PPR管材生产工艺流程(1)-图文(精)
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熔融指数仪简支梁冲击静液压试验
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3、色标经色标机从挤出机侧面挤出,通过色标环分流,挤出到环状流体对称两侧;
4、再经口模芯棒出模具。1、口模挤出,经定径套冷却定型;2、再由真空箱喷淋冷
却;最后经浸泡式水箱继续冷却至常温。水珠,避免影响喷码和
监测管材是否含有杂质,异常报警,排除质量隐患
放到料桶,并运送到对应机台;3、将原料通过吸料机吸管材生产。123
PPR管材生产工艺流程
生产各工种按《生
产制造单》点检
↓
PPR原材料辅料
↓
混料
↓
→PPR管材挤出色标线挤出
↓
定型冷却
↓
杂质监测
↓
干燥↓激光喷码↓外径监测↓
牵引
牵引↓
分切↓在线检测↓
检验
↓包装入库
图片说明按配方配比要求准备好PPR主料、辅料及色母等1、打开混料机,将原来带入混料斗,按要求倒料并混配相应的时间;2、将混合完成的原料后放到料桶,并运送到对
12色标机
外层挤出机内层挤出机
通过吹气干燥管材表面水珠,避免影响喷码和管材外径在线监测
打印喷印信息
在线监测管材外径(不合要求报警
牵引机牵引
牵引机牵引
切割机定长分切(通过
计米器滚轮
计米器信号来定长度
在线检测管材外径、壁
厚、长度,以及外观
抽样,在实验室检测管
材理化性能【参照
QP13D166 PP-R管材检验
应机台;
3、将原料通过吸料机吸
到对应机台料桶wenku.baidu.com用于
1、调整工按《生产制造
单》要求确认生产线模
具等是否符合要求;
2、混料工按《生产制造
单》要求确认所用原料
牌号及配比,并做准
备; 3
、辅助工按《生产制造
单》管材型号准备包装
耗材等
123
1、PPR原料高温加热经螺杆搅合成高温流体挤出到模体;
2、高温流体经支架呈环状;
作业指导书(第A0版第
3次修改】
简支梁冲击
1、经盖帽机盖帽;
2、塑料袋按规定塑料袋装袋热封(热封前每袋装入一张合格证;
3、编织袋套装,端口和大布标签一起线封,两端打包带打包;
4、前台产品输入,打印外标签;
5、外标签贴在编织袋两端,整车贴两端贴整车总标签入库。QP13D166 PP-R管材检验作业指导书(第A0版第3次修改】
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3、色标经色标机从挤出机侧面挤出,通过色标环分流,挤出到环状流体对称两侧;
4、再经口模芯棒出模具。1、口模挤出,经定径套冷却定型;2、再由真空箱喷淋冷
却;最后经浸泡式水箱继续冷却至常温。水珠,避免影响喷码和
监测管材是否含有杂质,异常报警,排除质量隐患
放到料桶,并运送到对应机台;3、将原料通过吸料机吸管材生产。123
PPR管材生产工艺流程
生产各工种按《生
产制造单》点检
↓
PPR原材料辅料
↓
混料
↓
→PPR管材挤出色标线挤出
↓
定型冷却
↓
杂质监测
↓
干燥↓激光喷码↓外径监测↓
牵引
牵引↓
分切↓在线检测↓
检验
↓包装入库
图片说明按配方配比要求准备好PPR主料、辅料及色母等1、打开混料机,将原来带入混料斗,按要求倒料并混配相应的时间;2、将混合完成的原料后放到料桶,并运送到对
12色标机
外层挤出机内层挤出机
通过吹气干燥管材表面水珠,避免影响喷码和管材外径在线监测
打印喷印信息
在线监测管材外径(不合要求报警
牵引机牵引
牵引机牵引
切割机定长分切(通过
计米器滚轮
计米器信号来定长度
在线检测管材外径、壁
厚、长度,以及外观
抽样,在实验室检测管
材理化性能【参照
QP13D166 PP-R管材检验
应机台;
3、将原料通过吸料机吸
到对应机台料桶wenku.baidu.com用于
1、调整工按《生产制造
单》要求确认生产线模
具等是否符合要求;
2、混料工按《生产制造
单》要求确认所用原料
牌号及配比,并做准
备; 3
、辅助工按《生产制造
单》管材型号准备包装
耗材等
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1、PPR原料高温加热经螺杆搅合成高温流体挤出到模体;
2、高温流体经支架呈环状;
作业指导书(第A0版第
3次修改】
简支梁冲击
1、经盖帽机盖帽;
2、塑料袋按规定塑料袋装袋热封(热封前每袋装入一张合格证;
3、编织袋套装,端口和大布标签一起线封,两端打包带打包;
4、前台产品输入,打印外标签;
5、外标签贴在编织袋两端,整车贴两端贴整车总标签入库。QP13D166 PP-R管材检验作业指导书(第A0版第3次修改】