输煤系统综合治理方案(终版)
2023年输煤系统粉尘治理方案
2023年输煤系统粉尘治理方案3000字一、背景随着工业化的推进和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其产量和使用量持续增加。
然而，在输煤过程中，由于粉尘的产生和散播，给环境带来了严重的污染问题，并对人们的健康造成了威胁。
因此，研究和制定输煤系统粉尘治理方案，具有重要的现实意义和紧迫性。
二、目标本方案的目标是通过技术手段和管理措施，减少输煤系统中粉尘的产生和散播，降低环境污染，改善劳动者的工作环境，确保人们的健康和安全。
三、技术措施1. 设备改造：对于老化和不符合环保要求的输煤设备进行改造或更换。
通过增加防尘罩、安装尘埃控制装置等措施，减少粉尘的产生和扩散。
同时，采用低排放的输煤设备和清洁燃烧技术，进一步降低粉尘的排放量。
2. 管道清洗：定期对输煤管道进行清洗，清除堵塞和积灰，防止管道内部的颗粒物被带出。
3. 尘埃控制：在输煤系统的各个节点设置尘埃控制装置，包括除尘器、湿式除尘装置、静电沉降器等，对粉尘进行捕集和处理，确保粉尘不散播到空气中。
4. 施工管理：加强对输煤系统施工过程的监督和管理，确保施工过程中的粉尘控制措施得到有效执行。
加强施工现场的粉尘治理与清理工作，降低施工作业对环境的影响。
5. 车辆管理：对于使用输煤车辆，要求配备尘埃控制装置，减少尘埃的散播。
对于超标排放的车辆，要进行停运整改，确保排放达到国家标准。
6. 监测与评估：建立粉尘排放监测体系，对输煤系统的粉尘排放进行实时监测，并将监测数据纳入总体环境管理体系，进行定期评估和统计分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、管理措施1. 制定粉尘治理责任制和工作流程，明确各部门的职责和任务。
2. 加强员工的培训和教育，提高员工的环保意识和技能，确保粉尘治理工作的顺利开展。
3. 建立健全的粉尘治理档案管理制度，对治理工作进行记录和归档，为后续的管理和评估提供数据支持。
4. 加强对供应商的管理，要求其提供符合环保要求的设备和材料，并进行进货检验和质量把控。
输煤及制粉系统安全专项整治活动实施方案
输煤及制粉系统安全专项整治活动实施方案2015年以来全国发生多起燃煤电厂输煤及制粉系统人身死亡事故，给人民生命财产造成巨大损失，为深刻吸取事故教训，强化输煤及制粉系统安全管理，防范各类事故的发生，根据国家能源局下发《关于加强燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产工作的通知》及甘肃能源公司印发《关于加强各发电企业夏季安全管理工作的通知》等文件精神，深入开展输煤及制粉系统隐患排查整治和反违章活动，现结合公司实际制订本方案。
一、指导思想认真贯彻落实国家能源局“燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产座谈会”会议精神，立即行动，把燃煤电厂输煤及制粉系统安全工作抓紧抓好。
结合公司实际，布置开展专项治理，把隐患排查治理好，落实责任，精心组织，深入排查隐患治理和整改，查找短板和薄弱环节，开展反违章等行动，强化制度的落实。
坚持目标导向和问题导向相结合，突出抓好对重点环节的管控。
常抓不懈，补齐短板，补强薄弱环节，确保安全生产的好转和稳定。
二、工作目标：深入开展输煤及制粉系统隐患排查整治重点，提高设备运行稳定性及可靠性，以严格执行“两票三制”制度为抓手，开展反违章活动，规范现场人员作业行为，杜绝人身伤害事故。
落实安全生产责任，完善安全应急预案体系，事故隐患排查整治取得明显成效，安全管理明显加强。
三、组织机构成立公司输煤及制粉系统安全专项整治活动活动领导小组，成员名单如下：组长：副组长：成员：四、工作内容输煤及制粉系统安全专项整治活动分三个阶段开展：第一阶段（6月30日-7月5日）：事故案例学习阶段各相关部门认真组织学习2015年以来全国燃煤电厂输煤及制粉系统人身伤亡事故通报，深刻吸取有关事故教训，国家能源局“燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产座谈会”会议精神，警钟长鸣，查缺补漏。
全面学习落实《国家能源局综合司关于加强燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产工作的通知》（国能综〔2016〕287号）和国家能源局“燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产座谈会”会议精神，严格落实要求，坚决遏制事故发生。
煤矿运输治理方案
煤矿运输治理方案
简介
煤矿作为重要的能源资源，有着广泛的应用。
而在煤矿开采和运
输过程中，由于很多原因，如技术设备和人员管理等方面的不足，会
产生许多安全隐患。
其中，煤矿运输问题是煤矿安全管理中较为突出
的问题。
为了提高煤矿运输的安全性和效率，必须采取相应的治理措施。
治理方案
设备更新与维护
首先，对运输设备进行更新，保证设备的稳定性和可靠性。
同时，也需要加强设备的日常维护，保证设备处于最佳运行状态，减少故障
发生率，并保证运输员的安全。
建立安全管理机制
建立煤矿运输的安全管理机制，包括完善的制度和规章制度，加
强人员管理，进行培训，提高运输员的技能和安全意识，加强对运输
车辆的日常检查，保证运输车辆处于最佳状态，减少安全隐患。
强化岗前培训
为了减少安全隐患，必须加强煤矿运输员的培训。
可以开展专门的岗前培训和技能培训，加强运输员的技能和综合素质，提高运输员的安全意识，增加运输员的安全责任感和紧迫感。
