PPR管件生产工艺流程图及简述
ppr管道生产工艺流程图 PPT
PPR水管的加工工艺
PPR水管的加工工艺PP-R给水管一、PP－R管的主要性能1、节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2、耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
3、耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。
在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
4、轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。
由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
PP－R管的主要技术指标如下：密度．9g／cm3 、弹性模量（20℃）、800MPa、热膨胀系数1．8×10－4／K、导热系数0．2W／（m.K）、纵向收缩率2％、冲击试验破损率≤10％液压试验短期1h，环应力16MPa无渗漏、长期95℃，1000h，环应力3．5MPa无渗漏。
表1为几种材质管材性能比较。
材质镀锌钢材PVC PEX 铝塑PP－R 有无结垢、生锈有无无无无卫生程度差有Cl、Cr、Pb离子好好好保温性差好差好好耐温性耐温不耐温耐温不耐温耐温耐压程度高低较高较高较高线膨胀性一致一致一致不一致一致连接方式受压粘接受压受压热熔废品的回收利用可以可以不能困难可以表1二、PP－R管的生产原料及生产工艺1、原料及性能PP-R管的配方。
原料种类质量（份）无规共聚聚丙烯（PPR）100四季戊四醇酯（抗氧剂1010）0.5DLTP 0.5成核剂TMB-4 0.2配方设计说明无规共聚聚丙烯管PPR管采用冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯(PP-R)专用树脂为主要原料，所用助料应与专用树脂相容性好，并能弥补专用树脂的某些不足，助剂包括抗氧剂1010，辅助抗氧剂DLTP，成核剂TMB-4，其性能作用如下：抗氧剂1010:白色粉末，熔点119—122℃，微毒，不挥发，不污染，耐热性好，此抗氧剂抗氧化效果好，是最常用的抗氧剂，加入量一般为0.1%—1%,常与辅助抗氧剂DLTP 协同使用，可节省主抗氧剂用量。
PPR管施工工艺
PP-R管施工工艺建筑物内供水管道采用镀锌钢管已有近百年的历史。
由于镀锌钢管内壁易生锈、结垢、滋生细菌、微生物等有害杂质,会使自来水在管道输送途中造成“二次污染”,故在生活给水系统中已被淘汰,众多的新型塑料给水管应运而生。
目前使用较多的主要有聚乙烯( PE) 管、交联聚乙烯( PEX) 管、无规共聚聚丙烯(PP - R、PP - B) 管、铝塑复合( PAP、XPAP)管等。
这些管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点,但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点,在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。
因此,在施工安装等方面必须引起应有的重视。
近几年在我公司所承建的项目中使用PP-R管较多,故本文就PP-R管的施工工艺作一简单介绍,供参考。
1 作业条件(1) 施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。
(2) 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
(3) 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2 施工工艺2. 1工艺流程PP-R 管的施工工艺流程见下图。
2. 2 管道连接2. 2. 1同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
不允许在管道和管件上直接套丝。
暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。
2. 2. 2给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2. 2. 3热熔连接的步骤(1) 接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。
(2) 剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。
