导管架式平台

合集下载

导管架平台课程设计

导管架平台课程设计

导管架平台课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解导管架平台的基本概念、分类及在海洋工程中的作用。

2. 学生能够掌握导管架平台的构造、设计原理及其与海洋环境相互作用的关系。

3. 学生能够了解导管架平台的施工技术、检测与维护方法。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识分析导管架平台的优缺点,并提出改进措施。

2. 学生能够通过团队合作,设计简单的导管架平台模型,提高实际问题解决能力。

3. 学生能够运用专业软件或工具进行导管架平台的模拟分析,提高实践操作能力。

情感态度价值观目标:1. 学生对海洋工程及导管架平台产生浓厚兴趣,培养探索精神和创新意识。

2. 学生能够认识到导管架平台在我国海洋开发中的重要性,增强国家意识和国防观念。

3. 学生能够在学习过程中,培养严谨的科学态度和团队协作精神。

课程性质分析:本课程为海洋工程领域的一门专业课程,旨在帮助学生掌握导管架平台的相关知识,提高实际问题解决能力。

学生特点分析:高二年级学生具备一定的物理、数学基础,思维活跃,求知欲强,具备一定的自主学习能力和团队合作精神。

教学要求:1. 结合课本内容,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力。

2. 创设情境,激发学生兴趣,引导学生主动探究和思考。

3. 注重培养学生的创新意识和团队协作精神,提高综合素质。

二、教学内容1. 导管架平台基本概念与分类:介绍导管架平台的基础知识,包括定义、分类、应用场景等,参考课本第二章第一节。

2. 导管架平台构造与设计原理:详细讲解导管架平台的构造、设计原理及主要性能参数,以课本第二章第二节为核心内容。

3. 导管架平台与海洋环境相互作用:分析导管架平台在海洋环境中的稳定性、耐久性等,结合课本第二章第三节。

4. 导管架平台施工技术:介绍导管架平台的施工流程、关键技术及注意事项,以课本第二章第四节为基础。

5. 导管架平台检测与维护:讲解导管架平台的检测方法、维护措施及故障处理,参考课本第二章第五节。

第三章 导管架平台总体设计

第三章 导管架平台总体设计
选泵根据用途、输送液的性质和要求泵的排量等 确定。
三、公用设施与设备
动力设备 海水提升组装系统 冷却介质组装系统 加热介质组装系统 燃料气组装系统 公用设施及仪表通风组装系统 采出水、混油水及废液处理组装系统
四、注水设备组装系统 五、火炬和紧急卸压系统
六、生活设施与设备 七、直升飞机甲板及其服务设施 八、安全救生和通信设施与设备 九、平台甲板结构
平台方位依据主导风向、波向、流向、海冰方向, 以及使用要求综合确定。
遵循以下原则: 1 有利于抵抗海洋环境荷载作用 2 便于工作船停靠 3 要满足平台上部设施与设备工艺布置的要求
二、平台支承结构的型式设计
1 导管架结构型式与撑杆布置
导管架按腿柱的多少分类: 三腿柱导管架:等边三角形布置,主要用于井口
二、设备布置要考虑的因素
1、平台的使用要求 2、平台上部空间甲板面积的安排 3、施工条件 4、安全与环境保护的限制
三、设备的布置原则
1. 尽量选用效率高、体积小、重量轻、技术先进、 使用安全、便于维修的设备
2. 尽量采用模块布置 3. 工艺布置要有足够的灵活性 4. 设备选择有较高的可靠性,考虑备用 5. 安全分区 6. 充分考虑工人操作、人员安全、设备维修及意外
井口:控制来自生产井和注水井流量的阀门和管道的总
称,包括套管头、油管头、总闸门、翼阀和自动关闭阀、 流量控制阀或油嘴
二、油气处理设备
1、工艺设备 (1)分离器:钢制密封圆筒或球,把液体分为气相和
液相。 两种类型:卧式和立式 卧式分离器:根据平台上日处理液体量选取尺寸。 立式分离器:式(3-2) (2)换热器:也称冷却器,借助空气或水对油气冷却。 两种型式:管壳式、板式
三、平台主要轮廓尺度确定

导管架石油平台

导管架石油平台

附属结构
阴极监测系统——监测阳极的腐蚀状态 防海生物——防止海生物附着于导管架上 滑靴/下水桁架——导管架装船(或下水)时支撑 导管架重量并可沿固定轨道滑移的结构件 隔膜——密封裙桩套筒的橡胶板,以增加导管架 的浮力 索具平台——扣挂钢丝绳的操作平台 浮筒——提供导管架浮力
附属结构
系船柱——导管架上用于系缆的结构 防护件——导管架装船时置于船与码头之间,用 于保护驳船及码头 水密隔板——将导管腿分隔成多个密封舱,以适 应导管架扶正的需要 拖拉耳轴——导管架滑移时主要动力作用点 装船固定——将导管架与船绑扎于一体,保证海 上运输的安全
主要结构
导管腿——竖向大直径圆管立柱,承受并传递平 台载荷的主要受力构件 拉筋——导管腿之间的管状联接构件,也是承受 并传递平台载荷的主要受力构件 裙桩套筒——桩与导管架之间的联结构件,主要 结构是管状物语板的组合形式,通过它可将平台 载荷传递到钢桩。有些导管架的钢桩直接从导管 腿内打入,不需要裙桩套筒;有些导管架既有腿 内桩,也有裙桩
主要结构
钢桩——管状构件,承受平台载荷并将之传递到 主着力层上,从套筒(或导管腿)内打入 裙桩套筒的特殊构件:
焊珠——在套筒内壁及钢桩外表面通过焊接而形成的 在套筒内壁及钢桩外表面通过焊接而形成的 焊珠 剪力环,加固裙桩套筒(或导管腿) 剪力环,加固裙桩套筒(或导管腿)与钢桩之间的联 接 间隙块——焊接于套筒(或导管腿)的内壁,减少钢 焊接于套筒(或导管腿)的内壁, 间隙块 焊接于套筒 桩与套筒之间的间隙, 桩与套筒之间的间隙,便于钢桩的垂直打入
海上固定式平台建造及安装技术
抛砖引玉
——导管架的相关知识 导管架的相关知识
China Offshore Oil Engineering CO ., LTD. 08/2004