实施现代化运输管理
在实施现代化运输管理方面，包括实行车辆追踪，车辆管理，限速限载等措施。
通过实行运输管理，可以有效遏制非法运输和违法操作的发生，保障煤矿运输的安全和有效性。
结论
煤矿运输治理方案是保障煤矿运输安全的重要手段，也是实现煤矿资源高效利用的重要措施。
通过设备更新与维护，建立安全管理机制，加强岗前培训，实施现代化运输管理等多种措施的综合应用，可以有效降低煤矿运输的风险，达到保障煤矿运输安全和高效的目的。
电厂输煤系统煤尘综合治理方案
电厂输煤系统煤尘综合治理方案火力发电厂投产后，为确保输煤系统各车间空气中的含尘浓度符合国家工业企业设计卫生标准的规定，保障输煤系统运行人员在劳动过程中的安全与健康，输煤系统的煤尘治理方案必须合理并有效实施。
对火力发电厂输煤系统的煤尘综合治理，经过二十多年的探讨和实践，从制定出NDGJ93－89《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计暂行规定》开始，到现在已着手修订该规定已经有了不少经验和成绩。
但是，许多电厂输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，需要从多方面进行改善。
1 输煤系统煤尘治理现状目前，国内大多数火力发电厂的输煤系统煤尘综合治理主要是事后治理，所谓事后治理是指只重视已积煤尘的清扫而轻视煤尘起因的防治。
据调查，国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫方式大体可分以下三种：全系统采用水力清扫；全系统采用水力清扫加真空清扫；全系统采用真空清扫加人工清扫。
根据对全国50多个大、中型火力发电厂的调查情况表明：80％以上的电厂推荐水力清扫，12％以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合，只有少部分电厂推荐采用真空清扫。
从二十多年的电厂实践来看，虽然出现了气力清扫，但相比之下，水力清扫还是深受电厂的欢迎，是电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。
全国多数电厂的运行现状表明，输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，输煤系统煤尘产生的原因较多，是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。
在对贵州安顺、习水等电厂运行状况的实地调查基础之上，结合这几年的实践和认识，提出一套综合的治理方案，以改善目前许多电厂输煤系统的煤尘综合治理现状。
2 煤尘综合治理方案简介输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
输煤系统综合治理的方法探究
输煤系统综合治理的方法探究摘要：近些年来，火电厂为我国带来了很好的经济效益，但是其火电厂也是环境污染的大户，粉尘污染就是其中之一。
在火力发电厂当中，输煤系统是整个电厂工作场所中环境较为恶劣的。
输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，加速设备磨损，甚至可能引起爆炸或火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后使人患上职业病，危害了职工的身体健康。
基于此，本文就针对输煤系统综合治理的方法进行分析研究。
关键词：火电厂；输煤系统；综合治理引言：在火电厂的电能生产中，需要借助于输煤系统为能源生产车间提供燃煤，以此实现电能的有效生产。
但在发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备完全。
因此，加强火电厂输煤系统粉尘的综合治理，成为火电厂日常生产任务中十分迫切的一个研究课题。
一、输煤系统粉尘产生的原因以及管理问题1.粉尘产生的原因（1）原始粉尘。
尘就是在进行煤炭开采和运输过程中而产生的细小颗粒。
尘是煤本身就含有的物质，而粉尘的出现是输煤系统在运转的时候，小颗粒漂浮到空中，脱离原料所产生的。
（2）加工粉尘。
为了对煤的利用进一步加强，对燃煤粒子进入之后的规格进行保证，因此，在用碎煤机进行加工的时候会对原材料进行筛选，加工，而有许多的小粉尘就是在这个过程中产生出来的。
（3）运转粉尘。
在燃煤机开始运转的时候，煤球在其中要经过很多次的翻转，煤炭在抛洒，下落过程中会与落煤管等转运设备撞击，在这一系列动作中，从而导致大颗粒的燃煤碎裂成为大小不定的颗粒，从而产生了粉尘。
（4）存储粉尘。
储存煤尘的产生是在不同煤种的输送在完成时，由于煤场车辆的经过对其进行碾压、加上风化等因素，使得原本是燃煤颗粒变成了粉尘。
2.输煤系统管理问题（1）不够重视输煤系统的粉尘污染问题。
火电厂工程在建设阶段的核心任务是投保产发电，运行管理阶段的中心任务是保安全发电。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损，会导致粉尘泄露加剧。
因此，需要定期检查、维护输煤设备，保证其正常运行。
具体措施包括：1.定期检查输煤设备的密封性能，如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.对于振动筛、破碎机等设备，要定期检查振动筛网孔是否磨损，破碎机的锤头是否磨损等，及时更换损坏的部件。
3.检查输送皮带的对中状况，并进行调整，确保输煤设备正常运行。
二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围，降低粉尘污染。