为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。
(3) 热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。
ppr管道生产工艺流程图
· a.料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要 求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理 论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料 实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体 象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能 了。
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· b.第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小， 并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输 送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－ 3 ：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到 第 三段。
ppr管道生产工艺流程
对原材料进行质量检验，确保无杂质 和缺陷，符合生产标准。
管材的制造
塑料的熔融
将聚丙烯粉末加热熔融，形成塑 料熔体。
塑料的输送
将熔融的塑料输送到模具中进行成 型。
成型与定型
通过模具将塑料定型为所需的管材 形状，并进行初步冷却。
管材的加工
管材的切割
将制造完成的管材按照所需长度 进行切割。
管材的弯曲
根据需要将管材弯曲成特定的角 度或形状。
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输送带
将原材料输送到成型设备。
配料系统
根据生产需要，将不同比例的原材料进行混 合。
除湿机
确保原材料的湿度符合生产要求。
管材成型设备
01
02ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
04
挤出机
将混合好的原材料加热熔融， 通过螺杆挤出。
成型模具
使熔融的原材料形成所需的管 材形状。
冷却水槽
使管材快速冷却定型。
牵引机
将管材从模具中拉出，送至下 一道工序。
熔融温度控制
01
控制熔融温度，确保PPR原料充分熔融，提高管道的物理性能。
挤出压力控制
02
控制挤出压力，保证管道的致密性和尺寸稳定性。
成型温度控制
03
控制成型温度，确保管道在冷却过程中不会产生过大的内应力。
产品出厂前的质量控制
外观检测
对管道的外观进行检测，确保管道表面光滑、无气泡、无裂纹等缺 陷。
热水系统
由于PPR管道具有耐高温 性能，常用于热水系统的 管路。
工业管道
在工业领域，PPR管道可 用于输送腐蚀性液体、气 体等。
PPR管道的发展历程
20世纪80年代
随着塑料管道的兴起， PPR管道作为一种新型塑 料管道材料开始受到关注。
PP-R、PE生产工艺及流程图
生产工艺及流程图一、工艺简述三型无规共聚聚丙烯（PP-R）管是以无规共聚聚丙烯（PP-R）为基体，并添加一些提高和改善的辅助材料，采用先进的设备和工艺经高温挤出成型后的产品。
在生产过程中需对原料和产品质量进行严格检验控制，确保产品质量符合标准要求。
其生产工艺如下：①烘干温度 70—80℃；②机筒温度 180—200℃；③熔体温度 175—185℃；④模具温度 190—210℃；⑤主机螺杆转速 60—90转/分；⑥熔体压力 13—20mpa;⑦牵引线速Φ20—Φ50 4—10m每分钟Φ60—Φ160 2—8m每分钟⑧真空压力表－0.03mpa—－0.05mpa;二、工艺流程图原料采购---＞原料检验---＞配比----＞干燥处理----＞塑化---＞模具挤出 ---＞真空定径----＞冷却成型----＞喷码印字----＞定长切割---＞成品检验---＞包装入库生产工艺及流程图一、工艺简述高密度聚乙烯（High density polyethylene）简称HDPE。
HDPE 是一种由乙烯共聚生产的热塑性聚烯烃，高密度聚乙烯也称低压聚乙烯，是在较低的压力下降乙烯单体进行聚合，HDPE的分子结构与LDPE相同，只是在分子链上没有长链，仅有数量不多的短支链，平均每1000个碳原子仅含几个支链。
