水电站厂房渗水原因分析及处理

水电站厂房渗水原因分析及处理

发表时间：2014-12-25T16:22:54.140Z 来源：《价值工程》2014年第7月中旬供稿作者：肖何

[导读] 水电厂厂房地面渗水现象，很有可能是由于水轮发电机组过水部件或压力管路由于裂缝、锈蚀、腐蚀等原因，致使压力水向外泄露造成的。

肖何XIAO He

（大唐陈村水力发电厂，泾县242500）

（Datang Chencun Hydropower Plant，Jingxian 242500，China）

摘要：文章介绍了纪村水电站厂房地面陆续出现向外渗水现象的具体情况，分析了造成这一现象的原因，提出了解决方法及防范措施。希望对水电站厂房的安全、稳定运行起到一定的借鉴作用。

Abstract: This paper introduces the specific circumstances of ground seepage water in Jicun hydropower plant, analyzes the causesand proposes solutions and preventive measures, hopes to provide some reference for safe and stable operation of hydropower plant.

关键词：水电厂；地面渗水；原因分析；处理；防范措施

Key words: hydropower plant；ground seepage water；cause analysis；processing；preventive measures

中图分类号院TV73 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）20-0102-02

0 引言

纪村水电站安装有两台2伊17MW 轴流转桨式水轮发电机组，两台机组于1976 年10 月投产，至今已正常运行30 余年。

2012 年7 月，运行人员巡视时发现1 号机组厂房水轮机层地面有几处向外渗水，整个渗水部位呈散发的状态，其中1 号水轮机测压管附近渗漏点比较明显，同时还发现1 号机组钢管与厂房混凝土接缝处有水渗出，但渗水现象几天后消失不见。2012 年10 月份，1 号水轮机同一范围内再次出现渗水现象，直到2012 年12 月总干渠停水，大坝前池无水后，渗水现象才消失。

1 原因分析

水电厂厂房地面渗水现象，很有可能是由于水轮发电机组过水部件或压力管路由于裂缝、锈蚀、腐蚀等原因，致使压力水向外泄露造成的。水轮发电机组过水部件主要包括引水钢管、蜗壳和尾水管，压力水管路主要包括技术供水管路、水轮机附属测压管路。而水轮机过水部件及压力水管路大部分均埋设于混凝土之中，查找渗漏水源存在管路多、规格参数不一、地下具体布置位置不详等诸多困难，出现大面积渗漏现象，很难直观检查判断出具体渗漏设备及地点、方位，给缺陷的处理带来极大的不便。本次按照发生渗漏可能性大小和缺陷处理便利的原则进行依次检查、逐一排除的方法。

1.1 技术供水系统管路渗漏

纪村水电站技术供水管路主要对发电机空气冷却器、发电机推力轴承和导轴承、水轮机导轴承进行冷却。针对技术供水管路采用主管路上接入各支管路的供水方式和特点，如渗漏部位发生在技术供水管路上，可采用依次隔绝水源方法进行检查，检查原则是按照先主路后支路的检查顺序，可节约大量检查时间。2012 年7 月，纪村1 号机组水轮机层地面渗水现象出现后，检修人员利用机组停机清污机会关闭1号机组技术供水总进水管，观察渗漏点渗水量无明显变化，技术供水管路渗漏的可能性基本可以排除，无需再检查各支管路渗漏情况。

1.2 水轮机测压管路渗漏

水轮机测压管路主要包括钢管测压管、蜗壳测压管和尾水测压管，这三种管路与水轮机过水部件直接相连，在钢管通水情况下无法隔断水源，因此不能采用以上隔绝水源方法检查是否存在渗漏。本次采用间接的方法，第一步是机组备用时先用排水管依次接通各附属测压管路，依次打开测压管上的阀门排水，检查测压管有水排出，说明各测压管通畅，不存在堵塞情况。第二步是待机组检修时，依次封堵各测压管在钢管、蜗壳、尾水管上的进水口，从水轮机层测压管处接入手压泵，用手压泵向各测压管内依次压水，观察各测压管内水压变化情况。经过检查，各测压管水压保持30 分钟均无下降情况，说明测压管不存在渗漏情况，因此由水轮机测压管引起渗漏的可能性也可以排除。

1.3 水轮机过水部件渗漏

水轮发电机组过水部件，主要包括引水钢管、蜗壳、尾水管，一般采用各种规格钢板拼接。2012 年10 月，结合1号机组清污，检修人员组织排空1 号机组引水钢管内的积水，观察水轮机层地面渗水现象消失，说明水机层地面渗水与钢管内是否有压力存在直接联系。水轮机层地面渗水很可能由引水钢管、蜗壳、尾水管某承压部位存在渗漏现象引起的。2012 年12 月机组检修，排尽水轮机钢管及尾水管内积水后，检查水轮机转轮室中环、下环汽蚀较严重，部分区域5cm 厚的45 号钢板汽蚀平均深度达1-3cm，经过锤击检查，转轮室钢衬混凝土各方向均存在较大面积脱空现象，部分区域内部已形成孔洞。综上所述，纪村水电站厂房地面渗水是由于1 号机组转轮室汽蚀，混凝土脱空、松动、裂纹导致压力水从转轮室钢衬混凝土脱空、松动、裂纹等薄弱部位从水轮机层地面及钢管与厂房混凝土接缝处渗出。

2 问题处理方法

2.1 蜗壳混凝土接缝防渗处理针对厂房混凝土裂缝及蜗壳接缝渗水的情况，根据以往类似工程处理的经验，经过讨论决定采用LW/HW 化学材料灌浆和表面封闭相结合的处理方法。施工工艺流程：

淤蜗壳接缝混凝土整平。采用磨光机对蜗壳接缝混凝土进行打磨整平，为切缝开槽及水泥基渗透结晶型防水材料创造良好条件。

于切缝开V 型槽。沿蜗壳接缝进行垂直切缝，要求缝宽大于3cm、缝深大于5cm，以便于缝面止封。

盂缝面止封、埋设灌浆管。在切开好的灌浆缝槽内按0.4m 间距布置灌浆管，用堵漏材料进行埋设和表面封缝。榆灌LW/HW 浆液浆。表面封堵检查结束后，按要求配制LW/HW 浆液，放开所有灌浆管，用手动灌浆泵自下而上进行灌浆，灌浆压力0.3MPa 左右。虞清理基面、涂刷水泥基渗透结晶型防水材料。沿蜗壳四周涂刮水泥基渗透结晶型防水材料，检查防水材料与缝周边封边密实。

2.2 尾水管钢衬脱空部位补强灌浆加固处理尾水管钢衬脱空部位补强灌浆采用HK-G-2 系列环氧灌浆材料，该材料具有良好的亲水性，起始粘度小、可灌性好、强度高、凝固时间可调、双组份、操作方便等特点。施工工艺流程：

淤布孔。钢衬接触灌浆孔的位置在现场经锤击检查确定。每一个独立的脱空区布孔不应少于2 个，最低处和最高处都应布孔，布孔位