常见的粉尘抑制措施有：1.使用湿式除尘设备。
在输煤过程中，可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理，减少粉尘的扬尘性能。
2.在输煤过程中，可以设置抑尘罩或挡板等设施，阻止粉尘向四周蔓延，同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理，减少粉尘扬尘。
三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节，主要措施如下：1.设置高效除尘设备。
可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备，对粉尘进行收集和过滤处理。
2.增加排风系统的抽风量，并优化系统布局，使得粉尘能够更好地被收集，并通过除尘设备进行处理。
四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备处于良好工作状态。
因此，需要加强作业人员的培训，提高其操作技能，增强安全意识和环保意识。
综上所述，火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。
通过采取这些措施，可以有效降低粉尘污染，保护环境，确保生产安全和作业人员的健康。
输煤系统综合治理方案
输煤系统综合治理方案随着我国工业化进程的加快，煤炭作为我国最主要的能源之一，其消费量逐年上升。
然而，煤炭的使用不仅带来了巨大的经济效益，也对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了解决这个问题，我提出了一个综合治理方案，以减少和改善煤炭的使用和排放，从而实现煤炭系统的可持续发展。
首先，政府需要加强对输煤系统的监管。
目前，我国输煤系统存在不少问题，如煤炭破碎、散落、泄露等，导致环境污染和资源浪费。
政府应加强对煤炭输送企业的监督和管理，提高其环境保护和资源利用水平。
同时，政府还应建立相关的法律法规，加强对违规行为的处罚力度，以保障煤炭输送过程的合法、规范和安全。
其次，要加强煤炭的清洁利用。
煤炭的清洁利用主要包括提高燃烧效率、减少排放和资源化利用等方面。
政府可以通过制定和完善相应的政策来鼓励企业采用先进的煤炭洗选、破碎和燃烧技术，提高燃烧效率，减少燃烧排放。
同时，政府还应加大对煤炭资源的开发和利用力度，鼓励企业将煤炭转化为煤制油、煤制气等高价值化产品，降低煤炭资源的浪费。
另外，要加强煤炭的运输和储存管理。
煤炭的运输和储存环节往往容易导致粉尘扬散、泄露和火灾等问题。
政府应强制性要求企业采用先进的运输和储存设备，加强对煤炭运输和储存过程中的环境污染和安全风险的管控。
同时，政府还应提高对煤炭运输和储存企业的监管力度，加大对违规行为的惩罚力度，提高运输和储存的合规性和安全性。
最后，要加强煤炭系统的监测和评估。
政府应建立完善的煤炭系统监测和评估机制，及时掌握煤炭系统的情况，发现和解决问题。
通过监测和评估，政府可以更好地指导企业进行清洁生产，推动煤炭系统的可持续发展。
综上所述，我提出了一个综合治理方案，通过加强对煤炭系统的监管、推动煤炭的清洁利用、加强煤炭的运输和储存管理以及加强煤炭系统的监测和评估，来实现煤炭系统的可持续发展。
这个方案的实施将减少煤炭的使用和排放，改善环境质量，保护人民的健康，推动我国煤炭产业的健康发展。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施1、火电厂输煤系统中粉尘的来源首先，煤炭在开采和加工的过程中就会产生细小的颗粒，这些固体颗粒是煤炭的原始粉尘。
其次，煤炭在运转的过程中，一些大颗粒的煤炭可能会与其它的物体相撞而成为一些较小的颗粒，这是运转粉尘。
第三，在煤炭的存储过程中由于车辆的碾压、煤炭的自燃以及煤炭的风化等因素，会导致煤炭的颗粒变小，从而形成粉尘，这一阶段产生的粉尘就是储存煤尘。
第四，在加工的过程中也会产生煤尘。
在这几种粉尘来源中，粉尘产生量较大的途径包括煤炭的原始含尘、加工煤尘以及储存煤尘，转运煤尘的产生量比较少。
因此，火电厂输煤系统粉尘综合治理的重点就应该放在这几个方面。
2、火电厂输煤系统粉尘的综合治理措施2.1对落煤点进行密封对落煤点进行密封可以有效的控制粉尘的扩散。
在密封的过程中，主要需要做的就是对密封条的结构和导料槽的质量进行改进，在密封条和导料槽的截面上形成双层结构，这样就能使含尘风降低扩散量和速度，在扩散的过程中降低其携带粉尘的能力，从而有效降低粉尘对环境产生的污染。
还可以在导料槽的各导料板之间的结合处添加石棉布，这一措施能够有效提高落煤点的密封效果，有效降低漏风量，最终实现控制粉尘、减少污染的目的。
当密封条或者导料槽出现缺陷或损坏时，要及时修复，确保落煤点的密封效果。
要减少煤尘的污染，还可以改造落煤点的缓冲装置。
现阶段，火电厂中采用的缓冲装置的工作特点是单组的缓冲能力比较强，但是，在多组共同工作时，由于受力程度不同，下沉变形的量不等，导致密封条与胶带之间产生较大的缝隙，从而出现大量漏风的现象。
针对这一问题，可以将落煤点的缓冲装置改造为受力后整体沉降的模式，使密封条、导料槽和缓冲装置三者的运行同步进行，增强密封效果。
2.2对除尘设备进行加装现阶段，我国制造的火电厂除尘设备一般为负压除尘器，工作原理就是在导料槽内装上吸尘管道，除尘器的风机通过提供负压吸入含尘风，经过处理后再排放出去，同时对被分离出来的煤尘进行处理。
输煤系统综合治理方案(终版)
输煤系统综合治理方案批准：审核：编制:2017年08月02日输煤系统综合治理方案一、输煤系统存在问题随着机组长周期运行，输煤系统设备缺陷有明显增加趋势，且重大隐性缺陷逐步暴露，严重影响机组的安全运行。
