化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版
刍议煤化工输煤系统粉尘综合治理措施
刍议煤化工输煤系统粉尘综合治理措施摘要：输煤系统是整个煤化工中工作场所中环境较为恶劣的一个。
输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，加速设备磨损，甚至可能引起爆炸或火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后使人患上职业病，危害了职工的身体健康。
因此，加强输煤系统粉尘的综合治理，成为煤化工日常生产任务中十分迫切的一个研究课题。
关键词：煤化工；输煤系统；粉尘；治理措施随着国家经济高速增长，煤化工需求也十分紧张。
煤化工虽然是个产量大户，但它也是污染大户，其中粉尘污染就是污染之一。
输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。
因此，对输煤系统粉尘进行有效防治的呼声日趋强烈。
一、输煤系统粉尘治理现状如今，随着我国经济建设的快速发展，各个领域对生态环境保护提出了较高的要求，因为其输煤系统的各个环节会产生不同浓度的粉尘。
此时就需要管理人员，对输煤系统的粉尘综合治理工作给予高度的重视。
目前，我国相关领域对粉尘污染问题进行了大量的实践工作，并取得了不错的治理效果，为输煤系统粉尘综合治理工作的开展提供了大量可以借鉴的经验。
通过对输煤系统粉尘治理工作的开展情况进行调查后发现，大部分发电厂煤化工输煤系统在选择除尘器的过程中，采用了旋风防尘器、电除尘器、微动力除尘器、喷水防尘器、湿式防尘器以及布袋除尘器等设备，并且也取决了比较明显的降尘效果，但是在粉尘综合治理过程中需要对这些设备进行大量的维护，而且防尘器的实际投入与产生存在一定的差距，因此需要对粉尘产生的原因进行系统分析和研究，从而源头上来制定有效的措施，从而提高粉尘综合治理效果。
二、粉尘产生的部位及原因分类2.1细、干的煤炭易产生粉尘毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小，表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。
输煤系统综合治理之粉尘治理
输煤系统综合治理之粉尘治理发表时间：2018-01-29T10:59:39.787Z 来源：《科技新时代》2017年12期作者：魏霞[导读] 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。
摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。
关键词：输煤粉尘综合治理一、输煤系统粉尘产生的原因分析：目前，常规运行的皮带机输送系统的主要组成设备为皮带机、头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等，其设计理念一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》标准件进行选型设计。
造成输煤系统产生粉尘浓度超标的原因很多，也很复杂，其粉尘产生的主要根源在于煤流下落的落差和落煤管的设计、输煤设备的密封性能等。
1.1 落煤管按传统的“料磨料”的指导思想进行设计，这种落煤管结构的设计使煤流在运行过程中过于分散，自由下落，造成煤流之间、煤流与输煤设备内壁之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压现象，自由落体状态高速流动的煤流不断剪切空气，形成强烈的诱导风，造成输煤设备内空气压力不断升高，产生的粉尘大量扬起；诱导风是产生粉尘的主要因素之一。
具体的产生过程为，当煤流从上一级皮带经落煤管转运到下一级皮带时，煤流在输煤设备中的运行过程是：煤流由初始流度进入落煤管，在重力加速度的作用下，煤流不断地作加速度运动，煤流加速下落过程的同时大面积地剪切空气，煤流携带大量的诱导风进行运动。
当煤流运动到落煤管的下部分并进入导料槽时，导致导料槽内不断涌入的诱导风造成空气压力不改向滚筒引起的二次扬尘断升高，此时导料槽内正压状态的含尘空气继续与煤流中的细小粉尘相互融合、包裹形成了高压尘气，在空气压力的作用下，粉尘从各个漏点、导料槽头部和尾部向外飘逸、喷射。
煤化工装置输煤系统粉尘综合治理研究
煤化工装置输煤系统粉尘综合治理研究摘要：粉尘治理的关键在于煤转运系统中的各个工作环节。
因此，要从根本上治理粉尘，就要从各种工作环节中找到原因，再进行针对性的改进措施。
只有做好一系列的改进和管理，才能真正意义上促进发电厂的长久可持续发展。
本文主要探讨了煤化工装置输煤系统粉尘综合治理。
关键词：煤化工装置；输煤系统；粉尘综合治理中图分类号：TM621.73文献标识码：A引言电厂输煤系统的粉尘污染不仅与煤种、含水量有关，而且与物料转运过程中系统的布置、设备封闭程度等有密切关系。
根据粉尘治理的基本原则，控制粉尘的产生是最重要同时也是最根本的手段。
1发电厂煤运系统的粉尘问题概述1.1 粉尘问题的形成因素（1）煤原料的性质作为发电厂中的燃烧原料的煤原料，其中的水分含量较低，所以在煤转运的过程中，颠簸的过程会造成煤渣飞出，造成煤尘散落的问题，同时也有煤原料含煤量较低的情况，如褐煤就是容易分解的一种煤制品，在运输过程中容易造成松散现象，也极易出现粉尘问题。
（2）风的诱导因素在煤原料运输系统中，通常都有粉筛机器和碎煤机器等一系列的运输设备，在这一过程中对煤原料进行处理和加工。
但同时这些机器的高速运转会出现一定风力，尤其在煤原料加工完成运出机器时，风力极大，极易产生粉尘飞扬问题。
同时在机器运转的过程中，运转速度较快，煤下落的速度加快也会产生一定风力，煤分解产生的微小颗粒在风力作用下极易大肆飞扬，造成难以避免的粉尘问题。
（3）设备内外气压不稳定在煤原料的运输过程中，难以完全保证整体运输设备的密封性能完好，所以在有可能漏气的情况下，设备的内部一直处在正常的压力状态下，有一定密封不严密的区域，粉尘就会在压力作用下从该区域泄露而出，造成大量粉尘飞扬的现象。