海洋平台设计原理-导管架平台

海洋平台设计原理-导管架平台

导 管 架 平 台 结 构 专 题
导管架运输与安装
装船与运输方法
吊装装船
拖拉滑移装船 浮运
导 管 架 平 台 结 构 专 题
导管架运输与安装
安装
船舶就位
导管架起吊下水/导管架滑移下水 导管架就位(导管架扶正)
吊桩、插桩
打桩 导管架调平
打桩
导管架最终调平 灌浆
安装附件
平台);板厚小于50mm的其他结构,用D36钢,但北方大气温度可能低于-20度,
故飞溅区和大气区采用E36钢;普通附属结构,比如井口(conductor guide)、 防沉板采用碳素钢,如Q235或20#钢; 焊接工艺:平台建造的结构焊接标准基本都采用 AWS D1.1。在开始焊接之前, 必须熟悉加工设计图,了解整个结构有多少焊接类型,多少形式坡口,多少板 厚,多少焊接位置; 质量检验
拉筋杆在节点部位采用加厚壁段时(或采用特种钢材),其从节点延伸的长度包括
焊脚在内,至少为拉筋杆直径且不小于610mm;
一般同心管节点采用工作点的偏离不超过D/4,以达到非搭接支杆间具有
51mm
的最小间隙;
当两根及以上管件相交,大直径管应作为连续构件.拉筋杆的装配顺序应由壁厚/
直径确定.壁厚最大的应作为直通构件 ,其他管件按照壁厚递减顺序 ;如壁厚相同 , 则直径较大者作为直通杆件;
防海生物marine growth protection:防止海生物附着于导管架上;
注水系统flooding system:安装时向导管架的密封舱注水,使导管架由 水平状态旋转为直立状态;
登船平台
导 管 架 平 台 结 构 专 题
……
导管架平台简介
发展
1947年,墨西哥湾,6m水深; 1978年,工作水深已达312m; 导管架之最:高度486m;工作水深411m,墨西哥湾; 最主要的固定式平台:钢质导管架式平台。

导管架式平台

导管架式平台

导管架式平台导管架平台的历史和发展进程世界上第一座固定式海洋平台建于1887年,它安装在美国加利弗尼亚的油田上,实际上是一座木结构的栈桥。

二战后,用于战争中的许多先进科学技术成果被应用到海洋开发中。

1947年在美国墨西哥湾水深6米处成功地安装了世界上第一座设备齐全的钢质导管架平台。

开创了海洋开发的新时期。

此后,海洋平台得到了迅速的发展。

上世纪七十年代末,钢制导管架平台已经安装于300多米的海域,而到了1990年具有486米高的巨型导管架平台也已工作与墨西哥湾400多米的水深中。

这种导管架式平台在随后的多年中逐渐地扩展到更深的水域和更恶劣的海洋环境中。

这些平台以勘探、开发海洋资源为主,其中尤以开发、储藏石油和天然气的平台占多数。

自上世纪四十年代美国安装使用了世界上第一座钢质导管架式平台(Steel Jacket Offshore Platform)以来,这种结构已经成为中浅海海洋平台的主要结构型式。

随着海洋石油开发的迅速发展,导管架式海洋平台被广泛用于海上油田开发、海上观光以及海洋科学观测等方面。

迄今为止,世界上建成的大、中型导管架式海洋平台约有2000余座。

工作水深已达到四、五百米。

结构形式“导管架”的取名基于管架的各条腿柱作为管桩的导管这一实际。

固定式钢质导管架海洋平台主要由两部分组成: 一部分是由导管架腿柱和连接腿柱的纵横杆系所构成的空间构架。

腿柱(或称导管)是中空的,钢管桩是一根细长的焊接圆管,它通过打桩的力一法固定于海底,由若干根单桩组成的群桩基础把整个平台牢牢地固定于海床。

腿柱和桩共同作用构成了用来支撑上部设施一与设备的支撑结构:另一部分由甲板及其上面的设施与设备组成,是收集和处理油气、生活及其它用途的场所。

图1-2为典型的导管架式海洋平台结构的示意图。

固定设施的类型:桩基式固定设施、重力式固定设施、人工岛、顺应型平台、简易平台属于桩基式固定设施导管架式平台,主要由四大部分组成:导管架、桩、导管架帽和甲板。

大型深水导管架建造介绍

大型深水导管架建造介绍

大型深水导管架建造工艺
4. 合理选用吊车和拖拉绳进行组合体的翻身90°吊装。 通过对结构强度、施工现场布局、可用资源、经济效益等各方面的综 合平衡,组合体采用四台履带吊和四套拖拉装置共同进行翻身90°吊 装作业,结合场地实际施工条件,进行相关的准备工作,包括对地基 承载力的校核,对铰车制动能力的确认,吊机工况的调整等。整个吊 装过程分为三个阶段: ① 起吊阶段。 ② 旋转翻身阶段。 ③ 拖拉固定阶段。
导管架建造施工流程
拖拉 装船
大型深水导管架建造工艺
大型深水导管架的主要特点: 高 大 重 结构复杂 质量要求高 管线系统复杂
大型深水导管架建造工艺
大型深造标准规范 1) 美国焊接协会标准 (AWS) a. D1.1/D1.1M: 钢结构焊接规范, b. A2.4: 焊接符号和无损探伤 2) 美国石油学会标准 (API) a. Spec.2B 结构钢管制造规范 b. RP 2A 海上固定平台规划、设计和建造的推荐作法 --WSD c. RP 2X 海洋结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格考核指南 d . Spec.2H 海上平台管节点用碳锰钢板规范 3) 美国钢结构建造学会 (AISC) 钢结构建筑物规范 – 许用应力设计和塑性设计 4) 国家标准 GB/T 11263-1998 热轧H型钢与T型钢 YB 3301-1992 焊接H型钢
典型案例
滑道、滑靴、翻身垫墩及临时支撑的布置。 清理滑道,滑道处理完毕之后,将滑块摆放就位,然后在滑道上预制 滑靴,同时在滑道外侧布置临时支撑。
典型案例
在滑道两旁组装中心桁架组合片及立片,需焊接到滑靴上的导管先摆 放在滑靴上,且不要使导管的方位发生扭转,另外的导管用临时支撑 固定。
典型案例
翻身组合体和立片。 翻身旋转前应根据拖拉绳布置图提前布置好拖拉绳,并且根据临时支 撑布置图布置好临时支撑,着地的临时支撑要时时监测支墩的沉陷情 况,及时调整。完成立片翻身之后,将底部两导管之间的拉筋接长, 完成中心桁架的合拢。