高密度聚乙烯与低密度聚乙烯一样是无臭无味，白色粉末或白色透明颗粒状固体。
高密度聚乙烯高均聚物密度为0.941—0.967g/cm³，含少量丙乙烯-1、丁烯-1的共聚物密度为0.950—0.959g/cm².³其生产工艺如下：①烘干温度 70—80℃；②机筒温度 180—200℃；③熔体温度 180—190℃；④模具温度 195—210℃；⑤主机螺杆转速 70—90转/分；⑥熔体压力 13—20mpa;⑦真空压力表－0.03mpa—－0.05mpa;二、工艺流程图原料采购---＞原料检验---＞配比----＞干燥处理----＞塑化---＞模具挤出 ---＞真空定径----＞冷却成型----＞喷码印字----＞定长切割---＞成品检验---＞包装入库。
简析双管双色PPR管材生产线生产流程及加工工艺
国内PPR复合材料产业在全球金融危机下仍然保持持续增长的势头，是国家产业政策的及时引导和支持，启动了PPR复合材料的新兴市场。
这个市场围绕着传统能源节能减排下的低碳经济、环境保护，能源结构调整下的风能大面积开发和利用，出现了玻璃钢复合材料应用的新的经济增长点。
双管双色PPR管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。
每条双管双色PPR管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
接下来我们请凯德塑机为大家分享双管双色PPR管材生产线生产流程及加工工艺。
【双管双色PPR管材生产线生产流程及加工工艺】（凯德双管双色PPR管材生产线-图例）双管双色PPR管材生产线螺杆采用特殊设计生产效率高，保证产品质量。
PPR管设备螺杆料筒采用38CrMoAL优质合金氮化钢，并选用先进的离子渗氮处理，更加耐磨、抗腐蚀，保证设备使用寿命。
PPR管设备电气控制控制系统均采用PLC电脑自动控制。
PPR管设备模具选用篮式结构设计，确保产品内外壁光滑平整。
PPR管设备超长距离真空定径，生产的产品精度高、误差小，有光泽不变形。
PPR管设备挤出机冷却采用风冷方式，温度调节更迅速。
PPR管设备设备整体设计精美，装机容量小、耗能少、无污染。
【PPR管材行业呈现高速发展的态势】随着市政工程和水利工程、建筑业、农业以及工业等行业市场需求的不断加大，中国PPR管材行业呈现出了高速发展态势。
据调查，2009年塑料管道生产量为580.4万吨，同比增长18.9%，2010年1-9月塑料管道生产量552.8万吨，同比增长28.23%。
同时，随着消费者对产品环保、健康、耐用等方面的品质要求不断提高，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，品牌规模企业不断增多，新材料、新结构品种不断涌现，先进的系统设计理念层出不穷，产品的功能性更加明显、应用领域得到进一步拓宽。
PPR管材生产流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测→包装PPR管材规格。
ppr管材PPR管材规格用管系列S、公称外径dn×公称壁厚en 表示例：PPR管系列S5、PPR公称外径dn25mm、PPR公称壁厚en2.5mm 表示为S5、dn25×en2.5mmPPR管系列S：是用以表示ppr管材规格的无量纲数值系列，有如下关系S=(dn-en)/ 2 en其中：dn——PPR公称外径，单位为mmen——PPR公称壁厚，单位为mm一般常用的PP-R管规格有5、4、3.2、2.5、2五个系列PPR管规格PPR管材按标准尺寸率SDR值分为11、9、7.4、6、5五个系列。
PPR管规格PPR标准尺寸率SDR：为PPR管材公称外径dn与公称壁厚en的比值。
PPR管规格SDR与PPR管系列的关系如下：SDR=2S+1PPR管件规格的表示方法：PPR管件公称外径dn 指与PPR管件相连的PPR管材的公称外径。
PPR管件的壁厚应不小于相同PPR管系列S的PPR管材的壁厚。
大部分企业PPR管件都只有最高标准S2一个系列,冷热水全部试用PPR管规格S5系列--------------1.25兆帕(12.5公斤)PPR管规格S4系列--------------1.6兆帕(16公斤)PPR管规格S3.2系列------------2.0兆帕(20公斤)PPR管规格S2系列--------------2.5兆帕(25公斤)工业生产过程传统上，三个制造过程中最有代表性的方式来生产聚丙烯。
烃淤浆或悬浮液在反应器中使用的液体的惰性烃稀释剂，以便转移到催化剂的丙烯，从系统中除去的热量，失活/除去催化剂，以及溶解的无规立构聚合物。
可以生产牌号的范围是非常有限的。
(星星管道-该技术已不用)。
散装(或大量浆)：使用液态丙烯，而不是液体的惰性烃类稀释剂。