1.2 易产生粉尘问题的区域（1）装卸煤炭的区域在装卸煤炭的区域，要将煤炭进行搬运，难以避免会产生颠簸现象和撞击现象，加速煤炭的分解也加快空气的流动，将分解出的粉尘随着流动的气流在空中散发出去。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国能源消费的不断增长，煤炭产业在我国的能源结构中占据着主导地位。
而输煤系统作为煤炭运输的重要环节，其粉尘治理与改进显得尤为重要。
本文将从输煤系统粉尘治理的现状和存在的问题出发，着重分析粉尘治理的重要性以及改进措施，以期为相关行业提供有益的参考和借鉴。
一、输煤系统粉尘治理的现状及问题目前，我国输煤系统的粉尘治理存在一些普遍问题。
由于输煤系统中涉及的设备众多，运行环境恶劣，设备老化等原因，导致粉尘的产生难以避免。
由于粉尘在运输过程中容易产生扩散，严重影响到运输设备的正常使用和维护。
粉尘对环境卫生和人体健康也会造成一定的影响。
在当前的煤炭行业中，对输煤系统的粉尘治理工作还没有足够的重视和投入，导致对粉尘治理技术和设备的更新换代不够及时，使得粉尘治理效果并不理想。
粉尘治理是保障输煤系统安全稳定运行的基础。
粉尘的存在会导致输煤系统设备的生锈腐蚀，加速设备的老化速度，影响设备的正常运转，增加设备的维修成本。
粉尘易引发爆炸及火灾等安全事故，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
粉尘会影响周围环境的卫生，对周边的居民产生一定的不良影响。
粉尘治理是输煤系统运行安全和环境保护的重要保障。
为了更好地治理输煤系统的粉尘问题，需要采取一系列的改进措施。
要从源头上减少粉尘的产生。
可以采用封闭式输送系统，减少煤炭在输送过程中的飞扬。
对输煤系统中的设备进行定期维护和保养，及时更换老化的设备，减少因设备老化而产生的粉尘。
要加强对输煤系统粉尘的监测和检测工作，及时发现并处理粉尘扩散的情况，避免粉尘的进一步扩散。
要加大对粉尘治理技术和设备的研发和应用，引进和推广新的粉尘治理技术和设备，提高粉尘治理的效率和水平。
四、输煤系统粉尘治理案例分析为了更好地了解输煤系统粉尘治理的改进措施，接下来将结合一个具体的案例进行分析。
某煤矿输煤系统的粉尘治理一直存在问题，严重影响了输煤系统的正常运行。
为了解决这一问题，该煤矿引进了一套先进的粉尘治理设备，并对输煤系统进行了改造。
浅谈输煤系统粉尘的综合治理
白城项 目部安 装。多管冲击式除 尘器安装在输煤系统各转运站 效 途 径 。
． ２ 导料槽 的纵向封 闭 内， 共计 ｌ ０ 台， 布 袋除尘器安装在煤仓 间原 煤斗上 。 分布及 参数 ４
纵向封闭分为尾部和头部两大部 分， 而头部封闭尤 为重要且 为此我们安装升降式挡尘软帘， 将导料槽按纵向分为扩容 扁布袋除尘器安装在主 厂房煤仓 间皮带层上 ， 每 台机组安装 难度大 ， 降尘净化 区和雾化区 ， 从而有效 的实现了导料 ７ 台扁布袋除尘 器 ， 两 台机组共 １ ４ 台扁布袋除尘器 ， 每 台参数 ： 检测 区、回流 区、 槽头部的纵 向封堵 ， 导料槽尾部采 用独特 的后封堵装 ， 既维护方 处理风量 ５ ６ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ。
种 的 电厂 进 行 了调 研 。
除尘三方面综合治理。 需要根据情况派专业人员到燃烧 同类型煤 料 槽长度 １ ０ ｍ，高度约 ｌ ｍ。 据调研 ， 该 装置效果较好 。 用 电厂 自备粉尘浓度测量仪在碎
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
输煤系统粉尘治理方案
输煤系统粉尘治理方案一、简介在煤炭输送和储存过程中，粉尘的产生和扩散是一个严重的问题。
粉尘不仅会对环境产生负面影响，还会对人体健康产生潜在风险。
因此，开展输煤系统粉尘治理是非常必要的。
本文将介绍一种针对输煤系统的粉尘治理方案，旨在通过改进设备和优化操作来降低粉尘排放量，提高生产环境质量。
二、粉尘来源和对环境的影响1. 粉尘来源在输煤系统中，粉尘主要来自于以下几个环节：- 煤场堆放和装船过程中的堆场喷洒、堆场风力扬尘；- 煤场到磨煤机的输送过程中的传送带扬尘；- 煤场到磨煤机的输送过程中煤炭的破碎、抛掷等操作；- 炭粉磨机工作时的磨煤机煤尘；- 供煤管线输煤过程中的煤尘。
2. 对环境的影响粉尘对环境的影响主要体现在以下几个方面：- 扬尘对大气质量产生负面影响，影响空气的清洁度；- 粉尘在空气中悬浮并传播，影响周边居民的生活环境；- 粉尘含有有害物质，可能对人体健康产生危害，例如呼吸系统疾病。
三、粉尘治理方案为了有效地治理输煤系统中的粉尘问题，我们提出了以下方案：1. 流程改进- 对煤堆进行湿化和覆盖：在煤场堆放和装船过程中，通过对煤堆进行湿化和覆盖，减少堆场风力扬尘的发生。
- 减少煤炭运输过程中的破碎和抛掷：通过优化运输设备和操作过程，减少煤炭在输送带上的破碎和抛掷，降低传送带扬尘的产生。
2. 设备改进- 安装集尘装置：在磨煤机和炭粉磨机的出口处安装集尘装置，收集磨煤机和炭粉磨机工作时产生的煤尘，防止其进入大气中。
- 安装粉尘抑制设备：在输煤过程中，通过安装粉尘抑制设备，例如喷雾系统或风幕墙，减少煤尘的扩散和传播。
3. 操作规范- 加强员工培训：对工作人员进行粉尘管理和安全生产培训，提高他们的安全意识和操作技能。
- 执行定期检查和维护：定期对输煤系统设备进行检查和维护，确保设备的良好运行状态，减少粉尘产生。
- 建立健全的粉尘监测系统：建立实时监测系统，对输煤系统中的粉尘排放进行监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国煤炭产业的快速发展，输煤系统在煤炭运输领域中扮演着非常重要的角色。
输煤系统在使用过程中也会产生大量的粉尘，给环境和人们的健康带来了很大的隐患。
对输煤系统的粉尘治理与改进显得尤为重要。
一、输煤系统产生的粉尘问题在输煤的过程中，主要会产生两种粉尘，一种是煤炭自身的粉尘，另一种是输煤设备的磨损产生的粉尘。
这些粉尘在输煤的各个环节中不可避免地产生，给周围环境和工作人员带来了很大的影响。
一方面，粉尘在输煤设备运行过程中，会附着在设备表面，影响设备的正常运行，增加了设备的维护成本和生产成本；粉尘还可能造成空气污染，对周围环境产生不良影响，甚至对工作人员的健康产生威胁。