海洋平台结构与强度 第6章 导管架式平台强度分析

海洋平台结构与强度 第6章 导管架式平台强度分析
海洋平台结构与强度,2014秋季,苑博文
第六章 导管架平台强度分析
11
(2)活载荷:活载荷为平台使用期间施加于平台上的 载荷,它随平台作业类型的不同而变化,按其时间变 化与作用可分为可变载荷与动力载荷。对于可变载荷 的数值,由于其作用位置变化缓慢,可作为静载荷处 理,它包括; ①钻井和生产设备的重量,这些设备可以移上或移 下平台,并可以在平台上移动; ②生活区、直升机平台的重量,生活供给设备、救 生设备、潜水设备及公用设备的重量,这些设备也可 以移上或移下平台; ③贮藏舱中消耗性的供给物品及液体重量; ④海生物附着和冰的聚积所增加的重量。
海洋平台结构与强度,2014秋季,苑博文
第六章 导管架平台强度分析
15
CCS浅海固定平台规范
海洋平台结构与强度,2014秋季,苑博文
第六章 导管架平台强度分析
16
CCS浅海固定平台规范
海洋平台结构与强度,2014秋季,苑博文
第六章 导管架平台强度分析
17
二、 结构的理想化及构件应力计算
导管架结构支承于桩基上,桩基对导管架起 着支承和约束作用,因此在分析导管架平台时,必 须考虑结构—桩—土的共同作用。 在建立计算模型时;目前较常用的方法是将 导管架结构部分理想化为空间刚架,而对桩基部分 则可理想化为等效的直立桩,如图6.1所示。
海洋平台结构与强度,2014秋季,苑博文
第六章 导管架平台强度分析
1
海洋平台结构与强度,2014秋季,苑博文
第六章 导管架平台强度分析
2
上节主要内容
2、半潜式平台结构强度设计谱算法
半潜式平台设计谱法的计算通常可以分为四个 部分: 1、波浪外力分析 2、波浪载荷下的空间刚架计算 3、响应函数计算 4、短期与长期统计预报

