输煤系统改造可行性方案

输煤系统

改造可行性方案

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山西国锦煤电有限公司

二零一六年十二月

目录

1 工程概况 (3)

2 设备现状 (3)

2.1目前现状 (3)

2.2原因分析 (3)

2.3立项理由 (4)

2.4可行性 (6)

3 工作范围及内容 (10)

3.1工作范围 (10)

3.2工作内容 (10)

4 具体方案 (10)

4.1施工工艺及技术要求 (10)

4.2预期效果 (12)

4.3安全控制要点 (12)

4.4工期进度 (22)

4.5设备材料明细表 (22)

1 工程概况

山西国锦煤电有限公司位于山西省交城县王明寨村西，一期工程2×300MW 循环流化床机组以煤矸石、洗中煤、煤泥为燃料，采用多项清洁技术，具有大型供热、直接空冷、全烟气脱硫、脱硝、废水回收、灰渣综合利用、干除灰、干除渣等特点，是典型的矸石利用项目；年可以消耗低热值煤175万吨，同时可以满足交城330万平方米的集中供热需求，并可为清徐和太原储备近1200万平方米的热源供应。

本期工程建2×1060t/h循环流化床锅炉，配备2×300MW亚临界一次中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷调整抽汽凝汽式汽轮发电机组。锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，半露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。#1机组于2015年1月投入商业运营，#2机组于2016年11月投入商业运营。

2设备现状

2.1目前现状

我公司项目设计依据为所用煤泥均为已经烘干，成块状，只需用碎煤机破碎即可，故输煤系统设计时，未考虑煤泥堵煤现场。而设计时规划的煤泥烘干场地已新建其它企业，厂区没无相应安装煤泥烘干设备及堆放场地，故实际运行时，入炉煤中30%的煤泥均未进行烘干。煤泥粘性较大，容易附着在落煤管上造成落煤管堵塞。自#1机组完成168小时试运以来，我公司输煤系统堵煤现象严重。同时由于入炉颗粒度分布不均，造成锅炉系统运行不稳定。目前输煤系统存在的问题如下：

1、#2转运站落煤管堵煤现象频发。（见下图）因该部位只设置1路落煤管，一旦发生堵煤，将造成输煤系统瘫痪，严重影响机组的正常运行。

该部位频繁堵

煤

2、锅炉煤仓间内原煤仓经常产生堵煤现象，特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为给煤机的入口和煤斗下部0－5m范围内。煤仓间内的原煤斗在项目初设阶段也充分考虑到了煤仓堵煤现象的严重性，并采购安装了煤斗液压疏通装置，同时煤斗内内衬高分子亮板材料，在设备运行初期，疏通装置及高分子亮板材料起到一定的作用，但随着时间的推移，尤其当煤的水分较大或煤质恶劣时，疏通装置及高分子亮板材料根本无法保证煤斗内的煤正常流动，煤仓内频繁发生堵煤现象。煤仓一旦发生堵煤，一般处理方式为人工清理煤仓，工作量极大且工作环境非常恶劣，并存在一定的安全隐患。

3、由于细碎碎煤后，入炉煤颗分布不均，造成锅炉热量流失，床温高，结渣严重，锅炉磨损增大，灰飞含碳量增高，排渣管堵塞严重，锅炉燃烧效率低，

系统运行不稳定，存在较大风险。

4、输煤系统运行中多处落煤管堵煤，影响系统稳定运行；

5、输煤系统部分断带捕捉器存在划皮带风险；

6、斗轮机回转平台及堆料位存在撒煤现象；

7、入炉煤采样装置未能正常投运；（已招标完成）

8、#6B皮带双侧上煤时，原煤仓蓬煤严重；

9、叶轮给煤机检修间百叶窗由于卸煤沟堆煤损坏，导致煤进入检修间；

10、输煤系统落煤筒防磨衬板存在磨损现象，#1皮带头部落煤筒最为严重；

11、#5、#6皮带冲洗水压力不足；

12、输煤皮带拉线开关长度不足，存在安全隐患；

2.2原因分析

1）电厂进行煤泥掺烧、劣质煤掺烧、褐煤掺烧等，但随之带来问题便是煤仓发生严重堵塞现象，锅炉燃烧极不稳定，很难做到在实现煤泥掺烧的同时，煤仓内煤炭流动通畅。

2）受称重皮带给煤机的入口限制，使原煤仓出口尺寸较小容易堵塞；特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为原煤斗下部给煤机的入口向上0－5米范围内；

3）原煤仓无法稳定的控制原煤给料量，燃煤靠自重向下蠕动，由于进口大而出口小，原煤自上而下靠自重及上层物料的压力而逐渐下落，随着原煤斗的截面积越来越小，侧壁对物料的挤压力逐渐增加致使其内部的磨擦阻力增大，造成原煤斗内部的原煤自然流动越来越困难，容易出现“供大于求”的状态，因而产生堵煤现象；

4）原煤仓经过长期的使用后，由于原煤仓进口大而出口小靠近煤仓壁的煤流动慢而煤仓中心的煤流动快，使湿煤沾到煤仓侧壁上的现象越来越严重，使原煤斗出料口的有效尺寸越来越小同时煤与煤仓壁摩擦力越来越大，使堵煤现象的

发生频率越来越频繁，堵煤的严重程度也越来越重；

5）倒锥体型的原煤仓对煤种的适应能力较差，如果燃煤水分含量大、燃煤粗细度不均、易粘结，则原煤斗堵塞现象发生频率更为频繁、程度也更为严重；

6）碎煤机碎后矸石有超径颗粒，最大煤矸石颗粒达35-40mm,远远超过入炉煤颗粒要求。超径颗粒矸石进入锅炉，造成了锅炉热量流失，床温高，结渣严重，排渣困难。当下，多数CFB锅炉受到超径煤矸石危害，造成锅炉经济损失非常大。

2.3立项理由

1、原煤仓堵煤直接影响机组带负荷能力

原煤仓发生堵塞，给煤机断煤、机组被迫大幅度降负荷，严重时甚至导致机组非停。无法按照调度要求接带负荷，除了电量损失以外还要受到双细则考核。

2、原煤仓堵煤严重影响机组经济运行

原煤仓发生堵塞易引起给煤中断，当断煤情况严重发生床温持续降低时，机组被迫投油助燃，造成大量的燃油消耗。

3、人工清煤会产生巨大的检修费用，同时原煤仓内清仓作业，存在高空坠落、落物伤人、有毒气体中毒、窒息、爆炸、火宅、掩埋等危险点，属于高危作业，存在巨大人身安全隐患。

4、原煤仓贴壁严重导致原煤仓有效容积减小，使输煤系统启停间隔缩短，双机运行或堵煤严重时，输煤系统24小时运行。输煤系统碎煤机、皮带机、筛分机等维护、检修周期大大缩短。

从以上分析看，若两台机组共8个原煤仓改造成功后每年可减少经济损失：加大输煤系统维护量，造成给煤机间环境污染。另外大量人工清仓等高危作业还造成巨大人身安全隐患。综上，原煤仓防堵改造势在必行。

5、输煤系统运行中,当煤中含水分高、掺有大杂物时可能造成下煤筒堵塞。如果