输煤系统的粉尘治理与改进显得非常迫切。
目前，我国对输煤系统的粉尘治理多采取传统的方法，包括对输煤设备进行定期清洁、喷淋降尘、通风换气等措施。
这些方法在一定程度上可以减少粉尘对设备和环境的影响，但是仍存在一些问题。
这些方法需要人工干预，工作量大，成本高，效果有限；这些方法只是对粉尘进行被动清理，没有根本解决粉尘产生的问题；这些方法在一定程度上也会对设备造成一定的损害。
三、输煤系统粉尘治理的改进方向针对当前输煤系统粉尘治理存在的问题，需要采取一系列的改进措施。
可以采用先进的输煤设备和技术，减少设备的磨损产生的粉尘。
采用耐磨材料制造输煤设备，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损。
可以采用自动化的粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理。
采用粉尘监测传感器和自动清洁装置，对产生的粉尘进行实时监测和清理，降低人工干预，减少清理成本。
可以加强对输煤系统的管理与维护，落实粉尘治理的责任，制定粉尘治理的标准和流程，加强设备的维护和保养，确保输煤系统的安全运行。
为了有效地改善输煤系统的粉尘治理情况，建议可以从以下几个方面进行实施。
1.推广节能环保的输煤设备和技术，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损产生的粉尘。
2.引入先进的自动化粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理，降低人工干预，提高粉尘治理的效率。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着工业化进程的不断深入，煤炭被广泛运用于各个领域，成为人们生活中不可或缺的能源资源。
而输送煤炭的系统中，粉尘治理一直是一个备受关注的问题。
粉尘的产生不仅会影响环境，还会对人体健康造成损害，因此如何有效治理和改进输煤系统中的粉尘成为了当前工程技术领域的一大挑战。
本文将就输煤系统的粉尘治理进行浅析，并提出一些改进的建议。
一、输煤系统粉尘治理的现状分析1. 粉尘产生的原因输煤系统中产生粉尘的原因主要包括煤炭挥发分的蒸发和氧化、煤炭在输送过程中的摩擦磨损以及装卸等环节的操作，这些因素都会导致煤炭颗粒的细碎和飘散，从而形成粉尘。
2. 粉尘对环境和健康的影响输煤系统中产生的粉尘会影响周围环境的空气质量，加重大气污染，对植物生长和土壤产生不利影响，并且粉尘还会影响人们的健康，长时间暴露在粉尘中会对呼吸系统产生不良影响，甚至对人体引发多种慢性疾病和肺部疾病。
3. 粉尘治理的措施目前，输煤系统中对粉尘治理主要采取的措施包括提高装卸环节的封闭程度，加强对煤场等场地的湿法喷淋降尘，以及安装除尘设备等方式进行治理。
1. 加强装卸环节的封闭在输煤系统的装卸环节，采用封闭式操作能有效地减少煤炭在这些环节产生的粉尘，减少外扬，从而改善周围环境的空气质量。
2. 采用先进的除尘设备在输煤系统中，安装先进的除尘设备是有效治理粉尘的一种重要手段。
目前常见的除尘设备包括脉冲布袋除尘器、电除尘器等，在使用这些设备时，需要根据具体的工作条件和要求进行选择和配置。
3. 优化输送管道结构输煤系统中的输送管道结构优化对于降低煤炭颗粒的摩擦磨损，减少粉尘的产生具有重要作用。
通过采用更加光滑、耐磨的管道材料，减少弯头、减小管道截面等方式进行优化，能够有效减少煤炭颗粒的细碎和飘散。
4. 加强环境监测和管理加强对输煤系统周围环境的粉尘浓度和颗粒大小的监测，对于及时掌握粉尘治理效果，对实施粉尘治理措施进行调整和改进具有重要作用。
输煤系统综合治理方案
输煤系统综合治理方案随着我国工业化进程的加快，煤炭作为我国最主要的能源之一，其消费量逐年上升。
然而，煤炭的使用不仅带来了巨大的经济效益，也对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了解决这个问题，我提出了一个综合治理方案，以减少和改善煤炭的使用和排放，从而实现煤炭系统的可持续发展。
首先，政府需要加强对输煤系统的监管。
目前，我国输煤系统存在不少问题，如煤炭破碎、散落、泄露等，导致环境污染和资源浪费。
政府应加强对煤炭输送企业的监督和管理，提高其环境保护和资源利用水平。
同时，政府还应建立相关的法律法规，加强对违规行为的处罚力度，以保障煤炭输送过程的合法、规范和安全。
其次，要加强煤炭的清洁利用。
煤炭的清洁利用主要包括提高燃烧效率、减少排放和资源化利用等方面。
政府可以通过制定和完善相应的政策来鼓励企业采用先进的煤炭洗选、破碎和燃烧技术，提高燃烧效率，减少燃烧排放。
同时，政府还应加大对煤炭资源的开发和利用力度，鼓励企业将煤炭转化为煤制油、煤制气等高价值化产品，降低煤炭资源的浪费。
另外，要加强煤炭的运输和储存管理。
煤炭的运输和储存环节往往容易导致粉尘扬散、泄露和火灾等问题。
政府应强制性要求企业采用先进的运输和储存设备，加强对煤炭运输和储存过程中的环境污染和安全风险的管控。
同时，政府还应提高对煤炭运输和储存企业的监管力度，加大对违规行为的惩罚力度，提高运输和储存的合规性和安全性。
最后，要加强煤炭系统的监测和评估。
政府应建立完善的煤炭系统监测和评估机制，及时掌握煤炭系统的情况，发现和解决问题。
通过监测和评估，政府可以更好地指导企业进行清洁生产，推动煤炭系统的可持续发展。
综上所述，我提出了一个综合治理方案，通过加强对煤炭系统的监管、推动煤炭的清洁利用、加强煤炭的运输和储存管理以及加强煤炭系统的监测和评估，来实现煤炭系统的可持续发展。
这个方案的实施将减少煤炭的使用和排放，改善环境质量，保护人民的健康，推动我国煤炭产业的健康发展。
输煤系统粉尘现状分析及治理
输煤系统粉尘现状分析及治理针对内蒙古大唐国际托克托发电公司输煤栈桥粉尘浓度高造成员工工作环境恶劣，污水处理量大、易引发火灾等问题，通过调查分析，查明泄露部位、原因，对输煤系统进行了治理，通过增加抑尘装置，解决了输煤栈桥粉尘浓度超标问题。
标签：皮带机;粉尘浓度;抑尘装置一期工程装机容量为4×600MW，设计煤种为准格尔烟煤。
输煤系统煤源主要以火车运煤和汽车运煤为主。