如滚轴筛旁路挡板打不开、煤水处理间设备投运不正常、电除尘器除尘效率低引起落料时粉尘飞扬、碎煤机筛板磨损断裂、入厂采样机采样误差大、斗轮机取料轮喷洒水效果差、皮带刮煤板磨损、托辊卡涩串轴、皮带接口老化起皮；电控系统设备拉绳开关、跑偏开关容易受潮、失效、存在拉绳停不下来现象；#1乙侧通#2带三通挡板不到位，约有3厘米的缝隙漏煤；煤场喷洒水部分控制箱柜门关不住；输煤系统#2操作站电脑配置差，频繁死机。
针对以上存在的问题，生技部组织维护部、燃供部对输煤系统设备全面排查，依据排查情况，特制定出以下专项治理计划。
二、设备管理及缺陷考核1、设备专项治理过程中，由于组织不力，技术措施、安全措施有漏洞、不合理造成的处理时间延长或缺陷扩大及造成相应事故、障碍等，将按公司管理制度考核责任部门。
2、设备检修作业项目严格按照作业指导书要求执行，维护部及时联系公司进行三级验收，对未及时联系验收者将按公司管理制度进行严肃考核。
3、若单侧输煤皮带检修时，另一侧输煤皮带的上煤量控制在：当双机负荷超过500WM时，上煤量为600T/H左右；当双机负荷低于500WM时，上煤量为500T/H左右；燃供部每班安排输煤巡检人员对输煤系统所有接头进行一次全面检查。
4、生技部专责严格按专项治理方案的时间进度监督落实，无正当原因不得延后；检修过程中发现异常问题及时组织召开专题会分析，确定解决方案。
三、综合治理方案计划最新范本,供参考！最新范本,供参考！最新范本,供参考！最新范本,供参考！最新范本,供参考！最新范本,供参考！最新范本,供参考！最新范本,供参考！最新范本,供参考！最新范本,供参考！最新范本,供参考！生产技术部2017年8月02日【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】最新范本,供参考！最新范本,供参考！。
火力发电厂输煤系统综合治理分析
火力发电厂输煤系统综合治理分析发布时间：2022-09-06T00:55:07.204Z 来源：《建筑创作》2022年2月3期作者：许海天[导读] 本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为例，展开相应的研究许海天甘肃电投武威热电有限责任公司甘肃省武威市 733000摘要：本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为例，展开相应的研究，对该电厂的基本情况，进行研究，再在该电厂的基础上，对输煤系统进行研究，分析输煤系统存在的问题，之后，再针对存在的问题提出相应的综合治理措施，从而实现对火力发电厂输煤系统的控制，确保输煤系统能够保持较好的工作状态，满足火力发电厂正常运行的基本序曲，从而全面推动电力系统的可靠性，满足电力系统的基本需求，推动电力企业的持续健康发展。
关键词：火力发电厂；输煤系统；综合治理；粉尘火力发电厂是电力系统的重要组成部分，在实际的工作中，要求火力发电厂保持较好的工作状态，但是，火力发电厂在实际的工作中，输煤系统存在一定的问题，会给环境和周边带来影响，不利于环境的安全和稳定，需要采取适宜的处理办法，实现对输煤系统的综合治理，确保输煤系统处于较好的工作状态，降低环境隐患。
基于此，本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为例，并对其进行详细的分析，之后，对火力发电厂的输煤系统综合治理措施进行研究，详细的内容报告如下。
1.工程概况本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为研究对象，并展开对其的详细分析。
甘肃电投武威热电2×350MW机组属于超临界参数，一次中间再热，空冷供热机组，为了保证机组的环境保护能力，该电厂配备了双室双列五电场静电除尘器、同步安装石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置和烟气脱硝装置，锅炉采取低氮燃烧技术。
这些技术的合理运用，能够满足实际工作的需求，降低环境污染的情况。
同时，甘肃电投武威热电2×350MW机组的锅炉耗煤量约175×104t/a，燃煤采用铁路运输为主、公路运输为辅的方式，其中铁路运量为115×104t，公路运量为60×104t。
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘是煤炭运输过程中不可避免的问题，粉尘的产生
既对环境造成了污染，也对职工的健康造成了威胁。
因此，开展输
煤系统粉尘综合治理是必要的。
本文将从减少粉尘产生、控制粉尘
扩散和粉尘的收集、处理与利用等三个方面提出综合治理方案。
一、减少粉尘的产生
(1) 扬尘源的控制
在煤堆堆放区、装车站等粉尘较易产生的场所，要采取覆盖措施，避免煤炭暴露在空气中。
同时，还要严格控制扬灰源，限制车
辆行驶时速，缩短车辆停车、卸料时间，避免煤炭被扬起。
(2) 水雾喷洒控制
对于一些特别扬尘的地方，如煤堆露天场，考虑采用水雾喷洒
降尘。
水雾通过增大湿润和降低空气中灰尘颗粒的浓度，从而达到
降低扬尘浓度的目的。
例如，在煤场上，可以设置流水喷淋系统，
对煤堆进行冲洗，控制煤场的扬尘。
(3) 通风降尘控制
煤场、车间、车间间道等采用通风降尘技术，利用机械或人工
通风，增强气流对粉尘的运载作用，使煤尘悬浮在空中的时间减少，降低煤尘扩散的能力，从而达到降低煤炭粉尘的目的。
二、控制粉尘扩散
(1) 安装除尘设备。
输煤系统综合治理电气项目(最终)
输煤系统综合治理电气项目（最终）
一、皮带拉线完善。
