种类
仓库归类种类
收料注意事项
收料注意事项
收料单完整性
收料后数物系统一致性
接料单标明料号 接料单标明数量
• 确认送的料是否是 我们想要的料
•送料单位
•数量是否匹配（ 不匹配的料什么时 候能到
• 字据清楚
来料货物状态
• 包装箱是否损坏 • 外观是否有异常
实际物料号对比
• 来料单上的来料与 实物的料号是否 一致，能查箱内 的物料号与箱外 及来料单是否 一致。
防腐
1、有防腐化要求的，需要检查是否有该项包装物，包装物是否损坏 2、物料是否有被腐化