采用的是皮带输送机将燃料传送载卸至储煤仓的运煤方式，采用双路皮带，皮带带宽1.4米，出力1500吨/时，带速2.5米/秒。
一、现状一期输煤系统采用DTⅡ型带式输送机进行燃煤输送，带宽B=1400mm，带速v=2.5m/s，0—8胶带，共计18条胶带，共18个导料槽（其中2个8胶带为改后新增的）。
各转运站采用曲线防堵落料筒，导料槽为全密封滑板结构。
一期输煤胶带机运行时栈桥内粉尘浓度最大值可达35mg/m3，煤栈桥内粉尘浓度严重超标，不仅对作业空间和周边环境形成严重的粉尘污染，更严重危害了人体健康。
当室内粉尘量积累达到一定程度时，还会引起火灾。
尤其是挥发份大于25%以上的煤种，在空气中的浓度达到35g/m3以上时，即遇火爆炸。
量粉尘颗粒散落在胶带转动轴上，会加速转动轴的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等。
粉尘落在电气元件上，会使元件接触不良，控制失灵。
随着公司环境卫生、6S治理、职业卫生和环保方面要求的不断提高，三期输煤栈桥内的粉尘浓度已经远远超出相关标准，并且对设备的安全稳定运行带来火灾隐患。
为实现安全文明生产的同时，还要注意保障工人们的身体不受损伤。
为延长设备的使用寿命、提高劳动生产率，现有治理粉尘的装置已经远远不能满足国家对环境保护、节能减排、低碳经济及保护员工健康的要求，因此粉尘治理工作迫在眉睫。
1.粉尘来源及危害（1）输煤系统粉尘来源。
输煤系统属远距离输送、加工设备多，输煤转运站、各受煤点多，系统复杂，扬尘点多，转动设备多，故障点多，系统高差大，由于这些粉尘污染源的存在，如不采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染，威胁设备的安全运行和员工的身体健康。
化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析标准版本
文件编号：RHD-QB-K6242 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析标准版本化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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摘要：对化工厂输煤系统的粉尘治理技术进行了探讨，最终推荐采用防尘、除尘、管理相结合的综合粉尘治理方式。
The Analysis and Management of Dust Treatment in convey coal system of chemical plant ，recommend a method of Dust comprehensive treatment , this method include dust-proof, dedusting,management .关键词：输煤、防尘、除尘、除尘器、抑尘1.概述化工厂输煤系统的粉尘具有广泛性、多样性、治理难彻底性等特点，使得治理起来比较困难，它的产生与来煤煤种和煤源、燃料输送设备的结构等有着复杂的关系，但可以简单地归纳为以下几个方面：落煤点产生的粉尘：如翻车机、汽车卸煤沟、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。
贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我国大部分化工厂均采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。
胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着煤炭能源的广泛应用，输煤系统的粉尘治理成为了一个重要的问题。
煤炭在输送、储存、反转等过程中，会产生大量粉尘，不仅影响生产环境，还可能对工作人员的健康造成危害。
对输煤系统的粉尘进行治理和改进具有重要的意义。
本文将从粉尘的来源、对环境和健康的影响、治理方法和改进措施等方面浅析输煤系统粉尘的治理与改进。
一、粉尘的来源1. 输煤系统中的粉尘主要来源是煤炭本身。
在输送、储存和反转等过程中，煤炭会受到机械挤压、震动和重力作用，从而产生大量的粉尘。
由于煤炭中含有硫、灰等杂质，这些杂质在输送和处理过程中也会产生粉尘。
2. 输煤系统中的设备也是粉尘的重要来源。
输煤系统中常见的设备有皮带输送机、斗式输送机、破碎机、筛分机等，这些设备在工作过程中会产生大量粉尘。
3. 环境因素也会造成粉尘的产生。
风力、气流和温度等环境因素都会影响粉尘的扩散和沉积。
二、粉尘对环境和健康的影响1. 粉尘对生产环境造成影响。
大量的粉尘会使生产场地变得脏乱，降低工作效率，甚至影响设备的正常运行。
粉尘还可能引发火灾和爆炸，对生产安全造成威胁。
2. 粉尘对工作人员的健康造成危害。
长期暴露在粉尘环境中的工作人员会患上呼吸道疾病、皮肤病等健康问题，严重影响工作人员的生产力和生活质量。
三、粉尘治理方法1. 提高设备的密封性。
设备的不良密封性是造成粉尘的主要原因之一。
提高设备的密封性是减少粉尘产生的有效途径。
可以通过更换密封件、改进设备设计等方式来提高设备的密封性。
2. 加强粉尘的收集和处理。
在输煤系统中设置粉尘收集器和除尘装置，及时将产生的粉尘收集起来并进行处理，可以有效减少粉尘的扩散和沉积。
3. 使用抑尘剂。
抑尘剂能有效降低粉尘的扩散和沉积，使得粉尘更加稳定，并且对环境和人体造成的危害也相对减小。
四、粉尘治理的改进措施1. 优化输煤系统的设计。
在输煤系统的设计中，应充分考虑粉尘的产生和扩散问题，合理设计输送和处理设备的结构和布局，以减少粉尘的产生和扩散。
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘是煤炭运输过程中不可避免的问题，粉尘的产生
既对环境造成了污染，也对职工的健康造成了威胁。
因此，开展输
煤系统粉尘综合治理是必要的。
本文将从减少粉尘产生、控制粉尘
扩散和粉尘的收集、处理与利用等三个方面提出综合治理方案。
一、减少粉尘的产生
(1) 扬尘源的控制
在煤堆堆放区、装车站等粉尘较易产生的场所，要采取覆盖措施，避免煤炭暴露在空气中。