（作材料：500米拉线。
）
二、翻车机防推双车保护问题；翻车机程控系统运行及故障记录问题；翻车机程控上位
工控机电流显示问题（约需资金1万）；（提改造方案，重点是费用、整改时间。
）
三、1号斗轮机与2号斗轮机防互撞装置，（需资金2万元）。
1号斗轮大车行走西侧限
位没有。
（写方案。
）
四、2号斗轮机与输煤程控连锁问题；运行班报表及语音报警问题；电流显示问题；输
煤程控系统运行及故障记录问题；输煤各段速度信号（低速保护）问题（更换12个速度监控仪约需资金4万元。
）；6A皮带没有料位计显示终端，应加装数显终端。
（提改造方案，重点是费用、整改时间。
）
五、1号斗轮机大车行走抱闸问题；（做材料单，1号斗轮机小修时处理。
）
六、一号斗轮机的四个极限限位不好用（上仰、下俯、左回转、右回转）问题；（缺陷，
6月30日前处理好。
）。
输煤系统粉尘综合治理
输煤系统粉尘综合治理研究探讨某厂输煤系统综合治理存在的问题和解决的办法。
1 煤尘产生的原因1.1 煤尘产生原因分析燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。
在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。
转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。
一次尘化气流会把200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。
尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。
二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。
由于微尘中粒径75um的占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。
根据煤尘的特点，它对环境的环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。
1.2 传统除尘系统存在的中足在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
第二、设计除尘风量选用过大，造成过量损耗而增加了运行成本。
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤更改选型数次，仍达不到治理的目的。
这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触；风量过大，导料槽前端仍冒粉。
由此造成除尘系统失效。
1.3 综合治理的关键是认识的观念的改变，敢于采用新技术、新方法、从粉尘的源头着手治理，彻底改变现场的面貌。
2 除尘系统的结构及作用原理的探讨年初以来我们针对燃料系统粉尘的状况，进行了广泛的调查比较和详细研究，先后分析了五大类除尘系统装置的利弊，本篇着重阐述DSX的防、除尘系统。
DSX防、除尘系统是一种负压多吸点高效湿式除尘装置。
2.1 系统的结构及部分的作用原理该系统主要有以下几个部分组成。
（1）局部密封装置--双层导料槽双层导料槽内有正压、负压两个腔。
正压腔内设置了均压装置，其内的气流压力，接近于落煤管入口的空气压力。
所以它不但能降低诱导风量，而且有效的缓解了落煤冲击，降低腔内气流速度。
输煤系统粉尘治理方案
输煤皮带系统粉尘优化治理方案一、粉尘污染的危害1.粉尘污染的颗粒物分类空气中粉尘污染物按照直径大小可分为：降尘、飘尘和呼吸性粉尘。
其中对人体影响最大的为：呼吸性粉尘。
2.煤炭粉尘污染的危害A 控制粉尘的第一因素是为了安全。
可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。
高浓度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。
B 长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病不可避免。
据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人的速度在递增。
C 粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。
D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。
原料的飘逸流失、及其回收清理，影响机电设备性能等。
二、扬尘捕捉剂产品介绍1.BASF 扬尘捕捉剂的特点A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害；B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水；C.降低水的表面张力，显著增强水滴的亲油性，极大提高捕尘能力；D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量减少50%-60%。
2.扬尘捕捉剂的作用原理水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。
在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。
增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。