导管架式平台在呼吸系统介入治疗中的应用评估

导管架式平台在呼吸系统介入治疗中的应用评估

导管架式平台在呼吸系统介入治疗中的应用评估引言:呼吸系统疾病是世界范围内的主要健康问题之一,包括慢性阻塞性肺病、呼吸窘迫综合征等。

针对这些疾病的介入治疗是一个重要的治疗手段。

导管架式平台作为一种新发展的技术,在呼吸系统介入治疗中展现出了巨大的潜力。

本文将对导管架式平台的应用进行评估,并讨论其在呼吸系统介入治疗中的优势和挑战。

一、导管架式平台的基本原理导管架式平台是一种通过导管架的螺旋结构支撑、定位和管理呼吸系统疾病的介入治疗工具。

它主要由导管架、支撑平台和可自由伸缩的外壳组成。

导管架通过插入患者的呼吸系统中,对病变部位进行支撑,实现疾病的治疗和管理。

二、导管架式平台在呼吸系统介入治疗中的应用优势1. 支持复杂的病变结构:导管架式平台的螺旋结构使其能够支持复杂的病变结构,如支气管狭窄、气道重塑和支气管扩张等。

这种特点使导管架式平台成为处理多种呼吸系统疾病的理想工具。

2. 个性化治疗方案:导管架式平台可根据患者的具体情况制定个性化的治疗方案。

通过调整导管架的大小和形状,可以实现对不同类型疾病的精确治疗。

3. 降低侵入性:与传统的外科手术相比,导管架式平台的介入治疗是一种较为微创的方法。

它可以降低患者的痛苦和并发症风险,并缩短住院时间。

4. 可调节和可撤回:导管架式平台可以根据患者的治疗需求进行调节和撤回。

当疾病得到有效控制后,可以通过简单的操作将导管架取出,减少对患者的不适。

三、导管架式平台在呼吸系统介入治疗中的应用挑战1. 技术要求高:导管架式平台的操作需要高度专业化的技术支持和经验。

医生需要进行专门的培训和学习,才能熟练地使用导管架式平台进行治疗。

2. 患者选择的限制:导管架式平台在治疗过程中需要插入患者的呼吸系统,因此需要患者合适的病变结构和生理状况。

有些患者可能由于其他原因无法接受导管架式平台的治疗。

3. 长期效果和并发症:尽管导管架式平台在短期内可以取得较好的治疗效果,但长期效果仍需进一步研究。

导管架平台

导管架平台

谢谢!!!
导管架的运送、 导管架的运送、就位及安装
导管架的安装
打桩:少则四根,多则十必根,打入深度少则 50m,多则几百米。 铺设平台上部结构: 1 整体铺设 2 分块铺设 井架的移位
导管架的安装方法
提升法:水深30m以内 滑入法:水深30—120m 浮运法:水深120m以上
导管架的安装方法——提升法 提升法 导管架的安装方法
导管架的安装——浮运法 浮运法 导管架的安装
(3)浮运法。把导管架的两端密封后,靠它自身 的浮力浮在水面上,用拖船把它拖到井位后,再向导 管内灌水使它下沉并立在海底,安装过程如下图所 示。
浮运法安装导管架的示意图
;(b)一侧充水;( ;(c)另一侧也充水;( ;(d) (a)拖运;( )一侧充水;( )另一侧也充水;( )均匀充水下沉 )拖运;(
导管架平台的海上安装
导管架平台的海上安装包括: Ø 导管架的运送、就位及安装; Ø 导管架帽安装; Ø 平台上部模块的安装。
导管架平台的海上安装
导管架平台的施工是一个复杂的过程,主要工序是结构 物陆上预制与海上安装。海上安装包括海上运输和海上安装 两部分。导管架和组块用驳船或其它方式运到油田现场,先 将导管架沉放到预定位置,打桩固定,再将导管架帽安装在 导管架上,最后用起重船将上部模块装到导管架帽上。
导管架平台
钢质导管架式平台通过打桩的方法固定于海底, 钢质导管架式平台 它是目前海上油田使用最广泛的一种平台。使用水深一 般小于300米,自1947年第一次被用在墨西哥湾6米水 域以来,发展十分迅速,到1978年,其工作水深达到 312米,目前世界上大于300米水深的导管架平台有7座。 其优点是可事先做成导管架形式,在岸上预制好,然后 到海上进行打桩。平台的整体性好,施工快。它的主要 缺点是抗海水腐蚀性能差。所以,有的地方,曾采用过 抗海水腐蚀性能好的铝制平台,但因造价昂贵,未能普 遍应用。

第6章 导管架式平台强度分析

第6章 导管架式平台强度分析
材料选择:根据海洋环境条件选择合适的材料,如Q345D、Q345R等高强 度钢材
制造工艺:采用先进的焊接工艺,确保导管架的焊接质量;采用机械加工 方法,确保导管架的精度和尺寸要求
防腐处理:对导管架进行表面处理,如喷砂、喷锌等,以提高其耐腐蚀性 能
质量检验:对导管架进行严格的质量检验,确保其符合相关标准和规范要 求
导管架制造 工艺优化: 采用先进的 制造工艺和 技术,提高 导管架的制 造质量和效 率
导管架安装 和维护方案: 制定合理的 安装和维护 方案,确保 导管架的安 全和稳定运 行
导管架的加固措施与改进建议
增加支撑结构:通过增加支撑结构,提高导管架的刚度和稳定性。
加强连接部位:对连接部位进行加强,提高其承载能力和抗疲劳性 能。 优化材料选择:选择高强度、轻质、耐腐蚀的材料,提高导管架的强 度和寿命。
安装后的检查与验收标准
检查导管架式平台的结构完整性 确认所有连接件牢固可靠 检查平台上的设备、设施是否完好 对导管架式平台进行负载测试,确保其承载能力符合设计要求
导管架式平台的维护与保养建议
定期检查与维护计划制定
定期检查内容: 检查导管架式平 台的结构、设备、 管道等是否完好 无损,确保安全 运行
施工现场布置:合理规划施工现场,设置安全警示标志和安全设施,确保 施工现场的安全和整洁。
施工前检查:对导管架式平台的结构、材料和设备进行全面检查,确保其 符合设计要求和相关标准,及时发现并处理潜在的问题。
安装过程中的安全措施与质量控制
严格遵守安全操作规程,确保施工人员安全 对导管架式平台进行全面检查,确保符合设计要求 安装过程中,应采取相应的防护措施,防止意外发生 加强质量监管,确保安装质量符合标准要求
导管架式平台 常见故障:结 构变形、设备 损坏、电气故

海洋平台设计课程讲义(导管架平台)-甘进

海洋平台设计课程讲义(导管架平台)-甘进


¾动力分析(Dynamic analysis)


¾疲劳分析(Fatigue analysis)

¾地震分析(Seismic analysis)

¾波浪拍击(Wave slam)


¾涡流激震(Vortex shedding),需分别考虑在位期

间、建造期间、运输期间。
导管架平台设计分析内容
¾安装分析(Installation analysis)
板结构中,设备在结构建造后安装。在模块化结构中,先建造甲板基础结构, 然后将设备模块起吊并固定在基础结构之内或之上。









导管架平台结构设计
¾导管架结构
导管架是导管架式平台的支撑结构。导
管架结构是由钢管或型钢焊接的构架,实

际是由三个方向的平面板架或平面桁架组 成的一个三维空间桁架结构。
管 进行总布置,计算总体性能,绘总体图,编写总体说明书、总体性能计算书以
及相关的试验成果报告等。总体设计要考虑整个平台的综合平衡,协调处理各
专业的要求,解决各专业之间可能出现的矛盾,以达到整体设计的合理性;


台 ¾结构设计:根据总体设计确定的结构型式,选择各部分的结构型式,确定其
设 尺寸,进行构件布置,绘结构图,进行结构计算,编写结构计算书和说明书,
结构设计包括整体结构设计和各部分结构设计;

专 ¾工艺设计:根据生产工艺要求,对工艺、设备、材料、布置、流程等内容进
行设计,编写工艺说明书及各种规格书(specification)。

导管架平台设计

导管架式海洋平台地震响应研究

导管架式海洋平台地震响应研究

导管架式海洋平台地震响应研究一、概览随着全球经济的快速发展,海洋资源的开发利用日益受到重视。

海洋平台作为海上油气生产和输送的重要设施,其安全性和稳定性对于保障能源供应具有重要意义。

然而海洋平台所面临的地震风险也日益凸显,近年来我国沿海地区的地震活动频发,给海洋平台的安全稳定带来了严重威胁。

因此研究海洋平台在地震作用下的响应特性,对于提高海洋平台的抗震能力具有重要的现实意义。

导管架式海洋平台是一种典型的海洋石油钻采设施,其结构特点决定了其在地震作用下的响应特性。

导管架式海洋平台主要由上部结构、下部结构和平台本体三部分组成,其中上部结构主要包括桅杆、横桁、纵桁等构件;下部结构主要包括基础、桩腿等构件;平台本体主要包括平台主体结构、设备安装等。

在地震作用下,导管架式海洋平台的各个构件将受到不同程度的振动作用,从而产生各种形式的位移、变形和破坏。

为了更好地了解导管架式海洋平台在地震作用下的响应特性,本文首先对导管架式海洋平台的结构特点进行了分析,然后根据地震波传播规律,采用数值模拟方法对导管架式海洋平台在不同震级、震源距离和水平地震作用下的响应进行了研究。