同时，还要严格控制扬灰源，限制车
辆行驶时速，缩短车辆停车、卸料时间，避免煤炭被扬起。
(2) 水雾喷洒控制
对于一些特别扬尘的地方，如煤堆露天场，考虑采用水雾喷洒
降尘。
水雾通过增大湿润和降低空气中灰尘颗粒的浓度，从而达到
降低扬尘浓度的目的。
例如，在煤场上，可以设置流水喷淋系统，
对煤堆进行冲洗，控制煤场的扬尘。
(3) 通风降尘控制
煤场、车间、车间间道等采用通风降尘技术，利用机械或人工
通风，增强气流对粉尘的运载作用，使煤尘悬浮在空中的时间减少，降低煤尘扩散的能力，从而达到降低煤炭粉尘的目的。
二、控制粉尘扩散
(1) 安装除尘设备。
输煤系统粉尘综合治理
输煤系统粉尘综合治理研究探讨某厂输煤系统综合治理存在的问题和解决的办法。
1 煤尘产生的原因1.1 煤尘产生原因分析燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。
在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。
转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。
一次尘化气流会把200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。
尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。
二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。
由于微尘中粒径75um的占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。
根据煤尘的特点，它对环境的环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。
1.2 传统除尘系统存在的中足在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
第二、设计除尘风量选用过大，造成过量损耗而增加了运行成本。
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤更改选型数次，仍达不到治理的目的。
这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触；风量过大，导料槽前端仍冒粉。
由此造成除尘系统失效。
1.3 综合治理的关键是认识的观念的改变，敢于采用新技术、新方法、从粉尘的源头着手治理，彻底改变现场的面貌。
2 除尘系统的结构及作用原理的探讨年初以来我们针对燃料系统粉尘的状况，进行了广泛的调查比较和详细研究，先后分析了五大类除尘系统装置的利弊，本篇着重阐述DSX的防、除尘系统。
DSX防、除尘系统是一种负压多吸点高效湿式除尘装置。
2.1 系统的结构及部分的作用原理该系统主要有以下几个部分组成。
（1）局部密封装置--双层导料槽双层导料槽内有正压、负压两个腔。
正压腔内设置了均压装置，其内的气流压力，接近于落煤管入口的空气压力。
所以它不但能降低诱导风量，而且有效的缓解了落煤冲击，降低腔内气流速度。
输煤系统粉尘整合处理的解决方法
输煤系统粉尘整合处理的解决方法摘要：煤场的粉尘问题一直是人们关注的问题，很多有煤场的地区环境污染严重，给周围居民的生活带来很多困扰。
针对我国输煤系统中粉尘处理存在的问题,笔者通过当前输煤系统中粉尘形成的原因、粉尘的特点、存在的问题进行分析，提出处理粉尘的措施。
关键词：输煤系统；粉尘处理；粉尘形成一、粉尘形成的原因1、煤炭本身易产生粉尘煤炭本身就带有粉尘，尤其是在运输，装卸时，粉尘就随着力和风的作用四处扩散，而且由于小煤块比大煤块水分含量低，就越干燥、就越容易产生粉尘。
2、输煤系统运输过程中产生粉尘煤块在卸车时落差过大是导致粉尘产生的主要原因之一，大型煤场在用输煤系统皮带机运输煤的过程中，煤碳随着皮带机从一个导料槽落到下一个皮带机导料槽内，中间的落差造成煤炭粉尘扬起。
输煤系统的除尘设备损坏或者皮带导料槽密封出现问题时粉尘就会更加严重。
3、导料槽密封不严导致的喷粉输煤系统导料槽长时间作业，就容易造成皮带老化，密封不严的问题，在运输煤的过程中就会发生漏煤，粉尘外泄。
4、除尘设备损坏造成的粉尘除尘设备的正常与否是保证粉尘多少的关键，除尘设备在在输煤系统中发挥着重要的作用，除尘设备一旦出现故障就会使导料槽内粉尘堆积从而向外喷粉。
所以，除尘设备要定期维护和检查，预防是关键。
5、皮带运煤过程中造成的粘煤输煤系统的皮带长时间运行，皮带表面就会粘上煤尘，尤其是老化、破裂的皮带，虽然皮带机的两端装有粉尘清扫器，但也只能清除掉大颗粒的煤尘，一些细小的粉尘不易清除掉，如果长时间没有清除，煤尘就会越积越多，随着皮带的运行和转动，在机器作用力下粉尘就会扬起。
6、皮带机顶端滚筒处产生的粉尘；皮带机皮带上的灰尘随着机器的运行转动到一端的滚筒处，受滚筒挤压作用会产生大量的粉尘，粉尘就会随着风落到四处，造成煤场周围粉尘严重。
7、采样机产生的漏煤及粉尘采样机在皮带机运行时会快速从运动的煤流中取样，有的煤就会随力的作用带出皮带槽，造成漏煤和粉尘。
输煤系统粉尘现状分析及治理
－
Ｔ 国成 ， ． １ 、
（ 通辽盛发热电 有限责任 公司）
耗水量 大， 排污泵负荷增大、 损量大、 障率高 ， 磨 故 同时增加 了 通 辽盛发 热 电有 限责任 公司 现在 总装机 ２ ０ ７ ＭＷ ，安 装 ２Ｘ 间长、 污 水 处理 量 。 １５ ３ ＭＷ 循环流化床机组 ，输煤 系统 ２ ０ ０ ６年 １ ２月份投入使用 ， 采 １ 我公司带式输送机物料承载面采用 ３ ０槽角 的槽形托辊支 ． ６ ５ 用 的是 Ｔ 型固定 式带式输 送机将原煤传送载 卸至 原煤斗的运煤 Ｄｌ ｌ 撑 （ 下 图所 示 ）由于 托 辊 组 之 间 存 在 空 间 ， 如 ， 对胶 带 不 能 连 续 支 撑 ， 方式。室 内输煤栈桥全长 ８ ０米 ， ５ 布置着 １ ６台 Ｔ 型 固定式带式 Ｄｌ ｌ 不能在结构上实现物料和环境 的完全有效隔离，又加上在运行过程 输送机。皮带带宽 １米和 Ｏ８米 ， ． 系统额定 出力 ３ ０吨 ／ ， ５ 时 带速 ２ 中， 导料槽 与物料直接接触量大 ， 磨损严重。