PP-R管件生产工艺流程图及简述
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给水用聚丙烯（PP-R ）管件生产工艺简述及简图 一、生产工艺流程简图：
二、 生产工艺简要说明
1. 设置加料器烘干温度为60~90℃，倒入PP-R 树脂原材料，接入加料器电源使其自动上料作业；由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2. 对PP-R 给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热，主机、铺机及模具逐渐升温，使原料达到200±20°C ，处于融化状态。
3. 按工艺卡片设定工艺参数，通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料注入模具时间中，保压冷却一段时间后，开模取出产品。
4. 操作人员修理产品上的飞边毛刺，自检产品。
5. 操作人员将自检合格的PP-R 给水管件按一定数量装入PP-R 包装袋中，袋中附装箱单，注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验，检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中，附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。
PPR管件生产工艺流程图及简述
双玖?给水用聚丙烯（PP-R）管件生产工艺简述及简图
一、生产工艺流程简图：
1.设置加料器烘干温度为60~90℃，倒入PP-R树脂原材料，接入加
料器电源使其自动上料作业；由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2.对PP-R给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热，主机、铺机及
模具逐渐升温，使原料达到200±20°C，处于融化状态。
3.按工艺卡片设定工艺参数，通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料
注入模具时间中，保压冷却一段时间后，开模取出产品。
4.操作人员修理产品上的飞边毛刺，自检产品。
5.操作人员将自检合格的PP-R给水管件按一定数量装入PP-R包装袋
中，袋中附装箱单，注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验，检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中，附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。
管件产品工艺流程图
管件产品工艺流程弯头1.切管—根据各规格尺寸下料，将钢管截成小段2.毛刺去除—通过砂轮机将切成段的毛坯两端毛刺去除干净3.清洗—将毛坯放入超声波清洗机中进行清洗4.弯管—在弯管机床将毛坯弯成45°或90°5.平口—通过平口机将弯头两端口平整到位6.沉头—通过沉头机将弯头两端沉成卡压或焊接接头7.清洗—将成型的弯头再次放入超声波清洗机中清洗，并吹干8.固熔—将弯头放入固熔机中进行光亮退火处理9.包装—在弯头两端卡槽里放入橡胶圈，并装入塑料袋，最后装箱入库三通1.切管—根据各规格尺寸下料，将钢管截成小段2.毛刺去除—通过砂轮机将切成段的毛坯两端毛刺去除干净3.清洗—将毛坯放入超声波清洗机中进行清洗4.沉头—通过沉头机将毛坯两端沉成卡压或焊接接头5.切管—将沉头过的毛坯从中间切开6.冲孔—通过冲床将沉过头毛坯中心冲出相应规格的空洞7.拉拔—将退火处理后的孔洞通过拉拔机进行拉拔8.平口—将拉拔后的孔边平整9.焊接—通过自动氩弧焊将一分为二的毛坯与拉拔后的毛坯焊接成型10.试水—焊接后的三通进行试水试验11.清洗—将成型的三通再次放入超声波清洗机中清洗，并吹干12.固熔—将三通放入固熔机中进行光亮退火处理13.包装—在三通接头卡槽里放入橡胶圈，并装入塑料袋，最后装箱入库直接1.切管—根据各规格尺寸下料，将钢管截成小段2.毛刺去除—通过砂轮机将切成段的毛坯两端毛刺去除干净3.清洗—将毛坯放入超声波清洗机中进行清洗4.沉头—通过沉头机将毛坯两端沉成卡压或焊接接头5.清洗—将成型的直节再次放入超声波清洗机中清洗，并吹干6.固熔—将直节放入固熔机中进行光亮退火处理7.包装—在直节两端卡槽里放入橡胶圈，并装入塑料袋，最后装箱入库。
ppr管材生产过程
德国高勒家装管道·来自德国的管路系统专家ppr管材生产过程现在我们的饮用水管大多是ppr管，你对这些管子了解吗，它是怎么生产出来的呢？第一步：选材料根据使用环境和特性要求，选择制作ppr管的材料，我们国内最好的原料是北京燕山——4220原料。
