水下混凝土浇筑方案

A、水下混凝土浇筑

水下混凝土采用导管灌注法。具体施工方法如下：

a安装导管导管选用直径© 250mm勺两端带丝口的钢管，分底节、中间节、

顶节三种，底节不短于4m, —端设丝口；中间节从1.0〜4.0m不等，顶节根据计算配置。采用橡胶垫及抱圈联结导管。导管使用前进行必要的水密、承压及接头抗拉等试验，进行承压试验的水压不小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax. Pmax计算式如下；

PmaxY cx hcmax—丫wx hw

式中：Pma—导管壁可能承受的最大内压力；丫c—混凝土拌合物的容重（kN/m3）; hcmax—导管全长（m）;丫w—桩内泥浆或水容重（kN/m3）; hw—桩内泥浆或水深度（m）

导管安放要根据配管设计，快速安装，避免间隔时间过长。经水压试验合格后，正居孔中安装导管，导管放至底口距孔底30〜50cm在孔口用夹板固定，

接上漏斗，用铁丝悬挂隔水塞，上接储料斗，待保证导管埋设深的首批混凝土量填满后，剪断悬挂隔水塞的铁丝。

b灌注水下混凝土导管上口按常规施工设置储料槽和漏斗，因桩顶高于桩孔内水面，漏斗底部应高出水面不小于4〜6m,桩孔内混凝土面以上导管内混凝土柱的高度hc可用下式计算确定，当计算值大于4〜6m时取计算值，否则取4〜6m

hc>（ P0+丫wx hw） / 丫c

式中：he—导管内混凝土柱的高度；P0-综合考虑，本工程选用100KPA 丫w- 桩内泥浆或水容重（kN/m3; hw-桩内混凝土面以上泥浆或水深度（m）；丫c—混凝土拌合物的容重（kN/m3）

灌注水下混凝土时，首批混凝土的数量应能满足导管初次埋深大于1m,故首批混凝土的数量是混凝土水下灌注过程成败的首要因素。首批混凝土的数量在施

工时根据下式确定：

V=n d2x h1/4+ n D2x hc/4

式中：v—首批混凝土的数量（m3）；hl —桩内导管达到必需埋深时，导管内混凝土柱的高度（m）。h1> 丫wx hw/丫c；he—灌注首批混凝土时，桩内混凝土面至孔底的高度（m）。（按常规可取1.0+0.4=1.4m ）；d—导管内径（m）；D—桩孔直径（m）。

B、水下混凝土的配制要求及灌注时的注意事项

①混凝土配合比设计选择葛洲坝水泥厂生产的PO42.5级水泥，粗骨料用级

配碎石最大粒径4cm,细骨料用长江中砂，含砂率采用40%^50%水灰比取0.5〜0.6，坍落度18〜20cm,并要求有良好的和易性和流动性。水泥最小用量不小于300

kg/m3.混凝土和易性要满足规范要求。

②导管下口至孔底的距离宜为25〜40cm,灌注首批混凝土时，导管埋深不小于1m,其后埋深不得小于2m或大于6m

③开始灌注水下混凝土时，须在漏斗底部设置隔水栓。

④导管提升用设备的最大提升力须大于导管自重、导管内混凝土的重量及导管壁与混凝土的摩擦力之和。

⑤水下混凝土灌注过程中，须保持孔内水头，防止塌孔；经常检查孔内混凝土面的位置，调整导管埋深，提升导管应缓慢进行，不得将导管拔出混凝土面。

⑥导管轴线在施工的全过程均须保证位于桩孔中心，以防止导管提升时导管连接件被孔内钢筋笼骨架挂住。

⑦混凝土要不间断地连续快速浇筑。每隔一定时间测量一次混凝土灌注高度，以保证导管埋深不小于1.5m，不大于4m同时保证导管内混凝土的高度，

以保证水下灌注混凝土在一定落差作用下，形成连续密实的混凝土桩身。桩身顶

部混凝土灌注标高不小于桩顶标高以上0.50m。