而且导料槽 内部结构并 米／ 。 秒 不能满足落料居中的要求， 需要在 内部根据落料点位 置加焊导 向板 ， １存在问题 以防止皮带跑偏 。导向板 受物料直接作 用， 极易磨损 。 随着 国 家经 济 的 迅 速 发展 和 人 民生 活 水平 的大 幅 度 提 高 ，国 家 １７ 落 料点 位 置 采 用 缓 冲 托 辊 组 ，由 于缓 冲 托 辊 组 在煤 下落 时 ． 对 环 境 保 护 的要 求 越 来 越 高 ， 电 厂 实现 现 代 企 业 安 全 文 明 生产 、 发 满 冲 击 力 的作 用 下上 下移 动 ， 带 与 随之 上 下 波 动 ， 之 与 皮 带 牙子 之 胶 使 足 达标 要 求、 实施 人 性 化 管 理 日显重 要 。 发 电企业 挖 掘 内部 潜 力 、 节 间产 生 间 隙 ， 粉 就 从 这 个 间 隙 处 益处 。 煤 能降耗也不可忽视。 目前火力发 电厂输煤 系统粉尘危害较大是 一个 １８导料槽两侧的密封条与皮带直接接触磨擦 ，经 常更换调整 ． 普遍问题 。由于发 电厂普遍采用皮带输送机将原煤传送载卸至原煤 量极大。所 以， 在导料槽 部分的检修作业工作量大， 缺陷率高。 斗（ 储煤仓 ） 的运煤方式 ， 带式输送机 由于 自身结构特点 ， 导料槽和胶 由于胶带经常产生严重 的跑偏 、 振动 、 撒料等 问题 ， 特别是在带 带封闭不严 ，原煤和环境不能完全隔离，传统 的除尘器除尘效率不 式输送机落料段 ， 导料槽 的封 闭效果不是十分理 想， 在大量落料的挤 高， 在输煤系统各个转运站的落料点处 ， 由于皮带机之 间转运落 差 ， 压作用下 ， 造成物料大量外拽和 抛洒 ， 生大量粉尘 ， 重的污染环 产 严 原煤 下落冲击到皮 带上产生大量粉尘 ，由于循环流化床锅炉 的燃煤 境。 虽然采用过加装调偏 装置 、 更换 隔离橡胶板、 托辊等易损部件 ， 安 粒度 小 ， 输煤系统不能使用大量喷水降尘 ， 造成输煤 系统污 染严 重 ， 装 除 尘器 等 措 施 。 是这 些 方法 虽 然 在 一 定程 度 上 解 决 了一 些 问题 ， 但 成 为整个发 电厂的污染大户 ，同时对运行维护人员的身体健康构成 但效果仍不够理 想 ， 而且 除尘器 实际除尘效率不高 ， 运行维护频繁 ， 了严 重 威 胁 ， 业 危 害 形 势 及其 严 峻 ， 职 因此 开 发 和 选 用 新 型 的 防抑 尘 工作量大， 效果差。 目前除尘器 基本 不能投入运行 ， 设备闲置。 同时由 设备 ， 治理 输煤 系统粉尘 污染、 保护 美化环 境 ， 保证职 工身体 健康非 于带式输送 机本身结构缺 陷所造成 的环境污 染、 跑偏、 洒料等问题 ， 常 必要 。 也极 大的恶化 了整个发电厂的环境 ，职工的身体健康受到 了很大威 通辽盛发热电有限责任公司输煤 系统 的设计 ，采用的是传统水 胁， 成为建设环境 友好型发 电厂的最大障碍。 浴式 除尘器 ， 除尘效 果不好 ， 输煤 系统 自投 产以来 ， 输煤栈 桥粉尘浓 传统带式输送机导料槽 示意图 ： 度较高 ， 达到 ６ ｍｇｍ３ 大大超出（ ５ ／ ， 不大于 ６ ／ 的国家标准。 ｍｇｍ３） 输 煤 系统导料槽及除尘设备虽然经过多次治理 ，但都无 法达到国家标 准 的要 求 。 归纳 起 来 输 煤 系统 导 料 槽 存 在 问题 主 要表 现 在 以下 几责任公司 Ｔ 型固定式 带式输送机输煤 Ｄｌ Ｉ １４导料槽密封差 ， ． 降低 了除尘器 的有效吸风范围 ， Ⅱ 影 向了除尘 系统 皮带机 尾部 导料槽 密封不严 、 煤栈桥 粉尘浓度高 ， 输 造成 员工工作环境 器的使用效果。 另外 ， 从抑尘 的原理来看 ， 除尘器 是向外吸尘 ， 将导料 恶劣、 导料槽维 护工作 量大、 污水 处理 量大、 易引发火灾等 问题 ， 过调查分 槽 内产生的粉尘 吸走。 通 这样在导料槽 内产生一个负压 ， 使煤 中的微小 析 ， 明了漏泄部位 、 因 ， 输煤 系统进 行了治理 ， 查 原 对 更换 为全封闭 自降尘导 粉 粒 再 次 浮 起 ， 生 新 的粉 尘 ， 产 使粉 尘量 加 大 。 料装置 ， 经过运行实践证 明， 基本解决 了皮带机 尾部导料槽密封不严、 粉尘浓 １５ 由于导料槽的结构不合理 、 ＿ 密封较差 ， 造成 了现场工作环境 度超标等问题。 恶 劣 ， 漏煤 较 多 ， 备 卫 生 及 环 境 清 理 工 作 量 加 大 ， 冲 洗 工作 时 洒 设 水 关键词 ： 输煤 系统 皮带机 粉尘浓度 全封 闭自降尘导料装置
输煤系统粉尘综合治理方案★
输煤系统粉尘综合治理方案★一、前言随着人民生活水平的不断提高，煤炭能源的需求也在不断增加。
输煤系统作为煤炭能源重要的运输设备，在煤炭生产、储存、运输等行业中占有重要地位。
然而，由于传统的输煤系统存在着粉尘扬散量大、环境污染严重等问题，对于工人的健康和环境保护构成了极大的威胁。
为此，本文就输煤系统粉尘综合治理方案进行探讨，以期改善传统的输煤系统。
二、输煤系统粉尘综合治理方案1. 设立保洁人员在输煤系统的使用过程中，应该设立专门的保洁人员负责定时清理输送带、输送管等设备，防止粉尘的扩散。
清理人员应该穿着适合的防护装备，并采取相应的清理工具，以避免粉尘对其造成伤害。
2. 安装灰尘减排设备通过安装灰尘减排设备，如除尘器、静电除尘器等，可以有效地减少输煤系统的粉尘释放。
同时，应该加强管理，定期对这些设备进行检查和维护，以确保其正常运行。
3. 改进输送方式传统的输煤系统采用的是堆积设备进行输送，这种方式会产生大量的粉尘。
因此，可以考虑采用容积式或连续式输送设备。
容积式输送设备可以在输送过程中减少对煤炭的冲击，从而减少粉尘扬散。
而连续式输送设备则可以实现连续输送，避免运输途中煤炭的落下，同时也可以减少粉尘的产生。
4. 对薄弱环节进行加强传统的输煤系统的许多环节容易发生粉尘扬散，比如说喷雾、密封和气动传输等。
因此，可以针对这些环节进行加强，采用适当的技术措施，减少或消除粉尘的产生。
5. 加强科技创新在输煤系统的发展过程中，应该积极推进科技创新，研发先进的输煤系统成套技术，降低输煤系统的粉尘扬散，提高其工作效率。
三、总结粉尘扬散是传统的输煤系统面临的一个重要问题。