第二步：添加助剂德国高勒家装管道·来自德国的管路系统专家 根据制作工艺的要求选择各种助剂，助剂的作用就是提高管材性能，改善制作工艺，或者在某些地方直接代替原材料发挥作用，节省原材料，这些都使管材的制作更加顺利；我们还会根据对管材颜色的要求加入不同的色母来达到颜色上的要求。
第三步：拌料根据配方要求，将原材料和各种助剂按照规定的种类和数量加入到混合机里充分搅拌混合，充分搅拌混合能够使管材的色泽更加均匀。
德国高勒家装管道·来自德国的管路系统专家 第四步：挤出成型原材料经过高温加热挤出成型。
原料混合物在挤出机内受到强大的压力和摩擦力，温度升高，最终达到了完全塑化的效果。
第五步：冷却成型的管材要再次经过冷却。
第六步：牵引喷码管材冷却以后，逐渐定型，经过喷码机打标，再经过牵引形成成型管材。
德国高勒家装管道·来自德国的管路系统专家第七步：切割ppr管在经过切割机的时候，被切割成一定长度的管材。
第八步：检测管子已经成型，这时候我们要检验每根ppr管材的光滑度、重量、色泽等。
第九步：包装德国高勒家装管道·来自德国的管路系统专家 对生产出来的符合国标的ppr管材，进行盖帽、包装。
这里盖帽的原因是防止有砂石的进入，防止安装过后发现水管堵塞的隐患。
每一根管材都是在严格的质量把控下产出的，再加上它自身优点众多、价格便宜，所以ppr管材才会得到越来越广泛的应用。
给水用聚丙烯(PP-R)管材产品生产工艺流程简述
给水用聚丙烯（PP-R）管材产品生产工艺流程简述给水用聚丙烯（PP-R）管材产品生产工艺流程，严格按照国家GB/T18742.2-2002及GB/T17219标准执行，为了确保产品质量符合标准，产品生产所需的生产设备，公司采用的是当今国内外最先进的聚丙烯管材挤出生产线及与之配套的生产辅助设备、产品检测设备，并且规定涉水产品生产设备专机专用，与此同时根据产品生产加工工艺要求，公司制定了与之相应的工艺流程技术规范文件指导生产。
一、原材料的采购流程1、生产所需原料品牌型号及供应商的评定与评价采购部根据技术部产品用料要求及生产计划部生产用料量计划，对产品生产所需的原料对原料供应商进行评估，评估、评价内容包括：原料生产厂商的资质、供应商资质、生产厂商原料合格证、检测报告及商务经营信誉等级等。
必要时供应商提供验证的原料样品，进行质量检测或生产验证。
此验证结果只供采购参考意见，不作为最终评定结果。
2、采购的实施采购部依据验证结果意见，合格可作为预先供应商，根据生产计划采购用料量，书面申报总经理批准，批准后实施采购计划。
二、原料进厂检验流程1、采购部在原料进厂前，提前书面通知质保部和原料仓库，内容包括：原料名称、数量、地点等。
2、原料到厂后，存放待检区。
仓库通知质保部检验人员达到现场，按照抽检比例进行抽样。
3、抽样样品检验分为：检测仪器材性检验、生产现场投试。
材性检验由检测中心负责，生产现场投试由技术部技术员负责。
4、检测与投试按照检验规范和相应生产工艺进行，检验结果报告一式两份，一份送采购部，一份技术部留存。
检验合格通知采购部安排原料进仓，不合格采购部退货处理。
三、生产计划流程生产计划包含：销售订单生产计划、常规产品库存生产计划。
销售订单生产计划是按照实际订单量生产，常规产品库存生产计划是根据每月平均库存系数，由生产计划部计划报总经理批准后生产部执行。
1、生产计划部依据销售部订单计划安排生产，具体内容为：产口规格、数量、交货期、要求、生产机台。
PPR管材加工工艺
PPR管材加工工艺1.无规共聚聚丙烯简介乙烯／丙烯无规共聚物是由乙烯分子和丙烯分子同时进行聚合反应而制得的，所用反应器与生产PP均聚物的一样。
乙烯分子比丙烯分子小，反应快于（反应活性约十倍）丙烯。
这使催化剂的立体定向性减弱而活性增大，从而导致无规聚丙烯生成量增多。
无规共聚聚丙烯性能特点：随着乙烯含量的增加，其刚度和冲击强度有所提高，加工时熔融温度宽，成型加工性较好，其制品具有韧性，耐寒性，冲击性能高和透明度较好等特点，但其熔点，脆化点，刚性和结晶度较低。
2.聚丙烯改性管改性聚丙烯是指将聚丙烯树脂通过物理或化学的方法，使其性能发生预期的变化，或赋予材料新的功能而得到的树脂。
以改性聚丙烯料生产的管材为改性聚丙烯管。
这种改性聚丙烯管材除了具有聚丙烯管材的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀、耐热性好的性能外，还具有耐低温冲击性、耐老化性和耐光性能。
改性聚丙烯管的用途和普通聚丙烯管用途相同，用于给水管、化工液体和气体的输送，农业用排灌，热交换管和太阳能热交换器管等，但其性能优于普通聚丙烯管。
