大型导管架平台技术
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使用最深的水深是460米，导管架最 大重量：上部组块最大重量为：33000 吨
5
一、概 述
Drilling Modules
桩基式平台 由钢质桩、导管架和
平台组成。导管架先在陆上预制,浮运或
用驳船拖运到安装地点就位,然后打桩将
导管架固定，导管架顶部安装甲板，所
有设备都安装在甲板上。
Integrated Deck &
二、导管架建造技术
1、导管架-设计
导管架设计的注意事项：
桩的布置位置 吊耳的位置 打桩过程中可能与格床，桩和桩锤干涉 固定立管的位置 . 立管和J形管的路径 X型斜撑非常有效 桩靴用筋板与导管架腿连接 避免重叠结头 尽可能减少管的数量 . 估计阳极块和涂料重量
15
二、大型导管架设计、预制和安装技术
（大型导管架）进行建造。导管架装载并固定在驳船上。在海上驳
quay of a fabrication site. The jacket is loaded-out and fastened aboard a barge. At the offshore
船被锚固海上起重船旁边的区域。导管架吊离驳船，水平放到，
预制载荷
10
二、导管架建造技术
1、导管架-设计
导管架设计的主要内容
导管架设计标准：
API RP2A (WSD) (LRFD): USA NORSOK: Norway ISO199XXX: international
极限状态：
极限载荷状态ULS 变形极限状态SLS 事故极限状态ALS 疲劳极限状态FLS
Norway Training
8
二、导管架建造技术
1、导管架-设计
导管架的主要功能（Ja提供支撑并保持稳定
（They provide the substructure for the production facility (topside), keeping it stable above the waves）
•支撑和保护隔水套管及海底管线立管
（They support laterally and protect the 26-30 inch well conductors and the
pipeline riser）
导管架和桩的安装方法对设计具有重要的影响
（The installation methods for the jacket and the piles have a profound impact on the design.）
中国石油海洋工程有限公司
China National Petroleum Offshore Engineering CO. LTD
大型导管架平台技术
1
主要内容
四个 部分
概述 导管架设计、预制和安装 组块设计、预制和安装 结论
2
中国石油海洋工程有限公司
China National Petroleum Offshore Engineering CO. LTD
9
二、导管架建造技术
1、导管架-设计
导管架的设计荷载
上部模块钢结构自重
设备净重
上部模块载荷
管道净重 设备和管道内的有效载荷
甲板有效载荷
操作载荷
流体静压
风载荷
流载荷
环境载荷
波浪载荷 冰载荷
海洋生物
地震
不垂直
自重
导管架载荷
附件载荷 灌浆
阴极保护和涂料重量
操作载荷
船撞击载荷 事故载荷
安装载荷
运输载荷
装船载荷
并插入海底。固定桩至导管架完成了整个安装。the piles are installed into
2、导管架-预制
方法
卧式 立式
预预制 分片预制
总装
16
二、大型导管架设计、预制和安装技术
导管架预制
卧式预制 分片预制
To立w式er 预Bu制ilt at AGM 总装
二、大型导管架设计、预制和安装技术
3、导管架-装船
起重装船
滑移装船 多轮车装船
二、大型导管架设计、预制和安装技术
4、导管架-运输
多船拖行 双船拖行
单船拖行 双船拖行
二、大型导管架设计、预制和安装技术
5、导管架-安装
导管架在建造场地的码头上以竖立式（小型导管架）或者水平式
The jacket is built in the vertical (smaller jackets) or horizontal position (bigger jackets) on a
确定正常工作状态的极限值 确定变形的极限值 非正常工作载荷的极限值 循环载荷的效应
11
二、导管架建造技术
1、导管架-设计
极限状态的组合
二、导管架建造技术
1、导管架-设计
气隙
二、导管架建造技术
1、导管架-设计
疲劳设计
设计软件： Sesam Asas USFOS (SESAM) ABAQUS Patran AUTOSHIP Installjac (Sesam) Simo Splice (Sesam) GRLWeap Shake CAJAC (3D AutoCad)
可用来钻生产井和采油。
Jacket & Piles:
一、概 述
平台的优点是井口安装在平台甲板上，钻井和采油作 业在平台上进行，工艺简单，操作安全方便。
7
中国石油海洋工程有限公司
China National Petroleum Offshore Engineering CO. LTD
第二部分 导管架建造技术
第一部分 概述
Norway Training
3
一、概 述
1947年，出现世界上第一 座钢质固定平台后，发展很 快。70年代，在美国路易斯 安那州墨西哥湾建成了当时 世界上最大的钢质固定平台， 水深达到312m。
4
一、概 述
经过近60多年的发展，钢制导管架 平台从设计、预制和海上安装技术已经 是一套非常成熟的技术，直到目前为止， 它仍然是海上油田开发应用最广泛的一 种类型。
location the barge is moored alongside an offshore crane vessel. The jacket is lifted off the barge,
并且平稳地放到海底。在导管架放置海底之后，桩安装在桩裙里，
upended from the horizontal, and carefully set down onto the seabed. After setting down the jacket,
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一、概 述
Drilling Modules
桩基式平台 由钢质桩、导管架和
平台组成。导管架先在陆上预制,浮运或
用驳船拖运到安装地点就位,然后打桩将
导管架固定，导管架顶部安装甲板，所