通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。
扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示：图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强3添加与实施扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：图5 ：扬尘捕捉剂加药系统图通常情况下，扬尘捕捉剂按照0.5%的比例加入到喷洒用水中，喷洒量为物料量的0.5-1%。
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘综合治理方案摘要：煤炭工业是国民经济的命脉，随着社会对煤炭能源的需求越来越强，在发电厂、大型煤化工企业不断投产的同时，粉尘问题日趋严重，不仅给企业发展埋下了巨大的安全隐患，还对现场工人的生命安全造成了严重的威胁。
得益于科学技术的高速发展，新型的粉尘治理技术和方案层出不穷，在一定程度上缓解了粉尘污染趋势。
关键词：输煤系统；治理方案；治理技术引言随着卸煤、储煤、配煤、输煤工艺技术与设备的不断改进，原料煤、燃料煤生产效率持续提高。
在此背景下，煤炭粉尘的绝对产生量陡然增加，影响了卸、储、配、输煤工作的正常进行，并埋下了巨大的安全隐患。
为了最大程度地保障卸、储、配、煤工作的安全与质量，必须开展切实有效的粉尘综合治理工作。
1 卸储配煤粉尘的概念及特征卸储配煤粉尘指的是卸储配煤在生产过程中所产生的各种固体物质、细微颗粒的总称。
我们将煤炭在卸储、配输及破碎过程中受力的作用而形成的细微性颗粒称为煤尘。
悬浮在煤棚、栈桥及转运站空气中的粉尘被称为浮尘，又名浮游粉尘。
受重力作用而铺积在栈桥和构建筑物周边及相关设备上的粉尘被成为落尘，又名沉积粉尘。
就目前而言，卸储配煤粉尘具有以下显著特征:1)粉尘的分散度相对较大，其表面吸附了大量的氧分子，随着氧分子数量的增加，粉尘氧化分解过程将加剧；2)卸储配煤粉尘表面常吸附一层空气薄膜，空气薄膜会对粉尘与水滴间的凝聚沉降过程产生阻碍作用；3)煤炭卸储、输配、筛分、破碎工作易生成新鲜的粉尘，与巷道中的粉尘相较，这些新鲜粉尘更细小、更干燥。
2改造技术措施2.1 干雾抑尘装置为有效解决现场粉尘浓度治理，需从源头上抑制粉尘量，可将喷雾总成分区域布置。
在皮带机尾部导料槽前端加装扩容集成式喷雾抑尘箱，内置5-6 套喷雾总成；在导料槽中端加装扩容集成式喷雾抑尘箱，内置3-4套喷雾总成；在导料槽后端加装集成式喷雾抑尘箱，内置2-3套喷雾总成。
在导料槽前端出口再安装1套无动力净化单元，雾池里残留的粉尘将在净化单元里被彻底消化。
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘综合治理方案胡修柱(玖龙纸业(天律)有限公司）玖龙纸业(天津)有限公司热电联产输煤系统共计设计运行11条皮带,7座转运站。
庞大复杂的输煤系统由于购进煤炭颗粒度较细从而扬尘较大，无法达到行业的标准要求，给设备运行和运行人员身体健康带来较大危寄8该输煤系统自09年投产运行以来尝试丫旋风水膜除尘、电除尘以及布袋除尘等多种方案,均未能实现导料槽出口处粉尘浓度检测低于国家标准4m g/m3的行业要求，而达到完全抑尘的目的s公司技术人员几经考察确认:从节能、环保、绿色发展电的角度，通过落料口和转运站加装无动力除尘导料槽配套气雾抑尘改造方案，将以最低的成本投入, 达到最佳的除尘效果，能实现导料槽出口处粉尘浓度 检测低于画家标准4m g/m3的行业要求,从而改进输煤 系统转运站和皮带机尾部设备周边环境及员工身心健 康。
为避免改造结果与实际期望的不一致，决定本次采 用宁波海息天力机械公司的无动力输煤抑尘装置以 C7A B皮带机先行改造试验，如结果达成再行全部按此 方案实施进行。
1改造前设备系统实际状况目前C7A B皮带机9前状况为：输煤系统胶带机 为DT75型通用带式输送机,带宽为B=1000mm,槽角 为30。
带速2m/s,出力约500t/h,皮带机倾角约为12。
; C7A B皮带机尾部导料槽为普通导料槽,总长约12米，处在碎煤机楼0米地面，每条皮带机有两个落料点，配 套有缓冲托辊组，导料槽上安装有布袋式除尘器。
输煤 碎煤机楼转运站上皮带机来煤经过头部漏斗、落煤管 进人一级筛分系统（分别有振动筛和一级碎煤机)、原 煤再次进人下层的二级筛分系统，工作原理以上一级 相同，最后落到C7A B皮带机被运_;从上到下物料落 差约20m,高速下落后至落料点处速度为10m/S(设上 卸料皮带机带速为2m/s,理论计算值，不计转角及锁气 器阻力系数）;在导料槽处产生强烈正压，产生紊流，含 有粉尘的气流被布袋式除尘器吸出后，压力得到减弱；落煤管为800x800,有觅力缓冲镄气器,下料点位置的 导料槽两侧防溢裙板漏粉，从导料槽两侧溢出，防溢裙 板不耐用，磨损严重_导料槽出口有大量鼓风,说明除 尘器不能满足运行要求。
输煤系统综合治理方案(终版)
输煤系统综合治理方案
批准：
审核：
编制:
2017年08月02日
输煤系统综合治理方案
一、输煤系统存在问题
随着机组长周期运行，输煤系统设备缺陷有明显增加趋势，且重大隐性缺陷逐步暴露，严重影响机组的安全运行。
如滚轴筛旁路挡板打不开、煤水处理间设备投运不正常、电除尘器除尘效率低引起落料时粉尘飞扬、碎煤机筛板磨损断裂、入厂采样机采样误差大、斗轮机取料轮喷洒水效果差、皮带刮煤板磨损、托辊卡涩串轴、皮带接口老化起皮；电控系统设备拉绳开关、跑偏开关容易受潮、失效、存在拉绳停不下来现象；#1乙侧通#2带三通挡板不到位，约有3厘米的缝隙漏煤；煤场喷洒水部分控制箱柜门关不住；输煤系统#2操作站电脑配置差，频繁死机。