3.PPR管配方原料种类质量（份）无规共聚聚丙烯（PPR）100四季戊四醇酯（抗氧剂1010）0.5DLTP 0.5成核剂TMB-4 0.2配方设计说明无规共聚聚丙烯管PPR管采用冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯(PP-R)专用树脂为主要原料，所用助料应与专用树脂相容性好，并能弥补专用树脂的某些不足，助剂包括抗氧剂1010，辅助抗氧剂DLTP，成核剂TMB-4，其性能作用如下:抗氧剂1010:白色粉末，熔点119—122℃，微毒，不挥发，不污染，耐热性好，此抗氧剂抗氧化效果好，是最常用的抗氧剂，加入量一般为0.1%—1%,常与辅助抗氧剂DLTP协同使用，可节省主抗氧剂用量。
加入抗氧剂可以防止原料在成型过程中与空气中氧气接触而自动氧化降解。
DLTP:白色结晶粉末，熔点38℃，气味小，挥发不大，微毒，常与1010 并用，配合比例为主：辅=3：7，加入量为0.2%—1.5%成核剂TMB-4:可以提高制品的结晶度，改善制品的冲击性能，抗蠕变等力学性能，提高使用寿命。
ppr管的生产流程
ppr管的生产流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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PPR管材生产工艺流程完整-图文(精)
PPR管材生产工艺流程生产各工种按《生产制造单》点检PPR原材料辅料混料-PPR管材挤出色标线挤出定型冷却杂质监测干燥J激光喷码/外径监测J 牵引牵引J分切J在线检测J检验J包装入库图片说明按配方配比要求准备好PPR主料、辅料及色母等1打开混料机，将原来带入混料斗,按要求倒料并混配相应的时间;2、将混合完成的原料后放到料桶, 并运送到对应机台;3、将原料通过吸料机吸到对应机台料桶,用于1、调整工按《生产制造单》要求确认生产线模具等是否符合要求;2、混料工按《生产制造单》要求确认所用原料牌号及配比,并做准备; 3、辅助工按《生产制造单》管材型号准备包装耗材等1231 PPR原料高温加热经螺杆搅合成高温流体挤出到模体；2、高温流体经支架呈环状;3、色标经色标机从挤出机侧面挤出,通过色标环分流,挤出到环状流体对称两侧4、再经口模芯棒出模具。
1、口模挤出,经定径套冷却定型;2、再由真空箱喷淋冷却;最后经浸泡式水箱继续冷却至常温。
水珠,避免影响喷码和监测管材是否含有杂质,异常报警,排除质量隐患放到料桶,并运送到对应机台;3、将原料通过吸料机吸管材生产。
12312色标机外层挤出机内层挤出机通过吹气干燥管材表面水珠,避免影响喷码和管材外径在线监测打印喷印信息在线监测管材外径（不合要求报警牵引机牵引牵引机牵引切割机定长分切（通过计米器滚轮计米器信号来定长度在线检测管材外径、壁厚、长度,以及外观抽样,在实验室检测管材理化性能【参照QP13D166 PP-R管材检验作业指导书（第A0版第3 次修改】简支梁冲击1 、经盖帽机盖帽;2、塑料袋按规定塑料袋装袋热封（热封前每袋装入一张合格证;3、编织袋套装,端口和大布标签一起线封,两端打包带打包;4、前台产品输入,打印外标签;5、外标签贴在编织袋两端，整车贴两端贴整车总标签入库。
QP13D166 PP-R管材检验作业指导书（第A0 版第 3 次修改】熔融指数仪简支梁冲击静液压试验12345。
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双玖?给水用聚丙烯（PP-R）管件生产工艺简述及简图
一、生产工艺流程简图：
1.设置加料器烘干温度为60~90℃，倒入PP-R树脂原材料，接入加
料器电源使其自动上料作业；由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2.对PP-R给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热，主机、铺机及
模具逐渐升温，使原料达到200±20°C，处于融化状态。
3.按工艺卡片设定工艺参数，通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料
注入模具时间中，保压冷却一段时间后，开模取出产品。
4.操作人员修理产品上的飞边毛刺，自检产品。
5.操作人员将自检合格的PP-R给水管件按一定数量装入PP-R包装袋
中，袋中附装箱单，注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验，检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中，附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。