通过对比分析不同工况下的响应结果,揭示了导管架式海洋平台在地震作用下的动态响应特性,为优化设计、提高抗震能力提供了理论依据。

1. 研究背景及意义导管架式海洋平台是一种典型的高耸结构,其主要由钢管组成的导管架和平台上的各种设备组成。

在地震作用下,导管架式海洋平台的结构体系将受到强烈的振动和变形作用,这可能导致结构的破坏甚至倒塌。

因此研究导管架式海洋平台在地震作用下的响应特性,有助于揭示其结构体系在地震中的动态行为,为优化结构设计、提高结构抗震性能提供理论依据。

此外导管架式海洋平台在地震作用下的响应特性还与海洋环境因素密切相关。

海洋环境中的波浪、潮流等因素可能对导管架式海洋平台产生附加的动力荷载,从而影响到结构的振动特性。

因此研究导管架式海洋平台在地震作用下的响应特性,有助于揭示其在复杂海洋环境下的工作性能,为提高海洋平台的适应性提供科学依据。

海上平台类型及结构--杨炳华

海上平台类型及结构--杨炳华
架的主体(也称大腿)作为打桩时的导向管,故称导管架。其主管可以 是三根的塔式导管架,也有四柱式、六柱式、八柱式。
导管架设计
导管架运输
导管架下水
导管架就位
典型海上平台介绍
桩:
导管架依靠桩固定于海底,它有主桩式,即所有的桩均由主腿内打入, 也有裙桩式,即在导管架底部四周布置桩,裙桩一般是水下桩。
裙桩式
甲板
立柱 底座
典型海上平台介绍
3、顺应型平台
顺应型平台指在海洋环境载荷作用下,围 绕支点可发生允许范围内某一角度摆动的深 水采油平台。这种平台是一种细长的框架结 构,沿高度方向的横截面一般不变,井槽在 平台的中部,其下端依靠重力基座坐落于海 底或是依靠支柱加以支撑,桁架的四周用钢 索、锚链和锚所组成的锚泊系统加以牵紧独立腿式 沉垫式 自升式 牵索塔式
张力腿式
典型海上平台介绍
1、导管架式平台
桩基式固定平台中最多的是导管架式平台,是目前海上油气生产中应用 最多的结构形式。主要由导管架、桩、导管架帽和甲板模块4部分组成。有 时,导管架帽和甲板模块合二为一,这时仅为3部分。
典型海上平台介绍
导管架:钢质桁架结构,由大直径、厚壁的低合金钢管焊接而成,钢桁
海上平台 类型及结构
杨炳华
有限湛江
海上平台 offshore platform
海上钻井、采油、 油气水处理等活动 提供生产和生 活设施的 构筑物。
海上平台类型有哪些? 他们的结构是 怎样的?
海上平台类型
按用途: 钻井平台、井口平台、生产处理平台、储油平台、生活平台等。
井口平台:
简易采油、 采气平台, 计量后输送 至中心平台 或FPSO处理
课程回顾
重力式平台
海上平台的分类

海洋工程各种平台分类与介绍

海洋工程各种平台分类与介绍

海洋工程各种平台分类与介绍下面图文并茂简单介绍下海洋平台分类、钻井船、FPSO SEVAN平台,纯属胡扯,各位看官不要喷我,海洋平台简单可以分为以下2大类(1)固定式平台:导管架式平台重力式平台(2)移动式平台: 坐底式平台自升式平台半潜式平台张力腿式平台牵索塔式平台SPAR平台第一个导管架平台(Jacket),适用于浅近海。

导管架平台可以看作最原始,最直接的将钻井设备与海底连接起来的措施。

钢桩穿过导管打入海底,并由若干根导管组合成导管架。

导管架先在陆地预制好后,拖运到海上安装就位,然后顺着导管打桩,桩是打一节接一节的,最后在桩与导管之间的环形空隙里灌入水泥浆,使桩与导管连成一体固定于海底。

重力式(混凝土)钻井平台: 混凝土重力式平台的底部通常是一个巨大的混凝土基础(沉箱),用三个或四个空心的混凝土立柱支撑着甲板结构,在平台底部的巨大基础中被分隔为许多圆筒型的贮油舱和压载舱,这种平台的重量可达数十万吨,正是依靠自身的巨大重量,平台直接置于海底。

坐底式钻井平台是早期在浅水区域作业的一种移动式钻井平台。

平台分本体与下体(即浮箱),由若干立柱连接平台本体与下体,平台上设置钻井设备、工作场所、储藏与生活舱室等。

钻井前在下体中灌入压载水使之沉底,下体在坐底时支承平台的全部重量,而此时平台本体仍需高出水面,不受波浪冲击。

自升式钻井平台(Jack-up)又称甲板升降式或桩腿式平台。

这种石油钻井装置在浮在水面的平台上装载钻井机械、动力、器材、居住设备以及若干可升降的桩腿,钻井时桩腿着底,平台则沿桩腿升离海面一定高度;移位时平台降至水面,桩腿升起,平台就像驳船,可由拖轮把它拖移到新的井位。

半潜式平台(Semi)是大部分浮体沉没于水中的一种小水线面的移动式平台,它从坐底式平台演变而来,由平台本体、立柱和下体或浮箱组成。

此外,在下体与下体、立柱与立柱、立柱与平台本体之间还有一些支撑与斜撑连接,在下体问的连接支撑一般都设在下体的上方,这样,当平台移位时,可使它位于水线之上,以减小阻力;平台上设有钻井机械设备、器材和生活舱室等,供钻井工作用。