针对以上存在的问题，生技部组织维护部、燃供部对输煤系统设备全面排查，依据排查情况，特制定出以下专项治理计划。
二、设备管理及缺陷考核
1、设备专项治理过程中，由于组织不力，技术措施、安全措施有漏洞、不合理造成的处理时间延长或缺陷扩大及造成相应事故、障碍等，将按公司管理制度考核责任部门。
2、设备检修作业项目严格按照作业指导书要求执行，维护
部及时联系公司进行三级验收，对未及时联系验收者将按公司管理制度进行严肃考核。
3、若单侧输煤皮带检修时，另一侧输煤皮带的上煤量控制在：当双机负荷超过500WM时，上煤量为600T/H左右；当双机负荷低于500WM时，上煤量为500T/H左右；燃供部每班安排输煤巡检人员对输煤系统所有接头进行一次全面检查。
4、生技部专责严格按专项治理方案的时间进度监督落实，无正当原因不得延后；检修过程中发现异常问题及时组织召开专题会分析，确定解决方案。
三、综合治理方案计划
生产技术部2017年8月02日。
输煤系统粉尘综合治理方案★
输煤系统粉尘综合治理方案★一、前言随着人民生活水平的不断提高，煤炭能源的需求也在不断增加。
输煤系统作为煤炭能源重要的运输设备，在煤炭生产、储存、运输等行业中占有重要地位。
然而，由于传统的输煤系统存在着粉尘扬散量大、环境污染严重等问题，对于工人的健康和环境保护构成了极大的威胁。
为此，本文就输煤系统粉尘综合治理方案进行探讨，以期改善传统的输煤系统。
二、输煤系统粉尘综合治理方案1. 设立保洁人员在输煤系统的使用过程中，应该设立专门的保洁人员负责定时清理输送带、输送管等设备，防止粉尘的扩散。
清理人员应该穿着适合的防护装备，并采取相应的清理工具，以避免粉尘对其造成伤害。
2. 安装灰尘减排设备通过安装灰尘减排设备，如除尘器、静电除尘器等，可以有效地减少输煤系统的粉尘释放。
同时，应该加强管理，定期对这些设备进行检查和维护，以确保其正常运行。
3. 改进输送方式传统的输煤系统采用的是堆积设备进行输送，这种方式会产生大量的粉尘。
因此，可以考虑采用容积式或连续式输送设备。
容积式输送设备可以在输送过程中减少对煤炭的冲击，从而减少粉尘扬散。
而连续式输送设备则可以实现连续输送，避免运输途中煤炭的落下，同时也可以减少粉尘的产生。
4. 对薄弱环节进行加强传统的输煤系统的许多环节容易发生粉尘扬散，比如说喷雾、密封和气动传输等。
因此，可以针对这些环节进行加强，采用适当的技术措施，减少或消除粉尘的产生。
5. 加强科技创新在输煤系统的发展过程中，应该积极推进科技创新，研发先进的输煤系统成套技术，降低输煤系统的粉尘扬散，提高其工作效率。
三、总结粉尘扬散是传统的输煤系统面临的一个重要问题。
为了改善这个问题，本文从设立保洁人员、安装灰尘减排设备、改进输送方式、对薄弱环节进行加强和加强科技创新等方面提出了相应的输煤系统粉尘综合治理方案。
希望这些方案能够对传统的输煤系统改善有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
输煤系统综合治理方案(终版)输煤系统综合治理方案批准：审核：编制:2017年08月02日输煤系统综合治理方案一、输煤系统存在问题随着机组长周期运行，输煤系统设备缺陷有明显增加趋势，且重大隐性缺陷逐步暴露，严重影响机组的安全运行。
如滚轴筛旁路挡板打不开、煤水处理间设备投运不正常、电除尘器除尘效率低引起落料时粉尘飞扬、碎煤机筛板磨损断裂、入厂采样机采样误差大、斗轮机取料轮喷洒水效果差、皮带刮煤板磨损、托辊卡涩串轴、皮带接口老化起皮；电控系统设备拉绳开关、跑偏开关容易受潮、失效、存在拉绳停不下来现象；#1乙侧通#2带三通挡板不到位，约有3厘米的缝隙漏煤；煤场喷洒水部分控制箱柜门关不住；输煤系统#2操作站电脑配置差，频繁死机。
针对以上存在的问题，生技部组织维护部、燃供部对输煤系统设备全面排查，依据排查情况，特制定出以下专项治理计划。
二、设备管理及缺陷考核1、设备专项治理过程中，由于组织不力，技术措施、安全措施有漏洞、不合理造成的处理时间延长或缺陷扩大及造成相应事故、障碍等，将按公司管理制度考核责任部门。
2、设备检修作业项目严格按照作业指导书要求执行，维护部及时联系公司进行三级验收，对未及时联系验收者将按公司管理制度进行严肃考核。
3、若单侧输煤皮带检修时，另一侧输煤皮带的上煤量控制在：当双机负荷超过500WM时，上煤量为600T/H左右；当双机负荷低于500WM时，上煤量为500T/H左右；燃供部每班安排输煤巡检人员对输煤系统所有接头进行一次全面检查。
4、生技部专责严格按专项治理方案的时间进度监督落实，无正当原因不得延后；检修过程中发现异常问题及时组织召开专题会分析，确定解决方案。
三、综合治理方案计划序号处理内容处理方案计划处理时间计划完成时间作业指导书执行部门1 斗轮机检查悬臂皮带接头粘接修补（1个）、斗轮机（变幅）液压系统检查，清洗，更换漏油管道和阀门；斗轮传动轴、减速机、轴承座及电机整套更换；回转减速机电力液压推动器（包括限距装置）检查、油位检查、减速机油品更换；行走减速机、皮带输送减速机润滑油检查，更换；各联轴器及柱销检查，更换；落煤管管壁磨损严重处更换或修补，缓冲床检查；8月10日8月25日作业指导书及工艺工序卡公用系统检修计划（维护部）夹轨器油站润滑油检查更换；滚筒包胶检查，更换；滚筒轴承清洗，检查更换。
2 #3皮带接口开胶（4个）皮带接口重新进行热硫化工艺粘接，接口搭接长度1.0—1.2米，斜口角度30°8月10日8月25日作业指导书及工艺工序卡维护部3 #0输煤皮带整体更换整体更换，采用热硫化工艺粘接，接口搭接长度1.0—1.2米，斜口角度30°10月09日10月16日作业指导书及工艺工序卡维护部4 #0带#1、#2振动给煤机就地控制箱移位将#1、#2振动给煤机就地控制箱移至#2转运站，就地设启停按钮8月26日9月05日技术方案生技部维护部5 #0带地下卸煤沟、#1#0带地下卸煤沟通风井加装防爆9月20日10月20技术方生技部带汽车卸煤沟通风井加装电动强制排风装置。