有设备都安装在甲板上。
Integrated Deck &
二、导管架建造技术
1、导管架-设计
导管架设计的注意事项：
桩的布置位置 吊耳的位置 打桩过程中可能与格床，桩和桩锤干涉 固定立管的位置 . 立管和J形管的路径 X型斜撑非常有效 桩靴用筋板与导管架腿连接 避免重叠结头 尽可能减少管的数量 . 估计阳极块和涂料重量
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二、大型导管架设计、预制和安装技术
（大型导管架）进行建造。导管架装载并固定在驳船上。在海上驳
quay of a fabrication site. The jacket is loaded-out and fastened aboard a barge. At the offshore
船被锚固海上起重船旁边的区域。导管架吊离驳船，水平放到，
预制载荷
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二、导管架建造技术
1、导管架-设计
导管架设计的主要内容
导管架设计标准：
API RP2A (WSD) (LRFD): USA NORSOK: Norway ISO199XXX: international
极限状态：
极限载荷状态ULS 变形极限状态SLS 事故极限状态ALS 疲劳极限状态FLS
Norway Training
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二、导管架建造技术
1、导管架-设计
导管架的主要功能（Ja提供支撑并保持稳定
（They provide the substructure for the production facility (topside), keeping it stable above the waves）
•支撑和保护隔水套管及海底管线立管
（They support laterally and protect the 26-30 inch well conductors and the
pipeline riser）
导管架和桩的安装方法对设计具有重要的影响
（The installation methods for the jacket and the piles have a profound impact on the design.）
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大型导管架平台技术
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主要内容
四个 部分
概述 导管架设计、预制和安装 组块设计、预制和安装 结论
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二、导管架建造技术
1、导管架-设计
导管架的设计荷载
上部模块钢结构自重
设备净重
上部模块载荷
管道净重 设备和管道内的有效载荷
甲板有效载荷
操作载荷
流体静压
风载荷
流载荷
环境载荷
波浪载荷 冰载荷
海洋生物
地震
不垂直
自重
导管架载荷
附件载荷 灌浆
阴极保护和涂料重量
操作载荷
船撞击载荷 事故载荷
安装载荷
运输载荷
装船载荷
并插入海底。固定桩至导管架完成了整个安装。the piles are installed into
2、导管架-预制
方法
卧式 立式
预预制 分片预制
总装
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二、大型导管架设计、预制和安装技术
导管架预制
卧式预制 分片预制
To立w式er 预Bu制ilt at AGM 总装
二、大型导管架设计、预制和安装技术
3、导管架-装船
起重装船
滑移装船 多轮车装船
二、大型导管架设计、预制和安装技术
4、导管架-运输
多船拖行 双船拖行
单船拖行 双船拖行
二、大型导管架设计、预制和安装技术
5、导管架-安装
导管架在建造场地的码头上以竖立式（小型导管架）或者水平式
The jacket is built in the vertical (smaller jackets) or horizontal position (bigger jackets) on a
确定正常工作状态的极限值 确定变形的极限值 非正常工作载荷的极限值 循环载荷的效应
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二、导管架建造技术
1、导管架-设计
极限状态的组合
二、导管架建造技术
1、导管架-设计
气隙
二、导管架建造技术
1、导管架-设计
疲劳设计
设计软件： Sesam Asas USFOS (SESAM) ABAQUS Patran AUTOSHIP Installjac (Sesam) Simo Splice (Sesam) GRLWeap Shake CAJAC (3D AutoCad)
可用来钻生产井和采油。
Jacket & Piles:
一、概 述
平台的优点是井口安装在平台甲板上，钻井和采油作 业在平台上进行，工艺简单，操作安全方便。
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第二部分 导管架建造技术
第一部分 概述
Norway Training
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一、概 述
1947年，出现世界上第一 座钢质固定平台后，发展很 快。70年代，在美国路易斯 安那州墨西哥湾建成了当时 世界上最大的钢质固定平台， 水深达到312m。
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一、概 述
经过近60多年的发展，钢制导管架 平台从设计、预制和海上安装技术已经 是一套非常成熟的技术，直到目前为止， 它仍然是海上油田开发应用最广泛的一 种类型。
location the barge is moored alongside an offshore crane vessel. The jacket is lifted off the barge,
并且平稳地放到海底。在导管架放置海底之后，桩安装在桩裙里，
upended from the horizontal, and carefully set down onto the seabed. After setting down the jacket,