PC生产工艺81959

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• 缺点:生产中使用剧毒光气.且要用到二 氯甲烷溶液和副产品氯化钠,对环境有影 响,目前也处于限制发展状态。
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• 改观:近年来,对该法的主要改进体现在环状齐 聚物的开环聚合和后处理工艺方面。环状低聚物 开环聚合新工艺.不仅改善了产品的加工性能, 而且成本有所降低,其关键步骤是制备环状低聚 物。双酚A与光气反应生成双酚A-双氯甲酸酯, 经水解缩合生成环状低聚物,再进一步缩合即可 得到产品聚碳酸酯。此工艺比熔融缩聚更为实用, 且为活性聚合,在较短时间内可制得比传统产品 相对分子质量高10倍的PC产品。
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• 该方法PC由碳酸二苯酯(DPC)和双酚 A(BPA)经熔融缩聚制得,其中的DPC由碳 酸二甲酯(DMC)制得。各大公司技术的主 要区别在于制备DPC和DPC前身物的不同。
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• 制备DPC和DPC前身物的具体方法主要有 以下几种 :
1、液相氧化羰化法 该方法由GE公司于 1993年开发成功.它是从甲醇出发.甲醇 氧化羰化制得碳酸二甲酯(DMC),DMC再 与苯酚反应制得碳酸二苯酯(DPC),DPC再 与双酚A熔融缩聚得到PC。
开环聚合是指环状化合物单体经过开环加 成转变为线型聚合物的反应。
光气化界面缩聚法中的后处理工艺繁杂, 始终是闲扰该行业的难题。尽管做过很多 工作,但大多数无法摆脱洗涤、相分离、 蒸发、沉析、离心、干煤等复杂的操作过 程。
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• d、非光气酯交换熔融缩聚法
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• 优点:技术路线成熟,原料消耗定额少, 能耗低.
缺点:由于催化剂 CuCl(氯化亚铜)的强 腐蚀性导致其设备投资大,装置投资高, 吨产品工厂成本相对其它工艺要高一些。
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• 2、气相氧化羰化法该方法由拜尔公司开发 成功。它是从甲醇出发,甲醇气相氧化羰 化制得DMC,DMC再与苯酚酯交换合成 DPC,DPC再与BPA熔融聚合得到PC。
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• 优点:流程短,无溶剂,全封闭,无污染, 生产成本略低于光气法 。
• 缺点:产品光学性能较差.催化剂易污染。 副产品酚难以去除,产品相对分子质量低, 应用范围有限;再加上搅拌、传热等问题 的限制,难以实现大吨位工业化生产。
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• c,界面缩聚光气法
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• 界面缩聚光气法是目前工业上生产聚碳酸 酯应用较为广泛的工艺,双酚A首先与氢氧 化钠溶液反应生成双酚A钠盐:后加人二氯
甲烷.通入光气,使物料在界面上聚合, 生成低相对分子质量PC,然后经缩聚分离 得到高相对分子质量PC产品。
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• 优点:此工艺路线技术成熟,产品质量 高.不用脱除溶剂,成本较低,适合大规 模和连续生产,而且产品纯净、易加工、 相对分子质量高、能满足各种性能要求的 用途,在PC生产工艺中占绝对优势。目前 世界上约有90%的PC生产采用该工艺。
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• a,溶液光气法
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• 溶液光气法是以光气和双酚A为原料,在碱 性水溶液和二氯甲烷(或二氯乙烷)溶剂中 进行界面缩聚.得到的PC胶液经洗涤、沉 淀、干燥、挤出造粒等工序制得PC产品。
特点:此工艺经济性较差,且存在环保问 题,已完全淘汰。
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PC生产工艺流程
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• PC:又称聚碳酸酯,是一种无色透明的无 定性热塑性材料,化学名为2,2‘-双(4-羟基 苯基)丙烷聚碳酸酯。
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• PC是一种重要的热塑性工程塑料,其生产 方法主要有溶液光气法、酯交换熔融缩聚 法、界面缩聚光气法、非光气酯交换熔融 缩聚法等,其中非光气法是今后的发展方 向。
• 特点:与DMC相比,碳酸二正丁酯的沸点 更接近合成DPC的反应温度.且反应体系 中不形成共沸物。产物易于分离,有较强 竞争力。如果能提高总的转化率和选择性, 做好氨气的回收再利用工作,该法将很有 前途。
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• 优点:技术路线成熟,原料消耗定额低, 投资低,吨产品工厂成本低.
• 缺点:能耗较液相氧化羰化法略高。
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• 3、二氧化碳一甲醇法 该方法由日本旭化成 公司开发成功。它是以二氧化碳(CO:)和 环氧乙烷(EO)反应得到碳酸乙烯酯(EC), 催化剂为四元氨盐(四乙基氨溴化物等),再 与甲醇酯交换制备出DMC,DMC再与苯酚 反应生成DPC。DPC最后再与BPA聚合反 应得到PC产品。
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• 优点:效率高,节省原材料,节约能源和 资源,成本低。
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• 4、尿素一甲醇法 该方法由日本三菱瓦斯化 学公司开发成功。由尿素醇解合成碳酸二 正丁酯或碳酸二异戊酯,再与苯酚酯交换 合成DPC.DPC再与BPA反应得到PC。
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• 环状齐聚物的开环聚合可按以下步骤合成:
1、双酚A+光气二氯甲酸酯的单、二、 三、四聚体混合物
2、二氯甲酸酯+(叔胺催化剂和溶剂二氯 甲烷 )低相对分子质量的环状碳酸酯齐 聚物 (闭环生成)
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3、环状碳酸酯齐聚物 +(阴离子催化剂) 线型PC (开环聚合生成)
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• b,酯交换熔融缩聚法
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• 酯交换熔融缩聚法简称酯交换法,又称本 体聚合法.是一种间接光气法工艺。以苯
酚为原料,经光气法反应生成碳酸二苯酯 (DPC);然后在微量卤化锂或氢氧化锂等催 化剂和添加剂存在下与双酚A在高温、高真 空下进行酯交换反应,生成低聚物;再进 一步缩聚制得PC产品。
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• 何为界面缩聚
两种单体分别溶解在水及与水不相混溶的有机溶 剂中,在常温常压下,在水和有机溶剂的界面进 行缩聚反应的方法。它可使许多在高温下不稳定 因而不能采用熔融缩聚方法的单体顺利地进行缩 聚反应,由此扩大了缩聚单体的范围。界面缩聚 的设备比较简单,反应进行迅速,又比较容易得 到高分子量的聚合物。它适用于合成聚酰胺、聚 芳酯、聚碳酸酯、聚亚胺酯等,工业产品聚碳酸 酯和Nomex纤维就是用此法生产的。
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