利港电厂输煤系统煤尘综合治理工作

利港电厂输煤系统煤尘综合治理工作

1、狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本

治理工作一开始，我们就将设备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。

1．1 碎煤机改造

碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的( 德国AUBEMA 公司生产的2516/24 1100 吨/时锤击式碎煤机) ，但严重污染的状况也不例外；设备投入运行后，由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等原因导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3 以上，超过国家标准的一百倍，这种环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害，面对这种恶劣环境，领导及职工都有一个共识，要改变这种局面，唯一出路在于设备改造，治标须先治本，多次召开专题分析会分析研究，找到了粉尘污染的原因，对症下药，制订了综合治理方案。

运行中的碎煤机人口为正压，造成大量煤粉从入口喷出，是粉尘污染的主要尘源。我们在本体入口处增加调节风量的阻尼挡板，在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口基本呈微正压，入口呈微负压。调整碎煤机—导煤槽—旁路管—大块分离装置—碎煤机的循环风量，使主要污染源得到了控制。

1．2 布袋除尘系统改进输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增加的设备，设备布置不合理，管道长，弯头多，管道经常堵塞，吸尘效果差，为此我们对系统进行了必要的改进。

(1) 缩短管道长度，减少弯头数，改变吸口位置，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增加管道的严密性，提高了吸尘效果。

(2) 原集灰斗为普通钢板制作，受潮易生锈，容易挂煤，常造成堵塞，后改为不锈钢灰斗，消除了积灰堵煤。

(3) 将除尘器由高位布置为低位布置，并将原绞笼排粉改为直排，如T2、T4、T5 转运站的除尘器移至零位布置后，煤粉直接排人冲洗沟，从而彻底解决了T2 转运站排粉难以回收及粉尘二次飞扬的难题。

(4) 随着二期设备#3B 皮带机投入运行，T2 转运站除尘设备功能下降，容量不够。为了提高T2 站除尘效果，我们在T2 转运站新增一台除尘器，原T4 转运站只有一台除尘器，除尘效果不好，特别是#4A 皮带机运行时，头部灰尘较大，我们及时增加了一台除尘器，使T4 站除尘效果有了大幅度的提高。

输煤系统共安装了18 台布袋除尘器，我们都进行了不同程度的改造。经过改造后的除尘器投入率增加到98％以上，使布袋除尘器真正起到了除尘作用。

1 ．3 三大块分离装置改造

为了吸取兄弟电厂因来煤中夹带“三大块”经常撕坏皮带教训，在设备安装初期，分别在C2 皮带尾部及碎煤机出口安装了四台滚轴筛。由于设备本身不过关，运行中经常出现卡堵煤现象，现场维护和检修空间狭窄，作业环境差並威胁人身安全，为了提高设备可利用率及确保人身安全，我们对四台滚轴筛进行彻底改造。

⑴改变不合理布局，改善工作环境

原在A、B 碎煤机出口安装的滚轴筛，滚轴上面的净空高度只有0．5米，运行中发生卡堵

后，清理堵粘煤时运行人员都要从导煤槽出口爬进去，再爬到滚轴筛上趴着清理。为了保证发电

供煤及人身安全，无奈只得将滚轴筛拆除。为了充分发挥现有设备作用，改善工作环境，我们将

滚轴筛从碎煤机出口移至入口布置，同时还改变了原驱动装置的布置形式，由一侧布置改为二侧布置，增大了电机与相邻电机之间的距离，既改善了运行维护环境，也方便了检修工作，同时也

改变了原来煤全部通过碎煤机的运行方式。现在70％的小于60mm 的煤经过筛分后由旁路至#7

皮带，30％大于60mm 的煤进入碎煤机，大大减轻了碎煤机的负荷，使碎煤机的耐磨件使用寿命延长了2-3 倍。

(2) 减少滚轴数，将辊轴由水平布置改为阶梯布置

滚轴筛由碎煤机出口移至入口，虽然改善了工作环境，但卡堵煤的现象仍未消除，经过长时间的认真观察、分析，滚轴筛真正起到筛分作用的只有1-6 根轴，而7-11 轴根本没有小于60mm 的

煤通过。我们拆除了后5 根辊轴，投入运行后，堵卡发生率与前相比有所下降，但仍得不到彻底

解决。我们又多次观察分析大块卡的原因，水平布置的滚轴在筛分过程中，大块极易卡人两轴之

间。为此，我们又将水平布置的辊轴改为阶梯布置，又对滚轴筛筛片结构形状进行改进，由梯状改为梅花型，同时还增加滚轴筛启动前报警系统。经过一系列的改进，基本上消除了大块卡堵现象，设备投用率增加到100 ％，由于设备投用率提

高，使卸船的速度也得到提高。

(3) 碎煤机后增设第三级筛分装置

我厂二期工程仍为二台350MW 的发电机组，由于磨煤机改型，对煤的品种及参数要求更高，而输煤系统中的碎煤机为锤击式碎煤机，运行多年鉴别这种碎煤机对煤矸石的破碎能力较差，所以经过碎煤机后没有被破碎的一些煤矸石仍进入了给煤机和磨煤机，威胁设备及机组的安全运行。为了确保二期设备的正常运行，对采用什么设备及安装位置，先后共提出了几个方案。经过多次反复论证，最后商定在碎煤机后再增加一级除大块的筛分装置。这样，我们在距原＃7 皮带机尾部50米处。将#7皮带机分断，建立了一个新的转运站，重新安装两台2F-1412 杂物分离机，经过近一年的设计、施工，安装调试，两台滚轴筛分别顺利投入运行后，使经过碎煤机而未被破碎的煤矸石及杂物都被分离出来，确保了二期给煤机及磨煤机的安全运行。

1．4 杜绝设备泄漏，防止粉尘外溢运行中的各段皮带尾部导煤槽，不但出口有大量煤粉冲出，而且由于密封不严，也有大量煤粉从四周溢出，所以在设备改造的同时，首先抓住了消除设备的漏泄。

(1) 对各皮带尾部导煤槽进行改进将皮带导煤槽扩容，增大空间，降低粉尘运动速度，增加导煤槽严密性，使密封皮与运行中的皮带密贴良好，在导煤槽出口增加了挡帘，防止粉尘外溢，同时将导煤槽上盖由水平改为圆弧面，