为了改善这个问题，本文从设立保洁人员、安装灰尘减排设备、改进输送方式、对薄弱环节进行加强和加强科技创新等方面提出了相应的输煤系统粉尘综合治理方案。
希望这些方案能够对传统的输煤系统改善有所帮助。
输煤系统粉尘治理技术措施
输煤系统粉尘治理技术措施输煤系统的粉尘主要是细煤粉，在粉尘吸入人体后在肺中沉积，会引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化，严重影响损坏呼吸功能，患上矽肺病，粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系，粒度越小，越不容易沉降，易容易悬浮在空气中，而小于5微米的尘粒，更容易引发各种肺病或者其他疾病。
煤粉尘散落在现场转动设备部分，会加快设备的磨损速度，容易引起设备的损坏，散落在开关、表箱等电气元件上，会导致接触不良，导致在操作过程中失灵或产生误报引起事故，粉尘积累太多并时间长以后会引起火灾，当空气中的煤粉的浓度达到每立方米35克时，会遇火爆炸。
输煤系统的粉尘有易产生、治理难度系数大、危害大等特点，现场粉尘和来煤的煤种，燃料输送设备的结构，除尘设备的正常投入都有着复杂的关系，输煤系统运行多年以后，粉尘污染开始加剧，粉尘污染大具体表现在：（1）输煤系统除尘最主要的设备是除尘器，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，现场除尘器故障较高，除尘器入口阀损坏，卸灰装置不转，脉冲开关不动作，急停开关损坏等故障，投运率低，另外除尘器电磁阀故障常开，除尘器吸风量小，导料槽出口没有形成负压，导致出口喷粉。
（2）各级清扫器磨损或失效清煤不干净，回程皮带在运行中不停地抖动加上粘煤风干以后引起扬尘，细碎机下一级皮带运行速度快，煤粉细，煤流表面的煤粉更容易引起粉尘。
（3）细碎机是卸储煤装置粉尘污染很严重的地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢，另外启设备或运行过程中振动值超过规定值，散落在设备表面的粉尘会再次扬起，造成粉尘二次飞扬。
（4）各转运站粉尘，输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差一般在6-8m，个别落差超过8m，落差越大，煤在下落时形成的正压诱导风越大，加上缓冲锁气器故障，导料槽密封不严，通过导料槽连接缝隙，尾部，除尘器个别损坏或吸风量小投入不正常会在导料槽出口处喷洒，煤在向外喷煤粉就越厉害，粉尘浓度就越高。
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YF-ED-J3475可按资料类型定义编号化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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摘要：对化工厂输煤系统的粉尘治理技术进行了探讨，最终推荐采用防尘、除尘、管理相结合的综合粉尘治理方式。
The Analysis and Management of DustTreatment in convey coal system ofchemical plant ，recommend a method ofDust comprehensive treatment , thismethod include dust-proof,dedusting,management .关键词：输煤、防尘、除尘、除尘器、抑尘1.概述化工厂输煤系统的粉尘具有广泛性、多样性、治理难彻底性等特点，使得治理起来比较困难，它的产生与来煤煤种和煤源、燃料输送设备的结构等有着复杂的关系，但可以简单地归纳为以下几个方面：落煤点产生的粉尘：如翻车机、汽车卸煤沟、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。
贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我国大部分化工厂均采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。
胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。
由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二次污染。
对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。
以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。
2.防尘输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。
采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。
大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。
根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。
一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。
“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。
料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘。
前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差，装卸强度等相关联。
对于散料堆场，只有外界风速达到一定强度，该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就离开堆垛表面而扬起，此时的风速就称为起动风速。