轴流式风机。
#1带汽车卸煤沟通风井加装防爆轴流式风机。
日案维护部6 输煤系统#0皮带减速机检查及更换润滑油；液力耦合器密封检查及更换；联轴器及柱销检查，更换；落煤管管壁检查更换，锁气器、导煤槽槽壁检查，更换；滚筒包胶检查，更换；滚筒轴承检查，清洗更换；减震床检查，更换；车式重锤的拉绳、轨道、导向轮检查、清洗、上油、更换；清扫器（工作面、非工作面）刀头检查更换；排污泵轴承检查，更换，加油；排污泵检查，更换、排污泵坑杂物清10月09日10月16日作业指导书及工艺工序卡公用系统检修计划（维护部）理，冲洗水装置检查；落煤管三通挡板检查、调整，电动推杆检查，更换；7 #0输煤皮带#1地下煤斗，基础内钢筋翘起、割除多根，承载强度降低，修复后的钢板，已损坏，并清除外委零星工程单已出，方案已定8月28日9月12日技术方案外委8 #1输煤皮甲侧#1、#2固定给煤机就地控制箱和#1输煤皮乙侧#1、#2移动给煤机就地控制箱移位将#1输煤皮甲侧#1、#2固定给煤机就地控制箱和#1输煤皮乙侧#1、#2移动给煤机就地控制箱移至#1转运站，就地设启停按钮9月15日9月30日维护部9 #1乙侧通#2带三通挡检查调整，消除卡涩现象后，进8月4日8月5日维护部板不到位，约有3厘米的缝隙漏煤行机械对位，再联系热控进行程控定位1 0 #1甲乙侧皮带给煤机检查轴承、调偏丝杠、密封皮检查更换9月15日9月30日作业指导书及工艺工序卡维护部1 1 输煤系统#1甲乙侧皮带减速机检查及更换润滑油；液力耦合器密封检查及更换；主动滚筒联轴器及柱销检查，更换；落煤管管壁检查更换，锁气器、导煤槽槽壁检查，更换；滚筒包胶检查，更换；滚筒轴承检查，清洗更换；减震床检查，更换；车式重锤的拉绳、轨道、导向轮检9月10日9月30日作业指导书及工艺工序卡维护部查、清洗、上油、更换；清扫器（工作面、非工作面）刀头检查更换；排污泵轴承检查，更换，加油；排污泵检查，更换、排污泵坑杂物清理，冲洗水装置检查；落煤管三通挡板检查、调整，电动推杆检查，更换；1 2 #2甲侧输煤皮带接头开胶（2个）皮带接口重新进行热硫化工艺粘接，接口搭接长度1.0—1.2米，斜口角度30°8月15日8月20日作业指导书及工艺工序卡外委（维护部配合）1 3 #4甲侧输煤皮带接头开胶（1处）皮带接口重新进行热硫化工艺粘接，接口搭接长度1.0—1.2米，斜口角度30°8月8日8月15日作业指导书及工艺工外委（维护部配合）序卡1 4 #5乙侧接头开胶处理（1处）皮带接口重新进行热硫化工艺粘接，接口搭接长度1.0—1.2米，斜口角度30°8月3日8月8日作业指导书及工艺工序卡外委（维护部配合）1 5 #6皮带甲侧接口开胶（1个）皮带接口重新进行热硫化工艺粘接，接口搭接长度1.0—1.2米，斜口角度30°8月20日8月23日作业指导书及工艺工序卡外委（维护部配合）1 6 #4甲乙带尾部磨损严重的缓冲床橡胶垫更换订购备件，进行更换8月20日8月22日维护部1 7 #6输煤皮带煤仓层不能进行水冲洗，地面漏水安排时间进行水冲洗，查找渗漏部位，为防渗处理确认位置8月10日8月30日燃运部、维护部1 8 输煤系统#6皮带输煤皮带及接头检查，液力耦合器密封检查及更换；落煤管管壁检查更换，锁气器、导煤槽槽壁检查，更换；滚筒包胶检查，更换；滚筒轴承检查，清洗更换；减震床检查，更换；车式重锤的拉绳、轨道、导向轮检查、清洗、上油、更换；清扫器（工作面、非工作面）刀头检查更换；落煤管三通挡板检查、调整，电动推杆检查，更换；犁煤器犁头检查；犁煤器电动推杆检查；犁煤器托辊和支架检查公用系统检修计划（已完成）1除尘器除尘效果差综合本体检查、导料槽密封检查，电8月5日8月30作业指维护部9 治理（18台）控部分检查、并进行升压试验日导书及工艺工序卡2 0 入厂煤采样机检查消缺更换#2采样机主钻杆、主辅钻刀及钻筒；消除采样机泄漏点8月15日8月18日维护部2 1 磨损脱落的导料槽密封胶条、清扫胶皮及挡尘帘更换对脱落的密封胶条全部更换，对所有清扫胶皮及挡尘帘进行更换8月15日9月10日维护部2 2 皮带拉绳开关、跑偏开关检查更换检查、更换8月15日9月10日维护部2 3 输煤程控系统清灰检查程控柜紧线、清灰、柜门密封条更换8月10日8月15日维护部2 4 地下卸煤沟、汽车卸煤沟、输煤栈桥及各转运对以上光线不足之处更换或增加金属卤化物泛光灯，增加照明亮9月15日9月30日技术方案生技部维护部站照明改造度2 5 输煤皮带除铁器进行测试及高度调整使用高斯计进行磁力测量，保证达到设备额定出力。
对高度不满足工作需要的进行调整（距离皮带最低处保证2000高斯）8月25日9月10日工艺工序卡维护部2 6 输煤系统高低压电动机接线盒煤粉积灰检查将输煤系统高低压电动机接线盒打开检查清理后重新密封8月25日9月10日工艺工序卡维护部2 7 入厂煤采样机性能试验由国家煤炭科学研究总院北京分院完成采样精密度试验及采样偏倚试验，取得相关的检验报告8月11日8月25日生技部（维护部配合）2 8 滚轴筛解体检修按作业指导书要求解体检修，更换磨损部件及消除旁路挡板卡涩现象甲侧：8月5日；乙侧：8月12日甲侧：8月10日；乙侧：8月17日作业指导书及工艺工序卡C修项目2 9 碎煤机检修按作业指导书要求解体检修，更换磨损部件及断裂的筛板甲侧：8月5日；乙侧：8月12日甲侧：8月10日；乙侧：8月17日作业指导书及工艺工序卡C修项目生产技术部2017年8月02日。