各类海上平台简介

各类海上平台简介
范围/描述:
•购买材料,预制,和导管架及其附属物,桩和导管均为风险共担合同. •670英尺水深运输和安装三脚导管架(约6,000吨)T •双DB举升-DB50和 Shearleg 5000 •用4 x 84"直径的桩将导管架固定在海床上 •T.O.J. "Dummy Leg" 结构接受4腿甲板(约1,600吨) •设计完全的 API 钻机 (H&P 107) •导管架基底面: 260' x 260' x 213' •裙桩: 2 个位于 C1 = 320 吨 / 330‘ ; 1 个位于 A2 另一个位于 B2 - 420吨 / 425’
技术革新:
•自直导管架 (22,000吨.) •竖立插桩DB50带游梁. •Drove first 导管 "封闭端" - McDermott 专利技术
(3) HERITAGE & HARMONY -- 姊妹平台
客户: Exxon 位置: 南加利福尼亚 太平洋 水深: Harmony1,200英尺 Heritage1,070 英尺
技术:
•桩的安装将使用"latch-lok"水平系统和"hydra-lok"锻压理论.
技术
•水下打桩锤 •深水减弱系统 •可作业立管接头 •Global Motions计算方法 •立管设计 1 钻井立管 2 外输立管 16 采油立管
Petronius --随动塔式平台
客户: Texaco 勘探开发有限公司 位置:
Viosca Knoll 786 墨西哥湾 水深: 1,754英尺 开工: 1996年七月 完工: 1998年十月 生产能力: 60,000 桶/天 油 100 MCFPD 气

公路桥梁整体导管架平台施工技术

公路桥梁整体导管架平台施工技术

B RIDGE&TUNNEL桥梁隧道层厚度要求则可在规定范围内调整钢筋位置以保证保护层厚度符合要求;垫块绑扎应同于以上要求,在立侧模前应检查底模保护层厚度,并在侧模靠好后再次检查保护层厚度,若存在垫块脱落或偏位则应立即纠正。

空心板梁控制。

由于板的厚度较小因而施工中垫块宜出现移位或破碎现象而失去垫块的作用,最终会导致该部位钢筋下沉而影响保护层厚度,因而必须必须采用梅花型点触式垫块;钢筋下料及弯曲形状必须严格按照设计进行;安装时应将腹板钢筋撑点焊至外侧主筋与纵向水平筋交汇部位,并应加密钢筋撑以保证主筋不向内侧偏移;该部位外模挂好后应重新检查垫块是否存在脱落现象,若存在则应立即纠正。

检查控制混凝土浇筑前检查。

混凝土浇筑前应重点检查钢筋位置以免影响结构承载力和耐久性,一般应进行检验批验收的方式进行控制;浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的锈蚀和油污等清除干净,并检查垫块间距及是否对角交错设置。

浇筑中控制。

混凝土浇筑及振捣时应规范操作,以免出现钢筋绑扎位置准确但到混凝土浇筑时则出现变位现象,其原因主要是施工人员踩踏和施工机具碾压导致支撑钢筋倾倒或上层钢筋变形,该类现象一旦发生其保护层厚度则也难以保证,因而应严禁操作人员在钢筋上任意行走,并对上层筋进行有效固定;浇筑时应将混凝土采用铺设马道而避免在刚浇筑的混凝土上推车浇筑;振捣时振捣棒不应触及钢筋骨架,并应在负弯矩筋或悬挑构件筋上留置检查点,任选几点绑扎与保护层厚度相同的木块,应保证绑扎牢固以防脱落;一般现浇板负筋都置于板上面,其通过梁时则在梁体钢筋上与其绑扎到一起,因此应合理放置马凳以控制负筋保护层厚度,并将马凳与负筋焊牢以保证混凝土浇筑时不发生位移以及负筋不出现下沉,有效控制保护层厚度。

浇筑后检查。

混凝土浇筑完成后应将留置的小木块取出,并可直接尺量,同时可随机采用局部开剥的方法检查保护层厚度,之后用掺加膨胀剂的高标号水泥砂浆将检查点出露筋抹压密实。

导管架式平台在妇产科介入治疗中的应用前景

导管架式平台在妇产科介入治疗中的应用前景

导管架式平台在妇产科介入治疗中的应用前景妇产科介入治疗一直以来都是一项非常重要的医疗技术,它通过使用导管架式平台,能够在妇产科疾病的诊断和治疗中提供更加精确和有效的手段。

导管架式平台作为一种先进的医疗技术,已经在妇产科领域展示出了巨大的应用前景。

首先,导管架式平台在妇产科介入治疗中的应用能够提高疾病诊断的准确性。

妇科疾病多种多样,有时候需要进行深入的检查才能确诊。

传统的检查方法可能会存在一定的局限性,而导管架式平台的应用可以通过引导导管到达病灶部位,从而获得更为准确的病变信息。

通过各种成像技术的融合,医生可以清晰地观察到病变部位,从而更加准确地做出诊断。

其次,导管架式平台在妇产科介入治疗中也能够提高治疗的安全性和有效性。

传统的手术方式可能会对患者造成一定的创伤,而导管架式平台所采用的微创技术能够减少患者的痛苦和恢复时间。

导管架式平台还可以引导医生进行精确的手术操作,减少手术风险和并发症的发生。

此外,导管架式平台可以为医生提供更加清晰的视野和操作空间,使得介入治疗的效果更加显著和可控。

导管架式平台在妇产科介入治疗中还具有广泛的适用性。

妇科疾病的范围非常广泛,包括子宫肌瘤、卵巢囊肿、宫颈癌等多种疾病。

传统的治疗方式可能会需要开腹手术或大面积切除,给患者带来较大的风险和创伤。

而导管架式平台所提供的微创手术方案能够更好地应对这些疾病,保证患者的安全和术后效果。

不仅如此,导管架式平台还能够在治疗复杂病例方面发挥重要作用。

对于那些多发性病灶、深层病变或有特殊部位的病例,传统手术方法可能无法完全切除,而导管架式平台则可以通过精准的定位和操作,提高治疗效果。

导管架式平台的应用前景也得到了持续的改善和发展。

随着医学技术的不断进步,导管架式平台也在不断的优化和创新中不断提高。

高清影像技术的发展使得导管穿刺定位更加准确,导管制造技术的提升使得导管可以更好地适应各种疾病需求。

此外,人工智能的引入也为导管架式平台的发展带来了新的机遇。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