根据露天料堆粉尘扩散规律的试验研究，料堆起尘量与风速之间的关系如下所示：Q=a(V-V0) n式中：Q-----------料堆起尘量；V-----------风速；V0---------起尘风速；a-----------与粉尘粒度分布有关的系数；n-----------指数（n>1.2）；从上式可以看出料堆起尘量Q与风速差(V-V0)的高次方成正比。
因此，降低料堆场的实际风速是减少起尘量的最有效方法。
从上式还可以看出，要使起尘量Q变小，主要的办法是降低“V-V0”的差值。
设置挡风抑尘墙的目的是将V变小，湿法抑尘的目的是将V0变大，从而达到减少Q的目标。
因此对露天料堆场来说，使用挡风抑尘墙和增湿抑尘是两种主要的减少起尘量的技术措施。
有关试验证实，对不同地区环境的煤堆来说，2.7风通过防风网时，不能采取堵截的办法把风引向上方，应该让一部分气流经防风网进入庇护区，一部分气流经防风网进入庇护区，这样风的动能损失最大，防风网后的煤堆起尘量最小。
试验结果是防风墙减尘效果较差，具有最适透风墙系数的防风网减尘效果最好。
例如当使用V>V0的某一风速时，无任何风障时，煤堆起尘量为100%，设挡风墙起尘量仍有10%，而设挡风网时起尘量只有0.5%。
此试验结果说明仅仅降低风速，不损失风的动能，也不能最大限度地减少煤堆起尘。
在近地层由于气象、地形及堆场物料等因素地影响，堆场风具有阵发性，易形成漩涡风，使煤堆起尘量增加，挡风网对较大地漩涡风有破碎作用。
减小风的脉动速度，从而减少煤堆起尘，就挡风网而言，双层挡风网的脉动速度降低的程度更大。
通过以上所述可以看到，防风抑尘网是一种很好的煤场防尘措施，目前防风抑尘网已经在多个电厂、煤化工的煤场得到了应用，效果良好。
3.机械除尘机械除尘主要有如下几种形式：水冲击式除尘器、布袋式除尘器、高压静电除尘器等。
3.1 水冲击式样除尘器水冲击式除尘器是湿式除尘器中效果比较好的一种，其原理是将含尘气体用水洗的办法，通过粘附或相互凝聚将粉尘从空气中分离出来，以达到除尘的目的。
除尘器工作时，水位自控系统自动冲水至工作水位，含尘气体进入除尘器内，气流向下冲击水面，较大的尘粒落入水中，尘气达到初净化。
然后尘气通过“S”型弯道使水和含尘气体充分接触，细微粉尘被水捕获，净化后的气体由尘雾室的挡水板除掉水滴后排出。
该除尘器除尘效率高，一般可达99%以上。
不足之处在于对憎水性粉尘除尘效率低，对水硬性粉尘的泥浆和污水处理较难，除下的粉尘如不回收将造成浪费或处理不好造成二次污染。
3.2 布袋式除尘器布袋式除尘器是利用滤料过滤粉尘分离捕集进行除尘的。
它的工作原理是当含尘气体通过滤袋时，撞击到滤布纤维的粉尘便附着在其表面上，一些极细小的粉尘由于受到气体分子的布朗运动所提供的动力的影响，也跟着做布朗运动。
这样，就增加了粉尘与纤维的碰撞和附着的机会。
含气体通过滤袋时产生静电现象，从而增加滤袋对粉尘的吸附能力，附着的粉尘层也是一个过滤层，这样对细小粉尘的阻留作用更大。
净化后的空气由上部排出，除下的粉尘经过振打装置定期由集灰斗、卸灰管排出或直接排至皮带上或煤斗中。
该除尘器的除尘效率也较高，能达到99%以上，可满足排放要求。
缺点是布袋的维护量较大，需要定期更换。
滤料的性能需要进一步提高，才能发挥其作用。
另外粉尘含湿量较大会影响袋式除尘器的效率。
3.3 高压静电除尘器高压静电除尘器是建立在电除尘原理和尘源控制方法基础上的一种局部除尘装置。
它的工作原理是将电晕线装在尘源点延长的导煤槽或垂直风筒中央，电晕线是正极，导煤槽或垂直风筒是负极。
粉尘粒子荷电以后就附着在负极的外壳上，从而阻止了粉尘的飞扬。
但这种除尘器不是所有煤种都适用，只有当粉尘的性质满足以下条件时才适用：一是煤的比电阻值在104～1012欧姆/厘米之间；二是煤尘的可燃质挥发份小于46%；三是煤尘的初始浓度不大于30克/立方米；并且当清除附着在壳壁上的粉尘时，振打产生的粉尘回落到皮带上，又增加了粉尘的二次飞扬。
如不能将这部分粉尘除下来，必然要排到室外去，这样增大了排放空气的含尘浓度，不能满足排放标准。
3.4 影响除尘器效率的因素除了上述提到的影响除尘器效率的因素外，还有如下一些因素影响除尘器的效率。
3.4.1 除尘器风机风量的选择设计设计者在设计除尘器风机风量时套用有关设计规范得出的数据带有一定的普遍性，有时不一定能很好地适应于现场的具体情况。
事实上即使针对某一具体的除尘点也很难准确地计算出它的诱导风量。
因此，比较理想的作法是在风机风量选择时先根据现场具体情况计算出一近似值并以此为依据把风机设计成风量方便调节的风机。
对于除尘器风机风量的选择常存在这样的认识误区即认为风机风量选择时偏大些好。
事实上风机风量偏大与偏小同样不好：风量太小不足以形成负压以平衡诱导风的正压，导致粉尘外冒；风量太大，则负压太大，除了不能有效地使较大尘粒（直径100μm以上的尘粒）自然沉降，还会使扬尘量大为增加，从而降低除尘器的除尘效率。
风机风量调试的一个比较好的经验是：当靠近除尘点周围的烟雾轻飘进除尘器的吸尘罩时，风机的风量为最佳值。
3.4.2 除尘器吸风口的合理布置D-YM96明文规定除尘器的吸风罩边缘距导煤槽出口的距离为1.5倍的皮带宽度，吸风罩边缘距落料口的距离为1倍的皮带宽度，在现场调研中发现，许多电厂中的除尘器的吸风口的布置极不合理，有的吸风口距导料槽出口太近，距离不到500mm，有的吸风口距落料点的距离仅有100～200mm，前者必然导致严重漏风，影响负压形成，造成吸尘能力的明显下降，后者导致落料点的扬尘来不及自然沉降就被除尘器的风机吸走，从而大大降低了除尘器的出力和效率。
3.4.3 导煤槽的规格、结构形式与密封根据TD75标准导煤槽的结构形式主要有矩形和喇叭形两种，但是这两种类型的导煤槽并不是最理想的导煤槽。
这是因为煤流转运过程中产生的诱导风在这两种类型的导煤槽形成的气压分布不均匀，加剧空气的流动，不利于悬浮粉尘的稳定和沉降。
一种新型的圆弧顶导煤槽更有利于诱导风的稳定、扬尘的自然沉降，从而提高除尘效率。
关于导煤槽的密封，传统的做法是采用帆布胶带来制做导煤槽挡皮。
这种密封方法不但密封效果不好而且缺陷较多:导煤槽与运输胶带的摩擦大、磨损快、维护工作量大。
一种新型的迷宫式挡煤皮不但密封好而且耐磨、寿命长、维护工作量小，对防止导煤槽中正压诱导风产生的粉尘外冒相当有效。
3.5除尘器效率的适用范围采用除尘器除尘只能适用于粉尘的产生相对集中而且固定的地方，如胶带输送机头部落料斗、尾部受料槽、原煤仓等。