导管架平台的历史和发展进程世界上第 一座固定式海洋平台建于1887年,它安装在美国加利弗尼亚的油田上,实际上是一座木结构的栈桥。

二战后,用于战争中的许多先进科学技术成果被应用到海洋开发中。

1947年在美国墨西哥湾水深6米处成功地安装了世界上第一座设备齐全的钢质导管架平台。

开创了海洋开发的新时期。

此后,海洋平台得到了迅速的发展。

上世纪七十年代末,钢制导管架平台已经安装于300多米的海域,而到了1990年具有486米高的巨型导管架平台也已工作与墨西哥湾400多米的水深中。

这种导管架式平台在随后的多年中逐渐地扩展到更深的水域和更恶劣的海洋环境中。

这些平台以勘探、开发海洋资源为主,其中尤以开发、储藏石油和天然气的平台占多数。

自上世纪四十年代美国安装使用了世界上第一座钢质导管架式平台(Steel Jacket Offshore Platform)以来,这种结构已经成为中浅海海洋平台的主要结构型式。

随着海洋石油开发的迅速发展,导管架式海洋平台被广泛用于海上油田开发、海上观光以及海洋科学观测等方面。

迄今为止,世界上建成的大、中型导管架式海洋平台约有2000余座。

工作水深已达到四、五百米。

结构形式“导 管 架 ”的取名基于管架的各条腿柱作为管桩的导管这一实际。

固定式钢质导管架海洋平台主要由两部分组成: 一部分是由导管架腿柱和连接腿柱的纵横杆系所构成的空间构架。

腿柱(或称导管)是中空的,钢管桩是一根细长的焊接圆管,它通过打桩的力一法固定于海底,由若干根单桩组成的群桩基础把整个平台牢牢地固定于海床。

腿柱和桩共同作用构成了用来支撑上部设施一与设备的支撑结构:另一部分由甲板及其上面的设施与设备组成,是收集和处理油气、生活及其它用途的场所。

图1-2为典型的导管架式海洋平台结构的示意图。

固定设施的类型:桩基式固定设施、重力式固定设施、人工岛、顺应型平台、简易平台属于桩基式固定设施导管架式平台,主要由四大部分组成:导管架、桩、导管架帽和甲板。

在一般情况下,甲板由模块组成。

模块:也称组块。

由各种组块组成平台甲板。

平台可以是一个多层甲板组成的结构,也可以是单层甲板组成的结构,视平台规模大小而定。

如钻井区域的模块可称为钻井模块;机械动力区可称为动力模块;生活区称为生活模块等。

在许多情况下,导管架帽和甲板模块合二为一,所以这时导管架式平台仅分为导管架、桩和甲板模块三部分。

如图5-1-1所示。

(1) 导管架导管架系钢质桁架结构,由大直径、厚壁的低合金钢管焊接而成。

钢桁架的主柱(也称大腿或腿柱)作为打桩时的导向管,故称导管架。

其主管可以是三根的塔式导管架,也有四柱式、六柱式、八柱式等,视平台上部模块尺寸大小和水深而定。

导管架的腿柱之间由水平横撑与斜撑、立向斜撑作为拉筋,以起传递负荷及加强导管架强度的作用。

(2)桩导管架依靠桩固定于海底,桩结构有主桩式,即所有的桩均由主腿内打入;也有裙桩式,即在导管架底部四周布置桩,裙桩一般是水下桩。

桩结构设计内容包括:根据平台总体规划设计所选定的尺度,分析在最不利荷载组合作用下桩结构的构件出现的内力;根据桩所承受的最大轴向力和弯矩,校核桩身强度;由桩所承受的最大轴向力和横向力,确定桩的入土深度;根据导管架在施工和使用阶段各构件出现的内力(轴力、弯矩和剪力),该校各构件的强度、刚度和稳定性。

海上导管架平台的承载能力主要取决于打入海床的钢管桩基础。

打入海床的钢管桩穿过软弱的压缩性土层,把来自海洋环境引起的荷载及上部设施和设备荷载传递到更硬或更密实的、且压缩性较小的土层中。

对于受压桩,其承载能力主要来自桩身表面所发挥出来的摩擦阻力和桩端阻力。

大多数情况下,桩承载能力主要是由桩身摩擦阻力提供,其承载能力随着桩身表面的增加而增大,因此海上导管架平台通常用深(桩)基础。

桩的尺寸主要取决于桩的数量、上部设施与设备荷载、海底土质性状及沉桩方法。

导管架平台桩基础,各单桩之间的间距一般都比较大,通常是桩径的5倍至10倍,往往可忽略桩端(尖)压力的某些作用重叠的影响,桩基的承载能力可简单地采用各单桩承载能力之和表示。

由于桩打的比较深,作用于桩上的荷载主要是通过桩身侧摩擦阻力传递到桩周土壤中,且在整个使用寿命期,作用于桩基础的荷载小于极限荷载,故一般情况下桩基的沉降可忽略不计。

在导管架平台中,桩基础按其施工方法可分为三类。

①打入桩基础②钻孔灌注桩基础③钟型桩基础上述三种桩基础型式,打入桩施工最简单,费用最便宜,是海洋工程中首先选用的一种桩基础型式;钻孔灌注桩和钟型桩,一般是在不得已的情况下采用。

在实际工程中到底采用何种桩基主要考虑土质条件、桩的用途、桩的承载能力、地基类型及施工条件等因素。

对上述诸因素的考虑主要取决于设计者的经验及对工程全貌的认识。

(3)导管架帽导管架帽是指导管架以上,模块以下带有甲板的这部分结构。

它是导管架与模块之间的过渡结构。

对于导管架帽的设计,可以参照导管架、甲板和甲板模块等部分的内容,此处不再详细论述。

(4)甲板和甲板模块为方便计,将甲板和甲板模块(包括导管架帽等)统称为上部结构。

进行上部结构设计时,首先要确定上部结构的主要轮廓尺度。

平台上部结构轮廓尺度主要指甲板面积和甲板高程。

甲板面积和甲板高程是平台总体规划中的两个重要尺度,它对决定支承结构轮廓尺度有重要影响。

(5) 生活模块供海上工作人员生活、娱乐和休息的场所称为生活区。

生活区可以布置在一个专门的平台上,通常称为生活平台;生活区也可以与钻井区和生产区布置在同一平台上。

如所周知,这种平台称为综合平台。

生活区是平台上部设施的一部分,通常制做成一个独立的吊装单元,一般称为生活模块。

生活平台作为一个独立工作的平台,对于操作员的安全、舒适的生活是十分理想的,但投资比较高。

主要是经济上的原因,目前大多采用生活模块,作为平台上部设施的一部分供平台上工作人员休息和居住。

下面主要讨论生活模块的结构设计特点及一般分析方法。

①生活模块总体布置的特点安装在综合平台上的生活模块从外观来看,类似于一座高楼,通常为2~6层,所以有人称它为平台上的“生活楼”。

生活模块设计要综合考虑防火、防爆、防震、防潮、保温、隔音、通风、采光等要求。

例如,卧室应设计成为在井口和加工区万一出现紧急情况的避难场所。

它可以直接通向逃生通道。

卧室与卧室之间采用防火壁,这种防火壁要有一定的燃烧时间,以便逃生。

在总体布置上还要考虑与生活膳宿有关的一些其他问题。

例如:污水及污物处理系统;若男女共处一个平台,则卧室、厕所、卫生间要合理布置;当平台上工作人员民族不同,则平台要考虑设置两个厨房和两个餐室。

②生活模块结构的受力分析生活模块是一个多层的框架结构,通常可简化为横向刚架计算简图。

主梁通常在横向与立柱刚性连接,纵向梁与立柱采用铰接或柔性连接。

这种结构体系也可以按空间框架进行分析,但在一般情况下,当纵向刚度较大时可忽略它的空间作用而取平面横向框架来计算。

(6) 直升飞机甲板直升飞机甲板是设在海上平台上的直升飞机起降场。

直升飞机甲板必须具有足够的面积供直升机起落和装卸作业;必须具有足够的强度能承受飞机降落时的冲击荷载。

①直升飞机甲板设计依据及一般布置a. 设计依据(a) 直升飞机甲板的功能。

是停泊单直升飞机作业用的,还是停泊多直升飞机作业用的。

(b) 直升飞机的性能。

包括飞机的毛重、总长、总高、旋翼直径以及主轮间距等。

(c) 直升飞机甲板位置。

(d) 环境条件。

b.一般布置直升飞机甲板通常布置在生活区建筑物的顶上,若顶部面积不够,往往设计成悬臂式结构型式,以满足机杨甲板面积要求。

直升飞机甲板的平面型式有圆型、方型及六角型的。

一般在确定直升飞机甲板尺度时,要综合考虑平台的轮廓、设备布置、平台方位、到障碍物距离、所选飞机型号、以及经常出现的环境条件。

当平台结构型式和设备布置对直升飞机有影响时,应该把直升飞机甲板架高。

在确定直升飞机甲板空间时,要充分考虑直升飞机甲板上部空气扰动。

直升飞机甲板的设备,例如灯具、加油软管、灭火器、系留点及系留绳索、风向指示器及直升飞机甲板上下出口等,都应布置得避免成为直升飞机平台区域的障碍物。

设计时,还应注意在甲板上布置适当的排水设施,以便把甲板表面的积水减至最少。

飞行甲板表面应能防滑,并且无实体建筑物,以便旋翼产生的向下气流形成地面气垫。

对于在恶劣环境区域作业的轮式着陆直升飞机,直升飞机甲板提供锁紧装置,例如格栅,以保证直升飞机着陆后的安全。

为了固定住每架飞机,在飞行甲板上要布设系留点。

为了保证工作人员安全,应沿直升飞机甲板周边铺设安全网或安全架。

为了保证夜间能停降飞机,甲板四周应布设灯具。

②设计荷载及荷载组合设计荷载及荷载组合见有关规范。

③直升飞机甲板结构设计概述直升飞机甲板结构由两部分构成,一部分是为直升飞机起飞和着陆而提供甲板表面区域,一般称为飞行甲板;一部分是飞行甲板的支承结构。

当生活模块顶部有足够面积可供布置飞行甲板时,生活模块顶部甲板梁格按飞行甲板支承结构设计,用以支承飞行甲板;当生活模块顶部没有足够的面积可供作为飞行甲板时,通常在模块顶部挑出一悬臂甲板,挑出部分由三角型桁架支承。

甲板外伸部分由支撑桁架支承,支承桁架采用管型截面,悬臂桁架之间采用支撑桁架以加强侧向刚度。

这里特别要注意的是直升飞机甲板的板、梁、柱等构件的设计一定要按照直升飞机最不利的着陆位置来考虑。

(7) 栈桥栈桥是平台上部设施的一部分,是连接相邻两个平台的通道。

栈桥的主要作用:除了作为海上相邻两个平台的交通通道外,同时也用来做为各种管道的支撑结构,例如原油管道、饮用水管道、公用水管道、电缆导管、通讯线路以及气管道和燃烧管线等。

①栈桥的结构型式及一般布置连接相邻两个平台间的栈桥,通常设计成直的、单跨的钢管结构桥,由于栈桥功能不同,每座栈桥的长、宽、高和构架的型式都各不相同。

一般来说,海上栈桥都是多功能汇集于一桥。

既是人们行走的通道,也是各种管线的支撑。

一个多功用的栈桥,其断面型式可以设计为矩型,也可设计为呈三角形。

在各种栈桥型式中,以正三角型截面型式的栈桥应用的较为普遍。

②设计荷载与荷载组合设计荷载与荷载组合见有关规范。

③栈桥结构设计要点连接两个相邻平台的栈桥,一般跨度在30~60m之间,最长可达100m左右,例如采油平台与火炬平台之间的栈桥。

栈桥设计的是否合理,对节约钢材、节省工时,降低造价具有重要意义,因此在栈桥设计中,要根据结构的用途、考虑多种方案,进行技术和经济比较,选择最优方案。

(8) 火炬塔(或火炬臂)火炬塔(或火炬臂)主要用于安放主气管道线、火焰管线及引焰线(火焰发生器),以便处理油气分离出来的伴生气。

另外还有一条从油井引出的出油管线,以便在紧急情况下需要暂时把采出来的原油全部烧掉。

火炬塔通常安装在一个小导管架上(火炬臂则安装在平台上部结构之上),这种导管架一般称为火炬导管架。

相关文档
最新文档